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MES智能制造管理
iME-MES智能制造管理解决方案& &易云科技iME-理解决方案(智能生产管理解决方案），是由易云科技在多年专注从事制造领域信息化服务的经验积淀上，运用工业物联网及智能装备终端等技术，整合了各行业多种优秀解决方案。帮助企业打造的新一代“零缺陷，零浪费，零干预”工厂智能制造执行管理系统平台。产品稳定、性能高、功能全，部署快速。并有研发团队不断创新功能应用，不断提升用户体验。& & MES智能制造管理解决方案设计结合工业4.0战略、中国制造2025、TOC、JIT、JITS、机器自动化等智能制造核心理念，将“精益理念、智能制造系统、物联网集成、智能装备”进行全方位的整合集成，出台系统、全面、有效及分步的智能工厂建设方案，并从“数据的采集和处理”、“人-机、机-机通讯”、“从数据、信息到决策”、“迈向预测型智能制造”四个层面进行实施，帮助实现工厂智能管理。实施方案覆盖于产品制造整个周期。从人、机、料、法、环等多个方面入手，系统性为企业智能制造生产提高现场管理水平，优化生产制造业务流程，自动化制造执行过程，全面共享车间现场信息流、物流，实现订单拉动式生产。对于生产计划智能排产、生产执行、设备管理、质量管理、工艺防错管理、智能仓储及物料配送管理、ANDON异常管理、RFID、条码应用、机联网及自动化集成服务、大数据及智能决策等都有定制的解决方案。保证制造业的订单周期平衡、产能平衡，质量管控、产出效率、即时协同、跨地区协同等，让企业敏捷响应市场变化的同时，降低成本，并从根源上杜绝这些问题的产生。& & MES智能制造管理解决方案，提供适合各制造型企业达到工业4.0水平的智能工厂建设路径，帮助制造业实现工厂可视化、智能化、数字化的智能工厂管理。
· iME/MES-Platform功能生产计划与排程管理多种解决方案,完善企业生产计划与排程中的短板智能制造软件平台——iME/MES-Platform，能够实现：· 模块化对象管理· 跨平台通用化服务· 柔性化流程服务库管理· 数据安全机制· 透明化服务监控· 二次协同开发，自由扩展的支持· 热插拨内核架构· 企业制造门户（Portal）物联网· iME/MES-Platform套件易云科技iME/MES-Platform智能制造产品套件集包括：“构件化、配置化、流程化”的软件平台，针对不同行业的特点，在此基础上快速实现符合自身特色的功能；·&面向制造过程的、工厂物流、设备管理、制造质量管理的ME(Manufacturing Execution)系统；· 面向贯穿“研发-&采购-&制造-&售后”全流程的全面质量管理体系管理的TQM (Total Quality Management)系统；· 面向机联网及自动化集成以及与外围系统集成的智能制造接口平台MI (Manufacturing Integration)系统；· 面向工厂常规的统计分析报表和更深层级的制造大数据智能分析和决策支持应用的MT (Manufacturing Thinking)系统；· 面向工厂物联网以及环境感知应用的智能装备及硬件；· 面向基于工业制造云服务、工业大数据分析等云计算技术之上，为客户量身打造的“透明化生产、数字化车间、智能化工厂”的智能制造管理解决方案。
★ iME/MES智能智造管理解决方案的优势智能仓库管理系统移动PDA出入库,在线盘点,库存分析等,高效智能仓储及物料配送管理.& & 易云科技iME/MES智能制造管理系统，区别于传统的MES系统，它不仅是一个应用系统，而且是由技术平台、解决方案、应用系统、硬件设备等元素构成的一个完整的生态系统，为客户提供完整的解决方案，帮助客户实现“零缺陷、零干预、零浪费”的协同、敏捷、智能的数字化工厂：& &&智能工厂：通过机联网、RFID、智能穿戴设备等物联网技术实现人、机、料、环等之间的“互联”和“感知”，减少人工干预，从而提高工厂设施的整体协作效率、提高产品质量一致性；& &&智能生产：重点关注产品生产订单执行过程中的产品质量和交期，支持客户个性定制化生产，实现制造过程中的：数据输入时间减少40%、库存资金占用减少30%、文书工作减少60%、在制品减少30%、交货期缩短20%、准时交货率提高60%、生产周期缩短30%、不合格产品减少30%；& &&智能制造：利用工业大数据技术，通过工厂模型优化，解决工厂中因产能、工艺瓶颈、人为操作等因素造成的一系列问题：浪费成本下降30%，工厂整体效率提升10%以上，从而达到产品质量提升、效率提升、成本降低的目标。生产管理系统,智能工厂,仓库管理,条码软件,生产管理,工业互联网,工业物联网,智能仓库
★ iME/MES智能制造管理解决方案应用场景& & · MES系统中的OEE分析：mes& & · MES订单排产：MES& &· MES流程绘制：mes& & · MES质量缺陷分析mes
★ MES智能制造管理十大解决方案易云科技iME-MES系统 解决方案01生产计划：确保产品交期生产计划排产软件智能排产系统,使生产透明化,规避生产管理中的多种问题,提高效率。1、高效的生产订单执行结合产能、生产线的负荷状况、物料供应能力以及订单优先级等因素将主生产计划分解各车间顺序作业计划，并允许根据实际执行情况进行排产计划的调度。2、良好的生产排产体验无缝集成ERP系统，自动下载订单计划，并根据工厂各资源约束条件以及工艺要求，自动生成车间、机台的生产计划。3、周密的物料投放计划依据排产计划，结合BOM以及配额执行数据，可提供出各供应商与计划生产序列对应的零件投入计划清单，并结合供应商的实际情况，分别用于实现指导供应商资源准备、生产组织、物料配送等业务。涉及系统功能主要有BOM管理、配额执行管理、排产计划变更管理。生易云科技iME/MES系统&解决方案02生产执行：全过程数据采集全国高端物联网技术领导者,助力企业打造数字工厂易云mes系统整体解决方案,覆盖产品制造整个周期,实现从零部件生产、装配、组装及检测完成入库进行全过程的数据实时采集，达到产品制造过程中的精准生产、可视化和精确控制。打造制造业智能生产管理系统,建设数字化工厂。其具体内容包括：1、生产全程监控&实时分析生产过程中的各类信息均通过iME/MES系统平台，设立在车间内的各类自动和半自动信息采集终端，实时的汇总和计算统计各分厂生产实际信息，系统计划在制品、完成率等指标，从而将生产状况通过系统实时还原出来，实现透明化车间管理。2、生产自动统计&自动集成生产实绩情况及时反馈上层数据分析系统，可将生产完工信息通过接口程序实时反馈回ERP系统，以及进行各类生产实绩、效率、生产成本等数据抽取与分析。通过把统计和分析数据发布到车间大屏幕看板，现场管理者和员工随时了解生产进度和绩效状况。易云科技iME/MES系统&解决方案03设备管理：维持高设备利用率，获得产能的提升易云科技生产管理系统,专注企业高效生产管理通过实时看板监控设备运行状态、运行绩效；运用智能终端提示、提前预警维修、保养作业，并对设备使用绩效做出统计分析和评价。其具体内容包含：1、 设备资产管理2、 设备维修管理3、 设备预防性维护管理4、 设备运行绩效统计分析5、 设备OEE稼动率分析&效果反馈&设备监控、维修、维保、警示等设备运行情况和数据记录保存在MES系统数据库中，MES系统则通过采用多种科学算法，获取设备运行绩效的各种维度的绩效报告，以监控设备运行状况和效率，为设备管理者决策提供数据支持。易云科技iME/MES系统&解决方案04质量管理：持续改进的质量状况和良率提升车间管理中的质量管理内容主要包含：生产过程质量检验PQC，以及零部件装配防错和追溯，检测线各项质量检测系统的质量结果数据采集和趋势分析。mes生产管理系统,智能制造标准,首选易云科技1、充分的吸收了Volvo工厂过程质量管控的先进经验更为科学而又细致的质量管理体系配以简单易用的IT系统支持员工强烈的质量意识，配以使用现场ANDON系统更加智能而又无人干预的质量检测方法和数据监控2、过程质量失效分析和预防过程质量数据的实时采集和监控SPC的工具分析3、完整的质量问题分析跟踪以及改进支持全局而又统一的质量问题收集平台科学的问题升级反馈机制强制性的问题闭环跟踪原则易云科技iME/MES系统&解决方案05工艺防错管理MES系统,MES软件,智能生产制造管理系统专家建立生产制程的标准和规范SOP，包括工艺路径、设备加工参数和作业指导文件、设备机台的运行累积阀值、质量检验标准和容差范围、质量阀值等基准数据值；生产指令单执行过程中涉及到工艺流程、质量检测、设备使用时，由系统自动比对实际使用的设备和作业文档、质量检测值、工序位置等与系统设定的标准阀值，若超出或者偏离，则由系统自动报警，发送警示信息到ANDON系统或者邮件、短信、系统监控界面，实现即时防错功能。领先的MES系统,mes软件具体内容包括：1、 工艺路径防错2、 物料防错3、 设备防错4、 质量防错5、 人员加工防错易云科技iME/MES系统&解决方案06智能仓储及物料配送管理MES的智能仓库管理系统解决方案，数据精确,易管控。基于生产顺序计划之上，进行零部件使用数量和使用时间的计算，并将计算结果发送到配送作业人员进行物料收集配送。其具体内容包括：MES系统,浙江领先的定制化智能制造系统1、 备料计划2、 由物流中心配送至车间物流区的计划看板配送(JIT)3、 配送至生产线边工位的顺序配送（JIS）4、 配送至生产线边工位的手工紧急看板5、 立体仓库集成系统6、 AGV配送小车集成7、 库存管理：移动PDA方式出入库、在线盘点、调拨、库存分析易云科技iME/MES系统&解决方案07ANDON异常管理建立一套软硬件相结合的有信息展示、需求呼叫、警报提醒功能的子系统；且通过与LED、智能手环幕等设备的接口，将这些消息也发布到显示屏幕、推送负责人上，同时逐级推送消息到上级领导，督导异常解决情况，提醒此消息相关的人员关注并采取行动。赋予员工质量拉闸的权限和管理义务，提高一次下线合格率，减少返工。高效的生产制造管理软件,易云科技,专注企业精益生产易云科技iME/MES系统&解决方案08RFID、条码应用：产品制造信息全程可追溯条码系统解决方案操作简单,灵活,产品信息全程可追溯。打造制造业智能生产管理系统,建设数字化工厂1、 条码/RFID等物联网技术的大量应用在制品条码主要用于制品跟踪，状态标记，装配记录等区域成品条码主要用于成品跟踪，状态标记，市场运输交接等区域物流整个流通过程中，工装、配送人员、拣货、料架等信息录入都可以通过条码扫描的方式进行RFID技术的应用，大大降低了人工的干预，做到了物和物之间的自感应交互2、 通过系统集成改造，智能装备终端的应用等实现机联网通过工业以太网改造，将设备和产线进行组网，打通数据采集通道；架设检测设备数据采集网络，实时获取产品过程检测数据；通过架设工业无线AP，利用移动智能装备终端，获取车间任何角落的信息录入。易云科技iME/MES系统&解决方案09机联网及自动化集成服务通过车间自动化数据采集、并结合决策分析，对生产过程进行自动化的数据采集，实现智能制造。1、设备防错自动化通过与各种生产设备的组网、加工参数信息；异常信息、异常警示功能以及保养润滑计划提醒功能。2、设备采集信息化采用设备接口设备和技术工具，与各种生产设备/检测设备/动力设备等建立双向通讯；获取设备自控系统的监控信息，运行状态信息，产出绩效信息等。易云科技MES3、系统无缝集成化各业务之间是相互关联和互动的；因此各业务的信息化管理系统如ERP系统、PDM系统、OA系统、WMS系统等之间应该实现无缝集成。易云科技iME/MES系统解决方案10大数据及智能决策：透明实时的管理支撑体验&分析&& & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&&反馈&& & & & & & & & & & & & & & & & & & & && 预测&· 操作员工的技能 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & · 研发端进和产品模型分析 & & & & & & & & & & & & · 计划的调整· 产品质量与环境或工艺设置的关系 & & & & & & & · 制造周期过程成本的分布 & & & & & & & & & & & & · 物料供应· …… & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & · 优化现场IE行为和规划 & & & & & & & & & & & & & &· 供应商物料质量趋势& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & · …… & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &· ……咨询6，获取更多详细解决方案
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MES 系统在精细化工行业的应用(正文)
MES 系统在精细化工行业的应用
    &?xml:namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml" />&?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />　　胡甫船（1977－）　　男，山东菏泽人，工程师，主要从事MES系统的设计、开发和实施。　　摘要：介绍HiMES系统在江苏飞翔化工有限公司的应用情况和功能特点，HiMES系统的使用解决了企业在生产管理中的实际问题，提高了企业的核心竞争力。　　关键词：制造执行系统；实时数据库；信息化　　Abstract:? This paper introduces applications and functional characteristics of HiMES system in Jiangsu Feixiang Chemical Co., Ltd. Its application solves the practical problems in production and management, and improves the enterprise's core competitiveness.　　1? 引言??? 飞翔化工 生产过程实时运行监视??? 图形化用户界面，通过B/S方式浏览，使用简单、方便。??? 具体数据显示方式如下：??? 流程图： 实时显示全厂的工艺流程中的变量信息。??? 趋势图：在流程图画面上可以方便的显示每个点的历史/实时趋势图，也可将多个变量点组合放在同一个趋势图中，根据不同量程和显示方式，实现对多点或单点多时间段的数据分析。??? 离线数据查看：可以离线长时间查看分析生产历史数据，不增加系统在线运行的压力，不影响其他用户在线访问使用系统。　　2.2.2实时报警管理??? 飞翔化工做为化工企业，非常注重安全生产，一方面在现场的DCS系统做了数据报警及安全联锁的功能，但由于某装置的DCS系统只是对所负责装置的相关参数做报警，根据化工企业的行业特点，某一装置的关键工艺数据发生报警，与其相关联的上下级设备都需做出相应的处理，否则就会发生安全事故，这就需要对全厂生产过程中的工艺参数报警进行统一监控和管理，以最大程度的减少安全隐患，降低安全事故的发生。基于此目的，飞翔化工的HiMES系统引入了实时报警管理模块。??? 实时报警管理模块主要包括报警参数设置、实时报警显示、报警查询等功能，实时报警模块与实时数据库紧密结合，实现了声光色报警模式、对生产现场起到7x24小时的监控。??? 报警参数设置：自动列出实时数据库中采集测点信息，可根据不同的生产工艺需要在线设置指定测点高高限、高限、低低限、低限的报警值以及变化率报警、报警优先级等，用户还可以通过该界面设置是否启用该报警。??? 实时报警显示：不同报警限显示不同的报警颜色，低低限和高搞限报警能实现声音、变色及发光同时报警，并能自动打印该报警。报警点的相关信息会自动存入报警数据库，以便报警查询。报警显示模块同时实现了报警确认的功能，分为人工确认和自动确认两种，确认的相关信息存入日志数据库备查。实时报警显示支持C/S和B/S两种结构形式。??? 报警查询：提供时间段查询报警发生情况的功能，并显示相关报警信息，显示的数据项包括：参数名称、报警开始时间、报警结束时间、报警确认时间、报警类型、极值，报警延续的总时长，并实现打印功能。图2?? 飞翔化工安全报警点分布图?????图3?? 飞翔工艺参数报警图　　2.2.3批生产管理??? 飞翔化工为精细化工生产，生产过程多为批次生产，为了更好的控制每个批次的产品质量，提高产量，改善工艺生产过程，HiMES系统引入批生产管理模块。飞翔化工的批次生产主要包括叔胺车间、脂肪胺车间、季胺盐车间、胺醚车间。批生产流程如图4所示。图4?? 批生产流程　　批生产开始时，操作员通过 “批次生产开始”按钮生成新的批次生产信息。系统根据所在装置信息自动产生并记录产品批号，同时记录批次生产开始的时间、操作员等信息，批生产过程中会有不定时的产品采样、质量化验。??? 批生产完成后，操作员通过 “批次生产结束”按钮更新批次生产信息。系统自动记录批次生产结束的时间、操作员等信息，同时操作员还需提供该批次生产过程中消耗的原料消耗量、生产的产品产量等信息，以便统一查询。批生产管理模块主要包括：基础数据定义、批生产过程、批量生产报告（批报表）。??? 基础数据定义：实现了对批生产管理基础数据的定义，包括装置定义、装置产耗定义、装置操作人员权限定义、交接班管理定义。??? 批生产过程：用于记录批生产的操作信息：生产批号，装置名称，批生产开始时间，生产开始授权用户，生产开始操作员，生产开始操作时间，批生产结束时间，生产结束授权用户，生产结束操作员，生产结束操作时间，批次生产状态以及批生产的相关物料信息。??? 批量生产报告：批反应结束后，系统自动生成该批次的主要操作时间、消耗的原料、产出的产品、样品化验信息、主要参数的过程数据及变化曲线、报警统计等，提供给有关技术人员进行比照、分析，同时也可以打印存档，如图5所示。图5?? 批生产报告当生产过程中需要增加新的产品批号时，用户可以通过批次管理中的“装置定义”和“装置产耗物料定义”灵活进行添加和修改，方便了装置线批次生产的管理，如图6、图7所示。图6?? 装置定义图7?? 装置产耗物定义HiMES批生产管理模块实现了车间各生产装置的主反应器在每批反应结束后，自动生成批量趋势汇总图和批量数据汇总报表，并在批图表中显示出生产反应期间各主要参数（如温度、压力等）的详细走势变化曲线和投入、产出、报警情况。飞翔化工生产管理人员根据这些数据进行比照、分析，从而对控制方案进行优化，总结控制生产经验，进而反馈给生产车间，用作指导生产，达到提高产量和质量的目的。??? 批生产管理模块是飞翔化工HiMES的一大特色，实现了和利时HiMES系统与飞翔化工实际生产的紧密结合，对飞翔化工生产过程的监督与优化起到了非常重要的作用。　　2.2.4生产统计与计划??? 生产统计与计划模块主要包括生产计划、装置生产管理、全厂生产统计等三大部分，??? 生产计划：定义全厂与各车间产品、物料需求及经济环保指标，完成月生产综合计划、周生产计划、日生产计划、班生产计划的管理及计划完成情况对比。图8?? 计划完成对比装置生产管理：按时间、按车间统计投入产出日报，内容包括原料、产量、公用工程消耗等，可以灵活定义报表项，各报表项数据来源于自动采集和手工输入两类。全厂生产统计：统计全厂的物料、能源消耗、产品产出。　　2.2.5设备管理??? 设备管理模块主要负责车间设备信息的管理，它从数据采集系统中获取设备的实时运行信息。通过对这些信息的统计分析，得出设备的利用情况。同时，设备信息可供工序计划调度系统派工时调用。设备管理的各项任务主要由车间设备管理部门和生产部门来实施。主要功能包括设备运行监控、设备运行时间统计、设备台帐、维护管理（如巡检、点检等）、设备维修管理等。　　2.2.6能源管理? ? HiMES能源管理模块主要管理企业内部水、电、汽等公用工程资源，为工艺生产正常运行提供监控与管理。协调管理产品生产与能源消耗，合理利用资源、节约能源, 最大限度地降低生产成本, 最大限度降低对环境的污染。能源管理由能源计划、使用状况监控、能源消耗统计三部分组成。??? 能源计划：各车间电、水、蒸汽、氢气、氨气、风等能源的消耗计划。??? 使用状况监控：实现水、电、汽、气、风等公用工程数据、流向状态的实时监控。??? 能源消耗统计：通过自动采集或人工输入数据统计各能源计量仪表的原始数据，保证了数据的准确性和及时性，提供了绩效考核的依据。　　2.2.7质量管理??? 飞翔化工共有中心化验室、污水处理化验室、脂肪胺车间化验室、胺醚车间化验室、丙二胺举车间化验室等5个化验室，各化验室功能相同。质量管理模块包括实验室信息系统和统计质量控制，共设计了包括基础数据定义、化验数据录入、化验报告审核、化验结果查询等功能。　　3? 结束语??? 目前HiMES系统与飞翔化工的视频监控、大屏显示系统紧密结合在一起，极大地改善了厂级生产调度手段，提高了工作效率，方便了各级管理人员了解生产运行情况，为生产工艺过程改进、提供产品质量和产量打下了坚实的基础，改变了以往计量数据靠月底统计、盈亏靠人为平衡的局面，进一步提升了计量数据管理理念。　　其他作者：??? 徐祥卫，（1976－），男，山东济宁人，工程师，主要从事MES系统的设计、开发和实施；??? 韩陈，（1978－），男，河南南阳人，学士学位，工程师，主要从事精细化工行业生产工艺的改进和生产调度平衡。
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编辑：刘静
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永卓欣的F-MES系统可为企业提供包括制造数据管理、生产调度管理、库存管理、 质量管理、模具管理、设备管理、工艺管理、项目看板管理、生产过程控制、底 层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、 全面、可行的制造协同管理平台。
FUNCTION MODULE
特点与优势
FEATURES AND ADVANTAGES
数据对接方式多样化
F-MES系统能够与市面上常见的ERP系统进行无缝链接（其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等），实现实时数据共享；另外，F-MES还可以 通过PLC或者数据对接从SPI、AOI等自动化设备自动抓取数据，实现数据传输自动化。
先进的数据采集技术
F-MES系统数据采集系统非常灵活，可实现全自动数采集、半自动数据采集，满足不同类型客户，不同生产过程数据采集的需求，对于全自动化生产过 程，可以采用全自动化扫码技术，只要选择相应的工单，系统将自动对准物料的条码并进行读取，同时还可以读取同一物料上的多个条码。对于有些环 节现场（比如进料、出料、储位管理等）无法实施自动扫码时，可以使用PDA、扫码枪等实施人工半自动化扫码。对于一些环境要求比较高（比如化工 行业），还可以采用RFID电子射频技术实现数据采集。
系统功能模块灵活调配
F-MES系统可根据不同产品生产要求，定义不同的工艺流程与物料配置，实现多级工艺嵌套配置(产品与部件同时生产，且具有不同生产工艺)，同时系 统会自动记录工单已经配置好的内容，下次生产此工单时系统将自动选择配置进行生产。
生产工艺/流程灵活配置
F-MES系统可根据不同产品生产要求，定义不同的工艺流程与物料配置，实现多级工艺嵌套配置(产品与部件同时生产，且具有不同生产工艺)，同时系 统会自动记录工单已经配置好的内容，下次生产此工单时系统将自动选择配置进行生产。
支持多工厂云数据管理
F-MES系统采云数据架构，可满足集团公司多厂区管理模式。系统支持多工厂组织架构，可以实现集团下多工厂间扩展应用，采用一套软件平台，一套 基础数据，并实现多工厂间生产制造业务的协同，可减少企业的重复投资。
物料全程标示及追溯
F-MES系统对物料进行全程管理，物料从入库时就进行标示（另外还有供应商管理模块，供应商可以直接F-MES系统分支模块进行打标、在入库时只需 要扫码即可）。对物料的入库、库存、领料、发料全程进行防呆管控，避免物料收发错误，记录物料的收发人、时间、物料名、数量等内容，并在后续 生产流通环节控制它们的流转。
详细的信息查询及追溯
F-MES系统的产品追溯功能提供了详尽的产品多级生产查询能力，包括产品的单据信息、生产批次、制程信息、维修信息、生产人员、产品部件，部件 的制程信息、维修信息、生产人员、原材料的厂商、入库批次信息、WIP的即时显示等。真正实现从原材料到产品、产品到原材料的正反全程追踪。同 时还可以进行快速查询任何可能出现缺陷的产品的5W+1H数据，协助产生相关批次的召回报告，并记录召回原因。或是预防有缺陷的产品流出企业。 在最短的时间内追溯原因及提出解决方法。
完善的报告管理系统
F-MES系统将实时采集到的数据自动生成SPC报告，使数据反馈既准确又及时，大大减少工工统计时间，除低人力成本。另外，系统可实时地提供生产 报表数据，管理层只需要浏览器或APP应用终端，便可世界任何地方掌握第一手的生产进度与品质状况。
自动化设备控制技术
F-MES系统将拥有自主研发的自动化标签贴标、数据采集模组及PLC数据对接模组，在生产派板时采用自动贴标；在生产工单管理环节，采用自动扫码 模组，全自动扫读物料上的管控条码；在生产设备环节，采用PLC自动数据对接模组，实时采集机台数据；为企业全自动化管理提供最有效的帮助，同 时大大减少企业的生产成本。
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