混凝土高标号40的打低标号混凝土30的行吗

原材对C50及以上水泥砼强度的影响
中交一公局四公司重庆上酉高速G3标项目部
摘要: 水泥、砂、石、掺合料、水、外加剂作为水泥混凝土的主要组分,在混凝土强度方面起着主要的作用,而各种组分本身的质量与相互之间的掺配比例又成为决定水泥混凝土强度的重要因素,本文主要通过一些具体的数据来说明各种原材料对水泥混凝土强度的影响。
关键词: 材料 调整 科学 经验
前言:由水泥、砂、石、掺合料、水、外加剂等确定的目标配合比是施工的基石,显示其科学性的一面;限于当地条件以及材料的变异性,实际施工中除砂、石含水量的调整外,砂率、水泥等级、用水量以及外加剂掺量,甚至坍落度的调整有时也成为不得不考虑的目标,显示其经验性的一面,科学决定着经验,某些经验的取得实际上是通过大量的试验得来,强调经验但并不能违背科学,二者的完美结合将为有中国特色的社会主义公路事业创出一条新路.
水泥在混凝土中所起的作用无疑是排在第一位的,其主要成分为硅酸二钙,硅酸三钙,铝酸三钙,铁铝酸四钙,高速公路施工常采用P.O42.5水泥,PⅡ42.5及以上等级的水泥,一般来说,水泥的胶砂抗压强度对混凝土的配制强度的影响是主要的,对低标号混凝土,随着水泥用量的增加,混凝土强度的增加比较明显,对于高标号混凝土(C50及以上),这种变化不再明显,高标号混凝土的配制需高强度水泥,高性能的减水剂,甚至掺合料的加入才能实现,然而,如果水泥实际胶砂强度低于一定标准,想配出高标号的混凝土就比较困难,现举以下C50配比进行说明。
在实际施工中,大量的数据及试验反复证明这样一个事实(限于篇幅仅摘2次试验数据列入):
1.1对水泥抗压强度Rc=43.0MPa左右的水泥,即使采用高性能的减水剂,加入掺合料,
或水胶比、水泥用量、减水剂掺量按规范使用到最大值也很难配出C50混凝土(R28≥59.9MPa),在此种情况下,加入掺合料直接降低28天配制强度,即使采用高性能的聚羧酸系列减水剂,(ss≥30%以上)仍然不容易配制出C50混凝土。
1.3如果水泥胶砂抗压强度在50MPa以上,就很容易配制出各种高强度的混凝土,(特列出C50`C80配比如下,水泥胶砂抗压强度的重要性不言而喻)
上表数据摘自《混凝土外加剂工程应用手册》
高速公路施工常采用机制砂和河砂。
2.1河砂,一般来说宜采用中砂(偏粗),各项指标应附合桥规规定,但实际施工中由于河砂偏粗(Mx=3.2左右)以及碎石级配等常需要调整混凝土砂率,其对强度的影响在对其它材料一定的情况下,是有规律的,以实际中的C50混凝土为例
2.1.1 当河砂细度模数大于3.2时,增加混凝土砂率,可改善混凝土和易性,28天强度值在坍落度大致相同时虽然有所降低,但并不明显,相反当河砂细度模数较小,甚至小到
Mx=0.9,此时对混凝土强度、和易性的影响都比较大,随意减小砂率以改善混凝土和易性和强度是不可取的,在减小混凝土砂率的同时,还应加入适量的掺合料才能达到更好的效果。 当Mx=0.9时,配制C50及以上混凝土应掺入I级或Ⅱ级(最好是I级)粉煤灰,硅粉等,如下配比:
C:W:S:G:Si=440:333:,实际坍落度7.5cm.,实际28天强度值76.5MPa,可满足配制C60的要求。
混凝土和易性由塌落度、棍度(粘聚性)、含砂情况、保水性等组成,C50及以上混凝土虽然水泥胶结材料比较多,但每方混凝土中的砂率(砂绝对数量的大小)大小仍直接影响混凝土的和易性,不得借口胶结材料多随意降低或增加砂率,砂子的作用是水泥胶结材料所不能代替的。
配制高性能混凝土一般来说对细集料的质量要求比较高,对此桥规中有明确的规定,但在实际的施工中,如对河砂而言,其含泥量甚至可达8-10%左右,我国幅源辽阔,地方发展及交通方面层次不齐,有时,不得不继续使用此种类型的河砂,其对强度的影响又有多大呢! 以实际试验中试配的C55混凝土配合比为例:
上述数据表明,在其它材料一定、配合比也相同的情况下,大量的现场实测数据证明,随着砂含泥量的升高,仅含泥量的一项的影响,砼强度大致可降低5-10MPa.
2.2机制砂,一般来说,应采用水洗机制砂,以降低含粉量,由于机制砂细度模数多在3.2以上,加上机制砂本身破碎特性,混凝土和易性并不太好,桥规砂率29-34%这个范围一般在施工中并不适用,以重庆地方标准为例,多采用混合砂(即一半机制砂,一半河砂),由于机制砂一般偏粗,砂率通常用到36%以上,对于泵送混凝土,机制砂单独使用效果并不太好,根据重庆地方标准,采用加入较细的河砂,可泵性会有所改善,关于机制砂标准可参阅国标规定及各省、直辖市地区标准。
3.1在水泥混凝土的施工过程中,碎石作为骨料起到相当重要的作用,建筑用碎石是由天然岩石经破碎筛分而成的粒径大于5 mm的岩石颗粒,是混凝土的重要组成部分,碎石的颗
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混凝土专题 2015年10延安中医院项目部混凝土标号:等级划分为:C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60共12等级当然不同的工程或用于不同的部位混凝土,其对混凝土的强度等度要求也是不同的 1、C7.5-C15主要用于垫层、基础、地坪及受力不大的结构 2、C15-C25用于梁、板、柱、楼梯、屋架等普通钢筋混凝土结构。 3、C25-C30用于大跨度结构,耐久性要求较高的结构,与之构件等。 4、C30以上用于预应力钢筋混凝土构件,承受动荷结构及特种结构等。常用混凝土标号一般是从C15开始,现在最高标号有C80,咱们中医医院使用的混凝土筏板基础C40,构造柱、圈梁为C25,梁板柱混凝土为C35-C45的,其余基础垫层、场地硬化等一般用C15标号的。强度等级:混凝土的强度等级按立方体试件抗压强度标准值划分。立方体试件抗压强度标准值则是指按标准方法制作、养护的边长为150mm的立方体标准试件,在28d龄期用标准试验方法所测得的抗压强度总体分布中的一个值,强度低于该值的百分率不得超过5%,亦即保证率为95%。混凝土的强度等级采用混凝土(concrete)的代号C与其立方体试件抗压强度标准值的兆帕数表示,如立方体试件抗压强度标准值为50MPa的混凝土,其强度等级以“C50”表示。强度等级为C30的混凝土30MPa≤fcuk&35MPa浇筑前准备1.算量:每次浇筑前自己应算出浇筑区域混凝土的方量,当混凝土标号不同时,要按照不同标号来算。一般墙柱标号一样,梁板标号一样,注意墙柱体积计算时,高度是算到柱子墙顶的。梁板一起算量时,注意梁高度可以算到板底,板算全体积,不要重复。一般墙柱混凝土标号是≥梁板混凝土标号的,浇筑时可以用高标号的来代替低标号的,即墙柱混凝土可以要的料多了然后打到板上,反过来是不可以的,不过混凝土是咱们自己提供的,浪费的是自己的,所以要料的时候要比你算出来的少10方左右,在后面可以自己现场估料。2.报料:正如上面所说报料的时候应比你实际算出来的少,一般最后留下2跨左右的区域便可以估料了。工人根据自己的经验给你报一个,自己现场根据轴线长度等算一下误差不大。报料时间:(1)使用天泵时只要现场具备浇筑条件,泵车到了现场大约半小时便可以支设完成,可以开始浇筑,从报料到天泵到现场大约一小时,时间把控好就行。(不出意外的话)(2)使用车载泵时,需要支设布料机,注意一下这个时间即可。浇筑前现场准备一、浇筑前模板清理工作:1、浇筑之前应首先让工人对模板上较大的垃圾如烟盒、矿泉水瓶、碎石块等进行捡拾,然后由接水管对整个浇筑区域水洗,确保模板上不留有木屑等垃圾。2、浇筑柱混凝土前,我们要求必须用与混凝土成分相同的水泥砂浆对柱模板根部缝隙进行填补,以防止浇筑工程中底部出现漏浆的现象。现在外送砼要浇筑在指定位置一般采用两种管路传输方式,一种是用天泵,一种是车载泵。天泵泵扬程较低(咱们使用的最长的为56M)但输送速度较快(一般1小时正常可以浇筑40-50方料),一般用于范围不大但用量不小的地方,如桩基、地下室底板、裙楼。另外一种车载泵优点是扬程较高,可浇筑范围广,但速度慢(1小时可以浇筑30方左右),容易管路塞住。一般高楼都用地泵浇筑。打泵前必须要用水和砂浆把管道内冲洗一遍,所以一开始一定要把管路出口处接到电梯基坑位置,待水和砂浆尤其是砂浆全部冲入基坑后再一次浇筑应该浇筑地点。(不过咱们现场的砂浆有1方,一般就直接浇筑到板上,但是要注意分开几个地方浇筑,不能浇筑到一个地方)混凝土浇筑旁站时要注意安全,千万不要觉得新鲜所以正对着管口站,以防混凝土突然爆出伤到自己。 安全检查泵车进入施工现场展开支腿前应停稳泵车,所有支腿必须完全展开到位才能操作臂架(按泵车的操作规程与使用中规定的顺序展开)。车体必须保持水平状态,前后、左右相对于水平面的倾斜小于3度。并且,必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿。高空布置输送管线时,所有人员必须系戴安全保险绳或安全带,确保生产的顺利进行。支腿必须支承在水平面的地面。支腿不能支承在空穴及坑、坡上。支腿底部应与路面边缘保持一定的安全距离。绝对不允许站在建筑物边缘手握末端软管作业,杜绝软管或臂架的摇摆导致操作人员的坠落事故。在建筑物边缘作业时操作人员必须站在安全位置用适当的辅助工具引导末端软管。泵启动时可能引起末端软管突然摆动而造成人身安全事故,因此启动泵时人员不要进入危险区(末端软管可能摇摆触及的区域)。此区域的直径是末端软管长度的两倍(为6米)浇筑过程中二、浇筑过程中钢筋工、木工值班人员应到位。钢筋工:对现场钢筋进行复位以及绑扎。混凝土浇筑完成后不得出现漏筋现象,墙柱钢筋位移等。木工:梁板混凝土一起浇筑,下层必须有值班人员进行检查,如发生漏浆、模板移位等问
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