蒸压加气混凝土砌块施工都应该注意哪些要求首先，从；0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才；砌筑要求1.加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国；2.合理安排好工期，不可盲目赶工；3.砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度；4.为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生；1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩；5.在跨度或高度较大的墙中
蒸压加气混凝土砌块施工都应该注意哪些要求
首先，从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）～0.06%（万分之六）范围内，比传统烧结粘土砖大，。而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于
0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。
砌筑要求 1. 加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 5）技术指标要求。
2. 合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
3. 砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
4. 为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑
1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
5. 在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
6. 在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。
7. 加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
8. 砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
9. 由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
10.严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品
宜小于20%.加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
11.每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
12.砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。 13.墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3.
14.墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
15.在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm.
16.在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
1. 加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。
2. 抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
3. 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
4. 抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
5. 抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆
中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
6. 抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
7. 底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
8. 底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1 ：1 ：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。
9. 抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
以上措施可最大程度减少墙体裂缝，考虑到产生裂缝的原因有很多，要杜绝墙体裂缝有一定困难。针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1～2年内的情况，如检查中发现，修补的工作最好集中在此时段进行。
加气混凝土砌块砖的具体施工工艺方法是什么
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加气混凝土设备作为一种轻质墙体填充材料从而得到广泛使用。但该材料抹灰后易空鼓、裂缝和掉皮，令许多施工人员头痛。通过总结大量实践，可以形成一套施工技术，克服这个质量通病，取得较好的效果。
加气混凝土砌块是一种吸水性多孔材料，干缩性大。必须在砌筑施工阶段控制其变形，防止砌体本身裂缝产生，为以后抹灰消除隐患。在抹灰中利用小面积吸附粘合，以点带面的原理，使基层底子灰与砌体粘合。用防裂剂以减少砂浆表面收缩力，提高砂浆表面早期抗拉强度，这样来解决裂缝、空鼓、脱落问题。
施工技术 1. 进场砌块必须有出厂合格，含水率不超过15%，进入现场后堆置高度不超过2M,且要加以覆盖，严禁受雨淋。仅在砌筑时向砌筑面适当浇水，使水渗入砌块10mm左右为宜。
2. 严禁不同干密度和强度等级的砌块混砌，最好不和其他材质的砖、砌块混砌。
3. 砂浆配合比必须准确，砂浆搅拌后使用时间不得超过2h。水平砂浆随砌随铺，砂浆饱满率不应小于90%，灰缝厚度为10mm~13mm，垂直灰缝要用内外临时夹板灌缝，缝宽宜为15mm ~18mm。砌筑时砂浆要有适当的稠度。砌筑后原浆勾缝。
4. 砌筑时不得在墙体上留置脚手眼，墙体砌筑及模板支设时，不要剧烈碰撞砌体，以免砌体破坏，凡砌块与混凝土柱连接处，均按2φ6设置拉结筋，长度不小于1000mm，设计上有要求时，按设计的要求做。
5. 加气混凝土砌块在砌筑后不允许敲打、震动。
6. 为减少砂浆在砌筑后收缩变形和由于顶部震动引起下部气体松动，严格控制砌筑高度，每工日只许砌筑1/2层高，且不大于1.8.m。
7. 针对窗台下口渗水现象，在窗台下口标高处外墙增设120 mm高现浇钢筋混凝土压梁，伸入洞口两边长度每边不少于240mm，以解决窗下角裂缝、渗漏现象，并可将此作为内窗台的支托结构。
8. 门窗口原应设木砖处，用预制的轻质混凝土块代替（内含木砖），混凝土块的高度一定要与砌块相同，长度宜为砌块的1/2。
9. 对预埋在墙内的线管、线盒、留孔等，要求水电专业在砌墙前预留，并向砌筑人员说明（切锯砌块时应使用专用工具）。当管线较密，砌筑困难时，留出位置不砌，伸入砌体内不少于500 mm，待水电施工结束后，支模浇注C20细石混凝土。若混凝土量较大时采用轻质混凝土。
1. 工艺流程：基底处理；洒水湿润；界面处理；贴灰饼充筋；抹门窗护角；抹底子灰；喷防裂剂；抹中层灰；喷防裂剂；修抹墙面的孔箱、槽；抹罩面灰。
2. 操作要点：基底处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的灰缝及梁、板下的顶头缝，先洒水湿润、用TG胶灰浆填赛密实，将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面凹凸不平处，砌块缺楞掉角处及剔凿的设备管线、槽、洞应用TG胶灰浆整修密实、平整。（TG胶混合砂浆配比为水泥：白灰膏：砂：TG胶=1：1：6：0.1）。洒水湿润：将墙面上浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深8mm~10mm为宜。界面处理：洒水10~15分钟、表面无明水后，将1：1：6混合砂浆（掺10%的TG胶）用短毛笤帚甩在墙上，成小疙瘩，疙瘩不宜大，宜均匀。且砂浆稀稠适宜（能粘附于墙上而不流坠）。待砂浆终凝后注意养护，直至用手掰不动为止。在混凝土、砖与加气混凝土砌块垂直接茬处，如墙与柱，为防止材料不一而产生垂直裂缝，可于接茬处钉挂5×5cm的铁丝网，与墙柱接连不少于100mm。因收缩引起的最大拉应力集中门口上部过梁区，容易引起此处角裂缝，可在门洞口顶角45°方向钉
挂5×5cm的铁丝网，面积为0.5×0.5m2,可有效控制角裂缝。防裂剂随抹随喷，喷洒防裂剂必须均匀，不能漏喷，以薄薄一层为度。喷洒停息时应将喷头泡在水中，以免喷液干后堵孔。喷洒时宜站在上风方向。
3. 质量要求：基底处理和界面处理必须严格按工艺要求施工，不得漏做。界面处理后一定要注意养护，否则容易形成隔离与基底脱层。喷雾器应控制压力，使防裂剂成雾状喷出，并适当掌握喷头与墙面距离，以免冲坏新抹压好的墙面。喷洒时必须均匀，不能漏喷，以薄薄一层为度。过量喷洒若产生析白现象影响饰面效果时，干后用水冲洗即净。喷洒一定要及时，在抹灰后表面无明水时立即喷洒（即在出现裂缝前）以发挥其作用。
4. 经过以上的施工控制与处理后，就可以按正常工艺进行抹灰。该施工技术采用两阶段控制法，形成了加气混凝土砌体的系统控制。实践证明本施工技术措施基本上能够消除加气混凝土砌体及抹灰上的质量通病，可以取得较好的经济和社会效益.
市场常见的加气混凝土设备生产出的灰加气内、外墙粉饰施工方法：
1. 基层处理：
抹灰前24小时在墙面浇水二遍，抹灰前再浇一遍，浇水渗透深度为10MM左右，随即刷素水泥107胶（水胶比为4 ：1，掺20%素水泥）。
2. 过渡层处理：
1、 6mm厚1：1：6混合砂浆打底扫毛。
2、 6mm厚1：1：6混合砂浆刮平扫毛划出纹理。
3、 粉饰时采用C30--C50砂浆。(粉饰前梁柱与墙体结合部应挂钢丝网）。
3. 基本做法：
1、 抹灰前三天在墙面浇水三遍，随即满刮素水泥107胶（水胶比例为4:1，掺20%素水泥）。
2、 冲筋贴饼，满挂钢丝网。
3、 1：3水泥沙浆抹灰1.5CM厚，打底扫毛。
4. 中层做法：
1、 1：2.5水泥沙浆抹灰8MM厚，刮平扫毛。
5. 面层做法：
1、 1：2水泥沙浆抹灰6MM厚（使用粗砂）。
2、 木抹子搓平，搓出浆。
3、 铁抹子抹光。
4、 墙漆完盖面按施工要求处理。
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