为什么要进行可靠性测试,为什么要提高产品可靠性测试

&&&&&& 3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收;&&&&&& 4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理;&&&&&& 5. 为改进产品可靠性,制定和改进可靠性试验方案,为用户选用产品提供依据。
&&&&&& 对于不同的产品,为了达到不同的目的,可以选择不同的可靠性试验方法。可靠性试验有多种分类方法.&&&&&& 1. 如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验;&&&&&& 2. 以试验项目划分,可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验;&&&&&& 3. 若按试验目的来划分,则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验;&&&&&& 4. 若按试验性质来划分,也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。&&&&&& 5. 但通常惯用的分类法,是把它归纳为五大类:&&&&&& A. 环境试验&&&&&& B. 寿命试验&&&&&& C. 筛选试验&&&&&& D. 现场使用试验&&&&&& E. 鉴定试验
&&&&&& 1. 环境试验是考核产品在各种环境(振动、冲击、离心、温度、热冲击、潮热、盐雾、低气压等)条件下的适应能力,是评价产品可靠性的重要试验方法之一。&&&&&& 2. 寿命试验是研究产品寿命特征的方法,这种方法可在实验室模拟各种使用条件来进行。寿命试验是可靠性试验中最重要最基本的项目之一,它是将产品放在特定的试验条件下考察其失效(损坏)随时间变化规律。通过寿命试验,可以了解产品的寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及在寿命试验过程中可能出现的各种失效模式。如结合失效分析,可进一步弄清导致产品失效的主要失效机理,作为可靠性设计、可靠性预测、改进新产品质量和确定合理的筛选、例行(批量保证)试验条件等的依据。如果为了缩短试验时间可在不改变失效机理的条件下用加大应力的方法进行试验,这就是加速寿命试验。通过寿命试验可以对产品的可靠性水平进行评价,并通过质量反馈来提高新产品可靠性水平。&&&&&& 3. 筛选试验是一种对产品进行全数检验的非破坏性试验。其目的是为选择具有一定特性的产品或剔早期失效的产品,以提高产品的使用可靠性。产品在制造过程中,由于材料的缺陷,或由于工艺失控,使部分产品出现所谓早期缺陷或故障,这些缺陷或故障若能及早剔除,就可以保证在实际使用时产品的可靠性水平。
&&&&&& 可靠性筛选试验的特点是:&&&&&& A. 这种试验不是抽样的,而是100%试验;&&&&&& B. 该试验可以提高合格品的总的可靠性水平,但不能提高产品的固有可靠性,即不能提高每个产品的寿命;&&&&&& C. 不能简单地以筛选淘汰率的高低来评价筛选效果。淘汰率高,有可能是产品本身的设计、元件、工艺等方面存在严重缺陷
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环境试验与可靠性测试的大致分别
环境工程是一门工程学科, 它是为保证产品在规定的寿命周期内, 在预期的运输、储存、使用和维修期内使产品的环境适应性达到规定要求所进行的一系列工作, 主要包括环境的管理、技术研究、条件分析、影响分析与防护技术4 个方面, 如表1所示。产品从出厂到退役的全寿命期内, 都处于各种自然环境和诱发环境中, 在环境应力的作用下,很容易导致性能降低甚至不能工作。可靠性工程是通过在产品的设计、研制和生产中采取一系列有序且相互联系的管理、设计、分析和试验措施, 使产品在规定的条件下、规定的时间内完成规定功能的一门工程学科。可靠性工程主要包括可靠性的管理、研制与生产试验、设计( 及预计) 3 个方面,&3&环境试验与可靠性试验在产品研制阶段早期, 主要是通过试验来发现设计缺陷且加以改进, 并通过进一步的试验来发现新的问题。经验表明, 70 %左右的设计缺陷要靠对样机进行试验才能发现。试验不仅是产品研制生产过程中完善设计的有力措施, 也是评价产品各项特性是否符合要求的必不可少的手段。为达到产品研制合同的要求, 试验、评价和改进贯穿整个产品研制和生产过程, 主要包括研制试验、鉴定试验、验收试验和例行试验, 如表1 所示。环境试验是以产品对预期工作环境的适应性为考核目标的试验, 包括耐受最恶劣的储存与运输环境而不致损坏和在合理极值环境条件下正常工作的能力。可靠性试验是按可靠性要求设计和进行的、有可靠性目标并在典型环境条件下的试验, 是验证产品在规定条件下和规定时间内能否实现预定功能而进行的试验, 是可靠性增长试验、可靠性研制试验和可靠性验证试验的总称。而两者的区别为环境试验是产品最基本的试验, 只有通过了环境合格鉴定试验的产品才能投入可靠性增长试验;同时, 这两种试验基本上都采用试验室试验方法, 在规定的受控环境中进行, 所采用的环境设备和试验方法包括相应的夹具设计原则都可以相互借鉴。3.2&环境试验与可靠性测试的区别从某种意义上说, 任何试验都在一定的环境条件下进行, 都可看作环境试验&但实际上只有产品研制过程中某些以考核所设计或生产的产品对预定工作环境适应性为目标的试验才称之为环境试验这并不涉及产品能维持其本身具有的、多长时间的适应能力的定量指标。显然, 若产品不能适应预定的环境, 就根本谈不上可靠不可靠了。从另一种意义上来说,&环境试验和其它试验都有利于提高产品的可靠性, 至少从这些试验中可以得到一些故障信息。
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企业为何需要控制和评估产品可靠性
企业为何需要控制和评估产品可靠性可能很多企业都有这种疑问,我的产品质量做好了,还要关注可靠性吗?其答案是:必须的。主要从以下三个方面考虑:(1)质量与可靠性,相辅相成。产品交付客户使用后,企业需更多关注产品的可靠性。可靠性是质量随着时间推移而改变的印记,或者可以说,可靠性是质量在时间维度上的衡量标准。企业可能习惯了使用产品质量衡量“产品满足客户规定要求”的能力。但是,企业生产出来的产品交付给客户时,其质量都是好的,指标都是满足客户需求的。可是,如果企业要了解多少产品在使用1周、或者一个月、或者一段时间以后是否还能满足客户要求?这就需要可靠性。质量是产品寿命初期的缩影/快照,而可靠性像是产品日复一日使用后的凝聚而成的电影,它是一个过程,是与时间推移密不可分。当产品交付客户后,产品的可靠性与质量的关系就像是电影替代了快照的关系,从原来的质量观念转变为可靠性观念。(2)市场竞争驱动因素,决定了可靠性的重要性。可靠性是决定产品成功的一个重要经济因素。产品往往涉及到质保期,而质保期的服务费用对于产品来说是一项不可忽视,且昂贵、重要的因素。企业要制定有效的备件供应策略、人员安排以及培训,需要依赖相应的数据决策。也就是说,忽视了产品可靠性,不注重可靠性目标,企业在将产品投入到市场后,将陷入无止境的费用花销当中,必然会在措手不及的慌忙应付之中。(3)安全与健康因素,使得企业不得不考虑可靠性问题。汽车、飞机、人身保障设备、电源设备等,对人体安全和健康都有潜在的风险。企业开展这些产品的可靠性评估,与我们使用工具进行产品的参数测量不同。对产品进行可靠性评估,是一种非计划性的维护、保障活动。需要企业自身建立相应的数据库(例如返修数据库、维修数据库等),并形成不断、持续的产品可靠性评估能力,以实时、全局掌控产品的可靠性水平。更多关于产品可靠性——广州宝顺信息科技有限公司
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