数控代码解析_中华文本库
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C(m) R(r) E(e) A(a) X(u) Z(w) I(i) K(k) U(d) V(dmin) Q(△d) F(f)
螺纹复合循环切削
解释：m为精整次数
r为螺纹Z向退尾长度
e为舞哦问x向退尾长度
a为牙型角的角度，通常为60度
w、u为终点坐标值
i为锥螺纹的始点与终点的半径差
k为螺纹牙型高度（半径值）
d为精加工余量
△d第一次切削深度
f螺纹导程（螺距） dmin最小进给深度
1e、r不用回退功能时可以省略
2在加工过程中不要用到“进给保持”和“修调进给速度”，避免产生螺距的变化可能
G80 X... Z... I... F...外圆车削循环
I的算法为I=（X起/2―X终/2）
当I=0时，可以省略，切削的是圆柱面。I的取值与走刀的斜度 ：I＜0为“╱” I=0为“─”
I＞0为“╲”
G81 X... Z... K... F...端面车削循环
K的算法为K=（Z起―Z终） 当K=0时，可以省略，切削的是端平面。I的取值与走刀的斜度 ：I＜0为“╲”
I=0为“│”
I＞0为“╱”
G82 X... Z... I... F... 螺纹切削简单固定循环
X、Z为螺纹终点坐标值 I为螺纹切削起点与终点的 差(斜度、I=X起/2-X终/2)
G90 G91 坐标编程设定（模态指令）
G90绝对坐标编程
G91增量坐标编程【华中系统】
G92(G50) X... Z... 工件坐标系的建立
X、Z后的数值为当前刀尖在工件坐标系的坐标（在 实际加工前通过对刀操作获取数据），也就是刀位点与工件原点的位置关系。 1在此指令前必须先对刀
2此指令不会产生机械移动，只是坐标值的新代替旧
进给方式指令（模态指令）
G94每分钟进给
G95每转进给
主轴旋转方式（模态指令）
进给方式 （模态指令） G98每分钟进给
G99每转进给
电启动系统时的模态值为：G00 G18 G21 G90 G94 G36 G97
M代码指令解析
固态切削液开
液态切削液开
程序结束且返回程序头
X坐标轴镜像
Y坐标轴镜像
子程序调用
格式：M98 P... L... P后面为调用子程序的播号 L是重复使用子程序的次数。P126
子程序调用结束
子程序格式以“%xxxx”开头;%后跟的几个数字是播号
注：子程序结束不能用M02、M30，而要用M99指令执行。
数控铣床以及数控加工中心
G代码指令解析
在铣床和加工中心里，只能用于（X、Y）（X、Z）（Y、Z）三个平面里，如果要在某平面加工弧就要应G17、G18、G19先设定新平面。 补：利用G02、G03可实现空间螺旋线进给，其格式为：G03 X... Y... R.... (I... J...)
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3秒自动关闭窗口数控铣床／加工中心编程通用G指令-数控技术-沈阳一机
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数控铣床／加工中心编程通用G指令
数控铣床／加工中心编程通用G指令
日期：　来源：　关键字：加工中心
&&& 准备功能G指令由G代码后跟一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
&&& G代码功能有非模态G功能和模态G功能之分，模态G功能组中包含一个缺省G功能，上电时将被初始化为该功能。没有共同参数的不同组G代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。例如，G90、G17可与G01放在同一程序段。
&&& 有关单位的设定
&&& (1)尺寸单位选择
&&& ①指令功能：规定编程时的数据单位。
&&& ②指令格式
&&& 法拉克系统：G20尺寸单位为英寸；G2l尺寸单位为毫米；G21为系统缺省值。
&&& 华中系统：G20尺寸单位为英寸；G21尺寸单位为毫米；G22尺寸单位为脉冲当量(华中系统)，G21为系统缺省值。
&&& 西门子系统：GT0尺寸单位为英寸；G71尺寸单位为毫米；G71为系统缺省值。
&&& (2)进给速度单位的设定G94、G95
&&& ①指令功能：G94分钟进给，单位依G20／G2l／G22的设定而为mm／min、in／min或脉冲当量／min；G95转进给，即主轴转一周时刀具的进给量，F的单位依G20／G21／G22的加工中心设定而为mm／r、in／r或脉冲当量／r，这个功能只在主轴装有编码器时才能使用；G94、G95为模态功能可相互注销，摇臂钻床G94为系统缺省值。
&&& ②指令格式：G94 F& ；G95 F& 。
&&& 绝对编程指令和增量编程指令G90、G91
&&& 指令功能：G90绝对编程指令，表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值，即从编程零点开始的坐标值；G91增量编程指令，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。
&&& 在实际编程中，是选用G90还是G91，要根据具体的零件确定。尺寸都是根据零件上同一设计基准给定的，选用Gg0编程。尺寸选用G91编程就避免了在编程时各点坐标的计算。加工中心在使用上，摇臂钻床大都以绝对值和增量值混合使用较多。
&&& 坐标平面选择指令G17、G18、G19
&&& 指令功能：G17、G18、G19表示选择的插补平面，其中G17表示选择XY平面；G18表示选择XZ平面；G19表示选择YZ平面。
&&& 快速点定位指令GOO
&&& ①指令功能：刀具以各轴内定的速度由当前点快速移动到目标点。
&&& ②指令格式：GOO X& Y& Z
&&& GOO快速定位的路径一般皆设定成斜进45&(又称为非直线形定位)方式。斜进45&方式移动时，X、y轴皆以相同的速率同时移动，再检测已定位至一轴坐标位置后，只移动另一轴至坐标点为止。这是因为若采用直线型定位方式移动，则每次都要计算其斜率后，再命令X轴及y轴移动，增加了计算机的负荷，加工中心反应速度也较慢，摇臂钻床故一般CNC机械一开机大都自动设定GOO以斜进45&方式移动。编程人员应了解所使用的数控系统的刀具移动轨迹情况，以避免加工中可能出现的碰撞。
&&& 直线插补指令G01
&&& ①指令功能：两个坐标(或三个坐标)以联动的方式，按指定的进给速度F，直线插补加工出任意斜率的平面(或空间)直线。有时也用作很短距离的空行程运动指令，以防止Goo指令在短距离高速运动时可能出现的惯性过冲现象。
&&& 圆弧插补指令G02、G03
&&& ①指令功能：在指定平面内圆弧插补运动。G02为J顷圆弧插补指令，G03为逆圆弧插补指令。因铣床工件是立体的，故在不同平面上其圆弧切削方向如图2&23所示。其定义方式：加工中心依右手坐标系统，摇臂钻床从圆弧所在平面的垂直坐标轴的正方向向其负方向看去，J顷时针方向为G02，逆时针方向为G03。
&&& 暂停指令G04
&&& ①指令功能：G04为暂停指令，使刀具作短暂的无进给光整加工(主轴仍然在转动)，经过指令的暂停时间后再继续执行下一程序段。G04为非模态指令，有G04程序段里不能有其他指令。
&&& ②指令格式：G04 P
&&& ③指令说明：P暂停时间，华中系统单位为s，法拉克系统单位为ms。
&&& ④指令应用：对盲孔进行钻削加工时，刀具进给到孔底位置，加工中心用暂停指令使刀具作非进给光整切削，然后再退刀，保证孑L底平整1钻深孔时，为了保证良好的排屑及冷却，可以设定加工一定深度后短时间暂停，暂停结束后，继续执行下一程序段；镗孔完毕后要退刀时，为避免留下螺旋划痕而影响表面粗糙度，摇臂钻床应使主轴停止转动，并暂停几秒钟，待主轴完全停止后再退刀。
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下载：40积分数控铣床铣圆一般怎么编程-杭州大天数控机床有限公司
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数控铣床铣圆一般怎么编程
数控铣床一般铣圆的编程，系统以发那科为例：&
在手动编辑里面编制程序就行了
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削
比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆
相对坐标设置圆心为X0Y0
G91G01X-5.F****
有深度的循环加工
可以利用主程序调用子程序，(M98)
主程序O0001
M3S*****(M3主轴正转)
G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)
M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定）
G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)
子程序O0002
G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值)
M99（M99为重复循环）
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