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铣刀各几何角度的主要功用是什么铣刀各几何角度
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&&铣刀各几何角度 直接影响刀具的寿命
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高级数控铣操作工理论样题.doc 12页
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高级数控铣床操作工理论样题一、单项选择（每题0.5分，满分80分）1、在G18平面中采用极坐标方式编程时，用（D）指定角度（FANUC系统）。A、XB、YC、ZD、R2、如图所示，A、B面已加工。现要以A面定位铣槽C面。则本工序的定位尺寸是（）。略A、L1B、L2C、L3D、L43、行腔铣削加工深度的进刀方式应采用（B）A、沿Z轴方向直接进刀B、沿螺旋线或斜线进刀C、沿给定的矢量方向进刀D、沿切线方向进刀4、椭圆参数方程式为（A）（SIEMENS系统）A、X=a*sinθ;Y=B*cosθB、X=b*cos(θ/b);Y=a*sinθC、X=a*cosθ;Y=sinθD、X=b*sinθ;Y=a*cos(θ/a)5、以工件发的毛坯平面定位可选用（A）A、支承钉B、自位支承C、支承板D、调节支承6、以下（A）指令是正确的。A、G42G0X-Y-D-B、G41M03C、G40G02Y-D-D、G42G03X-Y-D-7、三爪自定心卡盘的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（D）引起的基准位移误差。A、定位表面和定位元件之间有间隙B、工件定位基准制造误差C、定位元件误差D、定位机构误差8、万能工具显微镜是采用（A）原理来测量的。A、光学B、电学C、游标D、螺旋副运动9、参数号R250～R299属于（B）（SIEME系统）A、加工循环传递参数B、加工循环内部计算参数C、自由参数D、系统参数10、（D）曲面加工程序编制不能采用宏程序编程。A、球面B、抛物线C、双曲面D、通过若干条曲线拟合的曲面11、钻削时的切削热大部分由（C）传散出去。A、刀具B、工件C、切削D、空气12、在圆柱形工件上铣削矩形螺旋槽时，应尽量避免使用（C）。以避免和减少干涉现象。A、立铣刀B、三面刃铣刀C、盘铣刀D、成形铣刀13、下列电器中，（A）能够起过载保护作用并能够复位。A、热继电器B、接触器C、熔断器D、组合开关14、孔Φ25上偏差+0.021，下偏差0与轴Φ25上偏差-0.021，下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（D）A、0.02B、0.033C、0.041D、0.05415、钢材的表面淬火适用于（A）A、中炭钢B、高碳钢C、低碳钢D、不锈钢16、轴上零件固定方法中（B）可以周向、轴向同时定位，在过载时由保护功能，轴和轴上零件不会损坏。A、键连接B、销钉连接C、紧定螺钉D、过盈配合17、在运算指令中，取符号指令的格式是（D）（华中系统）A、Ri=LN(Rj)B、Ri=INT(Rj*Rk)C、Ri=EXP(Rj)D、Ri=SIGN(Rj)18、IF…；…；ENDIF;是（华中系统）BA、赋值语句B、条件判别语句C、循环语句D、无条件转移语句19、在WHILE后指定一个条件表达式，当指定条件不满足时，则执行（C）(FANUC系统)A、WHILE到DO之间的程序B、DO到END之间的程序C、END之后的程序D、程序结束复位20、G64代码是FANUC数控系统中的调用（C）功能（FANUC系统）A、子程序B、宏程序C、参数D、刀具21、数控加工仿真软件中根据（C）判断切削参数是否正确A、F、S参数B、加工时间C、实时材料去除量D、材料去除总量22、切削用量三要素中，（C）对切削温度影响最大A、背吃刀量B、每齿给量C、切削速度D、进给量23、在铣削方形工件的过程中应（B）定位基准面A、最后加工B、先加工C、先加工非D、每完成一面换一次24、可以在传递任意位置两轴之间的运动的方式是（D）A、轮传动B、齿轮传动C、蜗杆传动D、带传动25、通常用球刀加工比较平坦的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（D）造成的。A、行距不够密B、步距太小C、球刀刀刃不太锋利D、球刀尖部的切削速度几乎为零26、要保证螺纹的旋合，主要是（C）A、中径的上偏差步能超差B、中径的下偏差步能超差C、螺距不能超差D、牙型角不能超差27、局域网内的设备的线缆接头的规格是（D）A、RG-8B、RG-58C、RG-62D、RJ-4528、绞孔一般用于孔的（C）A、粗加工B、半精加工C、半精加工和精加工D、超精加工29、在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]的函数表示饿意义是（B）（FANUC系统）A、圆周率B、四舍五入整数化C、求数学期望值D、弧度30、对数控铣床单项切削精度中的圆柱面形状精度进行检验的项目由（B）A、面的直线性B、圆度C、面轮廓度D、同轴度31、铣削加工中最先确定的用量是（D）A、FB、SC、apD、V32、FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45中，指令是（C）（FANUC系统）A、半径值B、顺时针旋转45度C、逆时针旋转45度D、循环参数33、在一定的设备条件下，以（D），按生产计划的规定，生产出合格的产品是制定工艺规程应循环的原则。A、最好的工作条件和生产条件B、
正在加载中，请稍后...凯撒贝尔供应重庆高速钢铣刀 特制非标刀具,苏州市凯撒贝尔切削工具有限公司产品介绍【品名】：高速钢铣刀 硬质合金不锈钢高光铣刀【规格】：如：s550-3t-r4.0-d4.0-l50(注明：s为螺旋角，t为刃数，r为刃径
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单价：1.00元/支起订：1 支供货总量：99999 支发货期限：自买家付款之日起 3 天内发货所在地：江苏 苏州品牌：KSBE&& 关键词：
【品名】：铣刀 硬质合金不锈钢高光铣刀
【规格】：如：s550-3t-r4.0-d4.0-l50&(注明：s为螺旋角，t为刃数，r为刃径，d为柄径，l为长度)
【适用】:适用于高硬高速切削.建议切削hrc40~70度之钢料.
【平铣刀】：平铣刀是刀刃类似平头、球头、圆鼻、倒角、t型、齿型、波刃等的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。球头铣刀也叫r刀，平铣刀可以铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材，属于立铣刀。平铣刀可以在高温环境下正常作业。
【产品描述】：本公司专业批发硬质合金铣刀，主营产品有台湾泰力奇硬质合金铣刀，hr60度，精度高，硬度高，耐磨性好，做出来的工件光洁度好，光滑，平整。
【主要参数】：颗粒度：0.4um&螺旋角:45度&刃数:4刃&hrc:60度
【适用材料】:合金钢,工具钢,调质钢,碳素钢,铸铁,钛合金,热处理淬火钢材
【主要特性】:采用最新极超细微粒钨钢母材具有极高的耐磨性和强度,专属于高硬度高速切削应用的全能铣刀.,能对60度的以下热处理材料直接进行高速粗加工到细加工,减少换刀次数提前机床稼动率,节省制做时程,以切削面铣/短侧铣为主.四刃不锈钢专用铣刀独特的槽形设计和磨法,具有高导屑,高进给,较长便用寿命及加工后表面光洁度等优点。
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钨钢平铣刀的切削参数
模具钢料(30&硬度hrc&40)
黄铜(硬度hrc&30铍铜硬度hrc35-42)
注解：1、以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是hrc45-45(洛氏硬度)左右；
2、以上参数是以挖槽(又名等高铣，cavity_mill)为准，若是铣外形，可多点切削量，如￠12的铣铜，切削量可以给0.8-1mm；
3、刀具的切削量不可大于刀具直径的2/3，所以一般给65%(粗加工)。若是精光底面，则是50%，进刀(f)不大于300；
4、刀具的刃数有2，3，4，6和8刃，刀刃数增多会使切削废料不容易排出，但能够提高表面质量，一般2刃和4刃的较多；
5、以上参数是粗加工，若是精加工，则转速和进刀量可以适当加大。
切削安全说明
【金属切削安全说明&安全注意事项】
一、抛射物和碎片的危害&在现代金属切削作业中，主轴和刀具均高速运转，同时温度和切削力也很高。在金属切削过程中，热金属切削可能会从工作中飞溅出来。虽然切削刀具的设计和制造工艺能够保证其承受高切削力和温度，它们依然有时会发生故障，尤其在承受过大压力，受到严重冲击或其他使用不当之情况下。
避免受到伤害的方法：
在操作金属切削机床或在附近作业时，始终穿戴相应的个人防护装具，包括防护眼镜。
始终确保所有的机器保护装置都已启用。
二、吸入性和皮肤接触性危害&在磨削硬质合金或其他高级切削刀具材料时，会产生含有金属颗粒的粉尘或烟雾。吸入此类粉尘或烟雾，尤其在长期吸入情况下，可能导致急性或慢性肺部疾病，也可能使现在病情恶化。
避免受到伤害的方法：
在磨削作业时，始终佩戴呼吸防护用具和防护眼镜。
保证空气流通，收集磨削过程中产生的粉尘、烟雾或碎屑并正确排放。
避免皮肤接触到粉尘或烟雾。
【使用刀具温馨提示】
为了得到较佳之切削表面及延长刀具寿命。请务必使用高精度、高刚性、动平衡佳之刀柄。
1.使用本刀具前，请测刀具偏摆，刀具偏摆精度超过0.01mm时，请改正后再切削。
2.刀具伸出夹头之长度越短越好，刀具之伸出量若伸出较长时，请自行调降转速，进给速度或切削量。
3.在切削中如果产生异常之震动或声音时，请调降主轴转速与切削量到情况改善为止。
钢料冷却以喷雾式或喷气式为最佳适用方式，以使高铝钛发挥最佳效果。不锈钢、钛合金或耐热合金建议使用不水溶性切削液。
切削方式依工件、机器、软件之影响，以上数据仅供参考，待切削状况稳定后再将进给速度往上提高10%~30%
注：以上数据仅供参考，切削以加工需要自调为准！
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