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激光剥线机激光切割机用行星减速机非标定制出货快减速机
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Motorecucer
“激光剥线机激光切割机用行星减速机非标定制出货快减速机”详细介绍
　　东莞市百越机电科技有限公司是MOTOREDUCER　SAS（法国）行星减速机一级代理商，公司总部设立在法国巴黎附近的贡比涅城市。工厂主要从事高精度行星减速机的研发、生产、为客户提供最优质的产品服务。BAIYUE非常注重产品质量，为了满足当今越来越苛刻的生产使用需求，公司不断创新，研发出适用于不同工况的行星减速机以最大限度满足市场需求。快速拥有一套完善标准的组装生产线及质量保证体系。公司秉承着&用世界领先科技，不断创新，不断超越，百年金牌供应商&的理念，服务于客户。
行星减速机所有的零部件均以严格的质量控制体系把关，行星齿轮和太阳齿轮均为斜齿轮，渗碳淬火至58-62HRC，进行精密磨削，经过技术修正，以达到完美的传动效果。行星齿轮由满滚针轴承两端支撑，增强了扭转刚度。我们行星减速机防护等级达到国际标准IP65（完全防尘、防水）。
产品应用：
行星减速机系列产品，被应用于机械手臂、机床、纺织机械、包装设备、印刷机械和自动化生产线、喷涂机械、纺织机械、自动控制系统、停车设备、自动仓储、半导体设备、工作母机、测量设备等各个领域。
MVB行星减速机特点：
经济合理，灵活应用，高刚性，高效率，低噪音
效率特性：
减速机的效率一般因减速比、输入转速、负载转速、温度、润滑条件而异。
产品介绍：
●行星齿轮在轴上由满滚针轴承两端支撑，增强了扭转刚度
●输出轴两端由高精度低游隙的轴承支撑，以实现更大的承载能力
●回程间隙&5弧分
●从3到100的标准减速比
●方形法兰输出，快速实现与任何电机输出轴的连接（自定位输入法兰）
●标准温度为-15℃~45℃，如果您的需求超出此范围，请与我们联系
●防护等级为IP65
●终身免维护
电话：86-　8630
传真：86-　3462
联系人：胡小姐　
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【武汉睿智鑫数控火焰等离子切割机】数控切割机的应用及发展
数控切割机
科技名词定义
中文名称：
数控切割机
英文名称：
numerical conNC cutting machine
按照预先编制的数字指令程序移动割炬进行自动热切割的设备。
应用学科：
（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；焊接与切割工艺装备与设备（三级学科）
数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
　　
在机械加工过程中，板材切割常用方把式有手工切割、半自动切割机切割及。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
　　目前，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
　
1、经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；
　　数控切割机从切割方式来分有以下几种：
　　数控高压水射流切割机
　　数控切割机从机械结构形式分为以下几种：
　　打印式数控切割机
　　直条式数控切割机
　　机械人切割机
　　数控单边火焰
　　相贯线数控切割机等离子切割机
　　2、各类型数控切割机的特点及其应用情况
从切割方式的比较：
　　 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
　　，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除 切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
　　数控激光切割机，具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，目前只适合于薄板切割、精度要求高的场合，
　　数控高压水射流切割机，适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。
　　在机械结构上：
　　即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走距离大，适合大型板材加工。
　　也是一种传统经典的机械结构，单底座与横梁一端相接，割枪在横梁上横向移动，此类设备适合中小型板材加工
　　便携式切割机是由半自动小车式切割机发展而来，在小车式切割机上加装了数控系统和传动装置，基本外型与小车式半自动切割机相似，此类机型成本低廉，结构轻巧，特别适合中小型板材加工。
　　台式切割机由雕刻机发展而来，外型颇似在工作台上加装了一台微型龙门切割机，此类设备在薄板切割领域有很大优势，被广泛应用于广告和汽车钣金行业。
　　数控相贯线切割机属于专用切割机，其结构特殊，专用于切割管材和圆柱型材，目前国内生产厂家不多，需求量也不大。
　　机械人切割机是近年国外开发的新型切割机，其割枪加装在一机械臂上，有数控系统操作实现多轴联动，可加工立体异型工件，实现3D切割，此类设备技术复杂、造价高昂，国内设备主要来源于进口。
　　随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
　　1、的发展。从现在几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢板），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。
　　具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
　　激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光切割技术应用带来发展机遇。在国家制定中长远期发展规划时，又将激光切割列为关键支撑技术，因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展，这就把激光切割提升到很高的重视程度，也必将给激光切割机的制造和升级带来很大的商机。 前几年，国内在销的激光切割机大部分为国外进口产品，国内产品所占份额甚小。随着用户对激光切割技术特点的逐步深入了解和示范性采用，带动了国内企业开发、生产激光切割机。
　　2、专用数控切割机的发展。数控管材切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。数控坡口切割机是行内比较高端的产品之一，此类型设备的回转坡口切割功能可以满足焊接工艺中不同板材开不同角度坡口的要求。随着我国造船业的发展，船厂在国内率先引进和使用了数控等离子切割机。随着技术的发展，目前国内外船厂纷纷配备具有回转坡口切割功能的数控等离子切割机，以满足高技术、高附加值船的建造要求。
　　S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：
　　■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应
　　■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行
　　■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观
　　■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好
　　■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择
　　■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出
　　■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸
　　■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强
　　■内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
　　■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制
　　数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！
　　一. 安全操作：
　　1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。
　　2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
　　3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
　　二. 日常维护和保养：
　　1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
　　2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
　　3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
　　三. 每周的维护与保养：
　　1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
　　2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
　　3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
　　4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
　　5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
　　四．月与季度的维修保养：
　　1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
　　2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
　　3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
　　4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
　　5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
　　6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）
　　7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
　　人们都有一个普遍的概念，使用数控设备，可以得到高精度、高效率。并且，在同类设备中，进口的、高档配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。
　　然而，数控火焰或等离子切割机，则完全不是这样。无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。
　　这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。从上叙分析可知，无论任何厂家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。
　　因此，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓高档配置，是不科学的。并不是将最昂贵的东西向设备上使用，该设备就成为了高档设备。衡量一种设备是否高档，评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生产效率)，而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。
　　对此类设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是：
　　1.数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。
　　2.软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。
　　3.图型输入简便，现场操作性能好，符合中国国情，让现场操作人员易于操作与维护。
　　4.有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和控制键操作。
　　数控切割机本身就是粗加工，客户在选的时候，要看您的产品对于精度的要求高不高，线切割的精度是最高的，但是确实切割机速度最慢。对于一些客户总是不清楚的切割机与电源的问题，切割机保证的是切割精度，而电源保证的是切割的厚度、倾斜度、有无毛刺和熔渣的问题，所以在选型的时候，你只需要主要你要的精度高不高，多高？还有就是平时钢材最大切割的长与宽，这样您就能选您所需要的产品了
　　从各种数控切割机应用情况来看，国内生产的数控切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，逐步赶上国际先进水平，满足了用户的需要，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。
　　从发展趋势来看，数控切割机市场上数控火焰切割机将保持其基本市场，水射流切割市场将会有一定程度增加，而数控等离子切割机、数控激光切割机将成为板材切割市场中的主流力量，专用型材数控切割设备、接触式和非接触式非金属专用数控切割设备也将会有较大的发展空间，整个数控切割机市场将不断扩大。提高数控切割机的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。
　　1．防止触电
　　●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
　　●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
　　●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
　　●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
　　2．防止火灾
　　●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
　　●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
　　●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
　　3．防止损伤
　　●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
　　●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
　　●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
　　●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
　　4．操作注意事项
　　●开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
　　●开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
　　●操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
　　●在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
　　●维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
　　●关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
　　●若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
　　●如发现故障，应有故障记录。
　　5．其他注意事项
　　(1)搬运和安装
　　●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
　　●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
　　(2)外部接线及气管连接
　　●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
　　●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
　　(3)不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
　　(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
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:数控科技有限公司是一家集生产、研发及销售金属切割设备为一体的公司，专业生产的类有：、、等；所生产、销售的设备具有科技含量高、高效节能、结构合理、质量稳定、切割精度高等特点，广泛应用于黑色、有色金属、塑料及非金属材料的锯切，是广大切割工艺用户的最佳选择，产品畅销全国各地，深受用户信赖。全国客服： 王
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电话咨询：027-展厅仓库地址：湖南省长沙市银杉路银星小区B05栋18号门面（河西北二环）
联 系 人：程经理
联系方式：6
长沙激光切割机注意事项
来源：未知
发表时间： 17:47
1）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发作碰撞。
2）编程时要根据理论情况肯定正确的加工工艺和加工道路，根绝因加工位置缺乏或搭边强度不够而构成的工件报废或提早切断掉落。
3）线切前必需确认程序和补偿量能否正确无误。
4）检查电极丝张力能否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5）检查电极丝的送进速度能否恰当。
6）根据被加工件的理论情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干预的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离普通取0.05～0.1mm。
7）检查喷流选择能否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8）起切时应留意观察判别加工稳定性，发现不良时及时调整。
9）加工过程中，要经常对切割工况中止检查监视，发现问题立即处置。三维激光切割机厂家 -机械
三维激光切割机厂家
发布时间： 10:38
三维激光切割机厂家
无锡斯塔克激光装备制造有限公司是专业研发、生产激光切割设备的现代化制造企业。公司拥有由专业激光技术人才组成的研发团队，专注于高端平面激光切割机及三维激光切割机的整机及加工工艺研发。 我们秉承“高稳定性，高精度，高效能”的质量方针，对产品在零部件选择、加工及装配过程控制、调试及试切、客户培训等各个环节严格把关，确保出货产品的性能和质量。公司产品涉及钣金制作、机械设备、酒店厨房设备、汽车制造、手机通讯、计算机制造、电梯设备、电器设备、电子电路、广告标牌、精密零件、数码产品、轨道交通、建筑建材、城市灯光、金银首饰、工艺礼品、五金制品等多种行业。 &三维激光切割由于这些技术的发展，推动了机器人概念的延伸。,记者在现场看到，这架会飞的机器人共有6组直径约30厘米的水平螺旋桨，底部有两个拱形的支架，上面装有可俯仰的摄像云台。,所以，越来越多的企业已经开始意识到，中国的激光切割机行业，在固守低端领域的同时，更应在高端产品的开发及制造方面拓展，而不是更多得依靠进口设备,机器人一般由执行机构、驱动装置、检测装置和控制系统和复杂机械等组成。,利用光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程，可以用较低硬度的材料实现对高硬度材料的加工,随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。 我们始终牢记“追求卓越，精益求精”的经营理念，不断追求技术极限，不断完善产品品质，不断提升客户价值。 加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。,切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。
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第一：激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的形状取决于影响金属光纤激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。 & & & & & & 第二：当锥形的激光光束聚集在一起之后，此时的会越变越小，因此该激光切割的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候最小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响光纤激光切割机切割精度的要素之一。 & & 第三：在这样的情况下，不同材质的切割精度也稍有不同。即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响。 & & 第四：工作台的精度，若工作台精度不平或者其它原因也会导致高精度的激光切割效果& 三维激光切割以其高速、高精度和高适应性的特点，在钣金加工行业已经得到了日趋广泛的应用,在不违背第一及第二法则下，机器人必须保护自己。,相比传统加工方式激光加工具有无接触性、易于加工、安全环保等独特优势 速度快：比线切割的速度快很多,中国工程院院长宋健指出：“机器人学的进步和应用是20世纪自动控制最有说服力的成就，是当代最高意义上的自动化”。,公司拥有由专业激光切割技术人才组成的研发团队，专注于中、高端平面激光切割机及三维激光切割机的整机及加工工艺研发,但是机器人不知道如何制造它们自己，认为它们自己很快就会灭绝，所以它们开始寻找人类的幸存者，但没有结果。最后，一对感知能力优于其它机器人的男女机器人相爱了。这时机器人进化为人类，世界又起死回生了。,除了以上这些，还有的机器人能表演太极拳，身怀中国功夫的机器人也将出现在世博会上。