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交联电缆料
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浅谈低压交联聚乙烯绝缘电缆发展前景
2015年5期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　【摘 要】由于交联电缆的诸多优越性，越来越被电力输配电使用，电力网络对电缆的可靠性要求就越高，生产优质产品，就显得更为重要。电缆生产时的质量、成本、节能、制方法难易及效率等诸多因素都将影响企业选择哪一种交联方法更适宜，纵观交联聚乙烯的发展历程，紫外光辐照交联技术集诸多优点于一身，将越来越被普及推广。 中国论文网 /8/view-6846392.htm　　【关键词】交联电缆；低压；发展 　　1 交联聚乙烯的产生 　　自1952年查尔斯（Charlesby）在美国进行核动力反应试验时，曾发现盛有重水和一些接触放射源塑料容器，性能越用越好，即聚乙烯（PE）塑料经常接触辐射能时，将聚乙烯线性分子结构交联成交联聚乙烯网状结构，从而最早发现了交联聚乙烯（XLPE）。聚乙烯受到交联剂或高能射线的作用，在一定条件下能从线型分子结构转变成体型三维网状结构，同时由热塑性塑料转变成不溶的热固性塑料。XLPE与PE比较，提高了耐热变形性，改善了高温下的力学性能，改进了耐环境应力龟裂与耐热老化的性能，增强了耐化学稳定性和耐溶剂性，减少了冷流性。使用交联聚乙烯可以使电缆的长期工作温度从70℃提高到90℃，也提高了短路时的承受能力，其短时承受温度可达250℃。因此同样厚度的电缆，交联聚乙烯的载流量就大得多。 　　2 硅烷交联绝缘逐步取代聚氯乙烯绝缘 　　聚氯乙烯（PVC）早在1927年被美国化学家西蒙（Semon） 发明，四十年代开始大量工业化生产，特别在二次世界大战时，德国为找到代用橡胶这一战功略物资的代用品，大量发展了PVC电缆，50～60年代PVC绝缘由于具有优良的机械电气性能，特别受到欢迎，其柔软性为其它塑料所不及，化学性能也很好，且具有阻燃性能，加工方便，价格便宜，到70年代初美国的高层建筑中大量使用PVC实芯铝导体电缆，PVC绝缘完成了最辉煌的业绩，由于PVC绝缘的大量应用，在火灾时释放出大量的卤素，使消防人员窒息死亡，为此美国政府宣布禁止在大楼中使用PVC塑力缆，随着工业的发展，不断发现PVC绝缘对精密设备的腐蚀，大气的污染大量PVC废料无法回收，形成工业污染和难以解决的公害，法国国标NFC-33-209-82电缆标准中决定取消PVC绝缘，改用硅烷交联绝缘，80～90年代欧洲已有1/3～1/2PVC绝缘被硅烷交联绝缘所代替，日本已接近1/2的PVC绝缘为交联绝缘所代替，在我国现如今也达到了这个水平。 　　3 交联聚乙烯的交联方法 　　交联绝缘的品种虽多，但主要分为物理交联和化学交联两大类，主要采用硅烷交联、化学交联、和辐照交联三种方法。硅烷交联交联可分为温水交联与自然交联二种配方。辐照交联也分为紫外光辐照与电子束辐照二种生产方式方法，其绝缘品质完全一致，故电缆产品标准中，是不区分使用何种交联方式的。 　　3.1 化学交联 　　化学交联低温交联即温水交联，学名硅烷交联，在60年代也是由美国Dow-Corning公司开发，电缆在70～90℃温水中交联，也可以在湿度较大的空气中交联，故名温水交联。主要是先将不饱和的硅烷分子和聚乙烯在特定条件下生成具有交联活性点的接枝共聚物（即俗称的A料），然后与催化剂（即俗称的B料）在一定的温度下进行水解交联反应，生成交联聚乙烯（三维网状的交联结构），水解吸收的水分已成为绝缘分子的一部分，故水含量及少，也是100～200ppΜ，绝缘品质完全跟干法交联一样。从低温交联绝缘热应力低这一点考虑，绝缘性能还超过干法产交联。温水交联因水分不易渗入较厚的PE绝缘，一般适用于10kV及以下电缆，特别是1kV以下交联电缆。 　　3.2 物理交联 　　物理交联又称辐照交联，由美国Rachem公司在60年代开发，采用高压静电加速器的辐射能使绝缘交联，其绝缘品质最佳，无化学副产品形成，交联度高，耐候性好，是各种软线、装备线、耐高温（105℃及以上）线及阻燃电线电缆的理想工艺方法，其主要缺点为对较大截面电缆的辐照不均匀，经反复照射后，电缆弯曲次数太多，且在绝缘中容易注入空间电荷不大适用于电力电缆生产。 　　3.3 新兴的化学交联--自然交联技术 　　绝缘料在交联过程中，绝缘料中的叔丁基过氧化类引发剂首先释放出游离基，该引发剂产生的游离基活性较强，与聚乙烯结合后可有效的使聚乙烯中的氢原子快速脱离聚乙烯大分子，而与游离基结合形成活性很强的大分子游离基，进而与硅烷产生接枝反应，形成聚乙烯-硅烷线性分子。同时，绝缘料中有机酸类的硬脂酸与不吸湿性的金属氧化物氧化锌发生反应产生水分，在催化剂二月桂酸二丁基锡作用下，聚乙烯-硅烷线性分子完成水解缩合反应，在聚乙烯内部产生Si-O-Si键，使整个聚乙烯分子链成为网状结构，从而完成交联。 　　硅烷自然交联聚乙烯绝缘料在自然状态下完成交联所需时间与温度、湿度及绝缘层厚度有关。温度、湿度越高，绝缘层厚度越薄，所需交联时间则越短，反之则越长。由于不同地区不同季节的气温和湿度都不相同，即使在同一地点同一时间段，今天和明天的气温和湿度都是变化的。因而该材料在使用过程中，使用者应根据当地及当时的气温、湿度，以及电缆的规格、绝缘层的厚度来确定交联时间。 　　图1为该材料在温度为23±2 ℃，相对湿度为75±5 %的空气中，试样厚度为1.2 ±1.0 mm（双面暴露），其热延伸率随放置时间的变化趋势。 　　3.4 新兴的物理交联--紫外光辐照交联技术 　　紫外光辐照交联是继过氧物交联、硅烷交联和电子束辐射交联之后发展起来的又一种新的交联技术，是一项我国自主开发、国际首创、具有自主知识产权的技术创新成果（ZL .X），为交联电缆生产技术开拓了一个新途径。 　　以聚烯烃为主要原料掺入适量的光引发剂，在一定条件下用紫外光照射，通过光引发剂吸收特定波长的紫外光，引发聚烯烃产生自由基，从而发生一系列快速聚合反应，将单独的聚烯烃长链大分子用化学键连接成三维网状的交联聚烯烃分子结构。 　　紫外光辐照交联技术在低压（?Q3.0kV）电线电缆的生产中既节省生产时间，又可降低生产成本，并能够保证产品质量。紫外光辐照加工是在高分子材料挤出熔融状态下，在常压下对高分子材料进行辐射，对材料无损伤，高效节能，光线可深入到聚合物内部作用，无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘也能通过此设备进行辐照交联。 　　4 结束语 　　交联聚乙烯自问世以来，得到了长足发展，获得广泛的应用，而紫外光交联技术较之硅烷温水技术，少了一道较为占用时间的水煮工序，相对生产效率较高，还具备不产生预交联等优势，对于我国气候干干燥的北方地区将有很大以发展趋势。 　　参考文献 　　[1]蒋佩南.交联电缆论文集，上海电缆研究所，05年9月 　　[2]硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料（四），
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交联/电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称。交联电缆适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中。目前高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。
交联/电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称。交联电缆适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中。目前高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。
1交联/电缆概念
&交联/电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。最常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）。交联工艺
过程是将线性分子结构的聚乙烯（PE）材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。使得长期允许工作温度由70℃提高到90℃（或更高），短路允许温度由140℃提高到250℃（或更高），在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能。
2交联/电缆识别方法
识别交联/电缆的假击穿方法：
在利用串联谐振试验系统进行中压电缆成品出厂局部放电和高压试验过程中，有时会因各种原因造成试验过程中突然出现假击穿现象，如何正确识别是电缆本身发生了真击穿，还是其他原因造成电缆发生了假击穿现象，对于提高电缆出厂试验效率意义重大。
中压交联电力电缆的出厂局部放电和高压试验是在屏蔽室内逐盘进行的，这时可以考虑重新更换绝缘线芯进行复试，如果更换线芯后，电压试验正常通过，应该可以确定是电缆真的发生了击穿。或者，重新升压，如果击穿电压呈现逐渐降低的趋势，也可以确定电缆发生了真击穿现象，如果电缆每一次的击穿电压都在同一个数值上，应考虑是否电缆的端头发生了击穿，此时，可以将局部放电屏蔽室大门的门连锁开关，人为合上，将屏蔽室大门打开，进行升压，观察击穿现象，很快就能确定端头击穿位置。如果经过排查，电缆端头未出现击穿，更换多根绝缘线芯和电缆，甚至将曾今已做合格的电缆复试或空载复试，击穿电压始终保持同一个数值，应该可以确认时电缆出现了假击穿现象，应对设备进行检查，排除故障后再进行试验。但对于一些交检的大长度单芯中压交联电缆，还应核对其是否已超过了试验设备的允许负荷，此种情况，试验过程也会出现失谐跳闸现象，不要冒然判定电缆发生了击穿。
有一种特殊情况也需在此说明，有时电缆绝缘内部发生短路，串联谐振试验系统可能无法谐振升压，这也属于一种特殊的电缆击穿现象。遇到这种现象，只要更换绝缘良好的绝缘线芯试验即可确认。
3交联/电缆工艺方式
目前电缆行业生产交联电缆的工艺方式分为三类：第一类　过氧化物化学交联，包括饱合蒸气交联、
惰性气体交联、熔盐交联、硅油交联，国内均采用第二种即干法化学交联；第二类　硅烷化学交联；第三类　辐照交联。
采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层――绝缘层―― 绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。传热媒体为氮气（惰性气体），交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500KV级。
采用加入硅烷交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将已冷却装盘的绝缘线芯浸入85-95℃热水中进行水解交联，由于湿法交联会影响绝缘层中的含水量。一般最高电压等级仅达10KV。
一种化学交联、辐照交联功能母粒子的应用方法
目前，采用聚乙烯电缆用交联功能母粒子，可在普通聚乙烯电缆料粒子中加入少量本功能母粒子，挤出的电缆即可成为交联电缆。
电缆交联功能母粒子分为三种：化学交联功能、电子束辐照交联功能、紫外光辐照交联功能。
1、化学交联电缆用交联功能母粒子，型号：DH-125Y，
DH-125Y化学交联功能母粒子外观为无色LLDPE塑胶粒子。电线电缆厂只需采购市场上通用的LLDPE聚乙烯普通塑胶粒子，如LLDPE 7042等等。在25公斤LLDPE7042塑胶粒子中加入1公斤DH-125Y功能母粒子，用手工翻动均匀后，直接投入放电缆电线的挤出机，挤出电缆，即制成了交联电线电缆。本功能母粒子可生产35KV及以下的交联电线电缆。
2、电子束辐照交联电缆用交联功能母粒子，型号：DH-125DF
DH-125DF电子束辐照交联功能母粒子外观为无色LLDPE塑胶粒子。7042塑胶粒子中加入1公斤DH-125DF功能母粒子，用手翻动均匀后，直接投入放电缆电线的挤出机，挤出电缆，经电子束辐照即制成了交联电线电缆。本功能母粒子可生产环境长期工作温度在125℃的交联电线电缆。
3、紫外光辐照交联电缆用交联功能母粒子，型号：DH-125ZF，
DH-125ZF紫外光辐照交联功能母粒子外观为无色LLDPE塑胶粒子。7042塑胶粒子中加入1公斤DH-125ZF功能母粒子，用手翻动均匀后，直接投入放电缆电线的挤出机，挤出电缆，经紫外光辐照即制成了交联电线电缆。本功能母粒子可生产长期工作环境温度在125℃的交联电线电缆。
交联/电缆优点；
　　1、省钱：
降低成本，电缆生产厂直接使用，比市场采购进来的化学、辐照交联聚乙烯电缆专用料粒子价格便宜元/吨。
　　2、省时；
电缆生产厂采购化学、辐照交联聚乙烯电缆专用料粒子需要询价、订购，生产、运输的一周左右的时间周期。用DH-125功能母粒子时，在决定生产计划后，5分钟准备就可直接进行电缆生产。
　　3、通用性，
电缆生产厂可自已调节品种，软硬度：DH-125功能母粒子，不但能加入普通聚乙烯PE粒子中，也可加入到不具备交联性的普通电缆料粒子中，使原本不具备交联性能的普通塑胶电缆粒子，变为交联塑胶粒子。
[1] 采用经过改性的聚乙烯绝缘料通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将冷却后的绝缘线芯，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。辐照交联电缆料中不加入交联剂，在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束有效穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应的，因为电子带有很高的能量，而且均匀地穿过绝缘层，所以形成的交联键结合能量高，稳定性好。表现出的物理性能为，耐热性能优于化学交联电缆。但由于受加速器能量级的限制（一般不超过3.0Mev电子束有效穿透厚度为10mm以下，考虑几何因数，生产电缆的电压等级仅能达到10KV，优势在6KV以下。
交联绝缘电线电缆具有优异的电气性能，良好的运行安全性能和热过载机械特性，以及安装运行维修简便等优点。
电线电缆绝缘材料的交联机理是采用物理或化学方法，使高分子绝缘材料由线性分子结构转变成三维网状结构，由热塑性材料变成热固性绝缘材料，从而提高了绝缘材料的耐老化性能，机械性能和耐环境的能力。美国从五十年代发明交联绝缘电线电缆，六十年代逐步得到应用。近十年来，国内也越来越多地广泛使用交联绝缘，它代替了油纸绝缘，并正在逐步取代PVC塑料绝缘。
交联绝缘的品种很多，从交联的机理上主要分成两大类，即物理交联和化学交联。
1、化学交联：化学交联又分高温交联和低温交联两种方法。
（1）高温交联又称过氧化物交联，一般采用有机过氧化物作为交联剂，在热的作用下，分解生成活性的游离基，这些游离基使聚合物碳链上产生活性点，并产生C-C交联键，形成三维网状结构。
高温交联包括蒸汽交联和干法交联两种工艺形式，国外交联电缆在六十年代大多采用蒸汽交联工艺，由于蒸汽交联使绝缘中的水分含量增加，绝缘品质不好，目前已经完全被淘汰了；七十年代开始，国外普遍应用干法交联工艺，使用高压硫化管道，快速加热的方法进行交联。
（2）低温交联又称温水交联或硅烷交联，电缆在70-90℃的温水中交联，绝缘中的交联剂--硅烷在吸水后，线性结构反应生成网状的交联结构。
2、物理交联：又称辐照交联，分为&-射线交联和电子束交联两种方法。
（1）&-射线交联由于剂量率低，照射过程中无法穿透线缆的芯线，所以，目前只是在热缩材料的交联中有应用，而电线电缆生产中一般不采用&-射线交联。
（2）电子束交联，利用电子加速器配合束下辐照装置，采用高能量电子束（一般能量在1.0-3.0MeV之间）对电线电缆的绝缘层进行照射，引发高分子材料产生自由基，形成C-C交联键，生成三维网状结构。
常用绝缘电缆性能对比：
目前在电缆生产中，最常用的绝缘塑料有聚乙烯和聚氯乙烯，其中聚乙烯材料具有更好的电气性能及较好的交联性，因此而发展了多种工业交联生产工艺，化学交联和辐照交联。除下表性能以外，在生产和敷设过程中，目前所常用的交联电缆的绝缘层都表现为硬度和强度较大（常温下），特别是比聚氯乙烯绝缘剥离难度增大。由于辐交联电缆的交联性能最好、交联度最高，相对而言剥离强度也最大。如果交联电缆绝缘层的剥离比较容易（类似于聚氯乙烯），那必然是交联度不够或没有交联。通常情况下，温水交联工艺生产的交联电缆，出现交联度不够的情况较多，原因是该类产品本来交联度就相对较低，而且交联工艺非连续、不能自动控制，受人为因素影响很大，容易发生欠交联。
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交联聚乙烯绝缘电缆与聚氯乙烯绝缘电缆比较
交联聚乙烯绝缘电缆与聚氯乙烯绝缘电缆比较
一、XLPE电缆与PVC电缆的区别：1.低压交联（XLPE）电缆自九十年代中期投入应用以来，发展迅速，目前已与聚氯乙烯（PVC）电缆各占市场一半份额。交联电缆与聚氯乙烯电缆相比较，载流量较高，过载能力较强，使用寿命较长（PVC电缆环境较好时热寿命一般为20年，而XLPE电缆热寿命一般为40年）；PVC燃烧时会分解释放大量黑烟和有毒气体，而XLPE燃烧时不会产生卤素有毒气体，交联电缆的优越性日益为设计和使用部门所认识。2.普通PVC电线电缆（绝缘和护套）燃烧时延燃迅速，助长火势，1～2min即丧失供电能力，其燃烧分解释放的黑烟可达伸手不见五指的程度，造成人员呼吸和疏散困难。更为严重的是，PVC燃烧时会分解释放氯化氢（HCL）和二噁英等剧毒腐蚀性卤素气体，是火灾中致人死命的主要原因（占火灾死亡因素的80%），并成稀盐酸导形电膜附着在电气设备上，严重降低设备的绝缘性能，形成难以清除的二次灾害。二、电气、机械、耐气候性对比表
聚氯乙烯绝缘电缆
交联聚乙烯绝缘电缆
长期工作温度
短路最高工作温度
介电常数(20℃,60Hz)
抗拉强度(Mpa)
体积电阻率(Ω·m)
介质损耗角正切(20℃,60Hz)
击穿场强(MV/m)
脆化温度℃
软化温度℃
热导率(W/m·K)
耐酸碱及气候
是否含卤素
使用寿命(年)
三、 毒性指数分析对比表、
气体浓度CQ(ppm)
危险浓度CQ(ppm)
交联聚乙烯
根据以上两个表，我们不难看出，交联聚乙烯绝缘电缆在电气性能、耐热性能、物理机械性能、耐气候性及毒性都比聚氯乙烯绝缘电缆好。&&&& 为提高聚乙烯的性能，研究了许多改性方法，对聚乙烯进行交联，通过聚乙烯分子间的的共价键形成一个网状的三维结构，迅速改善了聚乙烯树脂的性能，如:热形变性、耐磨性、耐化学药品性、耐应力开裂等一系列物理、化学性能 是一种电缆料 聚氯乙烯是一种树脂 但是你指的那个也是一种电缆料 只不过里面添加了多种成分 你说的那个线 可以这样说 铜芯外面包裹的是 交联聚乙烯电缆料 再经过装铠 或者 包带 再加一层聚氯乙烯护套电缆料 这样的电缆&&&&&&&&&&&&&&&& 交联聚乙烯绝缘挤塑温度多少挤出温挤出度一般为125-135度之间！这是普通一般为170-195度之间！聚乙烯的物理化学性质聚乙烯特性 聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。 化学名称：聚乙烯 英文名称:Polyethylene（简称PE） 比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型特性： 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂交联聚乙烯管交联聚乙烯管，是一种新型管材之一，具有耐高温、、耐磨性、耐化学药品性、耐应力开裂等一系列物理、化学性能。目录&基本简介　　聚，简称PVC，由氯乙烯在作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，量随聚合温度的降低而增加；无固定，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。　　但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。　　PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于、和等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶。具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。1.1&英文名称　　　　Polyvinyl chloride polymer = PVC分子结构，领域指化合物聚氯乙烯。polyvinyl chloride。这是PVC使用最广泛的含义。1.2&结构简式　　这种材料的结构如下：[ ―CH2 ―CHCl― ]n　　碳原子为锯齿形排列，所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。1.3&基本信息　　密度 1380 kg/m3　　杨氏(E)
MPa　　拉伸强度(σt) 50-80 MPa　　Elongation @ break 20-40%　　Notch test 2-5 kJ/m2　　玻璃转变温度 87℃　　熔点 212℃　　Vicat B1 85℃　　导热率 (λ） 0.16 W/m.K　　热膨胀系数 (α） 8 10-5 /K　　热容 (c) 0.9 kJ/(kg·K)　　吸水率 (ASTM) 0.04-0.4　　&硬质成型品 1.52~1.55　　Price 0.5-1.25kg　　聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体，例如。　　聚氯乙烯的燃烧分为两步。先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的二烯烃，然后在400-470℃发生碳的燃烧。2&主要问题　　日，《》曝光称，国家禁用的有毒塑化剂有可能藏身保鲜膜之中，流向百姓餐桌。国际食品包装协会也发布报告，在被调查的16种PVC保鲜膜样品中，有15种样品检出国家明令禁止使用的增塑剂DEHA。在加热食品时，这种物质会加速释放，影响。　　保鲜膜在家庭的使用中日益普及，人们之所以接受它，正是因为它有保持食品更新鲜的作用。反之，如果保鲜膜不保鲜反而有害，我们还需要它吗？　　16种PVC保鲜膜中15种含有国家明令禁止的增塑剂，这是在北京、上海、广州三地购买的所有品牌保鲜膜，也就是说，这一次不再是只涉及到某一品牌或某小作坊，而是几乎包含了所有的大品牌厂家，这打破了我们关于大品牌有保障的思维，也彻底揭露了保鲜膜市场的乱象和有恃无恐。商家唯利是图，不顾民众健康，违法使用有毒物质理应受到严厉的谴责与法律严惩，那么监管部门呢？如果不是新闻中的毕女士心细，是否真相会继续掩埋，让有毒保鲜膜继续保持“新鲜”？　　早在2005年，央视就曾对PVC保鲜膜的安全提出过质疑。可是，8年过去了，我国的保鲜膜市场依然没有改变。16种参加质检，15种都不合格，难道相关部门就检验不出来吗？还是根本没有检验？监管部门的不作为和放纵才会让各大生产厂家有恃无恐，造成这种现象。要知道安全质监不是在伤害商家，而是在完善商家，严惩也是一种爱护。　　据报道，目前国内”PVC保鲜膜依然占了保鲜膜市场的七成，而在欧美、日韩等国多年前已经禁止使用PVC保鲜膜。　　既然PVC保鲜膜保鲜食品不安全还留有何用？　　这次央视的曝光还发现，PVC保鲜膜上所标示的五花八门，有轻工标准、欧盟标准，还有查不到的标准，有的甚至没有标注执行标准。作为一种重要的食品包装材料，PVC保鲜膜一直没有国家标准，企业可以自行选择标准，从而避开针对国家禁用塑化剂的检测以及国家标准可能会对使用范围所做的限制。产品安全直接关系着人们的生命健康，有关部门应该尽到自己的责任，而不能每次都要央视等媒体提醒才想起职责所在，更何况保鲜膜事件已经是央视旧话题、难道还要一提再提？3&发展历史　　1912年，人Fritz Klatte合成了PVC，并在德国申请了专利，但是在专利过期前没有能够开发出合适的产品。　　1926年，B.F. Goodrich公司的Waldo Semon合成了PVC并在美国申请了专利。　　PVC在被发现过两次，一次是Henri Victor Regnault在1835年，另一次是Eugen Baumann在1872年发现的。两次机会中，这种聚合物都出现在被放置在太阳光底下的氯乙烯的烧杯中，成为白色固体。20世纪初，俄国化学家Ivan Ostromislensky和德国Griesheim-Elektron公司的化学家Fritz Klatte同时尝试将PVC用于商业用途，但困难的是如何加工这种坚硬的，有时脆性的的聚合物。Waldo Semon和B.F. Goodrich Company在1926年开发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法，使它成为更柔韧更易加工的材料并很快得到广泛的商业应用4&历史沿革　　氯乙烯早在 1835年就为V.勒尼奥发现，用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体，即聚氯乙烯。1914年发现用有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合，1931年德国法该公司采用乳液聚合法实现聚氯乙烯的工业化生产。1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸三甲酚酯与PVC加热混合，可加工成软聚氯乙烯制品,这才使PVC的实用化有真正的突破。　　英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚合及 PVC的加工应用。为了简化生产工艺，降低能耗，1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。1983年，世界总消费量约11.1Mt，总生产能力约17.6Mt；是仅次于聚乙烯产量的第二大塑料品种，约占塑料总产量的15%。自行设计的 PVC生产装置于1956年在辽宁锦西进行试生产，1958年3kt装置正式工业化生产，1984年产量530.9kt。5&分类命名　　1、聚氯乙稀的分类　　根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。　　根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。　　根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是目前产量最大的一个品种，约占PVC总产量的80%左右。下面图表列出这四种聚氯乙烯的基本特性。　　图表1：聚氯乙烯树脂品种悬浮法乳液法本体法溶液法特性不含金属离子，有良好的电绝缘性及热稳定性颗粒较细，含杂质较多，电绝缘性及热稳定性不及悬浮法含杂质极少纯度高。热稳定性和电绝缘性优于悬浮法含杂质极少纯度高，成本高，价格高。聚合物的分子量不高　　2、聚氯乙稀的命名　　悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度分六个型号：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型号中各字母的意思：X-悬浮法；S-疏松型；J-紧密型；下面图表为国产悬浮法聚氯乙烯的特性。　　图表1：悬浮法聚氯乙烯树脂树脂型号绝对黏度，mPa·s平均聚合度树脂型号绝对黏度，mPa·s平均聚合度XS-1XJ-1&2.10≥1340XS-4XJ-41.70～1.80850～980XS-2XJ-21.90～2.10XS-5XJ-51.60～1.70720～850XS-3XJ-31.80～1.90980～1110XS-6XJ-61.50～1.60590～720　　乳液聚合生产所得的聚氯乙烯称乳液法聚氯乙烯（Emulsion poly-merixation)。它是糊状树脂，分子量较高，颗粒较细。乳液法聚氯乙烯的型号为RH-x-y,其中R-乳液法；H-糊状树脂；x-树脂烯溶液的绝对黏度；y-糊黏度。x分1、2、3型，1型绝对黏度为2.01-2.4mPa·s，2型绝对黏度为1.81～2.00mPa·s，3型绝对黏度为1.60～1.80mPa·s。y分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号，Ⅰ号糊黏度不大于3,000mPa·s，Ⅱ号糊黏度为 mPa·s，Ⅲ号糊黏度为7,000～10,000mPa·s。　　本体法聚氯乙烯[palyvinyl chloride(bulk polymerization)]中国已有生产，四川宜宾天原、内蒙古海吉两家企业，该方法产品透明度和绝缘性高于其它方法。溶液聚合聚氯乙烯树脂多用于表面涂层方面。在度温20～30℃或0℃以下的低温下进行悬浮法、乳液法或本体法聚合均称低温聚合。低温聚合的聚氯乙烯分子量高、结晶度高、结构规整性好，玻璃化温度高，耐热性、耐溶剂性好。但比普通聚氯乙烯难加工，冲击强度稍低，用作纤维及特殊塑料制品。6&材料性质　　稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受　　聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓、浓度为90%的、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。　　聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体，使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。从这里不难理解，为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。　　具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化和芳香烃等。　　工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约5%），所以聚氯乙烯没有明显的溶点，约在80℃左右开始软化，热扭变温度（ 1.82MPa负荷下）为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。　　　　工业聚氯乙烯重均在4.8-4.8万范围内，相应的数均相对分子质量为2-1.95万。而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万，数均相对分子质量在4.55-6.4万。硬质聚氯乙烯（未加）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料。7&生产方法　　有悬浮聚合法（图1）、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80%左右。此外，还有用微悬浮法生产PVC糊用树脂，产品性能和成糊性均好。　　①悬浮聚合法　使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如、聚乙烯醇、、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得成品。氯乙烯单体应尽可能从树脂中抽除。作食品包装用的 PVC，游离单体含量应控制在1ppm以下。　　聚合时为保证获得规定的分子量和分子量分布范围的树脂并防止爆聚，必须控制好聚合过程的温度和压力。树脂的粒度和粒度分布则由搅拌速度和悬浮稳定剂的选择与用量控制。树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。聚合反应釜是主要设备，由钢制釜体内衬或搪瓷制成，装有搅拌器和控制温度的传热夹套，或内冷排管、回流冷凝器等。为了降低生产成本，反应釜的容积已由几立方米、十几立方米逐渐向大型化发展，最大已达到200m(见釜式反应器)。聚合釜经多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纤维素醚类等为悬浮稳定剂制得的 PVC一般较疏松，孔隙多，表面积大，容易吸收增塑剂和塑化。　　②乳液聚合法　最早的工业生产 PVC的一种方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过硫酸钾或为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，作缓冲剂的。聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状，乳液粒径0.05～2μm,可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。乳液法聚合的配方复杂，产品杂质含量较高。　　③本体聚合法　聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成（图2）。聚合分两段进行（图3）。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8%～10%，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。待转化率达85%～90%，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。此法简单，好，生产成本也较低。8&改性品种　　PVC性脆，热稳定性差，不易加工。为了改善其性能，增加品种，需进行改性，改性的品种有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。　　1、氯乙烯共聚物&　　氯乙烯可以和、、醋酸乙烯酯、、和丙烯酸酯类等单体共聚，共聚物的产量占聚氯乙烯总产量的25%以下。　　　　①氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物　采用悬浮共聚法，一般生产醋酸乙烯酯含量3%～5%和13%～15%的两个品级，可用于制造、、薄膜、压塑制品、及短纤维等。　　②氯乙烯- 偏二氯乙烯共聚物　在30年代就研制成功了偏二氯乙烯含量在50%以上的氯乙烯共聚物，商品名莎纶B(Saran B)这种共聚物耐老化，耐，机械性能好，能溶于四氢呋喃、环己酮及氯苯等有机溶剂，溶液具有较好的粘合性与成膜性。用这种共聚物制得的薄膜无毒、透明，具有极低的透气性与透湿性，是极好的食品包装材料。这种共聚物也是一种优良的防腐蚀材料。由其制造的纤维称偏氯纶，可做渔网、座垫编织物和化工滤布等。　　③丙烯- 氯乙烯或乙烯－氯乙烯共聚物　丙烯含量约10%的共聚物，用于吹塑成型和注射成型等。与氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物相比，加工温度较低、且与热分解温度间隔大，熔体流动性好，无毒，透明。乙烯-氯乙烯共聚物，也是用悬浮法在75℃和压力1.2～96MPa下共聚而成，乙烯含量为4%～43%，具有高耐冲击性，高透明度和优良的加工性能，无毒，可制透明度高的薄膜、容器等。　　④氯乙烯接枝共聚物　以乙烯－醋酸乙烯酯树脂为基材的氯乙烯接枝共聚物，具有优良的耐冲击性、耐气候性和耐热性，适于作室外用建筑材料。用与氯乙烯的接枝共聚物。在，接枝共聚物已有逐步取代相应的共混物的趋势。　　2、聚氯乙烯共混物用其他树脂与PVC共混，是一种能多方面改进PVC性能的好方法。用机械共混法使PVC与乙烯-醋酸乙烯酯树脂共混，能起到长效的增塑作用，改善冲击强度、耐寒性及加工性。聚氯乙烯与，或&共混，也可以显著改善，耐寒性和加工性。与－丁二烯－苯乙烯共聚物（见）的共混物，不仅冲击强度高，而且可以得到透明制品。聚氯乙烯共混物的研究与生产，品种不断增加，使用范围不断扩大。　　3、氯化聚氯乙烯　　PVC经氯化而得的一种热塑性树脂，由溶液氯化法制得的，俗称过氯乙烯，简称CPVC，含氯量61～68%，氢原子没有全部被氯取代。白色或淡黄紫色粉末，溶解性比聚氯乙烯好，能溶于丙酮、氯苯、二氯乙烷和四氯乙烷，耐热性比聚氯乙烯高20～40℃，耐寒性比聚氯乙烯约低25℃，不易燃烧，耐气候、耐化学药品及耐水性均优，可以用挤出法生产管材,主要作热水上水管使用。氯化聚氯乙烯的溶液有良好的粘合性、成膜性和成纤性，可用于胶粘剂、清漆和纺丝。胶粘剂主要用于粘接 PVC板及其制品。清漆的漆膜能耐腐蚀、柔软、耐磨且剥离强度高，用它纺成的丝称过氯纶，对酸、碱、盐皆稳定，适于作耐化学腐蚀的滤布、工作服、筛网、渔网和运输带等。　　CPVC的生产方法有两种。　　①溶液氯化法　将聚氯乙烯溶于或四氯乙烷，在衬铝或搪瓷的中，于光或自由基引发下，搅拌并通入氯气，在70℃下氯化，氯化过的氯化聚氯乙烯溶液经水析、水洗、过滤、干燥即得白色絮状颗粒成品。此法操作和设备均较简单，但氯化时间较长。　　②悬浮氯化法　将 PVC悬浮于含膨润剂的水或溶液中，在加压釜内通入氯气，于60℃下氯化，产物用乙醇沉淀出来。此法氯化时间短，但操作不易掌握，设备要求高，工业上较少采用。　加工可分为各组分的混合、塑化及成型加工三个步骤。树脂与按配方添加的各种助剂配合时，可用捏和机或高速搅拌混合机均匀混合，再经挤出机塑化、切粒，即得到塑化好的粒料。这种粒料可以贮存待用或出售。粒料经挤出、吹塑、压延或注射成型加工为各种制品，也可以直接用混好的粉料（也称干混料）进行硬制品的加工。9&材料特征　　它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。　　纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了 增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。　　硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。　　软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、、拉伸强度会降低。　　聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可作低频，其化学稳定性也好。由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55℃之间。10&应用范围　　正是由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于外皮和光纤外皮。此外也常被制成手套等。聚氯乙烯可由乙烯、氯和制成。　　回收及循还再用 　　　　资源回收再利用： 国际代码： PVC的是3 (3字在三个循环再用箭号中心）　　塑料本体底部或包装上须列明，以便消费者及回收商能适当地分类。　　聚乙烯废弃物 　　　　聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是部分结晶材料，可用一般热塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分为高密度聚乙烯、和线型低密度聚乙烯三大类。　　高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g/cm3,而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之间。废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面：　　1.薄膜生产中产生的边角料、残次品等。这些废料清洁，品种明确，可粉碎压缩后直接送入挤出机造粒，回收过程较简单。　　2.来自化学工业、工业、食品与消费品工业等废弃薄膜。这些废膜均已被污染，有的已着色并印有商标，有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质。　　聚乙烯由于价廉易得、成型方便，所以其制品应用范围很广，但用得最多的还是包装制品，估计在60%以上。高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包装用膜和农用膜；线型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及上。　　聚氯乙烯历史上曾经是使用量最大的塑料，现在某些领域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗、片材等挤出产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯65%以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%，主要用产品有搪塑制品等。　　　　废旧塑料的产生：　　1、树脂生产中产生的废料；　　2、成型加工过程中产生的废料；　　3、配混和再生加工过程中产生的废料；　　4、二次加工中产生的废料；　　5、工业消费后塑料废料；　　这类废旧废料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：　　1）化学工业中使用过的袋、桶等；　　2）纺织工业中的容器、废丝等；　　3）家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等；　　4）中的建材、管材等；　　5）灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等；　　6）食品加工业中的周转箱、蛋托等；　　7）农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等；　　8）渔业中的渔网、浮球等；　　9）报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等。　　6、生活消费后的废旧塑料危害：　　聚氯乙烯也是经常使用的一种塑料，它是由聚氯乙烯树脂、增塑剂和防老剂组成的树脂，本身并无毒性。但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑剂，主要使用对苯二甲酸二丁酯、等，这些化学品都有毒性，聚氯乙烯的防老剂硬脂酸铅盐也是有毒的。含铅盐防老剂的聚氯乙烯（PVC)制品和乙醇、乙醚及其他溶剂接触会析出铅。含铅盐的聚氯乙烯用作食品包装与油条、炸糕、炸鱼、熟肉类制品、蛋糕点心类食品相遇，就会使铅分子扩散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯盛装食品，尤其不能盛装含油类的食品。　　另外，聚氯乙烯在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，这种气体对人体有害，因此聚氯乙烯制品不宜作为食品的包装物。电木(酚醛塑料）含有游离和甲醛，对人体有一定毒性，不适合存放食品和作食品包装。电玉（尿醛塑料）虽然无嗅无味，但在100℃沸水中或用作盛放醋类食品时，会有游离甲醛析出，对人体有害，所以也不适于作为食具或食品包装。废旧塑料（有的可能添加少许新料）的更新品，因其成分复杂，很难保证不带有毒性，故一般也不可用来作为食品盛具和包装物。PVC有哪些污染？　　常规的PVC等材料的电线电缆是相当严重的污染源。在制造、使用及废弃处理时，都会产生大量的二恶英、卤氢酸、铅等有害物质；燃烧时会发生很大的浓烟，并产生有害的HCL气体；而且大部分PVC材料中含有Pb（铅）、Cd（镉）等（用作电缆稳定剂）多种有害重金属，会对人体健康造成一定的危害；焚烧或掩埋后，会造成对土壤和水源的污染。　　由于一次性产品大多采用医用级聚氯乙烯（PVC）或（PC），而PVC加工过程中的热分解物对钢材有较强的腐蚀性，PC则高，粘性大，因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能。目前大多数医用注塑机采用机筒螺杆镀硬铬的办法或者采用不锈钢为材料制作机简螺杆以达到上述特殊要求。另外，为了防止 PVC加工过程中热分解产生气体，要求对动定模板表面进行镀铝处理，而且对外围板金也进行镀铝处理或者采用不锈钢板制作板金，板金拼缝采用无毒硅胶进行密封，以防塑料加工过程中产生的气体跑到外面（塑料加工过程中产生的气体可通过专用设备进行集中收集再经过净化处理方可排入大气中）。11&合成材料；；；；；；聚丁烯；聚异丁烯；聚砜；；；；；；聚对苯二甲酸乙二酯；；；聚氨酯顺丁橡胶；；；氯丁橡胶合成纤维丙纶；；锦纶；腈纶；；维尼纶；耐纶；达克纶；克夫纶　　燃烧时底部有绿火，刺激性味很大，有小烟，目前国内的聚氯乙烯市场已经饱和，分化和趋向高端成为主流。　　分子式：（C2H3CI)X　　分子量：62.4987 &
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