废铝熔炼炉产生油烟灰怎么除尘

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-07 12:51 标签： 废铝熔炼炉
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废杂铝熔炼过程中烟气的治理
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版本切换：除尘器设备在电解铝厂炉子铝灰处理上的应用
铝灰除尘器设备是一款高效环保除尘器，由于铝灰粉尘属于重金属物质，如果不有效处理，对工作人员的身体健康将带来严重危害，同时也会影响车间的生产环境。而且铝灰具有较高的经济价值，如果将其收集后可以重新利用。实现节能环保的双重目的。经过长期的改进和试制，该设备已在内蒙古、哈尔滨、广西、贵州、湖南、福建、河南等地投入使用，反映效果良好，对于该设备的除尘效果，忘广大客户放心使用。
铝灰除尘器设备主要由控制柜、风机、除尘舱室、引风管道、等几大部件组成。
铝灰除尘器是布袋除尘器的一种，它是通过吸收炉子在拔灰过程中产生的铝灰粉尘，将含有铝灰的粉尘气体引入圆筒型滤袋，在穿过滤布的空隙时，铝灰尘粒因惯性、接触和扩散的作用而被拦截下来。布袋除尘器可清楚粒径0.1微米以上的尘粒，除尘效率高达99%。气流压力损失100~200毫米水柱。根据除尘布袋的滤料种类不同，可以使用天然纤维或者合成纤维的纺织品或毡织品；由于铝灰在刚出炉子时的温度较高，因此我们采用玻璃纤维除尘布袋做过滤材料。
根据除尘器设备的清灰方法不同，可以分为三种形式：
1.间歇式清灰。让除尘器暂时停止工作，用敲打或者振荡器清除积灰；
2.压缩空气反向喷吹。利用除尘器风机产生负压差，对除尘布袋进行清灰处理。
3.周期性清灰。周期性清灰是用几组布袋除尘器，按照顺序每隔一定的时间停止一组工作，然后进行清灰处理。
4.连续性清灰。采用不断移动的气环反吹或者使用脉冲反吹空气方法清除积灰。
清除铝灰时采用布袋除尘器缺点是对通过的气体不起冷却作用，占地面积较大；优点是装置简单，除尘效率高，回收的干粉能直接二次利用。
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熔铝炉、保温精炼炉的烟尘治理
苏州比科睿
摘要:熔铝炉与保温炉的燃料通常为（柴油）或天然气或煤气，燃烧的废气主要含有CO2、CO、NOX、HO
A1203，粉尘、炭粉、氯化盐(NaCl、KCl)及少量酸性气体(HCl、Cl2 )等。其中，粉尘浓度约为300～600mg/m3；
熔铝炉、保温精炼炉的烟尘治理
熔铝炉与保温炉的燃料通常为（柴油）或天然气或煤气，燃烧的废气主要含有CO2、CO、NOX、HO
A1203，粉尘、炭粉、氯化盐(NaCl、KCl)及少量酸性气体(HCl、Cl2
其中，粉尘浓度约为300～600mg/m3；
HCl约280mg/m3
(保温炉精练时)；
Cl2约为160mg/m3
(保温炉精练时).
熔铝炉粉尘的粒径分布：
≤1μm的占72．5％；
1～30μm的占14．9％；
≥30μm的占12．6％。
熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为天然气时湿度较大，粉尘易受潮而板结，有一定的腐蚀性。
综合上述特点，熔铝炉烟尘特性：
对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器，由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。关键是选择合理的机型和合适的滤料。
2、袋式除尘器的滤料
2.1滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。
①耐温l50℃以下的聚脂类滤布：涤纶针刺毡；
②耐温220℃以下的合成纤维滤布，主要有诺美克斯、芳纶、
③耐温260℃以下的玻纤或玻纤针毡
耐温较高， 260℃耐酸性能良，用于熔铝炉收尘比较理想
⑤聚四氟乙烯(PTFE)滤料，这是一种薄膜滤料，是由一层很薄的、极其光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜和底布粘结而成。根据耐温的要求，底层布可以采用涤纶毡、诺美克斯毡、玻纤毡或织布。底布只起支撑薄膜和增大强度的作用。由于薄膜上的微孔非常细，粉尘不易侵入基材纤维，易清灰，其除尘效率可达99．999％以上。熔铝炉烟尘温较低、烟气易结露、含油含水，采用这种防油防水性好、不易糊袋。是熔铝炉烟气除尘的理想滤料
2．2袋式除尘器的结构形式
①分室离线脉冲喷吹袋式除尘器
主要特点是分室组合，清灰时逐室停风、离线清灰对熔铝炉收尘很有利，由于清灰，可降低运行费用；
②在线脉冲清灰袋式除尘器
采用直通型膜片阀，喷吹压力0．15-0．3MPa，过滤风速1．5～2．25rdmin；
③气箱式高压脉冲清灰袋式除尘器
该除尘器属于离线清灰，对熔铝炉收尘比较理想；
④反吹风清灰袋式除尘器
这种除尘器又分正压反吹和负压反吹两种型式
上部侧向进风，分单元停风，离线反吹风清灰，过滤风速0．5—2．2rrdmin，
⑤回转反吹扁袋除尘器
根据使用情况，现已作以下改动
(a)在滤袋下部气流人口处设旋风圈，避免人口含尘气流直接冲刷滤袋；
(b)反吹旋臂改为双肩(或三肩)形式，自平衡性能好，
(c)采用步进定位喷吹，以代替匀速回转反吹，延长反吹时间
3、熔炉炉的烟气特性
炉膛工作温度为
1100℃左右
730℃－860℃
此烟气量换算成铝液温度时的烟气量约为2000 Nm3/h
熔铝炉炉烟烟气量为：18000 m3/h
15吨保温炉（精炼炉）烟气量 10000m3/h；
25吨熔炼炉和15吨保温炉组成一组，在工况条件下，烟气量为：28000 m3/h
取值：30000
由于烟气温度较高，需对烟气进行降温处理，使进入除尘器的烟气温度不宜高于200℃，烟气温度需下降100℃方可正常进入布袋除尘器。
为了确保除尘器的正常运行，则需在管道上增加冷风阀一只及温度检测系统。可确保除尘器布袋的正常运行
因铝炉烟烟尘粉尘较细，除尘器内风速过高，则粉尘沉降比较困难。粉尘易吸附在滤袋外表面上。设定过滤风速为1.5m/min比较合适。
在此情况下选用除尘器，建议选用离线清灰除尘器。离线清灰时，需清灰时候的布袋不过滤，因而有充分的时间沉降。
为了保证除尘和清灰效果，清灰时建议采用定阻清灰，增加压差变送器一只，控制盘仪表一只；当布袋内外压差达到设定值，方启动比科睿清灰程序控制器。
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