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yc电缆与vv电缆电缆区别，yc电缆是软电缆吗？
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天津市电缆总厂橡塑电缆厂
【简单介绍】
yc电缆与vv电缆电缆区别，yc电缆是软电缆吗？1.导电线芯采用铜软线束丝，结构采用柔软型，大截面导线表面允许告知，改善弯曲性能。2.绝缘采用天然-丁苯橡胶，绝缘带老化性能良好。3.户外型产品橡套护套为全氯丁或以氯丁胶为主的混合橡皮配方。
【详细说明】
yc电缆与vv电缆电缆区别，yc电缆是软电缆吗？YC橡胶线的结构特点：yc电缆与vv电缆电缆区别，yc电缆是软电缆吗？1.导电线芯采用铜软线束丝，结构采用柔软型，大截面导线表面允许告知，改善弯曲性能。2.绝缘采用天然-丁苯橡胶，绝缘带老化性能良好。3.户外型产品橡套护套为全氯丁或以氯丁胶为主的混合橡皮配方。通用橡套电缆广泛用于各种电器设备，例如：日用电器、电动机械、电工装置和器具的移动式电源线，同时可在室内或户外环境条件下使用。根据电缆所受的机械外力，在产品结构上分轻型、中型、重型三类。一般轻型橡套电缆适用于日用电器、小型电动设备、要求柔软、轻巧、弯曲性能好；中型橡套电缆除工业用外，广泛用于农业电气化中，重型橡套电缆用于港口机械，探照灯，农业大型水利排灌站等场合。这类产品具有良好的通用性，系列完整，性能良好和稳定。橡套软电缆按产品特点分：通用橡套电缆、电焊机电缆、潜水电缆用橡套电缆、无线电装置电缆和摄影光源电缆等，归属于橡套软电缆一类。通用橡套电缆的适用范围极为广泛，凡要求移动式的各种电气Z,YZQ设备的一般场合均可适用，包括工农业各部门中一般所用png的电气装备移动连接。yc电缆载流量铜电缆芯数、温度、长度及敷设条件有关，以下以导体工作温度65℃，环境温度25℃电缆截面积为50mm2电缆为例：yc电缆与vv电缆电缆区别，yc电缆是软电缆吗？yc1*50电缆载流量226A;yc2*50电缆载流量208A;yc3*50电缆载流量176A;&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&yc4*50电缆载流量177A;yc电缆与vv电缆电缆区别，yc电缆是软电缆吗？
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市场常见橡套电缆型号种类
发布时间： 14:34
江苏揽潮线缆科技有限公司是专业生产橡套电缆的大型企业，公司为您详细介绍橡套电缆的型号种类
铜丝发黑的原因是多种因素造成的，不仅仅是橡皮的配方问题，还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环境等诸多因素有关。
1橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析& 1.1铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。& 1.2橡胶配方的原因廿世纪五十年代，橡胶绝缘均采用天然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触，所以就不能直接使用硫磺作硫化剂，即使用很少的硫磺也会使铜线发黑。必须使用一些能够分解出游离硫的化合物，如前面提到过的促进剂TMTD、硫化剂VA-7，同时还要配合一些硫化促进剂来提高硫化速度和硫化程度，确保绝缘橡皮的物理机械性能和电气性能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和永久变形看，都不如加有硫磺的橡皮（如果不考虑铜丝发黑的话）。 几十年的实践已经证实TMTD无法解决铜丝的发黑问题。另外，绝缘橡皮要有各种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色，这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于价格的关系，有些厂家为了降低成本，用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉，这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，所以物理机械性能比较差，电性能不好，还容易造成铜丝发黑。 2从电线电缆结构分析&
2.1铜的催化老化是橡皮发粘的重要原因前苏联电缆科学研究院试验证明：硫化过程中铜从与橡胶接触处渗入到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，微量铜对橡皮有极大的破坏作用，也就是我们通常说的重金属对橡胶的催化老化。在绝缘硫化过程中，秋兰姆析出若干游离硫与铜反应，形成活性含铜基团： CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在老化时，较弱的-S-S-键断裂，形成活性含铜基：Cu-S-，它与橡胶作用，同时与氧作用，破坏橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘，是低分子链的组合。法国橡胶研究院研究发粘重现问题时也指出：如果橡胶中含有有害的金属，如：铜、锰等重金属盐类，那么不管促进剂的种类，均会发生橡胶发粘现象。& 2.2橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线表面的迁移前苏联科学家应用放射性同位素证实了电缆护套橡胶中硫扩散的可能性。以天然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。连续硫化的生产厂，硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，这个扩散的系数就更大。由于橡套游离硫的扩散，改变了秋兰姆橡胶的结构，可能形成多硫键。这些多硫化合物通过化学分解和化合实现迁移，即"化学扩散"。由于迁移的结果，不仅可改变绝缘橡皮的结构，降低其耐热性，而且硫与铜表面反应，形成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。反过来，硫化铜和硫化亚铜加速橡胶的老化，又导致发粘现象的发生。&
3加工工艺方面的原因&
3.1橡料加工方面的原因在以天然胶和丁苯胶并用为基础的绝缘配方中，天然胶需要通过塑炼来提高橡胶的可塑性。有些大厂为了产量，用密炼机塑炼，还要加入少量的化学增塑剂--促进剂M来提高塑性。如果塑炼温度和生胶滤橡时的温度控制不好，出现140℃以上的高温，当生胶放到开炼机上缓慢通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂M的同时作用，会发现橡胶表面好象涂了一层油，实际上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下断链比较严重，产生了比较软和粘的较小分子量橡胶。虽然后来与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，这些小分子量的天然胶被均匀地分散在胶料中，这些胶料挤包在铜丝上进行连续硫化后，当时可能看不出什么问题，但已经为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患，也就是说，这些小分子量的天然胶将首先出现局部粘铜丝现象。绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也十分重要。有些小厂在开炼机上加硫化剂，就是将装有硫化剂的罐子，在滚筒的中部倒入，中间很多，而两边较少。当硫化剂吃入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡料中分布不均匀。这样在挤包连续硫化时，含硫化剂比较多的地方很容易出现铜丝发黑现象，在发黑的地方时间一长，还会出现橡皮粘铜丝的现象。& 3.2绝缘橡皮硫化方面的原因有些企业为了追求产量，连续硫化管只有60米长，蒸汽压力是1.3Mpa,而硫化速度要开到120米/分，这样绝缘橡胶在管中的停留时间只有30秒。橡皮本身是热的不良导体，绝缘线芯表面温度大于190℃，当温度传热到与铜线接触的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮温度接近时，硫化的橡皮电线芯已经出硫化管了。这样里层橡皮温度比较低，大约为170℃，停留只有几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘橡皮就会硫化不足。为了达到足够的硫化。促进剂TMTD的用量（作硫化剂用）高达3.4%，过量的硫化剂，在硫化过程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，还有多余的游离硫。这是促使铜线表面发黑的原因。
总之，解决铜线发黑的问题，难度仍然较大，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真对待，才能取得较好的效果。胶种选择和硫化体系的采用仍是问题的关键所在 橡套电缆是由多股的细铜丝为导体,外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种. 一般来讲,包括通用橡套软电缆,电焊机电缆,潜水电机电缆,无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种.
橡套电缆广泛使用于各种电器设备,例如日用电器,电动机械,电工装置和器具的移动式电源线,同时可在室内或户外环境条件下使用.根据电缆所受的机械外力,在产品结构上分为轻型,中型和重型三类,在截面上也有适当的衔接.一般轻型橡套电缆使用于日用电器,小型电动设备,要求柔软,轻 图片 巧,弯曲性能好;中型橡套电缆除工业用外,广泛用于农业电气化中,重型电缆用于如港口机械,探照灯,家业大型水力排灌站等场合.这类产品具有良好的通用性,系列规格完整,性能良好和稳定.
防水橡套电缆和潜水泵用电缆,主要用于潜水电机配套.
无线电装置用电缆,目前主要生产两种橡套电缆(一种屏蔽的,一种不屏蔽),基本能满足要求.
摄影用电缆产品,配合新型光源的发展,具有结构小,性能好,同时满足室内和野外工作的需要,逐步取代一些粗重,耐热性能差的老产品.
橡套电缆分为重型橡套软电缆（YC电缆，YCW电缆），中型橡套软电缆（YZ电缆，YZW电缆），轻型橡套软电缆（YQ电缆，YQW电缆），防水橡套软电缆（JHS电缆，JHSB电缆），电焊机电缆（YH电缆，YHF电缆，YHD电缆）
电焊机电缆产品说明
本产品适用于对地电压交流不超过200V和脉动直流峰值400V电焊机用二次侧接线及连接电焊钳.是适用于电焊机二次侧接线及连接电焊钳的专用电缆,额定电压交流不超过200V和脉动直流峰值400V。结构为单线芯,采用多股软导线复绞制成。导电线芯外面采用耐热聚酯薄膜绝缘带绕包,最外层用橡皮制成的绝缘兼护套做为保护层。
防水橡套软电缆产品说明
JHS型防水橡套电缆供交流电压500V及以下的潜水电机上传输电能用。在长期浸水及较大的水压下，具有良好的电气绝缘性能。防水橡套电缆弯曲性能良好，能承受经常的移动.
电线电缆行业发展概况
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。
中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
2008年11月，我国为应对世界金融危机，政府决定投入4万亿元拉动内需，其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇，各地电线电缆企业抓住机遇，迎接新一轮城乡电网建设与改造。 一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备。
二、胶料：与所补电线的线材一致，并且含胶量要高于被补材料，硫化体系略强。
三、操作方法：
1、按照胶料的硫化体系设定温度和时间
2、用橡胶用油墨稀释剂檫洗修补处，特别是结合处要充分处理。
3、根据缺口的大小适量剪取修补胶料，注意不能偏多或偏少，
4、将剪好的胶料塞在缺口处，，注意胶料不要高于电线圆周面。
5、用耐高温PP带包好。并将其放入比线径略小的管状模腔里，锁紧上下模，让所补位置具有一定的压力。注意模腔直径比线径略小0.1~0.2mm。
6、待硫化时间到，取出产品，如有少量胶料溢出，用锋利刀片修尽，并用稀释剂檫尽即可。
四、验证方法：
将适量空气压入所补电线并置于水中，见有无漏气现象即可判定好坏。
3 电缆铜丝发黑的原因 编辑 橡套电缆铜丝发黑的原因是多种因素造成的，不仅仅是橡皮的配方问题，还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环境等诸多因素有关。
1、橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析
铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
2、从电线电缆结构分析
铜的催化老化是橡皮发粘的重要原因前苏联电缆科学研究院试验证明：硫化过程中铜从与橡胶接触处渗入到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，微量铜对橡皮有极大的破坏作用，也就是我们通常说的重金属对橡胶的催化老化。在绝缘硫化过程中，秋兰姆析出若干游离硫与铜反应，形成活性含铜基团：CH3│CH2-CH-C-CH2-││SS││CuCu在老化时，较弱的-S-S-键断裂，形成活性含铜基：Cu-S-，它与橡胶作用，同时与氧作用，破坏橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘，是低分子链的组合。法国橡胶研究院研究发粘重现问题时也指出：如果橡胶中含有有害的金属，如：铜、锰等重金属盐类，那么不管促进剂的种类，均会发生橡胶发粘现象。
橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线表面的迁移前苏联科学家应用放射性同位素证实了电缆护套橡胶中硫扩散的可能性。以天然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。连续硫化的生产厂，硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，这个扩散的系数就更大。由于橡套游离硫的扩散，改变了秋兰姆橡胶的结构，可能形成多硫键。这些多硫化合物通过化学分解和化合实现迁移，即"化学扩散"。由于迁移的结果，不仅可改变绝缘橡皮的结构，降低其耐热性，而且硫与铜表面反应，形成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。反过来，硫化铜和硫化亚铜加速橡胶的老化，又导致发粘现象的发生。
3、加工工艺方面的原因
橡料加工方面的原因在以天然胶和丁苯胶并用为基础的绝缘配方中，天然胶需要通过塑炼来提高橡胶的可塑性。有些大厂为了产量，用密炼机塑炼，还要加入少量的化学增塑剂--促进剂M来提高塑性。如果塑炼温度和生胶滤橡时的温度控制不好，出现140℃以上的高温，当生胶放到开炼机上缓慢通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂M的同时作用，会发现橡胶表面好象涂了一层油，实际上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下断链比较严重，产生了比较软和粘的较小分子量橡胶。虽然后来与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，这些小分子量的天然胶被均匀地分散在胶料中，这些胶料挤包在铜丝上进行连续硫化后，当时可能看不出什么问题，但已经为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患，也就是说，这些小分子量的天然胶将首先出现局部粘铜丝现象。绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也十分重要。有些小厂在开炼机上加硫化剂，就是将装有硫化剂的罐子，在滚筒的中部倒入，中间很多，而两边较少。当硫化剂吃入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡料中分布不均匀。这样在挤包连续硫化时，含硫化剂比较多的地方很容易出现铜丝发黑现象，在发黑的地方时间一长，还会出现橡皮粘铜丝的现象。
绝缘橡皮硫化方面的原因有些企业为了追求产量，连续硫化管只有60米长，蒸汽压力是1.3Mpa，而硫化速度要开到120米/分，这样绝缘橡胶在管中的停留时间只有30秒。橡皮本身是热的不良导体，绝缘线芯表面温度大于190℃，当温度传热到与铜线接触的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮温度接近时，硫化的橡皮电线芯已经出硫化管了。这样里层橡皮温度比较低，大约为170℃，停留只有几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘橡皮就会硫化不足。为了达到足够的硫化。促进剂TMTD的用量(作硫化剂用)高达3.4%，过量的硫化剂，在硫化过程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，还有多余的游离硫。这是促使铜线表面发黑的原因。[1]
橡套电缆是由多股的细铜丝为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种。 一般来讲，包括通用橡套软电缆，电焊机电缆，潜水电机电缆，无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种。
橡套电缆广泛使用于各种电器设备，例如日用电器，电动机械，电工装置和器具的移动式电源线。同时可在室内或户外环境条件下使用。根据电缆所受的机械外力，在产品结构上分为轻型、中型和重型三类。在截面上也有适当的衔接。
一般轻型橡套电缆使用于日用电器、小型电动设备，要求柔软、轻巧、弯曲性能好；
中型橡套电缆除工业用外，广泛用于农业电气化中；
重型电缆用于如港口机械、探照灯、家业大型水力排灌站等场合。这类产品具有良好的通用性，系列规格完整，性能良好和稳定。 在生产过程中，不可避免地会出现一些质量问题，电线电缆也不例外。在橡套电缆的生产过程中，便经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为电缆网于网络收集的五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因。
第一、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
第二、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
第三、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
第四、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
第五、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。
以上消息来自互联网，本网不对以上信息真实性、准确性、合法性负责与橡套电缆相关的三大专利
仪器仪表世界网提示：与橡套电缆相关的三大专利分别是：“风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮ZL.2”、“烯烃共聚物与EPDM并用低成本绝缘橡皮ZL.4”、“烯烃共聚物和CPE与EPDM三元并用低成本绝缘橡皮ZL.0”。【更多精彩，专家直击~微信号：zhongyichanpin】
& & & &&大家要想对的发展过程有一个深入的了解，可以多多了解与橡套电缆相关的一些产品专利，这样就可以掌握橡套电缆发展的方向了，大家都知道哪些相关的专利呢？下面世界网的专家来给大家列举一下吧。
与橡套电缆相关的三大专利分别是：&风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮ZL.2&、&烯烃共聚物与EPDM并用低成本绝缘橡皮ZL.4&、&烯烃共聚物和CPE与EPDM三元并用低成本绝缘橡皮ZL.0&。
&风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮&采用了两种型号的三元乙丙橡胶并用，然后加入耐寒增塑剂来提高乙丙绝缘橡皮的耐寒性能；三元乙丙橡胶A和三元乙丙橡胶B&二元胶料并用时，橡皮的拉伸强度、挤出性能、耐寒-40&C低温拉伸性能都能达到标准要求，再加入耐寒增塑剂进一步保证了橡皮的耐寒性能。
因此，本发明通过选用乙烯丙烯比百分含量不同的两种三元乙丙橡胶混炼的方法，有效的提高了乙丙橡皮的耐寒性能，该耐寒EPR绝缘橡皮完全满足了技术规范《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆》TW/1-2009的性能要求。
&烯烃共聚物与EPDM并用低成本绝缘橡皮&、&烯烃共聚物和CPE与EPDM三元并用低成本绝缘橡皮&主要采用低价格的烯烃共聚物和高价格的乙丙橡胶并用，通过合理配比降低了橡皮配方的成本，提高绝缘橡皮的性价比，提升了橡套电缆的竞争力。
与橡套电缆相关的三大专利大家是否有一定的了解呢？可以对其他方面的专利进行总结对比，从而总结出与橡套电缆的发展方向。
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客服：010-18129 传真：010－　仪器仪表世界网版权所有 公司地址：北京市朝阳区东三环南路翌景家园1号楼(c) 仪器仪表世界网 All Rights Reserved 技术支持:北京网站建设 安全联盟alexa排名 京 公网安备:橡胶电缆；橡胶电缆也就是橡套电缆，顾名思义就是以各种橡胶或；所谓热固性塑料弹性体，就是经过一次加热成型固化以；二、橡套电缆的分类；橡套电缆由于其独特的机械性能与物理性能被很多领域；1、移动通用型橡套电缆；适用于交流额定电压450/750v及以下的家用电；YQ轻型：型号的全称是移动通用轻型橡套软电缆，用；YZ中型：型号的全称是移动通用中型橡套软电缆，用；2、矿
橡胶电缆也就是橡套电缆，顾名思义就是以各种橡胶或等同性能的热固性弹性体为绝缘和护套基础的电线电缆。
所谓热固性塑料弹性体，就是经过一次加热成型固化以后，其形状就因为分子链内部进行铰链而使形状达到稳定(通常这一过程就叫硫化或者交联，)再次对其加热也不能让其再次达到粘流状态，进而再次对其进行加工成型的弹性体。
橡套电缆因为其自身特有的柔软性，通常大多数都是使用于移动性的电气设备上。
二、橡套电缆的分类
橡套电缆由于其独特的机械性能与物理性能被很多领域的产品所采用，因而其分类众多，比如：通用型、电焊机、电力、船用、矿用、风能，核能等等，其中比较广泛运用的是移动通用型橡套电缆和矿用电缆，本讲座主要结合这两大类的电缆来简单探讨。
1、移动通用型橡套电缆
适用于交流额定电压450/750v及以下的家用电器、电动工具和各种移动式的设备上。主要型号有YQ(H03RT)轻型、YZ(H05RN H05RR)中型、YC(H07RN)重型之分。(其中括弧外型号部分是引用标准GB 5013.4，括弧内的型号部分引用的标准是VDE 0282.4。)轻型移动通用型橡套电缆的电压付级一般220v，主要作日常生活电气设备装置用。中、重型移动通用型橡套电缆的电压付级一般可达380v，主要作工业电气设备装置用。
YQ轻型：型号的全称是移动通用轻型橡套软电缆，用于轻型移动电边设备及工具上，具有极好的柔软性，一般不承受外力作用。
YZ中型：型号的全称是移动通用中型橡套软电缆，用于各种移动设备和工具，具有足够的柔软性，便于移动、弯曲、并能承受一般的机械外力。
YC重型：型号的全称是移动通用重型橡套软电缆，用于各种移动电器设备上，能承受较大的机械外力，并能承受自身的拖动力量，护套应有很高的弹性和机械强度，还应有一定的柔软性的保证移动和弯曲。
2、矿用电缆(引用自标准：MT 818-2009)
矿用电缆的命名。
1).命名类容
矿用电缆的命名有八个部分组成
第一部分 系列代号用M表示；第二部分
使用特性代号； 第三部分
结构特征代号；第四部分
材料特征代号(后加―)； 第五部分
额定电压U0/U(kv) ；第六部分
动力线芯数×标称截面积；第七部分地线芯数×标称截面积； 第八部分辅助线芯数×标称截面积 。
其中的第一、第二、第三、第四、第五部分构成电缆的型号，第六、第七、第八部分构成电缆的规格。
2).命名标记的含义
第一部分：大写字母M表示煤矿用阻燃电缆的系列代号
第二部分：使用特性代号反映电缆所使用的场合环境
代号/使用特性：C/采煤机用； D/低温环境； M/帽灯用线； Y/移动采煤设备用； Z/电钻用。
第三部分：结构特征代号代表电缆的结构特征
代号/结构特征： B/编织加强； J/带监视线芯； P/非金属屏蔽； PT/金属屏蔽； Q/轻型； R/绕包加强。
第四部分：材料特征代号，用大写字母E来表示绝缘和护套采用弹性体材料，绝缘和护套都是橡胶材料时，本部分省略。
第五部分：用阿拉伯数字表示额定电压U0/U，单位是kv。
第六部分：用阿拉伯数字表示动力线芯数和标称截面积，两者之间用“×”连接，单位是mm2。
第七部分：用阿拉伯数字表示地线芯数和标称截面积，两者之间用“×”连接，单位是mm2。
第八部分：用阿拉伯数字表示辅助线芯数和标称截面积，两者之间用“×”连接，单位是mm2。
第四和第五部分之间用“―”来连接，第六和第七、第八部分之间用 “+”来连接。
3).产品表示方法 产品用型号、规格及标准编号表示。
a) 采煤机屏蔽橡套软电缆，额定电压0.66/1.14kV，动力线芯3×50、地线芯1×10、控制线芯4×4，带半导电屏蔽层。
表示为： MCP-O.66/1.14 3×50+1×10+4×4 MT 818.2―2009 1Owk
主要用途：额定电压为0.66/1.14kV采煤机及类似设备用。
b) 采煤机屏蔽监视编织加强型橡套软电缆，额定电压0.66/1.14 kV，动力线芯3×50、地线芯1×25、控制线芯3×1.5、监视线芯3×1.5、带半导电屏蔽层和编织加强层。
表示为：MCPJB-O.66/1.14 3×50+1×25+3×1.5+3×1.5 MT 818.3―2009 u\;
主要用途：额定电压为0.66/1.14kV及以下采煤机及类似设备用电缆，可直接拖曳使用。
c) 采煤机金属屏蔽橡套软电缆，额定电压0.66/1.14kV，动力线芯3×70、地线芯1×35、辅助线芯 1×35，带金属屏蔽层。
表示为：MCPTJ-O.66/1.14 3×70+1×35+l×35 MT 818.4―2009
主要用途：额定电压为0.66/1.14kV及以下采煤机类似设备用。
d) 煤矿用移动软电缆，额定电压0.38/0.66 kV，动力线芯3×25、地线芯1×16。
表示为：MY-O.38/0.66 3×25+1×16 MT 818.5-2009
主要用途：额定电压为0.38/0.66 kV各种井下移动采煤设备用。
e) 煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆，额定电压3.6/6kV，动力线芯3×35、地线芯3×16/3、监视线芯3×2.5，带金属屏蔽层。
表示为；MYPTJ-3.6/6 3×35+3×16/3+3×2.5 MT 818.6-2009
主要用途：额定电压为3.6/6kV的井下移动变压器及类似高压设备用。
f) 煤矿用移动屏蔽橡套软电缆，额定电压为3.6/6kV，动力线芯3×25、地线芯1×16，带半导电屏蔽层。
表示为：MYP-3.6/6 3×25+1×l6 MT 818.7-2009
主要用途：额定电压为3.6/6kV的井下移动变压器及类似高压设备用。
g) 煤矿用电钻屏蔽橡套电缆，额定电压0.3/0.5kV，动力线芯3×4、地线芯l×4，带半导电屏蔽层。
表示为：MZP-0.3/0.5 3×4+l×4 MT 818.8―2009
主要用途：煤矿井下额定电压为0.3/0.5kV及以下电钻用。
h) 煤矿用移动轻型橡套软电缆，额定电压0.3／0.5kV，绝缘线芯3×2.5，不带屏蔽层。
表示为：MYQ-0.3/0.5 3×2.5 MT 818.9―2009
主要用途：井下巷道照明、运输机连锁、控制与信号设备用。
i) 煤矿用矿工帽灯线，绝缘线芯2×0.75。
表示为：MM 2×0.75 MT 818.10―2009
主要用途：用于各种酸、碱性矿灯用。三、橡套电缆的结构与性能
橡套的电缆的主要结构为铜导体、橡皮绝缘层、橡皮护套层。辅助结构有填充、隔离、自承重等。
1.导体的概念：即是能够让电流顺利通过的金属载体材料。导体必须有良好的导电性能、物理机械性能、工艺性能和防腐性能。就导电性能来说，金属依次为银、铜、金、铝、镍、钢、合金。但是由于金属银的价格昂贵，所以我们在电缆当中多采用铜丝，一般在20℃铜的电阻率为 0.0175 Ω ? mm2/m。我们为了保证导体能够充分的满足电缆应有的性能，在电缆导体中我们多选择无氧铜。氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％的铜就叫无氧铜。无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能、焊接性能、耐蚀性能和低温性能都非常的良好。
2、绝缘的概念：所谓绝缘，就是用绝缘物质和材料把带电体包住并封闭起来，以隔离带电体或不同电位的导体，使电流按一定的通路流通。绝缘橡皮必须具有良好的介电性能、较高的绝缘电阻和耐压强度、优良的物理机械性能，并具有一定的可塑性便于加工和柔软性便于安装使用。橡套电缆的绝缘材料早期选用的材料有天然胶(NR)、丁苯胶(SBR)、三元乙丙胶(EPR或EPDM)等。但是由于新标准规定绝缘材料一定要通过空气弹测试，所以现在企业多用纯三元乙丙胶或者氯化聚乙烯(CPE)与三元乙丙胶并用的材料来满足标准的要求。
3、护套的概念：电缆在安装和使用过程中，为了防御外来因素的损伤，在绞合后的绝缘导线的外层包裹了特殊的保护层，这在电缆里通常叫护套层。因为电缆在安装使用的过程中不可避免的会遭受到外力和环境因素的破坏，所以护套层必须具有良好的抗张强度、耐磨、抗撕裂、耐气候、耐防腐等性能，并也要具
有一定的可塑性便于加工和柔软性便于安装使用，橡套电缆的护套材料早期选用的材料有天然胶(NR)、丁苯胶(SBR)、三元乙丙胶(EPR或EPDM)、氯丁(CR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM或CSPE)、氯化聚乙烯(CPE)等，现在由于为了满足新标准工艺的规定，多数企业选用氯磺化聚乙烯橡胶(CSM或CSPE)和氯化聚乙烯(CPE)。
除上述橡套电缆的主要结构之外，在标准规定或允许的范围内，可以对橡套电缆进行填充(保持电缆的圆整度，节约材料成本)、隔离(防止电缆绝缘线芯与线芯、线芯与绝缘之间粘连)、自承重(添加钢丝、纤维、麻线等，以满足承受铺设使用中电缆的自身重量)等辅助结构的添加。
综上可以看出，橡套电缆如要安全的安装和使用，就必须满足电缆的两大性能：电气性能和物理机械性能。而要满足这两大性能就必须选择合适的橡胶，进行合理的配比，通过严格的加工，才能达到最终的合格产品。
四、橡套电缆的制造工艺
1、橡胶、橡皮和橡套的区别
在橡套电缆里一般橡胶指的就是原胶，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原胶统称为橡胶，也称生胶。橡皮是指以橡胶(生胶)为主体，经过配比加入各种辅助材料加工后经过压延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作为绝缘和护套经过硫化处理后的成品电缆的统称。
2、橡皮的组成
橡皮是由几大体系组合而成的，除生胶本身外还有几大体系辅助材料，如填充补强体系、硫化体系、防护体系、增塑体系、特殊物质加入剂如颜色，芬芳剂等 。
1)、填充补强体系：填充补强的目的是改进橡胶的定伸应力和抗破坏性能(如抗张强度、撕裂强度和耐磨性等)，多以滑石粉、碳酸钙、陶土、炭黑等为主要原料。
2)、硫化体系：硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶永久交联、增加弹性、减少塑性。硫化的名词是因最早时间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化，沿用至今 。因硫分子对于铜丝导体有腐蚀作用，所以现在选用硫化体系中多以无硫或少硫的硫化剂作为主体硫化剂，并针对不同的橡胶选用不同类型和份额的硫化剂+促进剂，以达到橡胶合理交联(硫化)的目的。
3)、防护体系：橡套电缆在储存、使用的过程中常受外界种种因素的(高温、低温、氧、臭氧、反复的机械应力等)作用，橡胶的分子结构发生变化，从而发生外表发粘、变脆、龟裂、失去光泽与变色以及物理机械性能的变化，逐渐失去优良的使用性能甚至丧失使用价值，这个过程就叫老化。为了阻止橡胶过早的老化，在橡皮加工过程中加入合适和适量的防老剂，抵御外界因素对于橡胶的影响，帮助橡套电缆在储存、使用中延长老化的时间。
4)、增塑体系：橡皮在加入大量的填充补强物后，其本身的强度增加、硬度加大，而可塑性和流动性减小，这样就造成橡皮在后期工艺难度增加。为了增强橡皮的可塑性和流动性，在橡皮的加工过程中加入适量的化合物或聚合物，通常它们不与橡皮起化学反应，和橡皮的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，从而改善橡皮的可塑性和流动性，确保后期加工工艺的正常。
5)、特殊物质加入剂：如为了区分色谱的颜料，为了改善橡胶气味的芬芳剂等。
3、橡皮的加工
橡皮是由生胶塑炼后加入其他的辅助配合体系，经过特殊设备(密炼机、开炼机)在一定的空间里混合、挤压、剪切，以达到各材料分子均匀分布的一个过程。橡皮加工特性除了和配方的本身有关外，还和橡胶的门尼粘度有关，门尼粘度越大，强度越高，加工性能越差，反之则门尼粘度越低，加工性能越好，强度越低。
塑炼：橡胶的塑炼的目的是改变橡胶的性能，提高胶料的塑性、流动性、黏性和橡胶的加工性能。随着橡胶可塑性的增大，硫化橡皮的机械强度降低，永久变形增大，可塑性增大。一般塑炼好的橡胶在滚筒上拉 起薄薄的一层，看橡胶的均匀性，不能看到生粉，直到透明为止。
混炼：是将橡胶和配合剂在混炼设备上(密炼机、开炼机)混合均匀得到混炼胶和母炼胶的工艺。混炼的均匀度和揉合度直接影响到产品的加工性能和质量性能。橡胶混炼目的就是将已塑炼的胶料与其它配合剂相互混合渗和，使配合剂均匀分散在胶料中及配合剂在胶料硫化时，起到各种应有的作用。为使经过混炼后各种配合剂与胶料分散均匀，在加入配合剂的程序、辊距、温度以及混炼时间，必须根据工艺规程要求操作，否则会影响胶料质量和挤出成型，以致造成产品质量事故。检验橡胶的混炼质量除了用一些测试手段以外，还可以用手拉薄橡皮，观看到橡皮中是否有粒状或者块状的物质存在，这样就可以基本判断到橡皮的加工均匀度的。
4、橡皮加工的设备
加压式捏炼机：顾名思义是需要一定的压力和温度和时间才能保证胶料的均匀度和揉合度。加压式捏炼机比开炼的动力大好多,从加工方式上来讲，因为胶料是在密室里不外漏，那么相对的效果和时间都比开炼机要好的多。但是在加工的过程当中要是不注意加压和翻转胶料,有时候上半部分是混炼不到的.但加工安全性没开炼机那么好,易出现烧焦.所以在加工的时候一定要按照工艺文件来执行操作。
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