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如何有效进行产品的尺寸控制
随着整车厂对产品尺寸要求越来越高，要使总成尺寸达到产品图纸要求，需要对冲压件及总成制造过程从严控制，其控制能力综合反映了一家企业的产品开发和质量控制水平。上海拖拉机内燃机有限公司(简称：拖内公司)结合自身产品的特点，通过不断地总结和探索找到了一个适合自己的尺寸控制方法，即抓住根本，控制产品的变差源。
在产品开发阶段，有4个阶段会对产品尺寸产生较大影响，分别为产品设计、工艺开发、试生产及批量生产，各阶段产生的影响程度和侧重点不同。要控制变差源，开发阶段控制占70%，过程控制占30%。在开发阶段，产品设计和工艺开发尤为重要。
产品设计的合理性
产品设计要避免冲压成形工艺过于复杂，减少冲压回弹和零件干涉现象，对于冲压件上有相对装配关系的孔尽量在同一工序上冲压，重要孔位尽量安排与定位孔同一工序冲压。模夹具设计定位必须可靠，如夹具定位孔必须选择传递冲压的主定位孔，定位面必须选取冲压件的可靠面。再次，工装设计时要便于员工取放料，易于操作和维护，以防生产过程中因人机工程问题造成的尺寸变差。最后制订冲压件孔径公差表，规定每个冲压件的孔径及孔位，按总成要求的80%收公差,预留20%给总成调节,保证总成尺寸合格率。
如图1中，5个&6.5的孔在单件图纸上的位置度未注明要求。如按默认公差2.0来做的话，明显低于总成1.4的要求，这样即使零件孔位在公差之内也很难保证焊接后的总成孔位要求，故我们把冲压件孔位公差收到1.0。
定位基准的合理性和一体化
要保证零件质量，首先定位基准满足3，2，1原则。有些图纸从表面看似乎符合3，2，1原则，但实际定位是不合理的。如图3中，A1、A2、A3都是控制Z向的，但是它们不在一个平面上，A3这个面既是定位面又是配合面，即使该翻边面有回弹、超差，在零件检测时也不易发现。若A3放在底面更为合理，更能有效控制产品的配合面。
其次，要建立车身统一基准系统，用于统一从冲压件、零件检具、焊接总成、白车身装配到总装装配的主定位基准原则，建立MCP(Master Control Point)清单，便于冲压、焊接、总装工艺在开发定位工装时协调一致，避免因工序定位选择不同而产生偏差。同时还要保证测量定位基准与制造夹具的定位基准一致。
夹具的定位方式
考虑到钣金件回弹、形状不规则、材质及冲压工艺的影响，焊接夹具都采用过定位设计以校正零件变形，而且定位夹紧单元都设计成三维或二维方向可调以适应零件变化。在定位孔处理上除了采用过定位销外，拖内公司对定位销采用收公差的办法，主定位销比孔的公称尺寸-0.05mm，对于如B柱总成、A柱总成在内外板装配时利用对穿销定位，从而提高工装稳定性。
在试生产前，工装夹具的安装非常重要，只有合格的工装才能生产出合格的产品。夹具安装到位后，需使用测量设备(如激光跟踪仪)对所有定位孔面进行全尺寸测量，建立完备的定位基准数据，便于生产期间的产品尺寸协调。以大尺寸、复杂零部件为先导，其余零件随后装上夹具，即逐次&定位-夹紧&。
一般工装到位后的试生产需要维持6个月，以满足投产不同阶段的质量控制目标。试生产阶段主要是解决实际零件和工装夹具的匹配协调性，同时解决操作过程中的实际困难，直到到达设计要求的节拍以及质量目标才可转入到批量生产。
数据的收集和分析
产品尺寸数据获取的方式很多，最常用的是通过三坐标测量系统、检具等工具都可以检测出实际零件相对于设计数模的符合性，再对比开发初期就制定好的各测量点公差带以及合格率的要求，从而判定产品尺寸的合格率。
基于三坐标测量系统的数据，一般复杂总成件可以得到多则上千少则数百的产品测量点数据，但是逐个分析没有可能也不必要。目前拖内公司的做法是：先统计不合格点的状态，然后在数据稳定的情况下对生产过程进行确认并整改。还关注不合格点的超差情况和分布，同时计算一些总装和顾客关注的需要控制的点的过程能力(CP)，通过部分代表的点反映整个产品的质量状态。
产品尺寸变差整改
数据收集和分析可以确定问题所在，并找出问题出现的根本原因。通过工程师的简单确认，基本可以排除或纠正人员和方法两方面的影响，之后，再用检具检查冲压件。同时根据总成数据分析的结果，首先检查问题点焊接夹具定位面、定位销的位置精度，记录偏离值并判断是否与问题的趋势一致，如果一致先调整到理论位置。其次将零件置于夹具之上，观察零件与定位面和定位销的对应状况，调整确保零件与定位面之间无干涉部位。再次，检查零件在夹具上定位后是否有转动或移动现象，记录定位销与零件孔的对应尺寸，结合材料检测数据和产品的尺寸数据分析结果，形成对定位销和面的整改措施。原则上，材料有问题先整改材料，然后整改机器(焊接夹具)，但实际上只要材料状态保持稳定，很多产品尺寸问题都是通过夹具整改完成的，因为夹具整改相对来说更有效率也更经济。
尺寸在开发完成进入批量生产一段时期以后，材料和机器也相对稳定，这时只要定期检测材料和机器的状态，及时维护保持稳定就可以了，同时需要把精力转到对人员和工艺方法的执行管理方面。在批量生产阶段，通过SPC控制图可以预防一些定位销、面松动和磨损的情况。
经过反复的比较和遴选，《今日电子》和21ic中国电子网举办的2013年度产品奖正式揭晓…
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认证产品一致性控制程序
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1)&&batch production control
生产批量控制
2)&&mass customization
大批量定制生产
The modular production system for mass customization;
面向大批量定制生产的模块化制造系统
Model for customer requirements of small agricultural machinery product under mass customization;
面向大批量定制生产的小型农业作业机客户需求模型的构建研究
A new Integrated Design and Process Model (IDPM) based on the principle of mass customization was put forward and studied.
提出和研究了一种基于大批量定制生产原理的复杂产品的设计与过程的集成模型。
3)&&batch production
The Analysis and Solution of Process Plan for the Batch Production of Tie R
拉杆批量生产工艺方案的分析与确定
Formulation and optimization of machining technology for batch production;
批量生产条件下机加工工艺的编制与优化
?In this paper,analysis is made on the fact that with the limit of industry characteristics manufacturing enterprises generally use batch production.
分析了机械制造企业因其行业特点而大多采用批量生产,从而难以适应当前市场的多样化和个性化的需求。
4)&&mass production
Taking fully into account the mass production conditions, a conventional .
依据Mn-Zn功率铁氧体材料的微结构与损耗之间的关系,在充分考虑大生产的可能性的前提下,采用传统的氧化物生产工艺,通过分析各种添加物如CaO-SiO2等对微结构及功耗的影响,优化烧结条件,成功地制备出了可批量生产的性能优异的高频低功耗功率铁氧体材料DMR50。
A practicable program for transplanting and cultivating test tube seedlings of Cymbidium tissue culture and mass production of marketable adult flowers was founded.
引进 2个日本大花蕙兰品种 ,利用不同温室、不同基质和不同季节试管苗移栽对比实验 ,在天津地区建立一个大花蕙兰组培试管苗移栽、幼苗栽培、商品成花批量生产的可行方案 。
A new digital back metallization process is suggested through experiments and analyses for mass production with low cost.
本文通过分析、实验、分析改进的方法,提出了适合批量生产又兼顾成本因素的数字背面金属化工艺,使背面金属化性能满足了器件可靠性要求。
5)&&batch process
The application of bamboo fibre in weaving towel product is studied and discussed,each technical problem was solved to improve quality and efficiency,in the end batch processing techniques have been achieved.
通过对竹纤维在毛巾类产品生产应用过程中的研究与探讨,解决生产中的种种技术难点,不断提高质量和效率,达到批量生产的技术水平,对于满足广大消费者对绿色健康环保产品的需求,提升国内巾被行业生产技术水平和整体实力,提高企业在国际、国内市场上的竞争力,具有重大意义。
The electromagnet casting technology and the batch process about aluminum alloys slabs in Southwest Aluminum Fabricafion Plant are described summarily?
简要介绍了电磁铸造的主要设备，概述西南铝加工厂进行铝合金扁锭电磁铸造工艺试验以及进行批量生产的进展情况。
The job-shop scheduling problem with multi-objective and multi-resource constrains for the batch process in dynamic manufacturing systems is investigated.
本文讨论了再调度周期的确定方法、待加工工件的选取原则、批量生产的处理方法等。
6)&&batch manufacturing
Economicability analysis on batch manufacturing of one weapon and equipment based on SVM;
基于支持向量机的武器装备批量生产经济性分析
A cost forecasting model was put forward using WLS method, which was based on a combination of studies on the batch manufacturing practice of weaponry and relevant econometric theory.
在系统研究我国武器装备批量生产规律和状况的基础上,结合计量经济的相关理论,提出基于加权最小二乘法的费用预测模型,并辅以实例进行分析,结果表明,该方法移植性好,由于消除了异方差性的影响,模型的拟合和预测性能较一般最小二乘法更佳。
补充资料：流程性材料生产过程质量控制
流程性材料生产过程质量控制
quality control for production process of processed materials
　　1 iuehengxi叩coiliao shengehan guocheng Zhiliangk以均-Zhi流程性材料生产过程质t控制(卿己itycon-如1 forp耐uctionp，ess ofp似搜烈刃伽terials)从原料和辅助材料的采购开始直至流程性材料产品人库的全部生产过程中所进行的质童控制。其基本任务是为建立和保持从最初识别到最后满足顾客要求和期望的稳定的生产系统，并控制好生产全过程，使产品质童和其他技术经济指标全面达到规定要求。
控制特点流程性材料生产过程质量控制的特殊性主要表现在:①质量控制目标。流程性材料往往具有较多的质量特性值，如成分、纯度、含量、浓度等，且有收率、消耗、安全、污染等多重指标，而这些指标通常又有相关性和相互制约关系，因而增加了质量控制的复杂性和难度。②质量控制重点。除要把住进货质量(一般还专设原材料工段)，对繁多的原材料进行预处理(包括预筛选、原料品位分级等)外，重点要控制特殊工序的工艺参数，寻求最佳工艺范围。③质量控制技术。主要是测试技术(包括测试原理、侧试设备及侧试方法)和统计技术的应用和开发。④质量控制难点。由于要控制的工艺变量比较复杂，不仅变量多，而且相互间存在交互作用和制约关系，增加了工序控制和调节的难度。⑤质量控制部门。通常包括开发部门、研究实验室、分析控制实验室和生产车间等。开发部门成功通过“小试”后，制定新产品配方并作材质规定，提供工艺规程和控制方法;然后进行扩大实验(中试)或试生产。研究实验室是决定其先天性质量的关键部门。分析控制实验室负责抽样数据的现场分析，需依靠复杂专业知识和先进的专业分析仪器进行测定和分析，并据此进行实时调控，客观上起着生产过程质量控制中心的作用。生产车间则是生产过程质量控制的主体。
管理要点根据上述控制特点，流程性材料生产过程质量控制主要应做到:①确立对原材料、辅助材料和外协、外购件的质量控制制度。在生产过程中涉及连续流程时，整个过程都应保持各种物料的识别标记、可追溯性，便于在必要时对流程进行实时分析。②注意对产品质量有重要影响的关键部位流程的特殊阶段的控制，并进行更多的验证。当不能满足规定或期望的产品或流程参数时，应及时采取纠正措施;在找到原因并更改流程之前，此流程需暂停生产。③加强设备控制和维护保养，特别要搞好关键设备的维护、检修和控制，包括流程控制中使用的计算机及软件的维护，保证其经常处于受控状态。④合理安排作业计划，组织均衡生产。⑤加强质童检脸，建立质量责任制。⑥坚持文明生产，做到生产有序、安全、清洁、整齐、不污染环境。
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