电子标签仓库解决方案
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电子标签仓库解决方案
仓储管理系统的设计思路 随着业务量的不断增长和客户需求的不断提升，仓储管理也面临着越来越大的挑战，如何降低存货投资，加强存货控制，降低物流和配送费用，提高空间、人员和设备的使用率，缩短定单流程和补库时间，成为了各个仓储部门共同关心的问题。
主要采用MC8800系列产品 其中突出的问题可归纳为二： 1．仓储作业控制问题 传统的物流系统中，仓储作业一直扮演着最主要的角色，但是在现今生产制造技术及运输系统都已相当发达的情况下，储存作业的角色也已起了质与量的变化。虽然其调节生产量与需求量的原始功能一直没有改变，不过为了满足现今市场少量多样需求的型态，使得物流系统中之拣货、出货、配送的重要性已凌驾在仓储保管功能之上。
现代仓储不仅要实现对货品的存放功能，还要对库内货品的种类、数量、所有者以及储位等属性有清晰的标记，存放的货品在供应链中应该有清晰的上下游数据衔接。 2．仓储计划管理问题 目前市场发展的趋势是每个订单越做越小，但订单总量越来越多，作业时间也要求越来越短，客户在要求供应商企业提供越来越复杂精细的产品和服务的同时，所能提供给企业的价格却在不断降低 -- 这是当前供应商面临的共同难题。 而现在很多企业的作业中，面对的问题是计划性差、库存不明确、收发货没有预通知，以及库存量的上下限没有自动预警的方法，诸如此类的问题带来了仓储作业实施变革的要求。 目前在企业应用中，解决上述第1个问题的办法是引入控制技术（条码、无线数据通信、POS机等）用于控制，解决上述第2个问题的办法是引入ERP（企业资源计划）系统用于管理。 而按通常的实施办法，ERP信息系统和仓库控制系统是在两个不同的（硬件、软件和网络）平台上运行。随之而来的问题是，不同平台之间通话很困难，因为各家平台供应商有自己的标准，因而无法集成。另外，各个平台在自身范围内对业务流程的集成也存在问题。 面对着新的需求，PPB-WMS仓储管理方案应运而生，这是一个变革式的解决方案。 PPB-WMS系统构架 PPB-WMS系统是一个分层分布式信息管理和控制系统，由计划层、执行层、控制层和设备层构成，实现信息系统“垂直集成”功能，整体属于一种全新的构思。 《PPB-WMS 仓储管理系统》是依据先进的物流理论、汲取国外仓储管理系统(WMS)的经验，将管理的理念溶入优化的业务流程中，以UT0500超级智能控制终端软、硬件平台组成基本应用框架，利用计算机及网络技术、自动化控制等最新技术开发的系统产品。 《PPB-WMS 仓储管理系统》是以《PPB-WIMS 仓储信息管理系统》、《PPB-WCMS 仓储控制与监控系统》两个系统为核心组成的集成系统，两个系统部分既可以独立运行，又可无缝联接协同工作。系统覆盖了企业供应、发运存储、经销管理、交易平台、配送管理、运输管理整个过程，集物流、资金流、信息流于一体的大规模集群系统。 《PPB-WMS 仓储管理系统》所属两个系统《PPB-WMS 仓储信息管理系统》、《PPB-WMS 仓储控制与监控系统》都是独立功能的产品包的封装。 使用技术进行货物识别和产品跟踪 在货物识别和产品跟踪方面，本方案在兼容条码应用的同时，使用技术为企业提供改进的控管技术水平。 本方案中所涉及的“”一词，是惯用的俗称。按照目前仓储管理的实际使用情况，有两种不同的装置都被称为“电子标签”： 1．RFID电子标签 – 即无线射频电子标签。 2．LSD电子标签 – 即光声数电子标签。 以下分别对两种电子标签进行说明。 (1) RFID电子标签的运用 （一）TAG-it型电子标签的特点： 无源远距离读写：最大可达1.2米； 防冲撞技术：与条形码相比，无须直线对准扫描，读写速度快，可多目标识别、运动中识别，每秒最多同时识别50个。 国际通用的频率：13.56Mhz ±7KHz 灵活的内部存储空间：厂家可以根据各自的需要定义各型号产品的存储容量和每个扇区的字节数，而且读写设备可以读取内存配置信息，便于在一个综合应用中操作不同的标签产品。 国际统一且不重复的8字节（64bit）唯一识别内码（Unique identifier，简称UID），其中第1-48bit固定为“EO”。 可反复读写且扇区可以独立一次锁定，并能根据用户需要锁定重要信息；现有的产品一般采用4字节扇区，内存从512bit﹣2048bit不等。 使用寿命长（≥10年或读写10万次），无机械磨损、无机械故障，可在恶劣环境下使用。（工作温度：-25度~+70度） 柔性封装，封装多样化：它的超薄和多种大小不一的外型，使他能封装在纸张、塑胶制品（PVC、PET），可应用于不同场合，也可再层压制卡。（二）在库存管理中的应用： 电子标签因为其具有防冲撞性、封装任意性、使用寿命长、可重复利用等特点，适合应用于现在科学的库存管理系统中。 现在的库存管理系统通常使用条码标签或是人工库存管理单据书写等方式支持自有的库存管理。但是条码的易复制、不防污、不防潮等特点，还有人工书写单据的烦琐性，容易造成人为损失等无法避免的缺点，使得现在国内的库存管理供应链始终存在着缺陷。随着电子标签这一最新科技产品的投入应用，可以从根本上解决上述的问题。 将电子标签封成卡状，贴在每个货物的包装上或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手提式卡片阅读机，以辨识、侦测货物流通。用电子标签支持现今的库存管理系统的优势在于： 有效管理货物装箱作业。(减少损失) 信息收集自动化。 产品来源之核对。 每阶段制程中产品品质之稽核。 可更改电子标签上的资料 而无须更改产品包装。 有效管理装货(减少丢失)。 自动化结果便能更有效品质监督。 可以全程跟踪库存货物的物流情况，将损失和失误降低到最低点。 (2) LSD电子标签的运用 利用LSD电子标签可以构建先进的、无纸化的电脑辅助拣货系统。它提供新型的、有成本效益的摘取式解决方案，该方案可以使仓库和分配中心的订单处理过程简单化。电脑辅助拣货系统籍由灯号与数字显示作为辅助工具，引导拣货人员正确、快速、轻松地完成拣货工作。 　 特征： TCP/IP 硬件架构系列电子标签 提供多功能不同的操作模式结构 容易安装与维护，扩充性强
优点： 无纸化作业 简化订单处理过程，显著提高拣货效率 在线管理：拣货数据在线控制，库存数据一目了然 提高准确率：拣货差错率减少到0.1%以下
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RFID技术在物流仓储管理中的应用
　　仓储在物流系统中起着缓冲、调节、平衡的作用，是物流的中心环节之一，同时也是配送的前提与保障。仓储物流管理广泛应用于各个行业，设计及建立整套的仓储管理流程，提高仓储周转率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是为企业提高生产效率的重要环节。
　　物流仓储中心面临的问题
　　现有的仓储物流管理系统通常使用条码标签或是人工书写仓储物流管理单据等方式支持现有的仓储管理。但是条码的易复制、不防潮等缺点，还有人工书写单据的繁琐性，容易造成人为损失等无法避免的事情。以人工作业为主的仓库管理效率非常低下，货物分类、货物查找和仓库库存盘点等耗时耗力，使得现在的仓储管理始终存在着缺陷。具体来说，他们面临的问题主要表现在以下几个方面：
　　1、存货统计缺乏准确性
　　由于有些条码不可读或一些误读的错误，使得存货统计常常不精确，从而影响到配送中心做出正确的决定。
　　2、订单填写不规范
　　很多订单没有正确填写，因此很难保证配送中心每次都可以将正确的所需货物发到正确的地点　
　　3、在运输过程中的货物损耗始终是困扰配送中心的问题
　　损耗的原因，有因货物放错了位置引起的，也有货物被盗窃而损失的，还有因包装或者发运时出错引起的。根据美国的调查表明，零售业的货物损耗可达销售量的1.71%，中国企业的损耗率远远高于这一数字。
　　4、盘点货物
　　用传统方法清理货物，效率很低，而为了及时了解库存状况又需要随时清点，为此需要花费大量的人力、物力。　　
　　5、劳动力成本
　　劳动力成本在不断地攀高，统计表明，在这整个供应链成本中，劳动力成本所占比重已经上升到30%。
　　RFID技术的引入
　　RFID技术作为一种成熟先进的技术，可以很好地解决以上问题。引入RFID技术，对仓库货物配送、入库、出库、移库、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证物流与供应链管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存和在途的真实数据，合理保持和控制库存。通过在物资上的RFID电子标签，可以实现对物资的快速自动识别，并准确地随时获得产品的相关信息，例如物资种类、供货商、供货时间、有效期、库存量等。RFID技术的应用可以实现物资从入库、出库、盘点、移库等所有环节进行实时监控，不仅能极大地提高自动化程度，而且可以大幅降低差错率，从而显著提高物流仓储管理的透明度和管理效率；RFID在物流仓储管理的应用有助于企业降低成本，取得竞争优势，信息畅通有利于控制和降低库存，并减少成本(包括人力成本)，使企业在对仓储物资的管理上更加高效、准确、科学。　
　　RFID技术在仓储管理中具体应用
　　RFID识别采集作为实现仓储管理的基础和手段，贯穿于物流仓储管理的各个业务流程。
　　1、发卡贴标
　　对新购置的货物进行贴标的操作，使其配备电子标签。标签的唯一ID号或用户写入数据可作为货物的标识码，其数据用于记录货物名称、购入时间、所属仓库、货物属性等信息。当安装在各个通道的读写器识别到标签时便可自动获取货物的所有信息。
　　2、入库
　　在货物进入仓库前，工人先将RFID电子标签贴在包装箱盒上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标。包装好的产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库，RFID设备自动获取入库数量并记录于系统，如贴有托盘标的，每个托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标，同时形成订单数据关联，通过计算机仓储管理信息系统运算出库位（或人工在一开始对该批入库指定库位），通过网络系统将存货指令发到仓库客户端（或叉车车载系统），叉车员按照要求存放到相应库位。入库完成后，系统更新库存资料，并标注各批次货物的库位信息。
　　3、出库
　　物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物和装货车辆。领货人携出库单至仓库管理员，仓管员核对信息安排叉车司机执行对应产品出库。叉车提货经过出口闸，出口闸RFID阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息，并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。
　　4、调拨和移库
　　要进行调拨移库的货物，通过进出通道时，会被安装在通道旁的读写器所识别，读写器记录当前标签信息，并发送至后台中心。后台中心根据进出通道识别标签的先后顺序等判断其为入库、出库还是调拨等。
　　还可以通过手持机进行货物移位的操作，当仓库管理员发现某个货物被放错位置时，可手动安放好货物，同时通过手持机更改标签信息并发送给服务器，实现快捷便利的移位功能。
　　5、库存盘点
　　工作人员可采用手持阅读器定期盘库，近距离读取货物标签信息，并与后台管理系统比对，人工盘点库位货物品种、数量、生产日期是否与后台系统一致。如不一致，可现场对系统信息进行修正。
　　利用先进的RFID技术、无线局域网、数据库等先进技术，将整个仓库管理与射频识别技术相结合，能够高效地完成各种业务操作，大幅度减少现有模式中查找、定位货位和货物信息的时间，大大加快了出、入库单的流转速度，增强了仓储系统的处理能力，并且提高了人员和设备的利用率，减少了不必要的耗费，降低物流成本。因此，在物流仓储管理中应用RFID技术可以满足现代物流管理模式下仓储管理系统的需求。
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