大神们，这个怎么加工【cnc编程吧】_百度贴吧
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这个腔开了粗，侧面蓝色的用等高外形不能加工，紫色的可以，那么早怎么样才能精铣到位呢，蓝色的
哪位大神指导，指导
没检查倒扣吗？有倒扣要拉直上去，不然出不来刀路
你刀是直的，倒扣是上面往下面内斜的，能出刀路吗，能出的话就直接撞刀了
这样还不懂得话回炉重造了
碰到这种你怎么办，都是倒扣
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让机床极致加工，看看这家德国制造企业是怎么做到的！
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HEGGEMANN AG 总部位于德国布伦，是一家零部件制造企业，主要服务于航空航天和汽车开发与制造行业。该公司拥有18台铣削、车削和混合机床可用于加工。随着航空航天和汽车领域对加工时间和效率要求不断提高，HEGGEMANN AG公司在没有增加和更换机床设备的情况下却让效率翻番，他们是怎么做到的呢？带着这个疑问，小编找到了一段特别棒的加工视频，是一款德国CAM软件与德国GROB机床的加工演示，看完这个，您或许会明白其中的奥秘。　　下面先跟小编一起欣赏这段精彩的铣削加工视频吧hyperMILL &MAXX Machining 铣削加工演示视频　　很精彩吧！hyperMILL &MAXX Machining是怎样的软件呢？让我们先来认识一下这款超牛的软件吧！hyperMILL &MAXX Machining粗加工时间节省 75%，精加工时间节省 90%，保证 100% &工序安全性？采用具有更高的铣削性能hyperMILLMAXX Machining是可以实现的。OPEN MIND Technologies AG 宣布推出 hyperMILL&版本 2016.1。全新的 hyperMILL&MAXX Machining 高性能套件是即将发布产品的亮点之一。创新的 CAM 策略将极大地提高粗加工、精加工和钻孔性能。hyperMILL&MAXX Machining 高性能套件可提供三个强大的模块，为客户带来了大幅优化粗加工、精加工和钻孔应用的潜力。hyperMILL MAXX Machining 高性能套件视频●快速粗加工高性能套件中的粗加工模块包括多种以摆线刀具路径铣削的循环，实现快速可靠的 HPC 加工。按实际切割条件动态调节进给率可确保始终以可能的最高进给率进行铣削。这可实现最佳的铣削路径、最大的材料去除和最短的生产时间。支持高速对棱形和曲线部件面进行粗加工。创新的算法可确保铣削刀具的每个刀齿始终去除恒定的切削体积。这可提高利用率，而不会使刀具承受过度的应力，令粗加工速度比之前高出 20% 到 70%。OPEN MIND 创造的这种快速粗加工方法适用于从 2D 到 5X 同步的所有类型加工。加工策略可提高速度，增加刀具使用寿命。同时减少刀具和机床承受的应力。●使用圆桶刀精加工hyperMILL&MAXX Machining 高性能套件的精加工模块是刀具特性与创新 CAM 策略优化结合的典范。该模块包括使用多种圆桶刀对平面和自由曲面进行半精加工和精加工。通过曲面质量的同步改进，可显著节省时间。这些优点可通过 CAM 策略使用特殊形状刀具最好地实现。精加工取决于步距和刀具半径。工件曲面质量随着线增量的增加而降低，但随着刀具直径的变大而提高。这意味着，如果要通过提高进给率缩短加工时间，例如用 5 毫米代替 0.5 毫米，同时刀具半径必须增加几倍才能获得较高的曲面质量。由于刀具直径无法任意增加，而圆桶刀仅使用所需刀具直径的一部分，也就是圆弧段。因为半径可以更大，所以可实现更长的步距，同时完成高质量的曲面精加工。hyperMILL&MAXX Machining 精加工模块可使用通用、切向和锥形圆桶刀进行快速高质量的加工作业。还会检查所有刀具路径是否存在碰撞。●切向平面加工凭借“切向平面加工”，OPEN MIND 开发出专门用于平面加工的 CAM 创新策略。与锥形桶刀结合使用可节省 90% 的时间。使用大半径锥形圆桶刀可获得 6 毫米和 8 毫米的路径距离。这可优化曲面质量，并延长刀具寿命。“切向平面加工”同样非常适用于平坦且难达的平面。还可自动生成刀具路径并检查是否存在碰撞。诸如刀具和模具制作、航空航天或汽车业等行业的公司可使用 hyperMILL&MAXX Machining 精加工模块中直观可靠的编程策略，享受巨大的优势。●5 轴螺旋钻孔“5 轴螺旋钻孔”是 EMO 2015 推出的另一高性能策略。使用该解决方案可轻松高效地钻孔。该循环是以向前引导角进行螺旋铣削。然后将与侧面的倾角用作避碰流程的一部分。优势：只需单个刀具即可获得不同的孔直径。无需预钻孔，策略尤其适合难以加工的材料。该工艺可安全清除细屑，并减少刀具承受的应力。实际测试显示，“5 轴螺旋钻孔”与传统钻孔相比，可减少 20% 到 25% 的加工时间。凭借 hyperMILL&Maxx Machining 高性能可选套件，OPEN MIND 提供了可实现显著性能提升的创新解决方案。由于成本和时间压力是制造的关键因素，客户会很快发觉使用这款强大套件中的 CAM 策略所带来的经济收益。hyperMILL&MAXX Machining最大的特点在于省时，它能让粗加工时间节省 75%，精加工时间节省 90%，而且保证 100% 工序安全性。这不是吹牛，HEGGEMANN AG在加工过程中用了hyperMILL&MAXX Machining软件后充分体会到了它的这一优势。HEGGEMANN AG公司为什么选择OPEN MIND？自2009年起，HEGGEMANN 开始使用 OPEN MIND 的 hyperMILL &CAM 系统。凭借创新型 hyperMILL &MAXX Machining 高性能套件，该公司在业界脱颖而出。尤其是“5 轴切向平面加工”给 HEGGEMANN 留下了深刻的印象，因为它拥有巨大的节约潜力，并得到了 HEGGEMANN AG 生产主管 René Reiffer 的确认。HEGGEMANN AG 公司采用了 OPEN MIND 专门为精加工策略开发的圆桶刀。其形状具有 1,000 毫米以上的大半径，从而能够在精加工期间进行很大的线性增量。“与使用传统球头刀相比，测试工件的加工时间通常可以缩短 70% 到 90%，”Dirk Lehman 补充道。HEGGEMANN AG 的hyperMILL&CAM 工作站精加工时间从 90 分钟缩短到 15 分钟Reiffer 举了一个在 HEGGEMANN 实现的节约示例：“我们刚刚制造了一个有 155 mm 深型腔和垂直壁的部件。之前，我们一直使用 12 mm 的球头刀加工该组件，加工时间大约为 90 分钟。现在使用新方法和横向半径为 500 mm 且刀尖半径为 4 mm 的圆桶刀，精加工过程只需 15 分钟。两种方法的表面质量均为 Rz = 3.2 μm。”&节省时间的原因主要是最终精加工工序期间圆桶刀就采用 4 mm 的巨大线性增量。而使用球头刀，线间隔仅为 0.35 mm，因此走线数量将达 10 倍以上。编程时，Reiffer 的团队也节省了时间。创建一个使用球头刀加工这种型腔的精加工程序需要 20 分钟。而使用 5 轴切向平面加工，在五分钟内就能完成加工作业的编程。这种创新的 5 轴切向平面加工策略可提供巨大的节约潜力为 2D、3D 或 5 轴作业优化粗加工新的 OPEN MIND 高性能套件还为粗加工提供了其他绝佳的高性能切削 (HPC) 策略。例如，hyperMILL &MAXX Machining 粗加工模块能够通过智能分离诸如螺旋形和摆线形刀具路径并根据主要加工条件动态调整进给率，让用户得到最大的毛坯去除速度。其特别之处在于，它可用于任何类型的加工作业，包括 2D、3D 或 5 轴。HEGGEMANN AG 充分利用了这一可能性。“我们主要将其用于 2D 部件，因为我们通常可使用刀柄的整个长度进行加工，”Reiffer 说道，他对节约的时间感到十分高兴。“在这种情况下，我们的加工时间加快了两到三倍，同时刀具磨损也减少了。”HEGGEMANN 也非常看重其与 OPEN MIND 的顺利合作。"我们得到了最优质的服务。当我们有问题时，我们可以很快通过电子邮件或电话获得答复。如果情况紧急，他们就会派一位应用工程师直接到现场解决问题，"Rene Reiffer 说道。&HEGGEMANN AG 是怎样的公司？HEGGEMANN AG 总部位于德国布伦，是一家航空航天和汽车开发与制造行业的合作伙伴。众所周知，这些客户所处的行业极具挑战性，为了确保能够满足这些行业的高要求，HEGGEMANN 在工程设计和制造部门中聘用了高素质的人才。在部件开发和构建的初期，员工们定义出最高效的制造概念。而且，公司机械装备全面，可加工金属板材和实体。拥有 18 台铣削、车削和混合机床可用于加工，这些机床大部分来自 DMG Mori 和 Hermle。这让 HEGGEMANN 能够满足复杂性和产量方面的所有要求。由高强度钢制造的典型航空航天结构件HEGGEMANN AG 公司所使用的软件也属先进水平。制造管理部门采用符合最新工业 4.0 标准的制造执行系统 (MES)。产品数据管理 (PDM) 系统可管理客户数据以及专有的 2D 和 3D CAD 数据。金属加工整理，转载请注明来源投稿邮箱：，稿件或线索一经采用，有奖励！还有更好的，继续阅读　　　　　阅读 28755
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导读：涨见识！企业对于钣金加工的详细报价原则，具有很大的参考价值！
关键词：钣金加工,报价标准
本标准的目的是做到盈利的同时保障价格合理。适用所有结构件需求产品，包含但不限于：各客户的零件，机箱，机柜等以钣金加工为主的产品和零部件。
此基准只是以某公司（不特指哪个个公司）为例，给出一个报价标准，仅供参考。
相关费用的定义
外购件费：公司从供应商处直接购买的产品和零部件，如机加工件，标准件，非金属件，标签等所产生的采购费用。在计算时要注意加上5%-15%的代理费用。
表处费：由公司或者委托外协厂对产品或零件部件进行喷粉，喷漆，电镀，氧化等表面处理所产生的费用。在计算面积时，需按双面计算，并乘以10%-20%的损耗。
材料费：实现产品所必须购买的板材费用，其计算方法为：在展开尺寸长宽方向+20，再加上20%的材料损耗（材料费=（长+20）*(宽+20)*厚*1.2*比重/1000000*材质单价）；对于量大而且可定制专用料生产的零件可适当调整材料损耗；对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。
加工费：在实现产品过程中每到工序所产生的生产费用，如数控加工费，激光加工费，剪床费用，刻字费用，钳工费用，贴膜费用，校平费用，冲压费用，焊接打磨费用，折弯费用，组装费用等。
附加费用：包含但不限于模具费，菲林网板费，工装夹治具费，特殊检测费等。需在报价时单独列出，由业务与客户协商，把相关费用分摊到产品中，或由客户单独提供。
零件损耗：在产品加工过程中所产生的不可避免的产品报废相对于整批产品的百分比，一般情况下3%-5%，视加工工艺难度而定。
包装运输费：产品在运送到客户过程中所产生的包装费用和运输费用，由市场部根据客户实际需求而定。
含税单价：（由材料费+加工费+表处费+外购件费）*损耗+包装运输费+管理费+利润构成。
注意批量含税价一般是指不含模具费等附加费用的价格，如果需要模具费等附加费用，要求在备注栏注明批量模具价格及分摊数量。
市场参考价格计算公式
产品含税单价=（材料费+加工费+表面处理费+外构件费）*损耗+包装运输费+工程费+利润
正常情况我们以不低于成本费用的1.3倍向客户提供产品报价（加工费和表面处理费的1.3倍），系数可综合客户各方面因素（如数量，加工难度等）进行调整，最终价格不得低于成本价格；
定价之前需充分理解客户的产品，客户的需求，必要时可从竞争对手中掌握一些客户的资料，从而进行标准定价，原则上报给客户的价格客户调价额度不能高于产品报价的10%，高于此额度时，需征得总经理批准；
公司具有竞争优势的产品，在报价时一定要尽可能多的获取利润，在价格上我们决不能够轻易让步。
各工序加工成本费用（含17%的税率）
激光下料价格（600元/小时）
a:铝板激光下料的加工费按不锈钢板的1.2倍计算；
b:圆孔直径小于10倍板厚时，只算穿孔费；
c: 圆孔直径大于等于10倍板厚时，不算穿孔费，但以周长计算；
激光下料机选公式
激光下料费用=周长（包含外形周长和内侧大孔周长）*每米单价+孔数*穿孔费
数控冲床加工费用计算
村田数控冲床加工费用平均每小时240元/小时，按加工件的周长总数来计算，外形切边加工费0.0022元/mm，每孔的加工费为0.03元/孔，网孔按0.015元/孔（周长大于孔位按外切形计算，异形孔按实际拼刀次数来计算。
适用加工板厚范围：碳钢/铝板/铜板厚度0.5≦T≦2.5，不锈钢板厚度为0.5≦T≦1.2。
所有不锈钢板和厚度为2.5的碳钢/铝板/铜板在数控上加工时，均需乘以1.5倍的系数。
此价格包含取毛刺费，但取锐边倒钝需另外按打磨费用增加。
100T以下（含100T）折床按100元/小时来计算，100T以上折床按150元/小时计算。
ａ．所有需垫膜折弯的产品，需在此基础上乘以1.2倍的参数；
ｂ．8mm的碳钢板折弯费用，按6mm的1.5倍计算；
ｃ．当单个零件的重量大于30kg小于50kg时，需乘以1.2倍系数；大于50kg小于80kg时，乘以1.5倍系数；大于80kg时，需乘以2倍的系数。
ｃ．同一个零件中折边有长边和短边时，折弯费用全部按长边算。
钳工费用：按25元/小时计算
１. 钳工攻牙费用：
2. 钳工沉孔费用：
注：a.当工件单面面积大于0.25平方米，小于1平方米时每孔加工费需乘以1.5倍系数。
b.当工件单面面积大于1平方米时，每孔加工费需乘以2倍系数。
c.超出上表范围内的攻牙和沉孔费用，需按实际情况收取。
d.摇臂钻加工费用按35元/小时计算。
1. 60吨以下冲床按每冲0.1元计算；
2. 60-100吨冲床按每冲0.2元计算；
3. 100吨以上冲床按每冲0.4元计算。
焊接费用包含打磨费。对于焊接报价需要根据工件的大小，复杂程度，外观要求，是否可用机器人焊机等因素来综合进行报价，可在实际加工时间上乘以一定难度系数来定价。
1. 碰焊按45元/小时
2. 氩弧焊按60元/小时
3. 二氧化碳焊45元/小时
校平机费用：按120元/每小时计算；
数控剪床费：用按60元/每小时计算；
喷粉费用：
1.户内粉喷涂费用按25元/平米计算；
2. 户外粉按40元/平米计算；
3. 小件喷涂不少于0.5元/件；
4.对于需防烤的零件或螺纹较多的零件需在原基础上加10~20%的防烤费用；
5.对于表面外观质量要求高的产品，需适当的乘以2~3倍的系数；对于体积大于600*600*600或者重量大于60KG的零件，需按实际加工难度情况加上20~200%的难度系数。
6.铜酸洗：4元/KG
7. 铬酸盐：40元/平米
1. 如不超过A4纸大小的按1.2/次计算，如超过A4纸大的按2.5/次计算，同一零件多种颜色的丝印需乘以20~50%的难度系数。
2. 组装和包装费用按25元/小时计算。
3. 刻字费用按30元/小时计算。
包装材料费用
1. 纸箱包装按材料费的8%收取；
2. 木箱包装按实际木箱费用收取；
由市场部按实际情况收取
实由工程部根据实际情况收取。
折弯核算规则：根据长度核算，小于500MM按照0.5元/折核算，大于500小于1000按照0.8元/折核算.大于1000小于2000按照1.5元/折核算.
所有长度单位均采用MM.
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