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工业企业节能改造方案
　　一、工业企业用电现状
　　据相关数据统计2006年我国工业用电高达21354亿千瓦时，能源消费量占全国能源消费总量的70%左右，工业企业是我国能源消费的大户。其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业，其用电占整个工业用电的60%以上，但单位能耗平均却比国外先进水平高出40%。
　　随着我国市场经济体制的不断完善，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧，多数企业都面临着利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随原材料成本、人工成本之后的最大的成本，特别是在某些高耗能企业中，电费已成为最主要的成本。对大多数工业企业而言，电费也是未被企业控制的最后一项成本，许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效率普遍偏低，节能潜力巨大，因此应用工业企业节能改造方案，通过技术手段来降低电费支出、提高利润空间势在必行。
　　二、工业用电能源浪费症状分析
　　（一）、生产工艺普遍落后
　　在我国的工业企业中，很多生产工艺还停留在上世纪七八十年代水平，甚至还有部分企业采用苏联时期的生产技术或工艺，特别是高耗能行业，如钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业，生产工艺普遍落后，产品产量和质量也相对很低，单位产品能耗非常大。
　　（二）、供配电系统运行效率低
　　1、变压器及配电线路配置不合理
　　工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变，往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际需求不相匹配的情况，例如变压器容量过大、负载率低，变压器损耗大；配电线路规划不合理、不规范，也导致线路损耗大幅度增加。
　　2、设备配置不合理，&大马拉小车&情况严重
　　国内工业企业用电设备多为满负荷设计，额定功率普遍偏大，实际运行效率低，占我国工业用电总量60%-70%的电机，平均的使用效率不到75%，&大马拉小车&与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。
　　3、用电设备陈旧老化
　　目前我国工业企业中也有不少变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品，部分设备及供电线路非常陈旧，这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常严重，存在着巨大的节电空间。
　　4、流体设备运行工艺不合理
　　风机、泵类、压缩机等通用机械拖动设备为我国最主要终端耗电设备，据统计，风机和泵类设备装机容量大1.6亿千瓦，占全国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行，但实际运行时所需的压力或流量并不固定，且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量，电能浪费严重，有较大的节能空间。
　　（三）、电力品质低，电能质量差
　　1、瞬变电压和浪涌电流的影响 工业企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大，容易对电网产生冲击，引起瞬变电压和浪涌电流情况严重，严重威胁和影响其它设备的正常运行，导致电机的温升和电表转速加快而浪费电能，系统用电效率下降。
　　2、谐波的影响 工业企业普遍使用使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备，会产生大量的谐波，使系统电压和电流的波形畸变，恶化电力品质，不但增加电耗，也影响了用电安全和设备使用寿命，谐波的危害已成为电网最主要的公害。
　　3、供电电压不稳定 工业输变电网系统负荷大、分布广，用电高峰期和低谷期分布时段非常明显，因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大，都会在很大程度上浪费电能，同时会恶化用电品质，不但增加了电耗，也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。
　　（四）、能源管理方式粗放
　　能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分，而大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度，对电能进行精益管理，比如能源计量、检测管理制度不健全，能源管理不到位，职责不明确等。由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段，企业一般都不知道电能主要消耗在什么地方，电能质量有没有被污染以及污染程度有多大，不清楚什么时间消耗了多少，不明白电能浪费的漏洞在哪里，更不清楚需要改善的地方有哪些，怎么样改善等等问题。
　　三、工业企业节能改造方案
　　1、功率因数补偿
　　通过安装中低压补偿装置，对电网参数和结构实施灵活、快速的跟踪、检测，经专用节能软件分析、处理后，优化电网中的参数，进行连续的无功调节，增大有功输送能力，提高电能利用效率。
　　● 抑制电网电压波动
　　● 减少输配电线路损耗
　　● 降低用电设备温升
　　● 增强用电系统稳定性
　　2、闭环控制
　　根据企业生产工艺和设备设计余量的一些特性，采用流量、压力、温度等闭环控制系统，实时准确地调整电机运行参数，使电机输出功率与负荷需求精确匹配，设备处于高效益区运行，降低设备运行能耗。
　　● 减少设备磨损&
　　● 优化生产工艺
　　● 降低设备维修、维护成本&
　　● 提高设备运行效率
　　3、能量回馈
　　根据快速制动类负载电机存在负发电过程的特性，采用能量回馈节能系统将电机发电过程中产生的电能转变成与电网同频同相的交流电，经多重噪声滤波环节后连接到交流电网，从而使能量回馈到电网，提高设备运行的稳定性，直接和间接经济效益十分显著。
　　● 回馈到电网的电能达到发电能量的97%以上
　　● 节能环保，增加经济运行效益
　　● 提高供电的可靠性和设备运行的稳定性
　　4、相控调功
　　根据用电设备存在空载、欠载、满载动态变化的特性，采用通用智能节能系统进行实时跟踪、检测电动机电压和电流之间的相位角，在电机转速不变的情况下，对电机运行参数进行&切口&控制，优化电机的工作电压与电流，实现&所供即所需&，从而达到节能效果。
　　● 不改变电机转速，不影响设备正常工作
　　● 降低铜损、铁损，延长电机使用寿命&
　　● 实现软启动、软停机功能，对电机起到保护作用
　　● 快速调节，适用于负载率频繁变化的设备
　　5、谐波治理
　　检测和诊断现场供用电网络的波形畸变，对于谐波含量超标的重要应用场合，采用纯并联有源滤波设备，滤除有害谐波，提高电气设备容量，延长用电设备的使用寿命，减少故障停修频次，提高生产过程的连续性。
　　● 减少谐波能耗，节约电能
　　● 减少配电系统变压器、断路器扩容投资
　　● 保护用电设备，减少设备维修及更替投资
　　● 纯并联设计，不影响设备运行
　　6、稳压抑流
　　根据各种照明设备的物理特性，智能动态地跟踪调节供电线路中的运行参数，稳定电压，改善电力品质，使灯具运行在最佳工作状态下。抑制超标能耗，提高用电设备效率，延缓灯具老化，在不影响照明效果的前提下，大幅度地降低照明系统的电能损耗。
　　● 延长负载的使用寿命，降低使用成本
　　● 提高系统的功率因数，减少无功损耗
　　● 降低灯具、镇流器、开关和线路工作温度，减少能耗浪费
　　7、其它
　　生产工艺直接决定各项耗能指标，采用先进的生产工艺实施节能增效。淘汰落后的高耗能用电设备，推广应用符合国家能效标准的节能型产品。加强用电负荷管理、合理安排生产班次，做到错峰、避峰生产，合理调节电力负荷，达到合理用电、经济用电也是一种重要的节能措施。&
　　工业企业系统节能改造图示
　　四、工业企业节能改造流程如下
&诚信为本，服务社会&选择龙创信恒，我们将以卓越的科技、高品质的产品、丰富的专业经验和完善的售后支持服务于广大的用户。工业企业节能改造流程如下：
　　1、勘察客户电网设备　提前了解客户的用电情况及设备运行状况，同时根据工作需要到现场实际调查了解客户的设备配置、负荷、损耗，生产工艺等情况。
　　2、方案设计　根据现场数据分析整理，为客户提交建议性节电实施方案，同时为客户制定详细的投资效益分析。
　　3、签订合同　与客户沟通交流节电实施方案内容，签订节电合同书。
　　4、产品生产和施工准备　根据合同和节电实施方案量身定做节电产品，向客户提交安装方案、设备进场、进行材料准备、工具准备、人员安排等工作。
　　5、项目实施　现场安装、调试和试运行及验收。
　　6、跟踪服务　主要包括定期回访及技术咨询、设备运行情况检查、设备维护等。
　　五、工业企业节能改造案例效益分析
　　（一）、项目名称
　　XX企业节能改造项目
　　（二）、项目情况
　　节能改造前XX企业的用电情况：
　　XX公司年用电量5500万元，用电成本约0.6元/度。照明设备主要为节能灯、日光灯、景观灯等，平均负荷容量800KVA，每天平均工作14小时不等；主要动力设备为高压电炉、高、低压风机、高、低压水泵、空压机、中央空调系统及其它动力设备；其中高压电炉用电约占总量50%，其余占50%。根据对XX企业的照明、动力用电系统结构、特点的调查以及现场数据采集、分析，我们提出对XX企业的照明、中央空调、空压机、高、低压风机水泵等设备节电改造，以帮助达到节能增效的目的。
　　1、节电工程师对XX企业针对高、低压风机水泵安装33台风机水泵智能节电器；针对照明设备安装6台 照明智能节电器；针对中央空调部分安装8台风机水泵智能节电器；针对路灯安装3台路灯节电器；针对变压器安装5台电力有源滤波器；
　　2、对上述所有设备进行组网，建立监控中心。
　　3、同过GSM/GPRS/INTERNET途径，对设备远程控制，实现三遥。
　　配置我公司节电器，制定工业企业节能改造方案，做到因地制宜，&量身定做&，最大限度节约能源：
改造工程款（万元
改造部分改造前电费（万元
综合节电率（%
年节省电费（万元
回收周期（年
　　（三）、经济效益
节省电费（单位：万元
不到三年全部收回节电设备投资
收回投资后给贵单位带来的直接经济效益
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document.write(unescape("%3Cscript src='" + _bdhmProtocol + "/h.js%3Fc5' type='text/javascript'%3E%3C/script%3E"));建筑设计分区
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　由于人口的快速增长，工业的迅速发展，人们生活水平的不断提高，能源的消耗也就呈现出急剧增加的趋势，能源供应压力越来越大。近些年，党中央、国务院高度重视能源的节约问题，并接连出台了许多关于节约能源的一系列政策，提出了建设“资源节约型”社会的伟大目标，大力推广“节能省地”型。在“十一五”规划纲要中，首次将建筑节能列入国家十大，节约能源已成为每位公民应尽的责任和义务。
　　1.供配电系统的节能
　　供配电系统设计应在满足可靠性、经济性及合理性的上，提高整个供配电系统的运行效率，并尽量降低的单位能耗和系统损耗。根据负荷容量供电距离及分布，用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便，同一电压供电系统级数不宜多于两级。变配电所应尽量靠近负荷中心，以缩短配电半径减少线路损耗。合理选择的容量和台数，以适应由于季节性造成的负荷变化时能够灵活投切变压器，实现经济运行减少由于轻载运行造成的不必要电能损耗。?
　　1.1供电方案
　　针对系统构成做全方位的节能分析，在安全、可靠的前提下，供配电系统设计应将节能作为主要进行多方案比较，方案，改进设备经济运行方式，提高变配电系统节能运行的实效性。
　　以下是一个住宅小区的供配电方案比较。第一方案是采用两台1000KVA的变压器集中设置所，变电所距用电负荷较远，外部出线回路多，线路长，投资高，运行费用大，高低压设备一次投资较小；第二方案是将两台大容量的变压器分解为若干容量较小的变压器，以箱式变电站的型式供电，使变配电设施尽可能的接近负荷中心。该方案高低压设备一次投资大，供电可靠性高，且运行费用低。尤其运行时间越长，节能效果就越明显，但该方案由于箱变接近用电负荷中心，布置分散，管理起来不太方便，且占地多。综合比较以上两方案，建议在条件允许时，优先选用第二方案。
22:48 上传
关于电气节能控制措施的探讨分析
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关于电气节能控制措施的探讨分析
　　1.2负荷计算的合理性
　　一般根据工程使用性质，设备选用情况等进行负荷计算，得出计算负荷后，选择相应的电器产品。计算负荷是一个假想的持续性负荷，其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。
　　负荷计算的方法有很多种，配电房的负荷计算一般采用需要系数法，需要系数取值合理对计算结果的准确性至关重要。
　　1.3变配电设备的选择
　　在现行的相关规范中已对变配电设备节能等方面做出规定，应遵照执行。人们通常容易追求狭义上的节能，而能源是各种资源中的一种，如果从广义上追求节能，应该与节约自然资源、社会资源、节约投资相统一。除了应该从系统使用周期内分析如何选择以外，还应该从使用期前和使用期后不同角度进行更加全面的分析。如选择的变压器绝缘材料在生产和回收时是否更加节能，利用程度等方面是否合理。
　　主要变配电设备必须通过电力负荷、电能损耗、计算确定。避免出现“大马拉小车”等浪费现象，并且要在追求节能的同时，充分利用有限的投资更加切合实际地提高系统的可靠性。
　　变配电设备的选择应遵循如下原则：
　　a． 选择自身功耗低的变配电设备。
　　b． 选择国家认证机构确认的节能设备。
　　c． 选择符合国家节能标准的变配电设备。
　　下面着重叙述一下变压器的选择：
　　据有关资料统计，我国变压器的总损耗占系统发电量的10%左右，10KV供配电系统中，配电变压器的损耗占80%以上。因此，合理选择节能型变压器对整个供配电系统的节能起着至关重要的作用。
　　变压器的选择应做到：
　　a． 应选用低损耗、低噪音的节能变压器。
　　b． 根据各种用电设备的性质，正确进行负荷计算，合理选择变压器容量、台数、结线方式及运行方式。变压器负荷率不应低于３０％，宜在７０％~８０％的范围，并保持三相负荷平衡分配。
　　c． 单台变压器的容量不宜过大，以避免供电线路过长，增加线路损耗。
　　变压器的有功功率损耗如下式表示：△Ｐｂ＝Ｐｏ＋Ｐｋβ２其中：
　　△Ｐｂ--变压器有功损耗（ＫＷ）；
　　Ｐｏ--变压器的空载损耗（ＫＷ）；
　　Ｐｋ--变压器的有载损耗（ＫＷ）；
　　β--变压器的负载率。
　　Ｐｏ部分为空载损耗，又称铁损，它是由铁芯的涡流损耗及漏磁损耗组成，是固定不变的部分，大小随矽钢片的性能及铁芯制造而定。所以，变压器应选用节能型的，如Ｓ11、ＳＬ11、SH15及ＳＣ10、SCRBH15等型油浸式变压器或干式变压器，它们都是采用优质冷轧取向矽钢片，由于“取向”处理，使矽钢片的磁畴方向接近一致，以减少铁芯的涡流损耗；４５°全斜接缝，使接缝密合性好，以减少漏磁损耗。
　　Ｐｋ是传输功率的损耗，即变压器的线损，决定于变压器绕组的电阻及流过绕组电流的大小，即负载率β的平方成正比。因此，应选用阻值较小的绕组，可采用铜芯变压器。从Ｐｋβ２用微分求它的极值，在β＝５０％处每千瓦的负载，变压器的能耗最小。因此，在80年代中期设计的民用建筑，变压器的负载率绝大部分在５０％左右，在实际使用中有一半变压器没有投入运行，这种做法有的设计人员一直沿袭至今。但是，这仅是为了节能，而没有考虑经济价值。举下例可看出其不可取的程度。
　　ＳＣ10－２０００ＫＶＡ的变压器，当β＝５０％时相对于β＝８５％时可节能为Ｐ＝１６．０１×（０．８５２－０．５２）＝７．５６ＫＷ，按商场最高用电小时计：每天１２小时，３６５天全营业，则总节约电能：Ｗ＝７．５６×１２×３６５＝３３１１３ＫＷ•ｈ。按营业性电价每度０．７８元计，则每年节约：３３１１３×０．78＝２５８２８元。
　　按每千瓦的初装费投资：２０００ＫＶＡ变压器应是大型民用建筑，必然双电源进线，则初装费每ＫＶＡ为２２４０元，每年节能省下的电费只能提供（２５８２８／２２４０＝１１．５３）１１．５３ＫＶＡ的初装费。还有９８８．５ＫＶＡ的初装费，加上由于加大变压器容量而多付的变压器价格，由于变压器增加而使出线开关柜、母联柜增加引起的设备购置费，上述设备使面积增加而引起的土建费用，这是笔相当可观的投资，还没有计及折旧维护等费用。由此可见，取变压器负载率为５０％是得不偿失的。
　　事实上５０％负载率仅减少了变压器的线损，并没有减少变压器的铁损，因此也不是最节能的措施。计及初装费、变压器、低压柜、土建的投资及各项运行费用，又要使变压器在使用期内预留适当的容量，变压器的负载率应在７５％～８５％为宜。这样也可以做到物尽其用，因为变压器绝缘的使用年限满负荷计为２０年，２０年后可能有更好的变压器问世，这样就可以有机会更换新的设备，才能使该建筑总趋技术领先地位。
　　在变压器选择中，能掌握好上述几点原则，即满足了节约能源，又经济合理的原则。
　　下面再简单介绍一种正在被积极推广并将被广泛应用的新型节能变压器——非晶合金变压器。
　　从上世纪70年代发展起来的非晶合金，作为一种高效节能材料，进入90年代后，在配电变压器上进入了实用阶段。迄今为止，全球已有200万台非晶合金铁芯变压器在电网上运行，其中运行时间最长的已达30余年。实践证明，非晶合金变压器性能稳定可靠，节能效果显著，是配电变压器理想的更新换代产品。
　　非晶合金是一种厚度约0.025mm的特殊软磁材料，它是一定比例的合金原料在熔融状态下经过超速冷却而形成的带状金属。它具有极低的损耗，特别适合用作变压器的铁芯。目前非晶合金变压器分为油浸式和干式两种，干式又分为环氧和浸渍式。非晶合金干式变压器继承了传统干式变压器的难燃、阻燃、可靠性高及免维护等优点，还具备空载损耗低（比普通S9硅钢片变压器降低80%左右，比常规干变下降70%以上）、空载电流下降约80%，且对输电线路无特殊要求，无论是用电高峰或低谷它都可以连续节能。
　　现以一台10型1000KVA普通干变的售价约为18万元为例，相应一台非晶合金变压器的价格大约为24万元左右，根据其节能效果，经综合比较，大约6年左右即可收回多余成本。考虑银行利息为6%，不考虑通货膨胀因素，多投资的部分含利息为7.8万元，变压器正常寿命30年，剩余24年节约费用12.6万元。可见，非晶合金变压器节能效果和经济性都十分显著。
　　功率因数的补偿应做到：
　　a.在配电设计时，应正确选择变压器容量、灯具等，提高用电单位的自然功率因数。
　　b.当自然功率因数偏低，达不到电网合理运行的要求时，应采用并联电容器作为装置。
　　c.低压部分的无功功率宜由低压电容器补偿，高压部分的采用高压无功补偿装置。
　　d.配电系统中基本无功补偿宜在变电所内集中进行。
　　e.容量较大，负荷平稳且经常使用的用电设备宜就地补偿。
　　f.10KV，35KV供电的单位，进户点功率因数应不低于0.9；低压供电的单位，在进行无功补偿时，其功率因数应不低于0.85。
　　有功功率是满足建筑物功能所必须的，因此是不可变的。系统中的用电设备，如电动机、变压器、线路、气体放电灯中的整流器都具有电感，会产生滞后的无功，需要从系统中引入超前的无功相抵消，这样超前的无功功率就从系统经高、低压线路传输到用电设备，产生了有功损耗，而这部分损耗是可以想办法改变的，其措施是，提高设备的自然功率因数，以减少对超前无功的需求，可采用功率因数较高的同步电动机；采用电感镇流器的气体放电灯，单灯安装电容器等，都可使自然功率因数提高到０．８５～０．９５，这就可减少系统的超前无功功率。
　　由于感抗产生的是滞后的无功，可采用电容器补偿，因为电容器产生的是超前的无功，两者可以相互抵消，即Ｑ＝ＱＬ－ＱＣ，因此无功补偿，可以提高功率因数，因而也减小了无功的需求量。
　　目前，中，绝大部分采用变压器低压侧集中补偿，这种做法仅减少了区域变电站至用户处的高压线路上的无功传输，提高了用户处的功率因数，可以不受或少受电业局的罚款。而对用户，无功仍由变压器低压母线经传输线路输送到各用户点，低压线路上的无功传输并没有减少，那么无功补偿也就达不到节能的目的。对容量超过１０ＫＷ的风机、、传送带等电动机端宜设置就地补偿装置，空调主机及冷冻泵等常在其附近设有变配电所，可以集中补偿，但若供电距离超过２０ｍ时也最好采用就地补偿。
　　为什么常提到负荷平稳的电动机可采用就地补偿，因为负荷变动时电机端电压也变化，使电容器没有放完电又充电，这时电容器会产生无功浪涌电流，使电机易产生过电压而损坏。因此，断续负载，如电梯、、自动步行道等不应在电动机端加装补偿电容器；另外，如星三角起动的异步电动机也不能在电动机端加装补偿电容器，因为它起动过程中有开路闭路瞬时转换，使电容器在放电瞬间又充电，也会使电机过电压而损坏。
　　处理好上述几部分，即减少自然无功、无功补偿及补偿装置的安装地点，就可以实现合理的选择无功补偿方式而达到节能的目的。
　　1.5谐波的治理
　　随着科技的迅速发展，和产品被大量使用，在给人们的生活带来便捷的同时，也因其使用大量的非线性、高动态负荷，从而给电网注入了大量的谐波，对电能质量造成了很大的影响。
　　主要表现在以下几个方面：
　　ａ．谐波对旋转电机的影响
　　谐波对旋转电机的主要影响是引起附加损耗，其次是产生机械振动、噪声和谐波过电压。
　　ｂ．谐波对供电变压器的影响
　　不但引起变压器绕组附加损耗，也引起外壳、外层硅钢片和某些紧固件发热，并且有可能引起局部的严重过热。谐波使变压器噪声增大，谐波源造成的流经变压器的谐波电流在谐振条件下可能损害变压器。
　　ｃ．谐波对换流装置的影响
　　交流电网的电压畸变可能引起常规变流器控制角的触发脉冲间隔不等，并通过正反馈而放大系统的电压畸变，使整流器的工作不稳定；而对逆变器则可能发生连续的换相失败而无法正常工作，甚至损坏换相设备。
　　ｄ．谐波对并联补偿电容器和电缆的影响
　　谐波会引起电容器局部放电，加速电容器介质老化，缩短使用寿命。在一定条件下谐波极易与无功补偿引起谐振或谐波放大，从而导致电容器因过负荷或过电压而损坏；对电力电缆也会造成电缆的过负荷或过电压击穿。
　　为预防和有效的治理谐波，在电气设计时，应采取以下措施：
　　a.在供配电系统中，变压器的绕组宜采用D,Yn-11型联结。
　　b.对于某次谐波特别严重的场所，可采用专用的变压器供电。
　　c.根据负荷性质，在变电所低压侧补偿电容器回路串接适当配比的消谐。
　　d.当设计过程中对谐波难以预测时，宜预留必要的滤波设备空间。
　　e.尽可能使用电负荷三相平衡。
　　f.采用无源和有源滤波装置。
　　g.建筑物内的低压配电系统采用TN-S型。
　　1.6减少线路损耗
　　据资料统计，在我国的10KV供配电系统中，线路损失占到20%左右。低压配电系统中，在线路上的总电能损耗，一般为用电设备总额定功率的5%~8%，其所占比例是相当可观的。
　　当电网输送电能时，在网络中就产生功率损耗，其与线路参数和负荷大小密切相关。提高电网的功率因数，减少电网的无功功率及导线中的电阻等,均能降低电网中的线损。具体途径如下:①合理选择线路路径；②合理确定电气功能用房的位置，变压器尽量接近负荷中心，以减少供电半径；③增大导线截面，充分利用季节性负荷线路；④提高系统的功率因数，提高设备的自然功率因数,以减少对超前无功的需求，安装无功补偿装置，容量大且平稳的负荷实行就地补偿方式，容量较小或断续的负荷宜采用变压器低压侧集中补偿方式。
　　线路损耗的公式展开后得下列计算式：
　　△Ｐ＝３ＩΦ２Ｒ×１０－３
　　＝（ＲＰ２／ＵＬ２＋ＲＱ２／ＵＬ２）１０－３（ＫＷ）
　　式中：ＵＬ--线电压（Ｖ）
　　Ｐ--有功功率（ＫＷ）
　　Ｑ--无功功率（ＫＶａｒ）
　　ＩΦ--相电流（Ａ）
　　Ｒ--线路电阻（Ω）
　　前项ＲＰ２／ＵＬ２为线路上传输有功功率而引起的功率损耗，后项ＲＱ２／ＵＬ２为线路上传输无功功率而引起的功率损耗。
　　例如，在Ｌ＝１００ｍ的ＶＶ－３×５０＋２×２５的电缆上传输６０ＫＷ，ｃｏｓφ＝０．８的电能，其有功损耗量，可由以下步骤求得：ＩΦ＝６０×１０３／（×３８０×０．８）＝１１３．６Ａ
　　芯线温度７０℃的５０ｍｍ２铜芯线每公里电阻Ｒ０＝０．44，则Ｒ＝０．１×０．４４＝０．０４４（Ω）
　　△Ｐ＝３×１１３．６２×０．０４４×１０－３＝1.704ＫＷ
　　从以上可看到，线路上的功率损耗相当于每６ｍ的线路上安一个１００Ｗ的灯泡。
　　在一个工程中，线路左右上下纵横交错，小工程线路全长不下万米，大工程更是不计其数，所以线路上的总有功损耗是相当可观的，减少线路上的能耗必须引起设计重视。
　　线路上的电流是不能改变的，要减少线路损耗，只有减小线路电阻。线路电阻Ｒ＝Ｐ×Ｌ／ｓ，即线路电阻与电导Ｐ成正比，与线路截面Ｓ成反比，与线路长度Ｌ成正比，因此减少线路的损耗应从以下几方面入手：
　　a.应选用电导率较小的材质做导线：铜芯最佳，但又要贯彻节约用铜的原则。因此，在负荷较大的二类、一类建筑中采用铜导线，在三类或负荷量较小的建筑中采用铝芯导线。
　　b.减小导线长度：首先，线路尽可能走直线，少走弯路，以减少导线长度；其次，低压线路应不走或少走回头线，以减少来回线路上的电能损失；第三，变压器尽量接近负荷中心，以减少供电距离，低压线路的供电半径一般不超过200m，由最末一级照明配电箱至最一个灯具的支线长度，一般要求不宜超过40米，直线距离不宜大于30米。当建筑物每层面积在10000ｍ２左右时（这种情况一般少见），至少要设两个变配电所，以减少干线的长度；第四，在中，低压配电室应靠近竖井，而且由低压配电室提供给每个竖井的干线，不至于产生支线沿着干线倒送的现象。亦即低压配电室与竖井位置的布局上应使线路都分向前送，尽可能减少回头送电的支线。
　　c.增大导线截面：首先，对于比较长的线路，除满足载流量、热稳定、保护的及电压损失所选定的截面，再加大一级导线截面，所增加的费用为Ｍ，由于节约能耗而减少的年运行费用为ｍ，则Ｍ／ｍ为回收年限，若回收年限为几个月或一、二年，则应加大一级导线截面。一般而言，导线截面小于７０ｍｍ２，线路长度超过１００ｍ的增加一级导线截面比较容易实现上述条件。其次，利用某些季节性负荷的线路，这些用户不用时，可提供给常期用户作供电线路使用，以减少线路和电阻。例如，将空调风机、与照明、电开水等计费相同的负荷，集中在一起，采用同一干线供电，既可便于用一个火警命令切除非消防用电，又可在春秋两季空调不用时，使同样大的干线截面传输较小的电流，从而减小了线路损耗，这就相当于充分利用了季节负荷的线路。
　　另外，我国铜矿资源较少，而铝矿是我国的自然富源。国内配电导体所采用的铜主要依靠进口，在国际铜价持续高涨的形势下，如果设计人员只用铜导体而不用铝导体，全国将在导体材料上有更大的耗费，也必然多耗费能源，不利于我国的资源开发利用。不是为了追求单一化的节能目标，而是必须要考虑能源与资源之间的关系，提高全国大范围的社会系统效率。现在不是简单地重提“以铝代铜”的政策，而是要强调在设计中科学地使用导体材料，该用铜时就用铜、该用铝时就用铝，倡导“以铝节铜”。这样的应用方式符合我国具体的国情，符合建设节约型社会的发展方向，对全国范围相关联的产业结构健康持续发展和长期节能有很大好处。
　　2.建筑电气设备的节能控制
　　建筑电气设备的节能控制主要包括：(1)空调系统。其主要内容包括：①冷冻水与冷却水系统的优化控制；②冰蓄冷系统的优化控制，现行的冰蓄冷控制技术还很不成熟，冰蓄冷控制策略仍需作深入研究，尤其是在蓄冰装置优先方式下的融冰策略的研究，对于提高冰蓄冷系统的能源利用效率，促进冰蓄冷技术的商业化应用具有决定性的意义；③系统温差与流量的优化控制；④变风量系统等控制技术。(2)给排水系统的优化控制。(3)电梯。包括电梯的合理选型(如速度、载重量、调速方式等)、停层计划及群控策略。(4)电动。包括门窗的节能控制、遮阳系统的自动控制等。
　　在水泵、风机等系统中的应用越来越广泛。它根据系统的运行情况，实时调整系统的运行参数，使系统达到最佳运行状态，并最终达到节能的目的。它的缺点是给系统带来了谐波污染。
　　3.动力设备的节能控制
　　作为动力源的电动机，从家用电器到民用建筑内部以及各行各业中均用得比较普遍，其耗电量极大。减少电动机电能损耗的主要途径是提高电动机的效率和功率因数，主要可以从以下几个方面着手：
　　1）采用高效率电动机。提高电动机的效率和功率因数，是减少电动机的电能损耗的主要途径。与普通电动机相比，高效电动机的效率要高3％～6％，平均功率因数高7～9％，总损耗减少20％～30％，因而具有较好的节电效果。所以在设计和技术改造中，应选用Y、YZ、YZR等新系列高效率电动机，以节省电能。另一方面要看到，高效电机价格比普通电机要高20％～30％，故采用时要考虑资金回收期，即能在短期内靠节电费用收回多付的设备费用。一般符合下列条件时可选用高效电机：
　　（1）负载率在0.6以上；
　　（2）每年连续运行时间在3000h以上；
　　（3）电机运行时无频繁启、制动(最好是轻载启动，如风机、水泵类负载)；
　　（4）单机容量较大。
　　2）根据负荷特性合理地选择电动机容量。首先要了解负荷的特性，然后根据电机的工作环境及负载特点选用合适的电动机，避免“大马拉小车”的现象出现，以提高电动机运行的效率和功率因数。
　　3）轻载电动机采取降压运行，对经常处于轻负荷运行的电动机，应采用三角-星切换装置。当负荷系数低于0.13时，将接法的电动机改为星形接法，可以达到良好的节电效果。对于经常轻载(负载率小于014)的生产机械，也可采用具有启动功能的轻载节电器，以达到“轻载降压运行”的目的。条件允许时，可采用比价格便宜的另一种节能措施是采用。软起动器设备是按起动时间逐步调节可控硅的导通角，以控制电压的变化。由于电压可连续调节，因此起动平稳，起动完毕，则全压投入运行。软起动器也可采用测速反馈、电压负反馈或电流正反馈，利用反馈信息控制可控硅导通角，以达到转速随负载的变化而变化。
　　软起动器通常用在电机容量较大、且又频繁起动的水泵设备以及附近用电设备对电压的稳定要求较高的场合。因为它从起动到运行，其电流变化不超过三倍，可保证电网电压的波动在所要求的范围内。但由于它是采用可控硅调压，正弦波未导通部分的电能全部消耗在可控硅上，不会返回电网。因此，它要求散热条件较好、措施完善。
　　4）改进控制方式，提高运行效率。对需要根据负荷变化调节的设备采用调速电机，是节电的有效方法。交流电动机调速分为变极调速、变频调速和变转差率调速三种方式，节电效果以变频调速最为明显。在水泵、风机、、电梯等机械上应用变频器不但可以节约大量电能，还可以提高控制质量，是实现的重要手段。
　　4.结束语
　　我国加入WTO后，在建筑电气节能设计领域中面临着新的挑战，因为国外的设计公司在设计过程中十分重视环节能和环保，如果我们在设计过程中不重视节能，就有可能被淘汰出局。而节能工作牵涉的方面又十分广泛，从发电厂开始到线路末端的用户都应该高效地使用电能以减少损失。对于设计者而言，就是要正确的确定供电方案、合理的选用电器设备（变压器，电动机，电缆，照明光源等），为人类提供健康、舒适、安全的居住、工作和生活空间的同时，又能行之有效地节约能源。
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