高速切割片|树脂砂轮|树脂切割片|常州市轩豪磨具磨料有限公司
常州市轩豪磨具磨料有限公司
联系人：张建国
地址：常州市横山桥镇星辰工业园
&&&&& 常州市轩豪磨具磨料有限公司专业生产树脂砂轮，不锈钢磨片和切片，是目前国内具有规模的树脂砂轮制造厂家之一,公司位于中国机械制造基地――常州市。 &&&&& 公司经历多年发展，汇集了一批本行业具有经验的技术工程人员，拥有齐全的检测设备，本公司生产的砂轮片具有较高的抗拉、抗冲击和抗弯强度。产品广泛用于磨削、切割金属型材、管材等行业,使用安全可靠。本厂生产的产品畅销内地，深得客户的信赖。&&&&& 产品生产过程中严格执行了ISO9001质量管理体系标准及国家行业标准，并由中国平安承保。公司还可以根据可根据用户的不同需求研制开发各种具有特殊用途的树脂砂轮，不锈钢磨片和切片。&&&&& 公司以质量求生存，以创新求发展！ ，期盼与国内外客户真诚合作、共创辉煌！
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简析树脂砂轮清洗要求和检查注意事项
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简析树脂砂轮清洗要求和检查注意事项
&&&&&&& ，是用树脂做成的砂轮，比如酚醛，环氧，聚氨酯，聚乙烯醇等;树脂砂轮强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点。广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。不管什么器具，合理的养护方式，都能维持它的使用精度并延长使用寿命。下面就给大家介绍一下树脂砂轮如何清洗和检查，供大家了解。　　 一) 清洗要求　　 在生产过程中要使用金刚砂砂轮片在皮带上打磨。一般砂轮片运转5-7天就要卸下清洗。上面有打磨下来的橡胶碎屑，经过高温摩擦后紧紧附着在金?刚砂表面，很难清洗。虽然通过丙酮浸泡2小时，然后用进口清洗剂清洗，效果好速度快，但是不环保。因此，一般清洗砂轮片上的橡胶屑，一般都要求：　　 1、清洗剂要环保，不含酮、不能是卤代烃。最好是物理清洗;　　 2、不能损害金刚砂轮片。　　 二) 检查事项　　 装需知砂轮片在安装前必须认真仔细的检查和鉴别。　　 1、检查砂轮的牌号是否正确，是否符合所有选用砂轮的性能、形状和尺寸。　　 2、检查和鉴别砂轮片内部裂纹。用手提着砂轮，用木锤轻敲砂轮片听其声音，没有裂纹的砂轮发出清脆的声音，有裂纹的砂轮则声音嘶哑，这就不能使用。&&&&&&&&& 3、检查和鉴别砂轮外观结构情况。用眼睛观察砂轮外观是否受损(或是有裂纹)。外观损伤(或是有裂纹)的砂轮不能用。另外还有要求砂轮两端面平整，不得有明显的歪斜。
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我对做树脂砂轮的浅识
&&&& 树脂切割片是一个入门档次较低的行业，整体上没有很高的技术含量，所以按现在的行情来看，投几十万到几千万都可以进行加工，这种投资人有几种类型：A、以前从事五金销售的，觉得砂轮的利润还是很高，所以投资进去。B、以前在砂轮行业从事销售工作的，觉得很有前途。C、以前在砂轮行业从事生产或技术工作的。A、B类型的人懂市场，但不懂技术和生产存在的关系，C类型的性一定的生产和技术，但不完全懂整个企业的管理成本，更不了产品解市场营销。所以经常时这几类人合伙起来投进资本后才发现，原来看似简单的东西里面涉水很深，这个时候想抽身却又人在江湖身不由已。因为里面看似简单的东西都是由许多不标准不规范的因素构成，而形成标准却又是最难的，不像机械制造，有严密的公差标准图纸结构，量一量，套一套就能检测出来。而树脂砂轮是没有严格标准的东西，不确定性很多，所以形成了一种看似容易却又不容易的行业。&&&& &&&& 整个磨料磨具行业 ，说来应属于高耗能，污染大，粉尘和化学品对人体危害较大（无论是Fe、NI、SN、CO等等这类金属粉末，还是酚醛树脂中的游离酚游离醛、各种填料粉末，长期从事其中，不仅对皮肤，肺，喉咙身体有害），劳动力密集的行业。且投资这这类生产产企业都不会考虑的从事生产人员的身体健康的，很少有企业给员工买社保、医保之类的保险，从事的生产人员往往都是从事一段时间后发现身体不适才离开。虽说这行业给以工业牙齿的美称，但却还是是一个比较落后的行业，我们常开玩笑说做砂轮就像做砖窑或做烙饼的原理一样，许许多多的都是家庭作坊的模式，虽然近几年国家制定相关的磨料磨具标准要求企业去执行，并且限制直径400mm以下的砂轮项目建厂，但要淘汰和规范还是需要很长的一段路。目前国有颁布的执行的标准来说要求还是比较简单的，但有标准总比没标准好，且国家标准目前在不断的完善过程。但许多生产的企业不但没国家标准参考依据， 更没有自身的指导性生产和过程品质控制的执行标准， 所以这样生产出来的产品不可能稳定，且存在很大的安全隐患。但做为很多企业的的观点是，能卖钱才是重要的。&&&&& &&&& 本人曾从事多年的品质技术和生产管理工作，明白优质稳定的产品是由过程严格控制生产出来的，由于这种产品是靠批量才能产生利润，对目前自动化程度不高的这种行业来说，生产过程的细节管理尤为重要。本人曾跟一位这类型的企业领导聊天说：我虽是做技术和生产管理的，但我还是可以说，做树脂砂轮，三分技术，七分管理。这不是贬低做砂轮的技术，但生产过程的细节管理是比技术还重要。比如说：客户投诉400大片装机摇摆，退回检测发现是出库产品在生产过程中没按要求检验静不平衡，工人偷工，大部份静不平衡达13克，你说这是技术配方问题还是生产过程控制问题？&&&& &&&& 光是参考国家的标准并不能生产出稳定优质的产品，企业本身制定的相关标准必须严格于国家标准去指导生产及过程品质控制。所以有多位曾经在一起工作过的下属到其它相同企业去工作，常打电话抱怨说：目前从事的企业生产很乱，没有标准执行，以前我们要求厚片的厚度偏差控制在0. 15mm以内，在这里没有控制，产品厚得连箱子都挤破了，反应也没有人重视，自已感觉很郁闷。我说：既然没人理你，你就按他标准做，人家按他的标准做那么多年都没倒，何必跟自已过不去呢。&&&& &&&& 对于树脂切割砂轮，本人认为，目前没有最好的，就看谁家能做到品质最稳定，服务更能到位，品牌宣传度更广就是最好的。&&&& &&&& 对于产品的稳定性影响个人观点简单描述如下：(本文纯粹为个人经验之谈，不代表任何企业和机构，意见不同之处请谅解，)&&&& &&&& 第一、&材料的性能。&&&& 现在每个厂家所用的液体和粉体树脂相对十年前来说已经有很大的进步，许多大型的厂家慢慢对材料的指标对产品的性能有了一定的了解。但这些指标究竟是在什么范围合适，每一个供应的厂家又都不统一。就以树脂粉的流动度来说，有的厂家说做要流动度高的，有的说要低的，有的分子量要高的，有的分子量要低的。对于有一定资源的生产厂家来说，可以对来料进行化学和物理性能的检验，但目前绝大多数的砂轮厂家都没有对来料检验，即使有的对来料检验，很多时候也是走过场，对来料的检验并不能有效指导生产工作。这里面存在几个问题：&&&& （一）砂轮生产厂家有没有自身的材料技术标准要求，这些标准要求是否经过试验确定能适合自已的生产工艺及产品品质要求。有的企业没有自身对材料标准的要求，一般都是听供应商说某某个大公司也是用我这个，然后自个也就用这个，具体好与不好，或存在什么问题没有考证或实践。另外，生产产家提出的技术指标是否有可操作性，比如上面说的流动度和分子量，流动度有的厂家可以检验，而分子量不是做砂轮的厂家能检的，就连做树脂材料的很多厂家也没条件检测，所以提这种指标没什么可操作性。又比如对液体游离酚的要求，有的要求指标要高，但过高的指标对生产工人的皮肤腐蚀很历害。所以选择材料指标，只能是根据自身工艺去选择，不能是走进误区。&&&& （二）检验人员有没有操作检验的能力，检验是否确定有效及时。有的企业虽设了来料检验，但有时来料不及时，因为检验树脂的化学指标一般都要经过几个小时，到使用时才来，那根本就没有检验，设检验变成一个样式过程仅供客人来参观时而已。&&&& （三）对于那些小型的砂轮生产商来说，根本就不会有检验这个环节，只能是来什么用什么，而这时候对于现场的技术人员来来说要求就比较高了，如何根据来料的变化去指导和调节生产那是很重要的。当然如果不懂那就只能是怎样来怎样用，这样产品就存在着不稳定现象。因为对这小型的企来说，一般订的材料都不多，一吨或三五吨，且没有空调置放，每次来都不一样那每批来做都会不一样，有的来几吨，三五个月半年用不完，丢又不是，做又不行，退又不行，想想都知道品质是很难有保证的。 越大的生产厂家，所订的材料都是大批量订，批量比较稳定，所以做出来的产品相对来说就越稳定。&&&& （四）做树脂材料的厂家不一定了解做砂轮的工艺，很多时候国内的树脂生产产家调整其配方时也没经过试验，就像前段时间新闻所说的&黄金大米&事件一样，用中国的小孩给美国的机构来做试验，客户是他们的事先研发成本，利用客户来担当其研发的风险水平，即使以后出了质量问题，因为树脂都用了，查起来也死无对证，用户只能是有苦自已吞。因为目前来说，做树脂砂轮已不像过去的那么神秘，（以前我们在毕业随老师去实习时，去的路上在火车上还与老师打牌有说有笑，到了实习基地，老题躲在一个屋子里调配方，出来时我们都问老师里面大概是什么，老师都神秘兮兮的不回答。实习完毕回来的火，车上，再没人跟老师打牌聊天。可见当时对这个配方的保守程度，这是闲话。）但由于树脂与磨料是做砂轮的关键材料，磨料在一定程度上可以用价格和肉眼去区分，再不行用个小型显幑镜和一个磁铁就可以知道个差不多。但树脂很多时候是不是肉眼就可以看出来的，很多时候是在用的时候才会感觉到。但做树脂的厂家就不像真正做砂轮厂对树脂变化造成砂轮品质变化的感觉那么快，他们更多的时候是听说砂轮厂家的反馈意见，至于这种意见有多少有效也很难考证。 虽然说有的树脂厂家直接与砂轮厂家合作研发树脂，但很多时候由于利益上的关系，合作貌合神离，当然这里不能说国内没有好的树脂材料生产厂家。就像做磨料一样，总会有几家是好的。做树脂其实与做砂轮一样，稳定才是最重要的。&&&& &&& 第二、&工装设备运行的状况：&&&& &&&& 由于做树脂砂轮材料绝大部份是磨料和树脂，所以上面说材料性能好坏与材料的稳定性对做砂轮的稳定性和品质提高至关重要。做砂轮目前来说配方已不是主要问题，能调整配方，能保证生产过程稳定，能有效进行品质控制管理才是最关键的。我们经常会看到有人说我用多少钱买你的配方技术，目前来说，做这种简单的树脂砂轮感觉没有什么必要。几年前本人从事超硬材料磨具的生产，我们的产品无论怎么样都做不出进口产品的效果，于是就购进了几个进口的产品花了几千块钱拿到大学机构里请人进行分子成份的扫描，扫描出来每种金属结合剂中各种金属粉末的含量和超硬磨料的含量，然后按其中的比例来生产，发现结果还是不一样。所以说在材料稳定基础之上，对于生产过程当中的设备运行状况要求来说就是个比较重要的生产控制过程。有的设备精度不够或运行状况不良，品质很难有保障。因为生产过程很多小问题都是由于机器运转不良引起，比如转盘转不平衡，摊料就不平衡，摊料不平衡，砂轮就存在静不平衡，又比如气缸或定位系统不准确，刮刀就是容易不到边，产品边上就容易多料，产品硬边，压头压制不对中，不仅压坏压头模具还会导至产品厚度不均。这些都不是配方相起的产品不良。在大型生产企业中，设备的保养比设备的维修还要重要，很多企业的工程机修人员与生产过程是分离管理的，工程机修人员有时只看到生产部能正常生产就不会去管理设备，生产管理的看设备能生产就不会去保养设备，怕担误了他们的产量，而这时候很大程度上需要品质控制人员去发现品质问题，只有发现品质出现问题，生产部或工程部才会发现机器有问题，这些都是环环相扣的。所以，能保整整个生产系统的稳定正常运转，就需要全面的对物料&生产&品质&工程设备的系统化规范管理才能有效提高品质的稳定性。目前的国内设备厂家也有各自不同的档次，价钱便宜的也能做出砂轮，但过程当中不断地出现的小问题也会让生产厂家头疼，本来想省几万块钱买个便宜的凑合用，但后来发现影响和维修的成本远远比当初省下的向万块还要多。对于目前的工人越来越难招现状，许多企业都把目光投向国外的全自动设备，但这又存在一个问题：几百万的设备引进，到中国是否会&水土&不服？维修人员是否能保证，不然隔三叉五的找国外专家来维修也是吃不消。另外对于相配套的辅助材料如垫圈、网片、成型料的稳定性等等能否满足得了自动设备的要求，这都是需要考虑的。但从长远的目光去考虑，走全自动化的过程是迟早的事情。&&&& &&&& 第三、&过程的人员管理和培训：&&&& &&&& 目前的生产砂轮的自动化程度比十年前有很大程度的提高，精度也在不断提高，但提高的步伐还是不够了。因为目前来说，招普工比招大学生还难，老的一辈子打工的渐渐退出，新的一代年轻人又不能吃下这这种工厂的苦，所以说国家说要求企业转型，如何转型就不是一句话就能搞定的东西。对于目前生产砂轮的企来来说，24岁以下的年轻人从事车间的普工工作那是廖廖无几，绝大多数是四十岁左右的阿姨阿阿叔级人物。前段时间有位老板聊天时他说：我们要让员工感觉到有家的感觉，有归宿感。听起来很不错，我说：那你愿意拿你们一年利润的百分之三来提高员工的各种福利吗？如果有，那这种企业肯定是同行业当中做的相对比较好的。前几年，对于刚进厂的员工，我们还会进行专门的为期三天至一个星期左右的培训，而随着劳工荒问题的不断突出，老板也失去了耐心，只要能招到人，无论是年纪多大的，反应程度如何的，一来马上就要要求上机台生产，做出的砂轮片只管是个圆圆的东西就行，然后工伤不断，品质问题不断。要把这过程做好，最辛苦的莫过于有责任心的基层小领导，夹在上层领导和员工之间，做着最辛苦却又极重要的角色。每一家公司，这种类型的基层小领导经验是极其宝贵的，不是一般的专家级技术员能发现得了现场存在的问题，因为专家技术的一般都注重大问题去了，那理会这些小问题，而生产过程当中层了无穷的小问题却又都是是实实在在地影响产品品质稳定提高的一个关键。所以，砂轮厂要真正做出好的品质，需要更多重视这部份人员的力量，提高他们的水平和有效进行管理他们，否则老板即使有三头六臂也忙不过来。&&&& 所以对于目前的自动化程度不高，操作人员流动性比较大的情况下，稳定的基层工作人员及对新进人员的上岗操作技能培训及过程强化培训才能保证品质。因为产品是分到各个人员岗位单元做出来的，各个单元认识水平操作水平熟练程度越高，产品的直接稳定性就越高。但要稳定人员有时就要花钱，而花钱，是老板不最愿意做的事情。&&&& &&&& 第四、&客观条件的影响&&&& &&&& 客观条件的影响最重要的是室内的温度和湿度 。南北的温度和湿度的差异较大，一般北方的湿度比较小些，特别是冬天。所以有时一些老板问：对于成型料是存放好还是不存放好。我的观点是要看情况，该存的要存，不该存的就不能存。回答起来像外交辞令一样，但实际情况确实如此。比如说由于条件限制，你没有室内空调，湿度又非常大，你敢存吗？越存越湿越存越硬，做出来产品像金刚石那么硬，客户不投诉你才怪。客观条件很难去改变它，所以只能在生产过程当中如何调整去适应它。&&&& &&&& 这些过程的影响条件，都是需要相关的标准和规章制度去约束去执行。在国家标准不是很完善的基础之上，如何根据企业自身状况完善提高自身的生产和品质过程的标准落实是稳定提高产品品质的一个突破口。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
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