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超薄防火涂料涂层厚度和相对应的耐火时间
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薄型防火涂料厚度
范文一：薄型防火涂料与厚型防火涂料的比较薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料之间的区别不仅仅只是涂刷厚度的不同，但是，被很多人熟知的也就是这点，其实薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料还有很多本质上的不同。薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料比较不同点：1、厚度不同薄型3-7厚型8-45mm。2、防火原理有很大的区别：薄型通过遇火膨胀隔热、产生惰性气体灭火，厚型不膨胀靠自身隔热原理防火。3、薄型钢结构防火涂料会产生灭火气体，同时对人会有一定的危害，厚型钢结构防火涂料不产生烟气，绿色环保。4、耐火极限：薄型钢结构防火涂料国家规定最高2.5小时，厚型钢结构防火涂料能达到3.0以上的耐火极限。两种产品存在着本质的差别，薄型钢结构防火涂料稳定性较差，耐候性与使用年限也较短。而厚型钢结构防火涂料稳定性强，不易造假，如果在耐火时间还有厚度符合的情况下，建议使用厚型钢结构防火涂料。参考资料：青岛国际建筑节能展
青岛国际涂料防水展根据GB《钢结构防火涂料》规定：厚型：涂层厚度在7-45mm的防火涂料薄型：涂层厚度在3-7mm的防火涂料超薄型：涂层厚度小于3mm的防火涂料厚型防火涂料属于非膨胀型钢结构防火涂料，一般由：粘结剂、无机耐火保温材料、助剂等组成。涂层遇火不膨胀，通过自身的隔热性能提高被保护构件的耐火时间。薄型钢结构防火涂料：2.5小时的耐火极限，厚度是4.9mm2.0小时的耐火极限，厚度是3.5mm1.5小时的耐火极限，厚度是1.75mm1.0小时的耐火极限，厚度是1.17mm厚涂防火涂料一般在8-45mm之间需要分遍进行涂刷，喷涂施工应分遍完成 每遍喷涂厚度宜为5~10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式，喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。首次一般涂刷3-5mm，之后每遍在7-10mm之间。应注意在前一遍干燥或固化后才可进行第二遍的涂刷。直至达到施工要求的厚度。原文地址：薄型防火涂料与厚型防火涂料的比较薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料之间的区别不仅仅只是涂刷厚度的不同，但是，被很多人熟知的也就是这点，其实薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料还有很多本质上的不同。薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料比较不同点：1、厚度不同薄型3-7厚型8-45mm。2、防火原理有很大的区别：薄型通过遇火膨胀隔热、产生惰性气体灭火，厚型不膨胀靠自身隔热原理防火。3、薄型钢结构防火涂料会产生灭火气体，同时对人会有一定的危害，厚型钢结构防火涂料不产生烟气，绿色环保。4、耐火极限：薄型钢结构防火涂料国家规定最高2.5小时，厚型钢结构防火涂料能达到3.0以上的耐火极限。两种产品存在着本质的差别，薄型钢结构防火涂料稳定性较差，耐候性与使用年限也较短。而厚型钢结构防火涂料稳定性强，不易造假，如果在耐火时间还有厚度符合的情况下，建议使用厚型钢结构防火涂料。参考资料：青岛国际建筑节能展
青岛国际涂料防水展根据GB《钢结构防火涂料》规定：厚型：涂层厚度在7-45mm的防火涂料薄型：涂层厚度在3-7mm的防火涂料超薄型：涂层厚度小于3mm的防火涂料厚型防火涂料属于非膨胀型钢结构防火涂料，一般由：粘结剂、无机耐火保温材料、助剂等组成。涂层遇火不膨胀，通过自身的隔热性能提高被保护构件的耐火时间。薄型钢结构防火涂料：2.5小时的耐火极限，厚度是4.9mm2.0小时的耐火极限，厚度是3.5mm1.5小时的耐火极限，厚度是1.75mm1.0小时的耐火极限，厚度是1.17mm厚涂防火涂料一般在8-45mm之间需要分遍进行涂刷，喷涂施工应分遍完成 每遍喷涂厚度宜为5~10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式，喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。首次一般涂刷3-5mm，之后每遍在7-10mm之间。应注意在前一遍干燥或固化后才可进行第二遍的涂刷。直至达到施工要求的厚度。
范文二：钢结构防火涂料施工方案超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3㎜的钢结构防火涂料，它可采用喷涂、刷涂或辊涂施工，一般使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上，如可对一类建筑物中的梁、楼板与屋顶承重构件，二类建筑中的柱、梁、楼板、各种轻钢梁、网架等进行有效防火保护。这类钢结构防火涂料的防火机理主要是涂料受火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，该防火层延缓了钢材的温升，提高了钢构件的耐火极限。超薄型钢结构防火涂料中的多数产品属于溶剂型，主要由基料、阻燃剂、颜填料、溶剂和稀释剂组成。在这类钢结构防火涂料的研究中，对基料主要考虑两个问题：一是基料与防火添加剂的协同；二是涂料的室温自干性。这类防火涂料常用的基料有环氧树脂、氨基树脂等。表：钢结构防火涂料技术性能一、钢结构防火涂料涂装施工工艺标准。（一）总则范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。（二）参考标准及规范1《钢结构工程施工质量验收规范》GB 52《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 89233《钢结构防火涂料通用技术条件》GB 149074《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90（三）施工准备1．技术准备(1)图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。(2)根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。(3)根据工程特点及施工进度，进行技术交底。2.材料要求品种规格：防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：一类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2～7㎜，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用耐火极限可达0.5～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。二类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。3.质量要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品。出厂合格证。（四）主要工具（五）作业条件1防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
2防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
3防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。4防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。5钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。6涂装施工时，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气、大风、遇雨、严寒等均不应作业。（六）材料和质量要点1材料的关键要求1) 钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标准和设计要求。2) 钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告．3) 钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和该产品的合格证。2技术关键要求1) 施工技术方案及技术交底内容完善。2) 钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定。3) 施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。3质量关键要求1) 防火涂料原材料质量控制。2) 钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。3) 防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。4职业健康安全关键要求1) 施工人员安全保护措施，包括个人防护用品配备与使用以及施工安全生产措施等。2) 施工机具使用方法及措施，防止机械伤害事故发生。3) 高空作业安全措施，防止高空坠落等事故发生。5环境关键要求1)防火涂料喷涂前应采取防护措施，防止污染其他构件半成品等。2)涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。（七）施工工艺1操作工艺(1)施工准备1)按照上述规定进行基面处理、检查验收。2)按照设计要求，采购防火涂料原材料并验收。3)按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。(2)厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1)施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6～12㎜，空气压力为0.4～0.6MPa。局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。2)涂料配制单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。3)涂装施工工艺及要求喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～lOmm，一般为7mm左右为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～lOmm，喷涂气压保持在0.4～0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。4)质量要求涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。(3)薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1)施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4～6mm，空气压力为0.4～0.6M喷涂面层时，喷枪口径为1～2mm，空气压力为0.4MPa左右。2)涂料配制按照产品说明书规定的配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅拌和调配涂料．使之均匀一致．且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。3)底层涂装施工工艺及要求底涂层一般应喷涂2～3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70％即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～lOmm。施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。4)面层涂装工艺及要求当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。
面层涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致，接槎平整。（八）质量标准1 主控项目1)钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定和设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2)防火涂料涂装前钢构件表面除锈及防锈漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量:按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。检查方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。(3)钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准的规定。检查方法应符合国家现行《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB 9978标准的规定。检查数量:每使用lOOt或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强度。检查方法：检查复验报告4)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。检查数量:按同类构件数抽查10％，且均不应少于3件。检查方法:采用涂层厚度测量仪、测厚针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 5标准中附录F的规定。5)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于lmm。检查数量:按同类构件数抽查10％，且均不应少于3件。检查方法:观察和用尺量检查。（九）一般项目1)钢结构防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量:按桶数抽查5％，且不应少于3桶。检查方法:观察检查。2)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。3)防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。（十）成品保护1. 钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2. 钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。3. 涂装后的钢构件应注意防止磕碰，防止涂层损坏。4. 涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。5. 做好防火涂料涂层的维护与修理工作。如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层有无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。（十一）安全环保措施1. 安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，施工中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。2. 高空作业必须系安全带，防止高空坠落等事故发生。3. 溶剂型防火涂料施工时，必须在施工现场配备消防器材，严禁现场明火，并有明显的禁止烟火的警示标志。4. 施工人员进入施工现场应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜等个人防护用品。5. 防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库内温度不宜高于35℃，不应低于5℃，严禁露天存放或日晒雨淋。6. 涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。（十二）质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录:(1)钢结构防火涂料产品质量证明书及各项检验和试验报告。(2)隐蔽工程验收记录。(3)涂装检测资料。(4)钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录。(5)设计变更、洽商记录。
范文三：薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求一、施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4～6mm，空气压力为0.4～0.6M喷涂面层时，喷枪口径为1～2mm，空气压力为0.4MPa左右。二、涂料配制按照产品说明书规定的配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅拌和调配涂料．使之均匀一致．且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。三、底层涂装施工工艺及要求底涂层一般应喷涂2～3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70％即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～lOmm。施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。四、面层涂装工艺及要求当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。面层涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致，接槎平整。
范文四：3．9．4超薄型钢结构防火涂料随着经济建设的迅速发展，人们对建筑物钢结构实施防火保护的意识不断增强，对钢结构防火涂料的使用性能要求越来越高，迫切需要使用涂层很薄、装饰性好、能方便刷涂施工、不受冬季严寒气候限制的新型钢结构防火涂料。20世纪90年代中期，德国市场首先出现了钢结构防火涂料的新品种——超薄膨胀型钢结构防火涂料，与厚涂型和薄涂型钢结构防火涂料相比，品种粒度更细、涂料层更薄，施工方便，装饰性更好，在满足钢结构防火要求的同时，也能满足人们高装饰性要求。这种涂料特别适合飞机场、会展中心、文体活动场所等建筑物轻型钢屋架、球节钢网架、压型钢板及屋面板等防火与装饰的要求。由于该类防火涂料涂层超薄，工程中使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少，从而降低了工程总费用，又使钢结构得到了有效的防火保护，是目前消防部门大力推广的品种。
超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3㎜的钢结构防火涂料，它可采用喷涂、刷涂或辊涂施工，一般使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上，如可对一类建筑物中的梁、楼板与屋顶承重构件，二类建筑中的柱、梁、楼板、各种轻钢梁、网架等进行有效防火保护。这类钢结构防火涂料的防火机理主要是涂料受火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，该防火层延缓了钢材的温升，提高了钢构件的耐火极限。
超薄型钢结构防火涂料中的多数产品属于溶剂型，主要由基料、阻燃剂、颜填料、溶剂和稀释剂组成。在这类钢结构防火涂料的研究中，对基料主要考虑两个问题：一是基料与防火添加剂的协同；二是涂料的室温自干性。这类防火涂料常用的基料有环氧树脂、氨基树脂等。这些树脂的自干性较差，而用于建筑物钢结构的防火涂料，不能高温烘干，若采用催化固化的方法又存在涂层理化性能和贮存稳定性差的问题。因此，怎样合理地处理室温自干性与贮存稳定性及涂料的理化性能、装饰性等问题，是研究超薄型钢结构防火涂料的一个重要方面。另一方面，还要考虑涂料在受火时应与钢材具有较强的黏结性。研究表明，解决这些问题的较好的办法是对树脂进行改性，即采用复合树脂作为该类防火涂料的基料。阻燃添加剂对涂料的防火性能影响很大，它必须能与基料相互配合，在受火时组分间协调一致，膨胀发泡形成均匀、坚固、致密的防火隔热层。超薄型钢结构防火涂料的构成及性能特点介于饰面型防火涂料和薄涂型钢结构膨胀防火涂料之间，其理化性能要求与试验方法类似于饰面型防火涂料，耐火性能试验同厚涂型和薄涂型钢结构防火涂料。超薄型钢结构防火涂料也分室内与室外应用两种类型，但迄今为止，该类产品主要为室内型产品，优异的室外超薄型防火涂料还有待于进一步开发。根据GB 1钢结构防火涂料标准，超薄型钢结构防火涂料应满足表3-107中的技术要求。表3-107超薄型钢结构防火涂料技术性能4.2 钢结构防火涂料涂装施工工艺标准
则 4.2.1.1范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。4.2.1.2参考标准及规范(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 5
(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923
(3)《钢结构防火涂料通用技术条件》GB 14907
(4)《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 4.2.2术语、符号 4.2.2.1术语环境温度：防火涂料涂装施工时现场温度。
4.2.3基本规定4.2.3.1钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GBl4907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准规定和设计要求。4.2.3.2所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。4.2.3.3各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。4.2.3.4防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。4.2.3.5防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。4.2.4施工准备 4.2.4.1技术准备(1)图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。(2)根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。(3)根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 4.2.4.2材料要求
(1)品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2～7㎜，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用耐火极限可达0.5～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。(2)质量要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品 出厂合格证。4.2.4.3主要工具(见表4.2.4.3)钢结构防火涂装工程主要机具表
表4.2.4.34.2.4.4作业条件(1)防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。(2)防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
(3)防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
(4)防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。(5)钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。(6)涂装施工时，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气、大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4.2.5材料和质量要点 4.2.5.1材料的关键要求(1)钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标准和设计要求。(2)钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告．(3)钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和该产品的合格证。4.2.5.2技术关键要求(1)施工技术方案及技术交底内容完善。(2)钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定。(3)施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。 4.2.5.3质量关键要求(1)防火涂料原材料质量控制。(2)钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。
(3)防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。 4.2.5.4职业健康安全关键要求(1)施工人员安全保护措施，包括个人防护用品配备与使用以及施工安全生产措施等。(2)施工机具使用方法及措施，防止机械伤害事故发生。
(3)高空作业安全措施，防止高空坠落等事故发生。 4.2.5.5环境关键要求(1)防火涂料喷涂前应采取防护措施，防止污染其他构件半成品等。
(2)涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。4.2.6施工工艺 4.2.6.1工艺流程4.2.6.2操作工艺(1)施工准备1)按照上述第4.2.4.4条规定进行基面处理、检查验收。
2)按照设计要求，采购防火涂料原材料并验收。
3)按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。
(2)厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
1)施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6～12㎜，空气压力为0.4～0.6MPa。局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
2)涂料配制单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
3)涂装施工工艺及要求喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～lOmm，一般为7mm左右为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～lOmm，喷涂气压保持在0.4～0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。
4)质量要求涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。(3)薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
1)施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4～6mm，空气压力为0.4～0.6M喷涂面层时，喷枪口径为1～2mm，空气压力为0.4MPa左右。
2)涂料配制料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅拌和调配涂料．使之均匀一致．且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
3)底层涂装施工工艺及要求底涂层一般应喷涂2～3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70％即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～lOmm。施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。
4)面层涂装工艺及要求当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。
面层涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致，接槎平整。
4.2.7质量标准 4.2.7.1 主控项目(1)钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定和设计要求。
检查数量:全数检查。检查方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)防火涂料涂装前钢构件表面除锈及防锈漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量:按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。检查方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。(3)钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准的规定。检查方法应符合国家现行《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB 9978标准的规定。
检查数量:每使用lOOt或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强度。检查方法：检查复验报告(4)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。检查数量:按同类构件数抽查10％，且均不应少于3件。检查方法:采用涂层厚度测量仪、测厚针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 5标准中附录F的规定。(5)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于lmm。检查数量:按同类构件数抽查10％，且均不应少于3件。检查方法:观察和用尺量检查。4.2.7.2一般项目(1)钢结构防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量:按桶数抽查5％，且不应少于3桶。检查方法:观察检查。(2)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。(3)防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。4.2.8成品保护4.2.8.1钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。4.2.8.2钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。4.2.8.3涂装后的钢构件应注意防止磕碰，防止涂层损坏。4.2.8.4涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。4.2.8.5做好防火涂料涂层的维护与修理工作。如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层有无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。4.2.9安全环保措施4.2.9.1安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，施工中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。4.2.9.2高空作业必须系安全带，防止高空坠落等事故发生。4.2.9.3溶剂型防火涂料施工时，必须在施工现场配备消防器材，严禁现场明火，并有明显的禁止烟火的警示标志。4.2.9.4施工人员进入施工现场应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜等个人防护用品。4.2.9.5防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库内温度不宜高于35℃，不应低于5℃，严禁露天存放或日晒雨淋。4.2.9.6涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。4.2.10质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录:(1)钢结构防火涂料产品质量证明书及各项检验和试验报告。(2)隐蔽工程验收记录。(3)涂装检测资料。(4)钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录。(5)设计变更、洽商记录。
范文五：薄型隧道专用防火涂料简
介： 随着我国经济建设的快速发展，高速公路、铁路隧道日益增多。隧道结构一般是由石块和钢筋混凝土垒砌而成，如果发生火灾不仅严重威胁人们的生命安全，而且对交通设施、人类的生产活动造成巨大破坏。实践证明，隧道发生火灾时温度升至600 ℃时，混凝土强度损失达50 %以上，钢材的屈服应力降到常温下屈服力1/3以下，隧道中火灾持续时间超过90 min，温度高达1000 ℃以上，隧道砌体难以承受如此高温，严重部分容易烧塌或者炸裂，再加上隧道环境相对密闭，人流密度大，一旦发生火灾，疏散和扑救相当困难，容易在成重大人员伤亡和财产损失，因此对隧道进行防火处理显得十分重要。薄型隧道专用防火涂料，适用于公路和铁路隧道防火涂装保护，其涂层薄，防火时间长，粘结牢固强度高耐老化和耐水性能优越，环保无毒，施工简单。技术要求：隧道是钢筋混凝土结构，除了防止烃类火灾之外，同时要考虑到隧道所处环境的湿度大、温度变化大、行车产生剧烈震动、烟气灰尘不易散发、隧道内部噪音大等特点，因此薄型隧道专用防火涂料应具备以下技术要求。① 涂料在潮湿环境中凝固干燥快，与混凝土具有良好的黏结力； ② 涂料要符合环保要求，涂料在高温下不会分解释放出有毒有害气体，产生毒性达到AQ-1级，符合环保的要求；③ 涂料具有良好的耐水、耐碱、耐冻融、耐湿热性，高寒地区的防火涂料还应具有防冻性。④ 施工方法简便，操作容易，效率高。原
料：① 复合黏结剂复合黏结剂有硅酸水泥、高铝水泥、可再分散胶粉等组成，黏结剂以硅酸盐水泥为主，复配适量的高铝水泥和可再分散胶粉，同时加入了适量的渗透性结晶活性母料，极大地提高了隧道防火涂料耐水抗渗透性和耐久性。② 耐火隔热材料硅酸铝纤维、海泡石、蛭石、膨胀珍珠岩、空心玻璃微珠、轻质碳酸钙等耐火隔热阻燃材料，应具有耐高温、密度低、导热系数小等特点。该涂料采用硅酸铝纤维、海泡石、蛭石、膨胀珍珠岩、空心玻璃微珠、轻质碳酸钙混合后作为耐火隔热材料。③ 耐火阻燃材料包括氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等，氢氧化铝、氢氧化镁都是无卤材料，在高温下分解，产生水蒸气并吸收大量的热量，还具有减少毒气和烟雾、降温灭火的作用。该涂料采用氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌作为耐火阻燃材料。④ 化学助剂为了满足实际施工需要，薄型隧道专用防火涂料加入了早强剂、憎水剂、增泡剂等化学助剂，既能增强涂料的耐火性，又可提高涂料的施工性。配方设计：生产工艺：① 原料过筛：先把耐火隔热材料过筛，去除粗大颗粒，以免喷涂施工时堵住原料管道和喷枪；② 再把硅酸盐水泥、高铝水泥和可再分散胶粉等充分搅拌，分散均匀；③ 在上述混合物中依次加入硅酸铝纤维、海泡石、蛭石、膨胀珍珠岩、空心玻璃微珠、轻质碳酸钙等隔热材料，分散均匀后再加入各种耐火阻燃材料，最后加入各种化学助剂，混合均匀后出料包装。④ 由于薄型隧道专用防火涂料中获得耐火隔热材料容易吸潮，产品包装需做好防潮处理。性能检测：检测依据GA98-2005《混凝土结构防火涂料》和公安部四川消防研究所提出的《隧道防火涂料技术要求》来检测薄型隧道专用防火涂料的各项性能指标，检测结果如下：薄型隧道专用防火涂料具有优良的黏结强度，隧道在车流的震动和外力的作用下，涂层稳定性好，当火灾发生时，较长的耐火时间利于消防和减轻灾情，缩短修复时间，降低财产损失。
范文六：1 介绍该产品系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。该产品可满足耐火极限为0.5h～2.5h防火保护的要求，适用于建筑设计防火为一级耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；二～四级耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。符合GB 1国家标准的。2 特性1、易施工、无毒2、涂层薄，防火性能卓越3、表面光洁、装饰效果好4、涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化3 技术参数薄型钢结构防火涂料 国家标准 实测结果容器中状态 搅拌后均匀状态、无结块 符合要求表干时间 ≤12h 2h初期干燥抗裂 无裂纹 符合要求黏结强度 ≥0.2 Mpa 符合要求耐水性 ≥24 h 符合要求抗冻融循环 ≥15次 符合要求耐火性能 5mm涂层 ≥60min 4mm 100min4 施工工艺防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜涂装、不流淌即可。 本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为０.4～０.6ＭＰａ的压力下用枪口直径为6～8ｍｍ的斗式喷枪均匀喷涂。 第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。5 注意事项施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～45℃，相对湿度不宜大于９０％，空气应流通。 当构件表面有结露时，不宜施工。 施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。 喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造成光感色差。 本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。参考用量1.2kg/㎡/mm。6 鉴别方法1消费者可以通过调查产品是否具有国家级消防质检中心出具的合格检验报告，目前我国防火涂料实行消防产品型式认可制度，因此，对于假冒的薄型钢结构防火涂料产品如果没有响应的检验报告，其产品肯定是假冒防火涂料。2消费者也可以通过取样进行检测，根据国家标准，防火涂料除满足阻火性要求外，超薄型防火涂料涂刷完毕后，其耐火时间不小于2小时。通过试验，消费者可以避免经销商以次充好，避免上当受骗。3防止购买薄型防火涂料上当受骗需要消费者切勿贪图便宜据了解，其成本价格在7000元/吨以上，如销售价格低于此，质量堪忧。4业内人士指出，薄型钢结构防火涂料的参考用量2kg/㎡/mm，而有些经销商或者片面夸大效果，或者不谈及用量，对此消费者需要留意。5高档的薄型钢结构防火涂料均是环保产品，可以测定其VOC含量，从而鉴别真假。 7 包装及贮存1、包装：25kg/桶；20kg/桶。2、贮存：贮存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。保质期为24个月。1 介绍该产品系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。该产品可满足耐火极限为0.5h～2.5h防火保护的要求，适用于建筑设计防火为一级耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；二～四级耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。符合GB 1国家标准的。2 特性1、易施工、无毒2、涂层薄，防火性能卓越3、表面光洁、装饰效果好4、涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化3 技术参数薄型钢结构防火涂料 国家标准 实测结果容器中状态 搅拌后均匀状态、无结块 符合要求表干时间 ≤12h 2h初期干燥抗裂 无裂纹 符合要求黏结强度 ≥0.2 Mpa 符合要求耐水性 ≥24 h 符合要求抗冻融循环 ≥15次 符合要求耐火性能 5mm涂层 ≥60min 4mm 100min4 施工工艺防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜涂装、不流淌即可。 本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为０.4～０.6ＭＰａ的压力下用枪口直径为6～8ｍｍ的斗式喷枪均匀喷涂。 第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。5 注意事项施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～45℃，相对湿度不宜大于９０％，空气应流通。 当构件表面有结露时，不宜施工。 施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。 喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造成光感色差。 本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。参考用量1.2kg/㎡/mm。6 鉴别方法1消费者可以通过调查产品是否具有国家级消防质检中心出具的合格检验报告，目前我国防火涂料实行消防产品型式认可制度，因此，对于假冒的薄型钢结构防火涂料产品如果没有响应的检验报告，其产品肯定是假冒防火涂料。2消费者也可以通过取样进行检测，根据国家标准，防火涂料除满足阻火性要求外，超薄型防火涂料涂刷完毕后，其耐火时间不小于2小时。通过试验，消费者可以避免经销商以次充好，避免上当受骗。3防止购买薄型防火涂料上当受骗需要消费者切勿贪图便宜据了解，其成本价格在7000元/吨以上，如销售价格低于此，质量堪忧。4业内人士指出，薄型钢结构防火涂料的参考用量2kg/㎡/mm，而有些经销商或者片面夸大效果，或者不谈及用量，对此消费者需要留意。5高档的薄型钢结构防火涂料均是环保产品，可以测定其VOC含量，从而鉴别真假。 7 包装及贮存1、包装：25kg/桶；20kg/桶。2、贮存：贮存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。保质期为24个月。
范文七：超薄型钢结构防火涂料 薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品，采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一定时间内保护钢结构底材不软化垮塌。 1特性编辑1、易施工、无毒2、涂层薄，防火性能卓越3、表面光洁、装饰效果好4、涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化2应用范围编辑超薄型钢结构防火涂料广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。3涂层厚度编辑超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3mm；4注意事项编辑1、超薄型钢结构防火涂料施工环境温度为0℃-50℃，相对湿度≤85%，多次施工须视涂层的干燥情况分次进行（施工过程中切忌雨淋和暴晒）；涂层厚度根据防火规范而定。2、使用前被涂底材要清除油污、尘土以及检测底材表面防锈漆与防火涂料的相溶性。3、施工方法采用刷、喷、滚涂均可，使用前须充分搅拌均匀，大面积施工须有专业的施工队伍。详情见施工作业指导书。4、超薄型钢结构防火涂料开封后的防火涂料请一次用完；未用完的涂料，要重新封严。5、请选择使用BF-2防火涂料专用保护面漆，参考理论用量0.18-0.36Kg/㎡。6、超薄型钢结构防火涂料所有溶剂为易燃物，施工时要注意通风，严禁火种。5存储编辑超薄型钢结构防火涂料须存放于阴凉干燥处，严禁高温烟火，有效存储期一年。
范文八：超薄型钢结构防火涂料概述超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3毫米的钢结构防火涂料，属于膨胀型防火涂料，可采用喷涂、刷涂或滚涂施工，一般使用在要求耐火极限2小时以内的建筑钢结构上，如可对一类建筑物中的梁楼板与屋顶承重构件，二类建筑中的柱、梁、楼板、各种轻钢梁、网架等进行有效防火保护。超薄膨胀型钢结构防火涂料，与厚涂型和薄涂型钢结构防火涂料相比，品种粒度更细、涂料层更薄，施工方便，经济，装饰性更好，在满足钢结构防火要求的同时，也能满足人们高装饰性要求；可广泛使用于工业厂房、体育场馆、候机楼、高层建筑等装饰要求很高的钢结构的防火保护，也适用于船舶、地下工程、电厂、机房等要求很高的设施内的木材、纤维板、塑料、电缆等易燃基材的防火保护，是目前消防部门大力推广的品种。防火机理防火机理主要是涂料受火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，该防火层延缓了钢材的温升，提高了钢构件的耐火极限。（1）防火涂料本身具有难燃或不燃性，可隔绝被保护的可燃性基材，使其不直接与空气、火焰接触，延缓基材着火燃烧；（2）防火涂料遇火受热分解放出不燃性的惰性气体，冲淡被保护基材受热分解放出的易燃气体和空气中的氧气，抑制燃烧；（3）含氮、磷的防火涂料受热分解放出一些活性自由基团，与有机自由基结合，能中断燃烧发生的链式反应，抑制燃烧；（4）膨胀防火涂料遇火膨胀发泡，形成较厚的蜂窝状炭质泡沫隔热层，封闭被保护基材，能有效阻止热量和氧气向钢材传递。基本组成主要由基料、膨胀阻燃体系、颜填料、溶剂和助剂组成，其中膨胀阻燃体主要由脱水催化剂、成炭剂、发泡剂组成。（1）基料。基料树脂是涂料中的主要成膜物质，基料的性质对形成涂层的物理化学性质起到决定性的作用。因此，要求基料能与整个涂料体系协同，且对钢材有防腐蚀性能。烯酸树脂是常用的基料之一，它能使涂层具有良好的耐候性及防火强度。（2）催化剂。催化剂的主要作用是促进和改变涂层的热分解进程，如促进涂层内含羟基的有机物脱水炭化形成不易燃的三维空间结构的炭质层，减少热分解可燃性产物的量等。常用的有聚磷酸铵、多聚磷酸铵、磷酸氢铵等，其中高聚合聚磷酸铵能使涂层具有良好的耐水性。（3）成炭剂。成炭剂是形成三维空间结构的泡沫炭化层的物质基础，其有效性取决于其碳含量和羟基的数目以及成炭剂的分解温度。因此，它们是一些含高碳的多羟基化合物，如淀粉、季戊四醇、双季戊四醇、含羟基的树脂等。（4）发泡剂。膨胀型防火涂料只有借助发泡剂，才能在高温下能放出不燃性的气体使成膜物膨胀起来，并形成蜂窝状泡沫结构。常用的发泡剂有三聚氰胺、双氰胺、聚磷酸铵、氯化石蜡、磷酸铵盐、氨基树脂等。（5）颜填料。对膨胀型防火涂料来说，适当的少量颜填料可使泡沫层更致密，强度更好，从而提高其防火性能。常用的着色颜料有钛白粉、氧化锌、铁黄、铁红等。（6）溶剂和助剂。考虑到施工及生产的安全性，应尽量选择污染、毒性低并具有一定挥发速度的混合溶剂。防火涂料的助剂种类较多，如为了提高膨胀炭质层的强度和耐火极限，往往要加入增强剂。
范文九：厚型钢结构防火涂料施工方案1、目的有效指导厚型钢结构防火涂料施工安全、顺利进行，确保工程质量和进度。2、依据GB钢结构防火涂料通用技术条件GB钢结构工程施工质量验收规范3、施工条件a.施工经由专业施工队伍进行；施工中安全技术和劳动保护按国家有关规定执行。b.钢结构防火涂装工程应在钢结构安装工程检验（批）和钢结构普通涂料涂装检验（批）的施工质量验收合格后进行；c.钢结构方在涂装防火涂料前应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行表面除锈及涂装防锈底漆；d.施工的环境温度要求在5-40℃，相对湿度≤90%，施工时构件表面不应有结露、水珠，涂装后4h内应保护免受雨淋；e. 施工期间及施工后的24 h内，环境温度不得低于4℃，以防止遭受冻害。在极度干燥和炎热条件下，应创造必要的养护条件，防止涂层失水过快。4、涂装工艺4.1工艺流程4.2工艺控制4.2.1施工准备(1) 根据需要搭设脚手架或踏板。并对地面、设施等部位进行必要的遮盖，保证顾客的财产不受损失。（2）施工机具：砂浆搅拌机、专用喷涂设备(挤压式灰浆泵、空压机)、涂抹灰浆专用铁板、清洗用具、运输工具等。(3) 将钢结构表面的浮尘、油污等清洗干净；(4) 钢结构有生锈处，用专用设备去除铁锈，处理完毕对基材表面进行修补。4.2.2涂料施工(1) 固体组分和液体组分以1：l的比例混合，用搅拌机搅拌20 min(一定要确保搅拌时间，涂料要随拌随用)，成稠浆状；(2)用喷涂机从上而下进行喷涂,或直接用涂抹灰浆专用铁板刮涂施工，每次厚度5～10mm，施工间隔应大于24h；(3)第一遍施工厚度不宜太厚，一般在5mm以下；(4)待第一遍涂层基本干透后，继续施工第二遍，如此循环，直至设计厚度；4．3养护常规自然养护28 d，养护条件与普通混凝土相同。涂层如有损伤，应及时修补。4．4施工注意事项(1)搅拌时浆料太干，可适当增大液固比，以适宜施工为准；(2)在搅拌、喷涂、涂抹过程中，散落、反弹的浆料可及时回收利用；(3)被污染的和超过1 h的不能再用；(4)涂料包装袋一经打开应立即使用，受潮结块的涂料不得使用；(5)施工工艺可根据涂层的设计厚度和施工条件，进行适当调整。5、安全措施(1)严格遵照《建筑安装工程安全操作规程》施工。(2)施工队组织进场人员进行安全生产的教育,配备安全员。每天开工前都进行一次简短安全教育，确保安全施工。(3)施工前，班长应做好对本公司及甲方的成品采取保护的措施，以及现场垃圾应及时清理，做到文明施工，环保施工。(4)进入现场必须戴安全帽，高空作业施工必须系安全带，梯子应有防滑措施。(5)加强现场防火工作，非工作需要不得动用明火和使用电炉，不得留有明火隐患。(6)严禁酒后作业，不准穿拖鞋、高跟鞋或赤足进入施工现场。烟台金润消防工程有限公司
联系人:付来存
范文十：厚型防火涂料施工工艺厚型防火涂料分为室内和室外厚型钢结构防火涂料、隧道防火涂料，其主要原材料采用多孔型隔热材料与无机绝热材料组成。该材料无毒不燃，不含有石棉成分；具有重量轻、干燥快、耐潮湿、耐冻融、耐腐蚀、耐酸碱，隔热性好、抗老化等优良的理化性能。厚型防火涂料适用于超高层钢结构建筑、大跨度钢结构厂房、隧道工程、石油化工工程，也适用于民用建筑和一般工业厂房的屋面和墙面的吸声、保温等；由于该涂料内含有抗裂性纤维，在实际工程应用中，可改善一般涂料早期产生硬化的弊病，从而提高涂料的耐火性、抗冲击性、抗裂性等。是一种新型的耐火等级较高的防火涂料。
施工说明：一、施工工序：1、构件表面处理：应去除油污、浮灰，钢构件应除锈、去水，保持构件洁净。2、施工机具：空压机(气压为4个大气压)，喷枪(枪口直径为8～10m)和低速搅拌机及手工涂抹工具。3、表面打底：在涂抹厚型涂料前必须用打底料打底，打底料配制比例为专用黏结剂：厚型涂料：水=0.8：3：2.5，采用低速搅拌机搅拌，首先将水和黏结剂进行搅拌，搅拌时间为2～3分钟左右；再放入厚型涂料，搅拌5～10分钟，时间不得过长，稠度控制在8～12cm范围内(用水量可适当调节，以适应喷涂)。打底料采用手提式喷枪，喷涂厚度为1～1.5mm，底层基本均匀即可。一次搅拌的混合料宜在2小时内用完，待12～24小时(其完全凝固硬化后)方可进行下一道手工涂抹。4、手工涂抹：手工涂抹料的配制比例为水：厚型涂料=1:1左右，采用低速搅拌机，搅拌时间为5～10分钟，不得过长，拌匀即可(以适宜涂抹为准)。根据防火等级要求，每次涂抹厚度应控制在1cm以内；两次涂抹间隔时间为24小时，不宜过长也不宜过短。每次搅拌的混合料宜在2小时内用完。5、夏季高温或涂抹间隔时间过长，应进行喷水保养，以防涂层因失水引起涂层开裂、起层及粉化。二、包装一经打开，应及时使用，若发现涂料受潮、结块，不得使用。三、涂层硬化后外观为灰白色，涂层干燥后，表面可以涂刷建筑涂料装饰。四、报价：柱（耐火时间3小时）：80元/平方米
90梁（耐火时间1.5小时）：60元/平方米