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留言内容：关于加强2015年上半年污染减排日常督查问题项目整改工作的通知
关于加强2015年上半年污染减排日常督查问题项目整改工作的通知
信息来源:发布日期:
湖北省环境保护厅办公室文件
鄂环办〔2015〕186号
关于加强2015年上半年污染减排
日常督查问题项目整改工作的通知
各市、州、直管市、神农架林区环保局：
　& 根据环保部统一部署，2015年5月份，我厅配合环保部华南督查中心开展了2015年度上半年污染减排项目日常督查工作，现就有关情况通报给你们，并就整改工作要求通知如下：
　& 一、加强减排项目现场监管的组织领导。污染减排项目现场运行情况将直接关系到年度减排核算期间项目减排效益的核定，请各地高度重视污染减排项目日常督查工作，切实理顺工作职能，形成总量、监察、监测、自然等部门联动机制，有序开展重点减排项目日常监管工作，确保重点减排项目连续稳定发挥减排效益。
　& 二、强化减排项目运行状况的日常监管。加强重点减排项目日常运行的现场监管，实行精细化管理。除关注末端污染物排放达标情况外，要加强对重点环保设施运行参数历史记录检查和对企业污染物排放情况的核对，并督促企业完善生产运行台帐，记录污染治理关键设施、实验室化验、自动在线监控等运行和维护情况。对于发现擅自停运环保设施、超标排放，污染治理设施运行不正常，污水处理厂进水浓度低、负荷低、不能稳定运行，中控、在线设施不完善等问题要坚决及时予以查处。
　& 三、狠抓问题项目整改的督办落实。2014年以来我省工业园区、平板玻璃和小火电行业（以下简称“一园两行业”）环境问题较为突出，如绝大多数工业园区未建设园区集中污水处理设施，导致部分接纳工业园区污水的城镇污水处理厂存在超标现象；多数平板玻璃企业未建设脱硝设施，氮氧化物超标排放；部分小火电企业未完成脱硫脱硝设施改造和建设，污染物排放不能满足新标准的要求。各地对“一园两行业”和此次督查中发现的问题，要逐一查找原因，细化整改方案，落实监管责任，确保已建减排设施充分发挥减排效益，问题项目应于2015年年底前完成整改工作。对于存在的超标排放或其他环境违法行为，要追缴排污费并依法进行处罚。对未按要求整改，影响减排任务完成的企业将予以挂牌督办，必要时报请省政府对该地区实行区域限批或约见地方政府主要负责人。
　& 四、及时上报问题项目整改进展情况。请各地于8月10日前将辖区内各类问题项目整改方案和整改进展情况报省环境监察总队及省环保厅总量处，并于每月10日前报送后续整改落实情况。
　& 五、联系人及联系方式
　& 省环境监察总队联系人：潘 焱
　& 联系电话：027-
　& 电子邮箱：
　& 省环保厅总量处联系人：杨国友
　& 联系电话：027-
　& 电子邮箱：
　& 附件：2015年上半年减排日常督查问题项目汇总表
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2015年7月14日
2015年上半年减排日常督查问题项目汇总表
上半年检查情况
仙下河污水处理厂
工业区污水处理厂，该项目一期总设计处理量3万吨/日，1# 1.5万吨/日处理线于2013年9月投入运行，目前暂停使用；2# 1.5万吨/日处理线于2014年1月建成，目前正在运行。该项目尚未通过环保验收。
2015年5月4日对项目进行现场检查，检查情况如下：
1.现场检查时，该处理厂正在运行，出水流量计显示为46L/s，出水COD浓度为69mg/L，氨氮浓度为10.06mg/L，总磷浓度为3.58mg/L。
2.出水在线监控设施暂未联网，暂未验收，查询2015年3月1日-5月4日在线数据显示，出水氨氮浓度不能稳定达标，总磷长期超标。
3.查阅企业2015年4月份进水在线监测数据显示进水水质波动较大，时有浓度突变，如4月13日6时COD浓度达1820mg/L, 4月16日22时COD浓度达4285mg/L。
4.中控系统暂时不能查询历史数据，报表显示2015年3月份，日处理水量为90-8000 m3，2#处理线暂未安装自动监控仪表，仪表数据未能在中控系统准确显示。
5.现场要求仙桃市环境保护局对该处理厂出水进行采样监测。
1.该项目尚未通过环保验收。
2.对出水采样监测显示，COD浓度为69mg/L，氨氮浓度为0.68mg/L，总磷浓度为3.15mg/L，COD、总磷超过《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB)一级B标准限值。
3.在线历史数据显示，出水氨氮浓度不能稳定达标，总磷长期超标。
4.进水水质波动较大，时有浓度突变。
5.中控系统暂时不能查询历史数据，2#处理线暂未安装自动监控仪表，仪表数据未能在中控系统准确显示。
黄金污水处理厂
该项目总设计处理量5万吨/日，目前处理量约为4.2万吨/日。
2015年5月5日对项目进行现场检查，检查情况如下：
1.中控系统无法准确反映污水处理厂运行数据及运行状态。检查时，处理厂正在运行3#进水泵，进水流量为1800m3/h左右，现场要求增开4#进水泵进水，但中控系统中流量显示无变化；查询历史记录发现水泵运行数量同进水流量变化无关，流量长期稳定在1800m3/h左右；在线监控出水水质变化与中控系统显示不一致。
2.现场查阅企业污水在线监控数据显示，历史数据与湖北省污染源自动监控管理平台的数据不一致，如2015年4月23日0时-13时，监控平台显示出水COD数据为159.22-209.97mg/L，而污水在线分析仪的数据为30.5-48.1mg/L。
3.企业运行记录和管理台帐记录欠规范，存在记录不及时现象。
4.进出水在线监控设施于2015年4月底更换，目前暂未接入中控，暂未验收。
5.现场要求天门市环境保护局及时跟进落实中控系统、在线系统整改，加强日常管理。
1.中控系统无法准确反映污水处理厂运行数据及运行状态。
2. 企业污水在线监控数据显示与湖北省污染源自动监控管理平台的数据不一致。
3.企业运行记录和管理台帐记录欠规范，存在记录不及时现象。
汉西污水处理厂一期
该项目一期总设计处理量40万吨/日，采用A/O生物脱氮处理工艺，设计外排达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》二级标准，目前处理量约为40万吨/日。
2015年5月7日对项目进行现场检查，检查情况如下：
1.企业出示的2015年一季度监督性监测报告显示，该厂进水COD浓度为224mg/L，氨氮浓度为26.6mg/L，总磷浓度为3.02mg/L；出水COD浓度为22mg/L，氨氮浓度为1.84mg/L，总磷浓度为0.5mg/L，监测日期为2015年1月15日、2015年3月4日。
2.查阅在线监控平台显示，2015年3月4日废水出水总磷浓度为0.5-1 mg/L，2015年1月15日废水出水总磷浓度为0.59-2.57mg/L。
3.目前，该厂执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B排放标准，总磷排放浓度在0.5-2.5mg/L之间波动，平均浓度约为1.3mg/L，不能稳定达到一级B排放标准。
该厂出水总磷浓度不能稳定达到一级B排放标准。
龙王嘴污水处理厂
该项目分三期建设，于2013年12月将原厂扩建为30万吨/日，执行一级A标准的污水处理厂，目前日处理水量在28万吨左右。
2015年5月8日对项目进行现场检查，检查情况如下：
1.现场检查发现，中控系统历史数据同在线监控平台数据不一致，如2015年4月18日1-23时，在线监控平台显示出水氨氮浓度为0.54-8.5mg/L，而企业中控系统上显示出水氨氮浓度为0.18-2.88mg/L。
2.目前该厂处理水量暂时以进水流量计算，已在出水口安装电子流量计，暂未比对完成。
3.消毒池暂时采用人工添加次氯酸钠，暂未完成加氯系统建设。
4．查阅在线监控设备历史数据，同监控平台数据一致。
1.中控系统历史数据同在线监控平台数据不一致。
2.处理水量暂时以进水流量计算，已在出水口安装电子流量计，暂未比对完成。
3.消毒池暂时采用人工添加次氯酸钠，暂未完成加氯系统建设。
黄陵污水处理厂
该污水处理厂现建有设计处理能力为3.5万吨/日处理线，服务蔡甸区、君山黄陵片区，2013年6月22日完成建设并通水运行，自2014年10月份开始实行保底收费，按设计处理能力50%水量收费。
2015年5月8日对项目进行现场检查，检查情况如下：
1.现场调阅历史流量数据显示，2015年1-3月，平均处理水量约为5000m3/d，3月份以来进水量提高至m3/d；资料显示，该污水处理厂配套污水管网暂未建设完善。
2.该项目目前进水浓度偏低，2015年4月份进水COD浓度在30-100mg/L之间波动。
3.该项目因进水浓度低，水量少等原因，暂未申请试运行，出水在线监控设施已安装，暂未调试。
1.该项目自2013年6月22日完成建设并通水运行，至今因进水浓度低，水量少，未申请试运行。
2.该项目因配套管网建设滞后，暂未有效处理片区生活污水，发挥减排效益；但2014年10月份开始实行保底收费，按设计处理能力50%水量收费。
夏家湾水务有限公司
1、当事人基本情况：桑德环境，法人代表王志伟；
2、环境管理手续：批复鄂环函[号，验收鄂环函[号，在线验收荆环监察[2010]9号。
3、污染治理设施运行情况：竹皮河流域整治，日处理水量下降，核对报表2015年1季度平均处理水量约为5万吨/日，进水COD210mg/L，氨氮19mg/L，出水COD33mg/L，氨氮5mg/L。
4、污染物排放情况及检查实施情况，核查监督性监测报告，未发现超标。
竹皮河流域整治，日处理水量下降。
潜江城北污水处理厂
1、当事人基本情况：清华控股湖北浦华水务有限公司，法人代表吕建发
2、环境管理手续：潜环评审函[2008]89号，尚未验收
3、污染治理设施运行情况：1－4月平均日处理0.4万吨/日,进水COD80－90mg/L，氨氮8－11mg/L，出水COD25mg/L，氨氮2mg/L。由于工艺设计不能应付园区污水冲击，部分厂区污水未纳入处理，处理负荷不足60％
4、污染物排放情况及检查实施情况，现场无监督性监测报告
由于工艺设计不能应付园区污水冲击，部分厂区污水未纳入处理，处理负荷不足60％
联合水务随州
污水处理厂
1、当事人基本情况：联合水务控股65％，法人代表李祖钢。
2、环境管理手续：一期鄂环函[号，鄂环函[2009]73号验收；二期随环建市[2013]60号，随环管验[2013]23号验收；在线随环验[号。
3、污染治理设施运行情况：1－4月平均日处理7.8万吨/日,平均进水COD218mg/L，氨氮11.8mg/L，出水COD26.6mg/L，氨氮2mg/L。
4、污染物排放情况及检查实施情况.进水总磷在线损坏，氨氮进水在线监测与测量值相差较大。查阅总磷有超标，地方报告为设备堵塞。
进水总磷损坏，氨氮进水在线监测与测量值相差较大。
随县污水处理厂
处理能力2万吨/天，采用水解酸化+接触氧化+人工快渗工艺，2013年12月建成，2014年9月起试运行，尚未验收。目前日处理水量t，进水COD浓度已达标，进水氨氮在10-20mg/L，总磷小于1mg/L。该厂纳污范围内主管网已于2014年8月建成接入，支管网在建。该厂采用BOT运营方式，合同期30年，保底水量60%，污水处理费0.73元/吨。目前，随县日供水量约4300吨。
该厂设计能力远大于纳污范围内实际用水量，且纳污管网不完善，进水水质异常。
十堰市西部犟河污水处理厂
北排运营。设计处理能力5万吨/日，A2/O工艺，执行一级B标准，服务人口8.72万。目前日处理符合约70%左右，其中约30%工业废水，污水处理费0.54元/吨，日产80%污泥18-19吨，采用离心脱水后交由湖北玉鑫新型墙材有限公司制砖。根据DCS历史数据，该厂进出水浓度波动大，出水基本达标。
根据2013年十堰市环境保护监测站监测报告，污水处理厂污泥中总铅浓度76mg/kg，总铬32mg/kg，总铜154mg/kg，总锌251mg/kg，符合污泥农用是污染物控制标准限值，但未按《危险废物鉴别标准》规定方法测定，不能判定污泥是否危险废物，且湖北玉鑫新材料墙材有限公司无危险废物处理资质。
建议十堰市尽快对按照《危险废物鉴别标准》中规定的样品制备方法和检测方法对该厂污泥进行检测，确定污泥属性。
丹江口市城镇污水处理厂（丹江口中和水质净化有限公司）
一期设计4.5万t/d，实际超负荷运行，处理水量约5.7万吨/天；二期设计1.5万t/d，预计今年10月通水。进水COD约180mg/L，NH3-N约20mg/L；出水COD约20mg/L，NH3-N约4mg/L。污泥产生量约30t/d，一部分交由丹江垃圾填埋场处置，一部分交湖北兴田生物科技有限公司做肥料。调阅出水在线NH3-N记录，数据波动较大，范围从0-12mg/L；在线设施药剂瓶口未密封；二沉池负荷过大，存在跑泥；细格栅损坏，无法运行，人工安装隔栏并捞出杂质。
1.COD存在超标，在线平台数据COD日均值1月有2天超标；
2.中控不完善，提升泵电流、出水流量、MLSS等无历史曲线，在线数据未接入中控；
3.现场2台污泥脱水机有一台故障维修，一台污泥含水率高，出泥效率低下，急需维护。
襄樊鱼梁洲
污水处理厂
一期20万吨/天，2008年验收；二期10万吨/天，2010年建成通过验收。设计15%工业废水。实际平均处理水量30万吨/天，进水总流量约1.1万吨/小时，厂测进水COD约240mg/L，NH3-N约28mg/L；出水COD约40mg/L，NH3-N约7mg/L。现场在线出水COD41mg/L，NH3-N3.77mg/L。产泥量约180-250吨/天，运往襄阳市郭新天地污水处理厂。进水在线刚安装完毕，正在调试运行。
出水在线数据COD日均值未超标，但小时均值超标严重，最高5月7日160mg/L，超标1.5倍。日均值NH3-N3月10日16.2mg/L，超标0.1倍。中控数据与在线数据不一致，中控显示出水COD日均值1月、2月、5月累计14天超标，异常数据情况未记录，未及时汇报环保部门；进水巴氏槽水流波动大，计量不准确；现场DO、污泥浓度等仪器故障，数据异常。
咸丰污水处理厂
设计1万吨/日,采用氧化沟工艺，实际处理水量0.7万吨/日，其中0.2万吨/日来自楚焱工贸造纸厂，进水COD120mg/L，氨氮13mg/L；出水COD19mg/L，氨氮3.6mg/L。
1、出水在线进水口有沉淀装置（宇星维护）；
2、DO、污泥浓度计损坏。
宣恩污水处理厂
1.设计1.5万吨/日,实际处理水量0.4万吨/日，进水COD120mg/L，氨氮17mg/L；出水COD21mg/L，氨氮3mg/L。
2.采用首创指导运行，出水效果较好。
1.检查时出水在线上传数据COD3mg/L，氨氮0.2mg/L，TP0.05mg/L，比正常值低一个数量级；
2.现场检查在线设备早已损坏，水样进水管已经被青苔堵上，分析仪器反应装置中试剂都已结晶，地方部门反映强烈，第三方运营未予以认真维护（宇星维护）；
3.要加快管网建设，还有一半城区污水管网还在建设，未能接入。
湖北双环科技股份有限公司
该企业共建有2台130t/h,4台75t/h燃煤锅炉，目前正在进行脱硫工程改造，脱硝工程改造正开展前期工作。2015年5月6日对项目进行现场检查，检查情况如下：
1.现场检查发现该企业2#脱硫塔已经完成建设，正在调试，正接入7#、8#锅炉烟气，系统显示出口SO2瞬时浓度为10.5mg/m3，NOx瞬时浓度为438.66mg/m3，烟尘瞬时浓度为12.78mg/m3，氧含量为12%，烟气旁路暂未完全切断。
2.该企业1#脱硫塔主体工程已经完成，承接2#、4#、5#、6#锅炉烟气，预计2015年6月开始调试。
3.该企业脱销工程暂未完成，脱硫工程中控系统暂未完善。
4.查阅在线监控平台显示该企业3个废气排放口SO2、NOx、烟尘浓度均超过排放标准。
5.现场要求孝感市环境保护局、应城市环境保护局及时跟进该企业减排工程，依法依规处理企业废气长期超标排放行为。
1.2#脱硫塔烟气旁路暂未完全切断，脱硫工程中控系统暂未完善。
2.该企业脱销工程暂未完成。
3.该企业3个废气排放口SO2、NOx、烟尘浓度均超过排放标准。
汉川市福星热电有限公司
该企业共建有3台75t/h燃煤锅炉，项目由原环保总局以环审[号文予以批复，2014年11月环保部又批复其变更环评，项目于2013年12月建成，于2013年12月23日进行试生产。
2015年5月6日对项目进行现场检查，检查情况如下：
1. 该项目于2013年12月23日投入试生产，暂未完成环保验收，已超期未验；企业正在申请环保验收，2014年12月完成第一次验收监测，验收监测报告显示1#、2#锅炉出口NOx浓度超过排放标准，目前复测已完成，监测报告暂时未出。
2.该项目实际使用燃煤的硫份为0.5-0.8，超过环评要求的0.34。
3.查阅在线监控平台显示，该企业自2014年7月1日-10月20日，烟气出口SO2浓度长期超标，2014年10月20日至今，烟气出口SO2日均值仍有超标现象，暂不能稳定达标。
4.该企业采用人工控制投加石灰石。
5.现场要求孝感市环境保护局、汉川市环境保护局加强日常监督管理，确保该企业烟气达标排放。
1.该项目暂未完成环保验收，已超期未验。
2.烟气出口SO2日均值仍有超标现象，暂不能稳定达标。
3.该项目实际使用燃煤的硫份为0.5-0.8，超过环评要求的0.34。
4.烟气出口SO2日均值仍有超标现象，暂不能稳定达标。
武汉高新热电
有限责任公司
该企业现有机组容量为1*25+1*18MW，配置石灰-石膏湿法脱硫系统，现有工业热用户69家，居民热用户近2万户，年供热量近40万吨。
2015年5月7日对项目进行现场检查，检查情况如下：
1.该企业原有两台燃煤机组未建脱硝设施，暂未进行电除尘改造。目前企业SO2排放浓度能达到GB标准，但NOx和烟尘排放浓度无法达到GB标准。
2.目前，企业已在原址旁新建两台185MW燃气-蒸汽联合循环机组代替原有两台燃煤机组。现场检查时，其中一台燃气-蒸汽联合循环机组主体设备已基本完成安装，据厂方介绍，目前燃气管道工程建设仍在推进，需要约2个月建设工期。
3.现场对1#锅炉在线监控设施进行现场标定，浓度为100ppm的SO2标样，经标定为103ppm，氧气含量为0.2%。
4.检查时，1#锅炉烟气出口烟尘浓度为43mg/m3, SO2浓度为75mg/m3，NOx浓度950mg/m3。
5.武汉市环境保护局于2015年3月24日对该企业下达行政处罚决定书，处以罚款10万元整，并于2015年4月24日对企业实施“按日计罚”，处以罚款210万元。
6.现场要求武汉市环境保护局、东湖新技术开发区分局及时跟进企业后续整改落实及行政处罚程序。
&NOx和烟尘排放浓度无法达到GB标准，长期超标排放。
安能热电有限公司
该企业共建有6台65t/h燃煤锅炉，共4台汽轮机。
2015年5月20日对项目进行现场检查，检查情况如下：
1.现场检查企业脱硫系统运行情况。该企业脱硫系统为6炉1塔，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，系统于2015年4月中旬投入试运行，目前6台锅炉连接烟囱旁路暂未完全切断。
2、现场核查该企业6台锅炉技术参数。企业提供的特种设备检测报告显示6台锅炉均为65t/h。
3、现场对在线监控设备进行检查。2#监测点SO2瞬时浓度为30mg/m3，NOx瞬时浓度为439.2mg/m3，烟尘瞬时浓度为24mg/m3，氧含量为9.8%，对设备进行空气标定，氧气含量为20.98%。
4.现场对燃煤硫分进行核查。硫分数据存在弄虚作假，核查硫分分析仪器及分析记录台账中年原始数据发现，大部分燃煤硫分检测数据超过1.5%，而企业提供的煤质分析报表中硫分约为0.5%，煤质分析报表中硫分数据与分析记录台账、硫分分析仪器中原始数据严重不符。
1.目前6台锅炉连接烟囱旁路暂未完全切断。
2.该企业暂未进行脱硝改造，按照锅炉新排放标准，2015年10月1日后，烟气中NOx将不能稳定达标排放。
3.企业提供的煤质分析报表与原始分析记录台账、硫分分析仪器中数据不符。
十堰阳森石煤热电有限公司
该企业共建有2台75t/h+2台90t/h循环流化床燃煤锅炉，配备12MW+15MW发电机组。
2015年5月22日对项目进行现场检查，检查情况如下：1. 现场核查企业脱硫脱硝系统建设情况。脱硫系统原建有炉内喷钙脱硫设施，后于2014年进行改造，增加尾部烟气增湿脱硫+SNCR脱硝工艺，技改于2014年10月建成，2015年2月正式运行。
2. 现场检查企业脱硫脱硝中控系统。脱硫剂进料系统输送频率、脱硫剂流量、机组负荷未接入脱硫中控系统；尿素输送量未接入脱硝中控系统。
3. 现场检查企业脱硫脱硝系统运行情况。现场暂停炉内脱硫，出口在线监测显示SO2浓度为1370mg/m3左右，NOx浓度为72mg/m3左右；暂停炉内脱硫和尾气增湿脱硫，出口在线监测显示SO2浓度为1950mg/m3左右，NOx浓度为85mg/m3左右。
4.现场对燃煤硫分进行核查。企业提供煤质分析报表显示使用燃煤硫分在0.6-0.7%，检测室无法提供原始检测记录数据，检测人员对硫分检测仪的使用性能不熟悉。
1.脱硫脱硝中控系统建设未完善，脱硫剂进料系统输送频率、脱硫剂流量、机组负荷未接入脱硫中控系统；尿素输送量未接入脱硝中控系统。
2.燃煤硫分管理较为粗放，检测室无法提供原始检测记录数据，检测人员对硫分检测仪的使用性能不熟悉。
利川垃圾填埋场二期（扩建工程）
填埋场防渗膜已经铺好，扩建的渗滤液池在建
2005年环评批复，2007年投入试运行，至今还未验收
红太阳畜禽养殖有限公司
沼气池1000m?
沼液排湖；雨污分流不彻底
太阳宫畜禽养殖专业合作社（富阳养殖）
自有林地300亩
沼液池未做防渗您现在的位置： >
> &>&研究应用烟气脱硫技术控制燃煤工业锅炉二氧化硫污染
研究应用烟气脱硫技术控制燃煤工业锅炉二氧化硫污染
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摘 要　本文研究应用烟气脱硫技术控制燃煤工业锅炉SO2的污染。其中主要包括旋流板塔及其在燃煤工业锅炉烟气脱硫中的应用。研究表明，旋流板塔以气液接触面积大、结构简单、压力降较小、操作稳定为其主要特点。但是，脱硫工艺过程不合理，导致SO2并未固定，而生成的不稳定化合物亚硫酸盐造成严重二次污染。改进和完善工艺过程，尽快解决亚硫酸盐的严重二次污染问题，是我国燃煤工业锅炉烟气脱硫中急待解决的重大问题，切不可等闲视之。关键词　煤炭；烟尘；燃油；SO2；污染燃煤工业锅炉；旋流板塔
　　自20世纪80年代初以来，随着我国经济持续迅速发展，煤炭年消耗量以5～12%的速度逐年递增，SO2的年排放量也逐年增多。到20世纪末，我国SO2的年排放量高达2000多万t，我国成为世界上大气环境污染最严重的国家，在SO2的污染作用下也成为世界上第三大酸雨区。个全国大气污染防治重点城市中，有40个城市SO2年日均浓度超过国家二级标准，占35.4%，颗粒物超标的城市占72.6%。30个城市空气质量达标，44个城市空气质量为三级，39个城市空气质量劣于三级。由于燃煤排放的SO2属于无控制排放，我国酸雨污染也很难控制，我国酸雨污染面积基本上占国土总面积的三分之一以上。我国大气污染如此严重，成为当今世界上绝无仅有的国家。未来，经济迅速持续发展，SO2的排放量也会逐年增加，大气环境污染控制不容乐观。　　根据污染物来源分析表明，燃煤工业锅炉是我国SO2污染的第二大污染源，SO2年排放量高达600多万t，仅次于第一大污染源燃煤发电厂（SO2年排放量为780万t），由于燃煤工业锅炉烟囱低矮，对城市大气污染的贡献率远远大于燃煤发电厂，控制燃煤工业锅炉SO2污染，对控制我国大气环境污染具有极其重要的意义。我国大气环境中SO2的浓度达到国家二级标准时大气环境容量不得超过1200万t/年，可见我国SO2的减排数量相当可观，大约要减排800多万t/年。当然，减少燃煤工业锅炉SO2排放量，是我国减少SO2排放量的主要任务之一。　　应用传统的大气污染控制技术控制燃煤工业锅炉SO2污染是不可能的。为此，笔者对燃煤工业锅炉提出一整套科学、有效、经济、密切结合中国国情的综合防治对策：采用清洁燃料；禁止原煤散烧，淘汰小锅炉；应用工业固硫型煤技术；采用水煤浆技术；应用循环流化床洁净燃烧技术；采用烟气脱硫技术控制燃煤工业锅炉SO2污染。本文仅综论采用烟气脱硫技术控制燃煤工业锅炉SO2污染。　　在某些情况下，特别是在较大容量的燃煤工业锅炉上，应用烟气脱硫技术控制燃煤工业锅炉SO2污染，也不失为一种好方法。烟气脱硫是指采用物理及化学的方法，从含SO2烟气中将SO2分离出来，并使之固定，而使烟气得到净化。烟气脱硫技术，是目前世界上研究开发历史最长、脱硫效率最高、应用最广的适用技术。目前，烟气脱硫技术主要应用于燃煤发电厂大型锅炉、钢铁工业、硫酸工业以及石油化工等行业，用于削减SO2的排放量，防治大气环境SO2污染。对于国外工业锅炉和商业锅炉，尚未发现应用烟气脱硫技术控制SO2污染的业绩。在今后相当长的时期内，烟气脱硫技术一直是上述四大工业减排SO2的不可替代的重要技术。除我国外，未来国外在工业锅炉和商业锅炉上，一般不会采用烟气脱硫技术控制SO2污染，采用清洁燃料控制工业锅炉和商业锅炉SO2污染，仍是他们唯一的选择。　　国外在工业锅炉和商业锅炉上，通常是应用清洁燃料柴油、天然气、液化石油气、工业固硫型煤、低灰低硫优质煤，经济、简便、有效地控制锅炉SO2污染，一般不采用烟气脱硫技术。如美国工业锅炉和商业锅炉大约有150多万台，其小容量的类似我国小容量的工业锅炉，大容量的有400t/h左右。20世纪50年代时，这些锅炉以燃煤为主，造成美国严重的大气污染，60年代后因贯彻实施空气净化条例，迅速改烧清洁燃料，锅炉大气污染得到有效控制。在采用清洁燃料中，柴油占55～65%，天然气占20～25%，液化石油气占10～15%，工业固硫型煤占5%，优质煤占不到5%。在美国，烟气脱硫技术仅用于大容量（1000t/h以上）燃煤发电厂锅炉上，其他发达国家，如德国、日本等也是如此。　　在燃煤工业锅炉上，应用烟气脱硫技术控制SO2污染，是中国开拓烟气脱硫应用领域的一种新尝试。这主要是由于中国清洁燃料短缺，难以为燃煤工业锅炉提供数量可观的清洁燃料，研究开发燃煤工业锅炉烟气脱硫技术，就成为我国市场经济的迫切需求。　　近二十年来，我国对燃煤工业锅炉烟气脱硫技术专门进行了广泛的研究及开发，其中包括煤炭混配石灰或添加剂、炉内直接喷钙和沸腾床石灰石干法脱硫；钙碱法、氨碱法、钠碱法及镁碱法等湿法烟气脱硫。研究开发的烟气脱硫技术大约有40多种，其中有10几种运行较为稳定，经过最近几年来市场经济技术的淘汰，真正进入市场在燃煤工业锅炉上应用的也就是几种，其中旋流板塔应用较多。本文仅以旋流板塔为例，纵论烟气脱硫技术在燃煤工业锅炉上的应用。
2、旋流板塔脱硫系统
　　旋流板塔是我国20世纪70年代研究开发的一种新型塔器，最初这种塔器在化工上用来分离混合气体中的NH3、HCI等气体，80年代初又用于燃煤工业锅炉脱除SO2，到90年代末，这种塔器已被较多地用于燃煤工业锅炉烟气脱硫除尘器及除尘。旋流板塔以气液接触面积大、结构简单、阻力较小、运行稳定、脱硫和除尘效率高为主要特点，脱硫效率为60～80%，除尘效率为90～99%。　　2.1脱硫原理　　2.1.1化学吸收反应　　旋流板塔中，SO2的化学吸收反应因吸收剂的不同而不同。目前，在旋流板塔脱硫中应用的脱硫剂有石灰（CaO）、纯碱（Na2CO3）及烧碱（NaOH）。　　（1）以CaO为脱硫剂。当以CaO为脱硫剂时，旋流板塔内将发生如下的化学吸收反应：　　石灰消化反应　　CaO＋H2O→Ca(OH)2 ⑴　　Ca(OH)2吸收SO2的化学反应　　Ca(OH)2＋SO2→CaSO3 　1/2H2O＋1/2H2O ⑵　　Ca(OH)2＋CO2→CaCO3＋H2O ⑶　　CaCO3＋SO2＋1/2H2O→CaSO3　1/2H2O＋CO2 ⑷　　CaSO3　1/2H2O＋SO2＋1/2H2O→Ca(HSO3) ⑸　　由于烟气中含有过剩的氧，还会发生亚硫酸盐氧化反应：　　2CaSO3?1/2H2O＋O2＋3H2O→2CaSO4　2H2O ⑹　　由于烟气中过剩氧很少，一般为4%左右，能发生氧化反应的亚硫酸钙很少，绝大部分的亚硫酸钙（约95%以上）并未发生氧化反应。　　（2）应用“双碱”法脱除SO2。采用“双碱”法，既提高了SO2的吸收效率，又降低了吸收剂的成本。其原理如下：采用第一碱烧碱（NaOH）高效吸收SO2，再用第二碱石灰浆液（Ca(OH)2）进行再生，再生后的NaOH碱液可继续循环使用。其化学反应如下：　　化学吸收SO2　　2NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2O ⑺　　由于烟气中含有氧气，将会进行亚硫酸钠氧化反应　　Na2SO3＋1/2O2→Na2SO4 ⑻　　同样，未发生氧化反应的亚硫酸钠占95%以上。　　再生反应　　Na2SO3＋Ca(OH)2→2NaOH＋CaSO3　1/2H2O↓ ⑼　　由于氧化副反应生成的Na2SO4难以再生，使烧碱（NaOH）的消耗量有所增加，需不断向系统补充少量的烧碱（NaOH）（大约为3～5%）　　（3）以Na2CO3作吸收剂。吸收剂Na2CO3在低温下吸收烟气中的SO2，同时生成Na2SO3，Na2SO3还可继续吸收SO2而生成NaHSO3。NaHSO3是酸式盐，不具有吸收SO2的能力。其化学反应如下：　　2Na2CO3＋SO2＋H2O→2NaHCO3＋Na2SO3 ⑽　　2NaHCO3＋SO2→Na2SO3＋H2O＋CO2↑ ⑾　　Na2SO3＋SO2＋H2O→2NaHSO3 ⑿　　吸收开始时，主要按⑽、⑾式进行反应生成Na2SO3，而后Na2SO3继续吸收SO2生成酸式盐NaHSO3，实际吸收反应按⑿式进行。　　由于烟气中含有过剩氧，也会引起如下的氧化反应：　　Na2SO3＋1/2O2→Na2SO4　　在一般情况下，循环吸收液中含有Na2SO3和Na2SO4，但Na2SO4的含量很少。因而吸收液的主要成分是Na2SO3和NaHSO3。在此吸收液中，唯一能吸收SO2的是NaSO3。当吸收液全部是Na2SO3时，对SO2的吸收能力最大；当吸收液中的Na2SO3全部转化成NaHSO3时，对SO2的吸收能力为0。　　（4）以NaOH作脱硫剂。以NaOH为吸收剂，吸收SO2反应如下：　　2NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2O ⒀　　Na2SO3＋SO2＋H2O→2NaHSO3 ⒁　　以NaOH为脱硫剂与以Na2CO3为吸收剂基本上相同，不再赘述。　　国外厂商之所以采用钠碱法脱硫，主要原因是其脱硫效率高（90～95%）；可获得高浓度SO2和冰晶石等副产物；吸收液还可再生，再生后的吸收液可循环使用等。我国厂商采用钠碱法脱硫，并非是为了获得高浓度的SO2和冰晶石副产物，而是以CaO为吸收剂时最佳工艺过程条件不掌握而造成脱硫塔结垢。　　2.1.2气液传质脱硫机理及除尘机理　　锅炉烟气经文丘里喉管降温增湿，从塔底以切线方向进入塔内向上螺旋流动。石灰浆液由石灰浆液循环系统进入塔内喷洒在旋流板中心的盲板上，后被盲板分配到旋流板的各个叶片上形成薄层液膜，并被导流旋转的气流（7～8m/s）喷散成液滴，液滴粒径为40～60μm，单位液体表面积增加了2600倍。液滴随气流旋转运动，在离心力的作用下，被甩至塔的内壁，形成沿塔内壁旋转向下流动的水膜环，在离心力的作用下，烟尘甩至塔的内壁上，烟尘被润湿，质量增加，随水膜一起向下流动。从叶片直至塔底，液体以细滴状态穿过气相与气体接触，进行SO2和石灰浆的气液传质过程，传热、传质强度较大。在此过程中，烟气中气体SO2溶于石灰浆液滴成为溶解性SO2，后被活性组分Ca(OH)2吸收，生成CaSO3　1/2H2O。吸收后的石灰浆液滴被烟气的离心力甩至塔的内壁，靠重力作用，随同被润湿的烟尘及水膜环一同下降并进入灰水分离系统分离灰渣，灰水中主要含有大量的CaSO3　1/2H2O、未发生化学吸收反应的Ca(OH)2、烟尘及很少量的CaSO4　2H2O。净化后的烟气经汽水分离系统除雾后排放到大气中。旋流板塔盘上，气液接触的模型如图1所示。
图1　旋流板塔盘上气液接触模型
　　2.2工艺过程　　旋流板塔脱硫系统的工艺过程如图2所示。该过程由以下四个系统组成：⑴脱硫除尘系统；⑵汽水分离系统；⑶石灰浆液制备及循环系统；⑷灰水分离系统。
图2　旋流板脱硫塔脱硫工艺过程1――燃煤工业锅炉；　　2――旋流板塔；　　　3――脱水塔； 4――文丘里；　　　　　　 5――引风机；　　　　6――烟囱； 7――石灰消化池；　　　 8――泵；　　　　 9――三级沉淀池；
　　来自燃煤工业锅炉130～180℃的含硫烟气，经设有水喷嘴的文丘里喉管后降温增湿，从旋流板塔的底部以切线方向进入塔内，在导流柱的作用下，以2m/s的速度螺旋向上流动。在离心力的作用下，烟气中10μm以上的烟尘和化学吸收了SO2的灰水液滴被甩至塔的内壁，烟尘被润湿后质量增加，在重力的作用下，被润湿的烟尘、水膜环及灰水液滴一同沿塔内壁向塔底流动，进入灰水分离系统，经三级沉淀池将灰渣分离出来。灰渣中通常含有大量的烟尘和亚硫酸钙（CaSO3?1/2H2O）、很少量的硫酸钙（CaSO4?2H2O）以及未发生反应的Ca(OH)2等。分离出的清水经泵送到石灰消化池中。 　　烟气中吸收了SO2的灰水液滴是经如下过程形成的。在塔的上部，石灰浆液经其循环系统在塔内从喷嘴喷洒到旋流板的盲板上，后被盲板分配到旋流板的各个叶片上并形成液膜，然后再被导流旋转的气流喷散成液滴，液滴随气流旋转运动，并进行SO2和Ca(OH)2浆液的气液传质过程和化学反应过程，于是形成吸收了SO2的石灰浆液滴。脱硫和除尘净化后的烟气含有大量的水雾，经汽水分离系统除雾脱水后再经引风机和烟囱排放到大气中。 　　2.3　主要设备　　旋流板塔脱硫系统工艺过程的主要设备有：旋流板塔、脱水塔和沉淀池。 　　（1）旋流板塔　旋流板塔脱硫系统的主体设备是旋流板塔，如图3所示，塔的下部设有切向烟气入口，此入口与文丘里喉管连接，塔的下部还设有溢流槽和气体导向柱；在塔的上中部设有石灰浆液喷淋装置，包括管道和喷嘴，此外在上中部还设有旋流板。旋流板是由旋流叶片组成的，叶片的仰角一般取25°,叶片径向角可根据叶片的厚度、叶片数等因素计算。旋流板中心设有盲板与旋流叶片连接。 　　增加旋流板的个数，通常会提高旋流板塔的脱硫效率，但阻力也会相应增大。 　　在旋流板塔的顶部设有除雾器，如“人”字除雾器、Z形除雾器、不锈钢丝网除雾器，也可使用旋流板除雾器。此外，顶部还设有净化烟气出口。 　　目前，我国在燃煤工业锅炉上用的旋流板塔的阻力为80～200mm水柱。旋流板塔的塔体、文丘里管、烟道、切向烟气入口、导流柱、溢流槽等，一般应用我国安徽、福建、湖南、湖北出产的耐磨、耐温、耐腐蚀的花岗石（麻石）砌筑而成，接缝用耐酸碱水泥粘接；旋流板的叶片通常用大理石制做，石灰浆喷林装置（管道、喷嘴、紧固件）以及其它元件可采用316L不锈钢制做。主体设备的使用寿命可保证在8年以上。
图3　旋流板脱硫塔结构示意图1――旋流板塔塔体；　　2――切向烟气入口；　　3――导流柱； 4――溢流槽；　　5――旋流板；　　6――除雾旋流板； 　　 7――烟气出口；　　8――喷嘴；
　　（2）脱水塔　 脱水塔也称副塔，用来脱除洗涤后烟气中的大量水份。80年代我国各地建造的大量花岗石旋风水膜除尘器，大多设有脱水塔，脱水性能较好。脱水塔为中空圆柱形筒体，顶部设有烟气入口，底部设有烟气出口和冷凝水排出口。脱水塔的直径和高度与旋流板塔塔体相同，也是用花岗石砌筑的。对于原来建造的花岗石水膜除尘器改造成旋流板塔，原有的脱水塔仍可应用，有时为了提高脱水效率，在保留应用脱水塔的同时，可在旋流板塔的顶部再安装其它类型的除雾器。 　　（3）沉淀池　沉淀池为三级沉淀池，用来分离灰水，以减少灰水的二次污染。来自脱硫塔的灰水首先流入第一级沉淀池，经三级沉淀后，绝大部分的灰渣沉淀到池内，并用专用设备取出，再进行综合利用，第三级沉淀池上部的清水可泵送到石灰消化池中应用。沉淀池为水泥构筑物，表面涂抹耐酸碱水泥层。
　　3、旋流板脱硫塔在燃煤工业锅炉上的应用
　　3.1技术性能 　　目前，在4t/h～220t/h燃煤工业锅炉上，旋流板塔较多地用来脱除SO2和除尘。本文仅以65t/h、67t/h和75t/h燃煤工业锅炉为例，配套的旋流板脱硫塔系统的技术性能如表1所示。
　　表1　65t/h、67t/h和75t/h燃煤工业锅炉应用旋流板塔脱除SO2和除尘的技术性能
锅炉负荷，t/h煤炭燃烧量，kg/h煤炭含硫量，％ 处理烟气量，m3/h入口烟气温度，℃ 旋流板块数 入口烟尘质量浓度，mg/m3入口SO2质量浓度，mg/m3除尘效率，％ 脱硫效率，％ 出口烟气温度，℃ 出口烟尘质量浓度，mg/m3出口SO2质量浓度，mg/m3出口烟气水份，％ 石灰水供给量，m3/h石灰水温度，℃ 石灰水含CaO，g/L石灰水pH值旋流板脱硫塔排水pH值旋流板脱硫塔排水温度，℃ 液气比（L:m3）钙硫比（摩尔比） 钙基利用率，％
65120500.721.05×105154314363148899.191.6501351257.0140390.7111.586.16 511.24 0.73 100
67134510.721.11×105165315776150999.187.7541482867.8155390.7111.586.32541.260.75100
7575001.61.30×105180120482227795.066.055678.47818
　　3.2环境效益及经济效益评价　　本文引用“某热电公司对65t/h和67t/h两台燃煤工业锅炉改装旋流板塔脱硫后的环境效益和经济效益评价”，以便对旋流板塔在燃煤工业锅炉上脱硫进行评价。 　　3.2.1环境效益评价　　原应用旋风水膜除尘器除尘的65t/h和67t/h两台燃煤工业锅炉，烟气净化后排放的烟尘质量浓度为mg/m3，SO2的质量浓度为mg/m3，而广东省新的地方标准（DB44/27-2001）的大气污染物排放限值为：烟尘不大于200mg/m3，SO2不大于1300mg/m3。为了达到新环保法规的要求，将两台锅炉原来安装的旋风水膜除尘器改装成旋流板塔脱硫除尘。 　　两台锅炉改装成旋流板塔脱硫除尘后，净化后烟气的烟尘浓度低于148mg/m3，除尘效率为99％，每年烟尘的削减量为1773t/a；SO2浓度低于186mg/m3，脱硫效率为87％，每年SO2的削减量为1867t/a。改装旋流板塔脱硫除尘的两台燃煤工业锅炉，烟尘排放浓度和SO2排放浓度全部达到新环保法规的要求，其中SO2的排放浓度远远低于新环保法规SO2的排放限值。可以说，应用旋流板塔控制燃煤工业锅炉SO2和烟尘污染，其环境效益十分看好。 　　3.2.2经济效益评价 　　根据脱硫剂石灰的消耗量、脱硫过程的耗电量、工资、大修的费用、以及折旧费等，计算出每吨SO2的脱除费用为983元，脱硫使电价增加0.01118元/KW?h，则总运行费用为183.47万元。锅炉如不脱硫需交SO2排污费，并且SO2排污费逐年增多。例如，2004年1月之前交SO2排污费为39.3万元，日到日，要交78.47万元，日之后要交117.9万元。扣除排污费后三个不同时期运行费用分别为144.17万元，105万元和65.57万元。扣除排污费后脱硫增加电价0.0093元/KW?h，0.0068元/KW?h和0.0042元/KW?h。可见，原本脱硫时要增加电价，但由于脱硫时不再缴纳逐年增加的SO2排污费，三个时期少交排污费分别为39.3万元，78.47万元和117.9万元，致使脱硫时电价增加很少。显然，在燃煤工业锅炉上应用旋流板塔控制SO2污染，其经济效益也十分显著。随着环境保护法规日趋严格，SO2排污费逐渐增加，在燃煤工业锅炉上应用旋流板塔控制SO2污染，其经济效益和环境效益十分显著。 　　应当指出，本文用来进行经济评价和环境评价的65t/h和67t/h两台燃煤工业锅炉是某热电公司用来发电的燃煤锅炉，SO2的脱除费用为983元/t，而重庆洛璜电厂360MW的日本石灰石膏湿法烟气脱硫费用才839元/t。可见，应用旋流板塔脱硫时燃煤工业锅炉要付出多么沉重的代价。由于环境法规日趋严格，不仅要交纳SO2排污费，而且SO2排污费也逐年增加。为此，安装烟气脱硫的投资及年运行费用，开始显现出比交纳SO2排污费合算了。但是，对于仅供热供气的燃煤工业锅炉安装旋流板塔脱硫，如此昂贵的脱硫费用，用户很难承受，因此，本文的经济评价不能一概而论，只是说明脱硫的进展趋势而已。应当指出，旋流板塔脱硫系统化学吸收反应生成的是不稳定污染物亚硫酸盐，热电厂将SO2污染转嫁给粉煤灰综合利用部门，这样的评价又有什么意义呢？
　　4、旋流板塔脱硫系统存在的主要问题
　　用于燃煤工业锅炉SO2污染控制的旋流板塔脱硫系统，在二次污染方面还存在不少的问题，如净化气体未二次加热，灰水污染水体问题，灰渣含有大量不稳定化合物亚硫酸盐潜在的二次严重污染问题等，其中以灰水未合理处理最为严重。烟气脱硫是指采用物理和化学的方法，从含SO2烟气中将SO2分离出来并使之固定，而使烟气得到净化。这里指出，不仅要把SO2从含SO2烟气中分离出来，还要用化学的方法将SO2固定下来，即生成稳定的含硫化合物（硫酸盐）。只有这样，含SO2烟气才被净化。如果将SO2从含SO2烟气中分离出来，用化学的方法生成不稳定的化合物，此不稳定的化合物是潜在的污染物，在某些条件下，如在高温条件下，经热分解又释放出SO2。我们说含SO2烟气并未净化，只是污染物转移而已，即SO2污染没有彻底解决。 　　在旋流板塔中，经气液传质，SO2首先溶解到石灰浆液中，再同Ca(OH)2发生化学反应生成CaSO3?1/2H2O。由于烟气中含有少量的过剩氧，一般为4％左右，很少一部分CaSO3?1/2H2O才被氧化成CaSO4?2H2O。实验表明，用石灰浆液吸收SO2的化学反应，CaSO4?2H2O仅占5～10％，而CaSO3?1/2H2O占90～95%。硫酸盐通常是稳定的化合物，高温下难以分解，而亚硫酸盐是不稳定的化合物，高温下很容易分解释放出SO2。因此，人们就把亚硫酸盐称为潜在的污染物。旋流板塔灰水中的硫酸盐主要是亚硫酸盐，占90～95％；硫酸盐的量为5～10％。灰水沉淀后分离出的灰渣中同样如此，亚硫酸盐占90％以上。有的部门为了将灰渣进行综合利用，将其用作烧砖的原料，也有的用作水泥原料，结果造成制砖厂和水泥厂SO2严重污染，就是灰渣中亚硫酸盐热分解释放出SO2的结果。原本是工业锅炉燃煤导致SO2污染，因净化不彻底又转化成砖厂和水泥厂SO2污染，这就是SO2未被固定成稳定的化合物而造成的结果。为使亚硫酸盐转变成稳定的化合物，通常用空气进行氧化，使其成为稳定的硫酸盐。同样，在钠碱法烟气脱硫中生成的亚硫酸钙，亚硫酸氢钠，氨碱法烟气脱硫中生成的亚硫酸铵，以及在镁碱法烟气脱硫中生成的亚硫酸镁，都是不稳定的潜在的污染物。同样，对这些不稳定的化合物也应妥善解决。 　　在美国及发达国家中，烟气脱硫工艺过程中应用氧化塔把亚硫酸盐氧化成硫酸盐，环保法规不允许亚硫酸盐抛弃到自然环境中。美国电力工业多采用石灰石/石灰抛弃法烟气脱硫，但是向广野抛弃的是氧化后的硫酸盐，或用作填土，而日本和德国把亚硫酸盐氧化制成石膏，向建材市场出售。 　　我国目前大部分脱硫灰渣用作烧砖的原料，或作水泥配料，造成制砖厂和水泥厂SO2严重污染却不以为然，还误认为是由于煤炭燃烧造成的，只要对SO2进行物料衡算，真相就会大白于天下。 　　为了彻底有效地控制燃煤工业锅炉SO2污染，在应用烟气脱硫技术时，工艺过程中不能以亚硫酸盐灰水排入沉淀池，而应设氧化塔，应用490KPa的压缩空气，在60～80℃的条件下将灰水中的亚硫酸盐氧化成硫酸盐，沉淀分离后的灰渣方可用作烧砖，或作水泥的原料，也可用作铺路的填土等。 　　以上建议，请国家环保总局大气处、法规处，以及省市环保有关部门、经营烟气脱硫的环保设备公司、厂家等加以权衡。 　　5、结语　　（1）旋流板塔是一种新型的塔器。塔内气液传质是在粒径40～60μm的细液滴和气体之间进行的，气液接触面积大，传热、传质强度高，压力降较低，在很高的气液负荷下这种塔盘仍能稳定操作，操作弹性较大。但是，由于旋流板塔盘的气速高（有时高达7～8m/s，而空塔速度仅为3～4m/s），离心力大，液滴受到强力的分离作用，因而塔内空间未能充分利用于气液接触，影响和降低了传质速度和脱硫效率。近年来，旋流板塔在4t/h～220t/h燃煤工业锅炉上脱硫是比较成功的。运行效果表明，除尘效率为90～99％，脱硫效率为60～87％，可满足《锅炉大气污染物排放标准》。可以预料，未来会有越来越多的用户采用它控制燃煤工业锅炉SO2污染。 　　（2）优化塔内结构和优化操作条件，提高燃煤工业锅炉SO2脱除效率。在近20多年内，国内许多部门着力研究开发旋流板塔在燃煤工业锅炉上脱硫技术，如简化塔盘结构，增加塔盘个数，采用多种类型的除雾器，优选石灰浆液Ca(OH)2的浓度，选择合理的烟气入口速度，探索最佳的气液比和钙硫比，使脱硫效率显著提高，二次污染减少，减少腐蚀及结垢，操作趋于稳定，降低能耗，降低造价和运行费用，打开了燃煤工业锅炉烟气脱硫的市场，并占有该市场。可以说，未来的旋流板塔脱硫市场看好。 　　（3）塔体采用花岗石砌筑，旋流板叶片可采用大理石制作，内部元件采用316L不锈钢制作，主体设备的使用寿命可保证8年以上。主要设备的腐蚀问题基本解决。 　　（4）对原来建造的花岗石水膜除尘器可进行改造，加设旋流板和石灰浆液制备循环系统，改造成旋流板塔用来脱硫，是一种投资少、运行费用低、见效快、可实现脱硫除尘一体化、适合我国国情的好方法。旋流板塔一般在较大容量的燃煤工业锅炉上（20t/h以上）应用。 　　（5）降低烟气脱硫成套设备的投资及操作费用，是今后中小型燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展方向，成套设备应大型化，机械化、自动化、仪表化。强化防腐、耐磨、防结垢、防堵塞措施，提高气水分离效率、灰水分离效率和运转效率，消除二次污染，防治“白烟”事故发生。优选来源广泛、价格低廉的脱硫剂，是降低脱硫费用的一项重要措施，一般情况下，不以纯碱和烧碱作脱硫剂，而是以石灰为脱硫剂为最好。 　　（6）对于旋流板塔脱硫工艺过程以及有关的湿法烟气脱硫工艺过程，因脱硫剂化学吸收SO2后生成不稳定的亚硫酸盐，应尽快改进和完善工艺过程，增设氧化塔。来自旋流板塔脱硫后的灰水，首先进入氧化塔，应用压缩空气和低温条件下对灰水进行氧化，灰水中的不稳定化合物亚硫酸钙（CaSO3?1/2H2O）氧化成稳定的硫酸钙（CaSO4?2H2O），然后再将氧化后的灰水送至沉淀池，沉淀分离后的灰渣含有大量的稳定化合物硫酸盐，消除了不稳定化合物亚硫酸盐的潜在二次污染，燃煤工业锅炉SO2污染才彻底治理和消除。环保法规部门应尽快制定相应法规，在烟气脱硫中，不仅应用脱硫效率的高低来表示脱硫程度，还应规定脱硫灰渣中的亚硫酸盐含量不得高于3%，确保彻底消除SO2污染。绝不允许含有大量亚硫酸盐的灰渣出厂，也不能用作综合利用的原材料和填土，必须在出厂前将脱硫灰渣中的亚硫酸盐氧化成硫酸盐，以防二次污染。同样，在钠碱法、氨碱法、镁碱法烟气脱硫中生成的不稳定化合物亚硫酸盐，也应妥善处理，以防亚硫酸盐的二次污染。
参考文献 　　1、张慧明，“中国大气SO2污染及其防治”，环境保护与可持续发展国际会议论文集， 412～425页，陕西人民教育出版社，西安，1994； 　　2、张慧明，“燃煤锅炉烟气脱硫概论”，环境科学进展，5（增刊），90～103页，1997； 　　3、张慧明，“中国燃煤工业锅炉烟气脱硫的现状及发展趋势”，中国SO2污染治理技术国际会议论文集，200～205页，北京，1998； 　　4、吴之谕等，旋流板塔脱硫技术的应用及经济分析，电力环境保护，20（2），14～16，2002； 　　5、郭亚林，旋流板湿式除尘技术在75t/h锅炉上应用，电力环境保护，20（3），14～15，2002； 　　6、张慧明，“中国燃煤工业锅炉SO2污染及应用烟气脱硫技术控制”，2003年全国SO2排放总量控制及排污交易政策高级研讨会论文集，231～240，庐山，2003； 　　7、化工设备全书编辑委员会，化工设备设计全书?塔设备设计，上海科技出版社，上海，1988。
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