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【doc】以创建国际一流电厂为核心 塑造三峡电厂企业文化
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日本东京“悄无声息”的垃圾焚烧发电厂是怎样炼成的？
&&来源:人民网&&&& 17:09:03&&我要投稿&&
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:东京是世界上最大的城市之一，位于其东部沿海地区的23个区是东京的中心城区，更是日本的政治、经济中心。这块面积仅621平方公里的区域内聚集了900多万人口，庞大城市所产生的垃圾数量也是惊人的。但是东京仍以干净整洁而闻名，不仅繁华的城区看不到成堆垃圾，周边地区也看不到令人望而生畏的垃圾场，这些主要得益于分布在23区内的近20座&默默无闻&的垃圾焚烧厂。▲涩谷垃圾焚烧厂外观之所以说日本这些厂&默默无闻&，是因为这些工厂就位于人口密集的市中心，它们没有冒出浓烟，没有产生噪音，也没有散发出难闻的味道，无异于普通的工厂。这些垃圾焚烧厂究竟是怎样在悄无声息之中发挥巨大作用的呢?一、年焚烧量5万吨的工厂仅需60名员工日本的垃圾焚烧厂作为整个垃圾处理系统的一环，主要对可燃垃圾进行焚烧处理。据涩谷焚烧厂厂长是松敏重介绍，东京23区目前共有19家垃圾焚烧厂处于运转中，另有2家正在进行改建，涩谷焚烧厂建于2001年，是其中占地面积最小的一家，约9000平方米，建设费用约为133亿日元。厂内设有一座焚烧炉，日焚烧能力为200吨。记者在涩谷焚烧厂看到，厂区内没有散乱的垃圾和灰尘，闻不到难闻的气味，也听不到机器的运转的声音，高耸的烟囱似乎只是摆设，并没有浓烟冒出。包括建筑物顶部平台在内，只要可能的地方都种有绿植，只有通过不断进出的垃圾运输车才能感受到这是家正在运转中的垃圾处理厂。▲垃圾运输车将垃圾倒入垃圾储存池据介绍，从附近各地收集的垃圾先被密封性很好的垃圾车运至焚烧厂，垃圾车进入厂房前先由设在路面上的测重计对车内垃圾重量进行测量记录，以便准备把握垃圾处理量。
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　　胜利发电厂大门的一侧,有一块与众不同的牌子,牌子上“国际一流电厂”几个字在阳光的照耀下熠熠生辉。由中国电力企业联合会颁发的这块牌子有严格的考核标准,有很多硬指标,达标极为困难,而胜利发电厂是国内第三家获得这项殊荣的发电厂。　　“国际一流”是怎样炼成的?记者从企业管理入手,了解到了荣誉背后他们非同寻常的付出。　　□　本报记者　魏东　葛明军　贾瑞君　　本报通讯员　孙育涛　对标,确立前进方向　　在胜利发电厂,记者听到最多的一个词就是“对标”,　也就是对照国家电力公司颁布的标准,来开展自己的工作。“对标,是激发基层单位潜能的内动力,也是发电厂起家的‘杀手锏’,正是由于15年来坚持开展对标活动,才取得今天这样的成绩。”胜利发电厂党委书记倪承波说。　　1998年以前,胜利发电厂生产经营十分被动,经常坐在油田生产会议的“被告席”上。还曾被省电力专家批评为“全省落后电厂”。　　从1998年起,胜利发电厂就以治漏为抓手,打响了对标路上“第一枪”,经过对每一台设备进行清查,逐一编制漏点分布图和治漏运行表,8个月下来,消除动态泄漏点4000多个,全厂泄漏率控制在0.27‰以下,生产现场大大改观。通过持续深化对标,该厂一二期机组陆续通过全国一流电厂验收。　　此后的对标之路,他们发现,每次对标都能找到不足与差距,这使他们有了源源不断的动力。并且逐步形成了全厂的一个共识:对标永远都是进行时,没有完成时。　　于是,他们不再因为已达国内一流就沾沾自喜,而是放低姿态,主动向更先进的发电厂学习取经。仅年,就组织了120多人先后到国内数家先进发电厂学习考察,收集到上万个指标数据,同时又搜集到334台同类机组的运行数据,走上了更高目标的追标之路。　　2008年,胜利发电厂迈入了国际一流电厂行列,但是并没有使他们满足,他们又将重点转向巩固国际一流电厂成果,大力推进节能减排,他们要把电厂建成指标先进、实力雄厚、全厂职工共享发展成果的幸福美好家园。　　如今,他们从当初的单纯生产指标追标,发展到运行、设备、经营、党建思想文化四大板块全面追标,既“查体看病”,又“开药治疗”,不断查找指标“短板”和管理“短板”,促进了煤耗、水耗、电耗、油耗等主要指标持续优化,机组整体安全性能和经济运行水平明显提高。管理,规范精细全面　　“一表四台账”是他们做好管理工作的总抓手。　　所谓“一表四台账”包括:全厂各单位月度经营情况报表,运行经济台账,设备经济台账,重大事件经济台账和煤炭经济台账。　　“‘一表四台账’用数据说话、听数据指挥,直观清晰,一目了然。通过阶段性运行,形成了一套系统的管控办法,其作用越来越明显,已经成为生产经营的指挥棒。”该厂厂长刘豫龙说。　　用数字说话、用数据说话,如今已成为胜利发电厂的一种工作习惯。　　2012年,该厂发生一起风机轴承烧坏事件,于是,他们在重大事件经济台账中记录:此次事件造成直接经济损失3500元,因检修机组造成损失5.7万元,当然,相应的处罚也落到了具体责任单位和责任人头上。　　这种做法的好处是,为每个事件都建立一笔明白账,用数字反映问题；方便日后有据可查,让被考核的员工心服口服；更为重要的是,每一名员工都树立了经营意识,在工作中学会了先算后干,充分调动了员工的积极性。该厂还从考核方式上做了相应的调整,将承包方式由过去笼统承包,改为针对性指标承包、机关和基层捆绑式承包,通过细算账、严考核、硬兑现,形成了“先算后干、边干边算、干了还要算”的浓厚氛围。　　煤炭大约占发电厂总成本的七成,因此,该厂紧抓煤炭这个成本“大头”,针对煤质控制难的情况,为每车煤建立了发热量、含硫量等指标在内的煤炭经济台账,采取来煤指标和燃烧效果挂钩,充分考虑其对锅炉稳定性、飞灰、脱硫成本、脱硝效果影响等,为多进好煤提供第一手资料。　　同时配套采取了采制样三方监督、采制化全程实时监控及“一门多锁”、“开侧门、深挖坑、晒煤样”等行之有效的煤质监督和查处劣质煤、夹层煤办法,严把煤质关。　　此外,为确保让“每一克煤都变成电”,他们从分类堆放、分仓上煤、分层燃烧等方面入手,全方位降煤耗。在脱硫脱硝等环保设施陆续投运的情况下,供电煤耗同比下降明显,为降本增效发挥了至关重要的作用。　　2012年,该厂在一台机组脱硝投运的情况下,实现利润3414万元,超计划2039万元。全厂设备消缺及时率达到了99.75%,对发电行业来说,这是一个不错的成绩。但是,他们并不满足,而是把目光投向全厂的边边角角、方方面面,力争让每一个点、每一台设备都发挥最大效益。　　与热工部一样,全厂所有部门都主动挖潜、降本增效。去年以来,通过与中石化集团公司先进指标和经济台账对比分析,发现了深挖厂用电、水耗、油耗等诸多潜力点,通过采取电除尘全波整流改半波整流等,年节电1000多万千瓦时；对于用水,发动全厂“地毯式”查漏,水耗由去年的2.69千克/千瓦时降到目前1.99千克/千瓦时。　　在节油方面,他们以“一表四台账”为“晴雨表”,采取节油竞赛和稳燃措施并举的办法,将“挖、抠、挤、拧”落实到工作中,2012年以来,基层单位涌现出循环利用润滑油、自制热网搅拌器、保护装置修旧利废等挖潜增效项目50多个,节约费用1000多万元。绩效,激发员工活力　　“过去有活大家都不愿意去干,主要多干了活不能多拿报酬。”锅炉部员工郭鲁生坦率地告诉记者,实行绩效考核和建立岗位信息及业务信息两个平台后,激发了大家的参与热情。”　　绩效考核是将工时分为基本工时和有效工时。每项工作,都根据特殊工况、技术要求,作出合理公平的工时计算。通过量化各项生产经营任务目标,将责任落实到班组和个人,有效地区分了员工个体在工作量、工作质量、工作能力、工作态度之间的差异,实现了适人适岗、适岗适薪的人力资源配置。　　目前,该厂一线单位普遍建立了检修岗位工时制、运行岗位操作量化和指标优化绩效考核模式,实行“日清日结、每周公报”,每名员工根据当天工作量,大体可以算出每天收入,从“发工资”到“挣工资”,改变了旧观念,打破了“大锅饭”,员工月收入差距拉大到1000多元。　　岗位信息平台则是为鼓励和引导员工向运行、向一线、向高岗位、向可替代临时性用工岗位流动而设立的,其主要做法是在全厂范围内打破单位和专业界限,不定期发布劳动力余缺信息,在全厂范围内实行公开招聘,形成了人员内部合理流动。　　这样员工可以有机会选择自己喜欢的岗位,寻找更能发挥自己的特长的工作,将工作干得更好,更有利于调动员工的积极性。今年以来,这个平台就发布招聘信息8条,很多员工找到了自己喜欢的岗位。　　业务信息平台则是厂里把近期需要干的业务向全厂发布,在全厂范围内寻包,以内部竞标、单项运作,劳务费立清立结的方式,由内部员工来完成这项业务。今年3月,他们将2#锅炉输粉机大修项目承包给7名员工,他们以项目组的形式,通过精心组织,科学安排,经过7天的劳动,保质保量地圆满完成了承包项目,将6.2万元承包费用收入囊中。锅炉部副经理田治兴告诉记者,这一长期外包的业务,以往一般需要花费8万元。这样,就通过建立业务信息平台,充分发挥员工潜力,实现了企业减支、员工增收。解决了由于激励政策不合理,员工分内的活必须干,但额外工作都不想多干。对一些外包项目,厂里不少花钱,但都被外包施工单位赚走的现象。
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