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如何做大做强制造业：工业转型升级“三步走”
　　【中国智能制造网 智造快讯】3月17日下午，在中国发展高层论坛第18届年会预热会议工业4.0课题发布会上，国务院发展研究中心和博世集团联合发布《借鉴德国工业4.0推动中国制造业转型升级》(以下简称《工业4.0》)研究报告。如何做大做强制造业：工业转型升级&三步走&&&　　项目中方执行负责人、国务院发展研究中心副主任隆国强认为：&中国工业、制造业部门能否成功实现转型升级，直接决定了中国经济能否持续稳定发展并进入到高收入国家的行列，未来十年是最重要的一个阶段。&&　　资料显示，制造业是国民经济的支柱型产业。目前中国的制造业规模已经位居世界第一，制造业占GDP比重接近35%，但中国的制造业总体上大而不强，结构性矛盾突出，自主创新能力弱的问题仍然没有根本改观。&　　从数字化工厂到智能工厂&　　根据《工业4.0》，工业4.0相伴的是传统工业创新与转型，其实施过程是传统工业创新发展的过程，涉及制造技术、产品、模式、业态、组织等方面的创新以及从大规模生产转向个性化定制，从生产型制造转型成服务型制造，从初级要素投入转向知识性要素投入等。&　　国务院发展研究产业经济研究部部长赵昌文表示，德国工业4.0源自于其企业界、产业界从定制化、个性化的终端需求出发解决生产过程中的质量问题、效益问题和效率问题而自发形成的自下而上的战略，之后才上升到国家战略，从而形成自上而下顶层设计、分层推动的系统优化组织和机制，总体布局是政府统筹，标准架构先行，龙头企业与协会推动，中小企业广泛参与。&　　《工业4.0》介绍，工业4.0的主要趋势是实现从数字化工厂到智能工厂、从企业内部集成到企业间集成、从单一封闭的平台到跨行业开放的平台以及从生产性制造到服务型制造等。&　　不过，报告课题组坦陈，工业4.0的推进是一个循序渐进的过程，德国提出&工业4.0&的规划也不过几年时间，无论是企业还是政府仍处在摸索前进的状态。&　　需要众多中小企业参与进来&　　相比德国已经进军工业4.0，中国制造业还整体上处于从2.0到3.0过渡的阶段。&　　中国信息化百人会与中国两化融合服务联盟计算了2016年中国制造信息化指数。根据测算，2016年中国制造信息化指数为36.9，对标工业 4.0，正处于由工业2.0向工业3.0过渡的阶段。&　　《工业4.0》指出，中国制造业尚缺乏具有较强综合能力的产业综合体。与德国、美国等发达国家相比，中国部分龙头企业尽管在某方面的能力较为突出，但缺乏同时兼具各种能力的顶尖企业或者产业综合体，导致在全产业链、全环节上推进工业4.0的能力仍然欠缺。&　　赵昌文分析，中国制造业广大中小企业的信息化能力不足。中国制造业企业之间发展水平参差不齐，尤其是多数小企业发展水平低，缺乏推进工业4.0，或者接入平台的愿望和能力。&　　国务院发展研究中心副主任隆国强指出，&按照工业4.0的理念推进制造业转型升级并不仅仅是少数龙头企业的任务，需要众多中小企业参与进来，在全产业链、全环节来推进，形成整合大中小企业的生态体系。&&　　为此，《工业4.0》在借鉴德国经验基础上，提出了中国制造业转型升级&三步走&路线图。&　　第一步(3-5年)：&补短&示范和全面追赶。一是补齐工业互联网的数字短板，打好软硬件基础；二是通过试点示范寻求重点突破的领域；三是借鉴德、美等国经验，打造&中国版工业4.0平台&。&　　第二步(5-10年)：重点突破、缩小差距。一是巩固第一阶段已有成果，同时总结试点示范的经验，及时发现问题并找到解决对策；二是提升水平，显著提升工业4.0相关技术的应用水平；三是在、在人工智能等领域明显缩小与发达国家的差距，并形成一大批优势产业集群，参与国际竞争并力争取得竞争优势。&　　第三步(10-15年)：并驾齐驱，全面超越。经过二三十年的探索与积累、学习与超越，中国智能制造水平无论是硬件方面还是软件方面，都能达到国际领先水平，中国作为世界智能制造强国的地位最终确立。&　　赵昌文强调，在借鉴&工业4.0&推进中国制造业转型升级的过程中，还面临很多本土化的问题，现在各方面都还处于初步的探索阶段，尚未在探索中寻找到最佳实践，不能盲目推进，是一个循序渐进的过程。&　　(原标题：制造业大而不强 国研中心提出工业转型升级 &三步走&路线图)
(来源：21世纪经济报道)
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博世力士乐公布2016年全年业绩 销售额约达50亿欧元
发布时间：
来源：中国经济时报
昨日，全球传动与控制公司博世力士乐公布了2016年全年业绩。数据显示，去年全年该公司销售额约达50亿欧元，新订单与2015年同期相比增长3.7%,实现预期目标。据悉，尽管全球经济形势严峻,但博世力士乐从不吝啬于在研发方面的投入。在2016年,博世力士乐共投入3.3亿欧元用于研发新产品和解决方案,其中,在互联制造相关领域的研发投入就超过了1亿欧元。
昨日，全球传动与控制公司博世力士乐公布了2016年全年业绩。数据显示，去年全年该公司销售额约达50亿欧元，新订单与2015年同期相比增长3.7%,实现预期目标。据悉，尽管全球经济形势严峻,但博世力士乐从不吝啬于在研发方面的投入。在2016年,博世力士乐共投入3.3亿欧元用于研发新产品和解决方案,其中,在互联制造相关领域的研发投入就超过了1亿欧元。
“在中国经济发展的新常态下,博世力士乐中国在过去几年也在积极调整适应大环境,2016年我们的业务已重新回归增长的轨道。”博世力士乐中国董事总经理刘火伟先生表示,“虽然现阶段的市场依然有许多不稳定的因素,但危与机并存,我们有信心在未来抓住机遇,延续增长势头。”
博世力士乐执行董事会主席RolfNajork介绍道:“2016年,我们的研发比率达到6.5%,再一次高于业内平均水平3.7%。高昂的研发投入让我们拥有最全面的专业知识及无可比拟的技术集成能力,这也正是客户选择博世力士乐的主要原因。”
在中国市场,博世集团与博世力士乐亦是工业4.0的先行者。在今年3月,博世集团与中国国务院发展研究中心携手发布《借鉴德国“工业4.0” 推动中国制造业转型升级（爱基,净值,资讯）》报告。该报告对于中国制造业发展现状做了系统、深入的研究,对于中国制造企业有着重要的指导性建议。
在当今中国制造业,虽然越来越多的企业对于工业4.0展现出浓厚的兴趣,但对于自身如何实现工业4.0的路径并不清晰。“在助力中国合作伙伴的过程中,博世力士乐非常关注中国的制造企业需要什么。”刘火伟表示,工业4.0并不是一件标准化的产品,无法直接将德国领先的工业4.0解决方案简单地“移植”到中国。中国的制造企业需要的是一个以个性化需求为导向,价值流咨询为基础,以互联自动化为核心,具有中国特色的工业4.0交钥匙解决方案。
据了解，近两年全球制造业正朝着工业互联网的方向迈进。作为工业4.0战略发起者之一,博世力士乐深度整合博世集团内部资源,全面布局智能制造领域。
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摘要: 深度解密德国工业4.0的实质内涵 对照理解中国制造2025
工业4.0是源自德国热词“第四次工业革命”的简称。
如果说现在的自动化生产是人与机器对话，第四次工业革命将实现机器与机器对话。2014年一年，曝光度增加的工
深度解密德国工业4.0的实质内涵 对照理解中国制造2025
工业4.0是源自德国热词“第四次工业革命”的简称。
如果说现在的自动化生产是人与机器对话，第四次工业革命将实现机器与机器对话。2014年一年，曝光度增加的工业4.0概念让中国制造业有些惶惶不可终日。
先从欧洲IT产业的现状说起。
日，德国当红互联网公司火箭网络（Rocket internet）在法兰克福证交所上市，这是德国过去10年最大的一次科技企业上市。当时估值大概67亿欧元。基本同期上市的中国阿里巴巴市值2314亿美元，作为美国史上最大的IPO，是“火箭”的34.5倍。这毫无悬念，因阿里巴巴动静太大，德国“火箭网络”上市基本静音。
在IT领域，德国与其他欧盟成员国一直尾随美国、中国。目前全球市值最高的20家互联网公司中，美国占11家，亚洲国家占9家，欧洲却一家都没有。
德国总理默克尔当然着急。她在2014年10月底，德国汉堡的IT峰会上鼓舞士气说：“将数字科技与工业产品及物流相连接，这就是工业4.0，德国有机会拔得头筹”。
在那次峰会上，默克尔提议欧盟2015年年初，开始确定一个新的基本数据保护监管法规。欧盟的互联网不牛原因很多，法规繁冗、不健全是其中一条。工业4.0的由来
工业4.0是源自德国的热词“第四次工业革命”的简称。
工业1.0从蒸汽机的发明开始；
工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启；
工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。
而工业4.0，将是智能生产—通过信息物理系统（Cyber-physical System，CPS）的应用，打通所有生产环节的数据壁垒，无线网掌控一切。
简单而言，如果说现在的自动化生产是人与机器对话，第四次工业革命将实现机器与机器的对话。这就是默克尔所说的：数字科技与工业产品，以及物流共通。
在这个信息物理系统中，数字科技和工业产品必须并驾齐驱才可能得胜。可惜数字科技并非德国的传统强项。
这只是德国工业4.0所遭遇的其中一个现实问题。德国人正在快速学习，他们的目标是在信息物理系统(CPS)—工业4.0时代的关键词之一—成为领先提供商。分析机构认为“那对于拯救整个欧洲工业来说都会是个大利好”。
2014年一年，中国制造业有些惶恐。很多广为流传的理论，包括工业4.0消灭淘宝只需10年；工业4.0可将生产成本降低四成，一举淘汰世界工厂，诸如此类。但大多数德国企业认为，现在下结论有些为时过早。
现实中，德国工业企业追求工业4.0的过程要朴实得多，很多科技进步都融入在日常生产点滴中。借用德国博世集团董事会成员Wolf－Henning Scheider的描述：这就像是在做一个拼图，你能看得到每一块碎片，但要看到整个图景还需要些时间。中国制造2025
中国国务院于日由李克强总理签批，公布了“中国制造2025”，这是是中国版的“工业4.0”规划。
“中国制造2025”规划提出了中国制造强国建设三个十年的“三步走”战略，是第一个十年行动纲领。
指导思想：以促进制造业创新发展为主题，以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次多类型人才培养体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越。
基本方针：创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本。
战略目标：力争用十年时间，迈入制造强国行列；到2035年，我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；新中国成立一百年时，制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。
有关工业4.0的三个神奇传说
传说一：工业4.0是革命性改变
德企从不爱谈“革命”，“颠覆”，或是“破坏”。
套用宝马集团工业4.0生产专家Christian Patron博士的答复：“在宝马集团，不断改进生产系统是日常工作。工业4.0是符合宝马逻辑的下一步，而绝不是‘革命性改变’”。
宝马参与了给“工业4.0”起名。现在有一些公众辩论主题，最早都是从宝马工厂中总结出的，有的甚至在宝马工厂中已处在铺开阶段。这家车企对生产流程改造中的一些尝试，后来被列为“工业4.0”的生产方式。
宝马之后又给德国国家科学与工程院（Acatech）提了很多实施项目方面的建议。宝马参与了德国联邦政府教研部资助的，针对信息物理系统所设计的CyProS项目；另一个项目是研究在以机器人为主的自动化流程中，如何大幅度提升盈利能力。
还有一些德国公司大家闻所未闻，甚至连他们涉及的那些偏门领域都没听说过。西蒙发现很多这样散落在德国各地的珍宝式中小企业，譬如：德国凯密特尔集团（Chemetall）是全球最大的稀有金属铯和锂生产商；3B Scientific，是解剖教学辅助领域的领导者；Uhlmann，是医药包装系统的龙头，而Flexi是专业生产宠物伸缩牵绳的。你想像得到么？仅仅一根小小的牵狗绳，他们垄断了全球70％的市场。
对于工业4.0的各个模块，德国企业并没有成型的文件，但是他们已经在做。
“在汽车行业，供给链条至关重要。我们过去几十年最大的尝试，就是如何相互联通以减少库存。十分巧合，德国政府提出工业4.0这一概念，然后就叫开了。”德国博世集团董事会成员，即将在2015年3月底履新德国马勒公司董事会主席的Wolf－Henning Scheider表示。
“我们现在可更清楚了解一些零部件在整个供应链中的需求状态。举例来说，我们生产一种电力辅助刹车系统 —— 无人驾驶中的一个关键部件。这个部件在博世6个工厂生产，然后在一个工厂组装。在工业4.0背景下，我们可随时知道每一个零部件在供给链中所处的状态。”
这样就不难理解，中国企业想对很多德国小企业发起收购时的困难重重了。
时下的德国企业，很多最炙手可热的发明正是来自一些中小企业。举个小例子，仅3D打印技术这个小领域在美国和德国聚集了一批中小型技术公司，于是诸多中国企业家都到德国去收购3D打印方面有自主知识产权的小公司。结果，这些看起来都不富裕的中小企业却根本不愿意卖。
“我们有一个工厂已经在采用工业4.0的基本原理，并在尝试不同的指标对工业4.0进行效果评估。”Wolf－Henning Scheider说。
Wolf-Henning Scheider补充说，他们同时也在和客户，也就是一些生产厂商讨论，甚至与一些客户进行项目试验，博世生产环节的信息安全也被考验。
目前，博世集团有专门软件公司处理信息安全问题；生产专门硬件，以确保信息发出和接受的安全性；所以，和其他德国工业领头企业一样，在实现信息联通的同时，他们也在解决信息安全问题。
“工业4.0其实是关于创造力的：通过技术革新来获取竞争力。‘物联网’（Internet of Things）是工业4.0的一环，机器对话机器，机器对话生产部件，按照实现设定程序，自己完成生产全部过程，以此提升产品质量，解放人力。”德国的企业战略专家，罗兰贝格战略咨询公司的创始人及监事会主席罗兰-贝格（Roland Berger）表示。他强调，即使是“物联网”，你也要有“物”才能玩得转。自动化设备是承载，也是根本。
传说二：工业4.0时代总生产成本可降四成
之前有猜想称：“工业4.0”直接将人、设备与产品实时联通，工厂接受消费者的订单直接备料生产，省却了销售和流通环节，整体成本 (包括：人工成本、物料成本、管理成本) 比过去下降近40%。
德国企业和专家们并不急于下这样一个结论。
宝马集团工业4.0生产专家Christian Patron博士直言：“谁都在找寻优化成本的最佳解决方案，宝马也不例外。可现在，很多有关工业4.0的臆想在现实中根本做不到。宝马也绝不参与到类似有关成本削减比例的辩论中，或是支持毫无根据的预估。”
“很难用一个具体的数字来说明工业4.0到底可以带来多大程度的成本降低。单个产品的成本下降空间都不同。我们认为工业4.0最大的意义在于降低库存，这点是非常显著的。另外一点就是更好的满足市场需求。”Wolf－Henning Scheider坦言。
“今天，每位顾客都巴不得有一辆独一无二的座驾，至少也要有定制选择菜单。如果依照传统生产方式，这会带来成本的激升。但工业4.0时代就可以反应够快。”
Scheider认为，工业4.0还有一个重大意义，就是市场形势略有变化时，这种变化都会毫无时间差地由终端直接反馈到生产线。现在，走完整个价值链仍需要时间，还需要从一个计划体系转向另一计划体系。
采用工业4.0的理念可以优化整个价值链，整个生产流程就会更为有效，减少库存，生产速度更快。这样都是节省成本的体现。但无论如何，都不应该用简单的百分比来衡量。
“工业4.0或许可将生产成本减少4成到5成，但是这笔账不是这么算的。实际上，工业4.0可以带来40%左右的产能提升。在传统制造业，劳工成本是生产成本的2成，其他的成本包括原材料，机器设备，第三方服务等等。所以，假设产能提升了40%，整体的生产成本大概降低了8%左右。这8%里，你还要考虑到工人薪酬待遇有所提升才可以。”罗兰贝格认为正确的成本计算方式应该是这样的。
“工业4.0不代表‘无人化生产’，甚至未必一定是自动化程度加深。其实工业4.0的关键是采用新技术的合理应用程序，为工人生产过程提供最理想的支持。譬如，通过机器人和人力组合，让机器人承担繁重的体力劳动，可以极大地改善不合理的工作流程。”宝马集团工业4.0生产专家Christian Patron博士归纳说。
此外，现在所流行的“精益生产”（lean production），其实无非是快速对客户需求作出反应，减少一切生产过程中无用和多余的环节。这种生产方式可以在“多样化”和“小批量”生产中达到效率最大化。
传说三：工业4.0是一个德国问题
宝马集团在4大洲14个国家有29个工厂。仅此一个原因，就足以说明工业4.0是一个全球性问题，对全球每一个工厂都同等重要。对于其他的德国跨国企业来说，更是同理。
博世集团的工业4.0项目也正在全球运作。针对每一个模块都有不同的工业4.0项目在进行。全球各地的博世工厂也在寻找因地制宜的项目机会，再全球范围内推广。
无论从生产到销售的任何一个环节来看，工业4.0都不是一个德国问题，但德企是以最为整齐的步伐在推进的。他们想做领头羊。
德国人工智能研究中心与20家顶尖工业企业和研究机构，在德国的凯撒斯劳滕(Kaiserslautern)建了一个智能工厂。德国企业中，以自动化技术和工业软件系统为企业强项的西门子，一直在扩充他们所有与垂直IT系统相关的业务。这些年来，西门子的每一次软件收购，都是为了合并及更新他们认为工业4.0时代所需的技术。
“工业4.0将信息安全这个问题提上了日程。但这并不是德国一国的问题。数据保护最终将需要一个全球性的合作协议 —— 这显然一时半会是落实不了的。那就一步步来，先从每个工厂，国家和地区自己的数据保护法规做起。最终会有一天，对信息安全的保护就像现在保护财产，和保护专利一样，成为常态。”罗兰贝格说。
一些德企日常的合作机构和参与的研发项目，都可以列出一条很长的名单。这些合作不仅局限涉及诸多国际研究机构。譬如：针对人力与机器人合作，美国乔治尼亚科技研究所很见长。针对自动化组装中的机器人协助，马萨诸塞科技研究所合作十分活跃；而针对ROS工业（ROS Industrial）中的控制软件研发，慕尼黑科技大学是绝对强项。一个真相：产品高质员工高薪
“工业4.0有很大潜力，尤其是在针对市场需求‘量身定做’这一环节。让计划生产与客户需求更快速联通，满足客户的多样需求，工业4.0是个很好的路径。”Scheider说。
宝马集团生产部发言人Saskia E bauer表示：在所有有关工业4.0的尝试中，依然只有“人”才能从消费者的视角去看一个产品。很多高端生产厂商相信，只有“人”才能保证产品的高质量。
Saskia E bauer认为，宝马集团的生产系统要求有很高的灵活性，人力可以很快适应新程序，更好地应对市场波动。
宝马认为，工业4.0首先要保障设备互通的同时绝不能威胁到工人本身的操作安全；
其次，设备和产品都要受到保护，不能被滥用，或是未授权被使用。所以，工业4.0所遇到的网络安全问题是十分宽泛的概念，为了保障安全，需要生产团队和IT专家合作才可能达成目的。
罗兰贝格总结说：如果工业4.0可以减少8％的生产成本，这绝不是一个大数字。当然，在电子产业，譬如：手机生产，由于人力成本比例更高，成本降低幅度也会高些。整体而言，工业4.0时代的产品，主要不是成本腰斩，而是成本降低的同时产品质量还能大幅提升。这就是意义所在。
罗兰贝格还认为：工业4.0还可以带来一个好处，就是工人的生活质量将有大幅度提升。
为什么这么说？物联网时代，人力将转移到做更多的软件开发或是质控方面，他们体力上的压力会减少很多 —— 解放人力，这在之前的三次工业革命中都有所体现。
工业4.0时代，产业工人将有更舒适的工作环境，待遇福利都将大幅度提升 —— 这大概是很多中国企业家还没有关注到的。
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本文由 德云社区 整理，原文来自网络。
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