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南昌XHL7126线轨加工中心
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该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
&一、XHL7126线轨加工中心简介与用途
& & &&该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
二、XHL7126线轨加工中心主要结构特点
1、&&&&&底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、&&&&&X、Y、Z向导轨均为重载直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
3、&&&&&Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、&&&&&X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、&&&&&采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；
6、&&&&&主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；
7、&&&&&X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、&&&&&机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
9、&&&&&采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、&采用台湾专业厂家生产的16把斗笠式/（选配：16把圆盘式刀库），换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；
11、&采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
12、&机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
三、XHL7126线轨加工中心主要技术参数
1、&&&技术规格
X轴：450mm
Y轴：300mm
Z轴：400mm
主轴端面至工作台面距离：100~500mm
工作台面积：650&260mm
工作台最大负荷：200kg
T型槽（槽&宽&中心距）：3&14&100
主电机功率：5.5kw主轴内锥：BT40（主轴外径∮120）
主轴转速：8000rpm（因电机固有特性，不适合低速重切削）
刀库&16把斗笠式/16把机械手（可选配）
④&快速位移:
X/Y轴快移：16/24m/min
Z轴快移：12/20m/min
切削进给速度：1~5000mm/min
定位精度：0.025（国标）&0.001mm(实测)
重复定位精度：0.015（国标）&0.005mm(实测)
2、&&&CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。
●北京KND-2000M（标配）
X/Y/Z轴交流伺服电机 & &&&&
3、&&&电源装置
电源形式&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&三相交流380V&10%&&50Hz&10%
用电容量&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&12KVA
4、&&&冷却系统
水箱容积：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&150L
冷却泵功率：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&180W
冷却泵流量：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&12L/min
额定扬程： & & & & & & & & & & & & & 40m
5、&&&气源
使用气压： & & & & & & & & & & & &0.5MPa
6、&&&机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸: & & & & & & & & & 00mm
机床重量: & & & & & & & & & & & & &2200Kg
&四、XHL7126线轨加工中心的随机附件
规格或标记
弹簧夹头刀柄
MAS BT40-ER32-100
6、8、10、12、16、20
P40T-1-MAS403
可调垫铁及螺栓
&&五、XHL7126线轨加工中心标准配置
1、 & & 台湾主轴单元80-8000
2、&&&&&三轴（X/Y/Z）进给伺服电机驱动，Z轴带失电制动器；
3、&&&&&台湾16把斗笠式刀库/16把圆盘刀库(可选配)；
4、 & & 台湾HIWIN直线滚动导轨；
5、&&&&&刚性攻丝；
6、&&&&&移动手脉；
7、&&&&&集中自动油润滑；
8、&&&&&Z轴配重系统；
9、&&&&&外置冷却系统及水箱；
10、 & 气冷
11、 & 简易油水分离装置；
12、 & 全防护钣金护罩及导轨护罩；
13、 & 调整垫铁及ER型BT40刀柄一套；
14、 & 工作灯、警示灯；电柜热交换器；
六、XHL7126线轨加工中心选择配置
1、&&&&&FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS 808D；
2、&&&&&第四轴；
3、&&&&&自动排屑器
上一个：&下一个：
答：在数控机床上加工零件时，切削用量都预先编入程序中，在正常加工情况下，人工不予改变。只有在试加工或出现异常情况时．才通过速率调节旋钮或电手轮调整切削用量。因此程序中选用的切削用量应是最佳的、合理的切削用量。只有这样才能提高数控机床的加工精度、刀具寿命和生产率，降低加工成本。
答：钻沉孔固定循环动作顺序为：1X和Y轴快速定位到孔中心的位置上，2快速运行到靠近孔上方的安全高度平面（R平面），3钻孔（工进）到沉孔底面...
答：区别在于前者为绝对编程方式，后者为相对编程方式。前者定位到 工件坐标系下X20Y15的位置，后者以当前位置为基点，向X正向移动20mm，Y正向移动15mm。
答：数控机床坐标轴确立的基本原则遵循：先确定Z轴、再确定X轴、最后根据右手定则定Y轴
答：将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上，分别按压+X、+Y、+Z轴移动方向按钮一下，则系统即控制机床自动往参考点位置处快速移动，当快到达参考点附近时，各轴自动减速，再慢慢趋近直至到达参考点后停下...
答：适合数控机床加工的零件有多品种中小批量零件、精度要求高的零件、表面粗糙度值小的零件、轮廓形状复杂的零件
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& & & 山东鸿海精密机床有限公司成立于1989年，公司现已初步形成了数控加工中心、数控铣床、普通铣床、钻铣床、摇臂钻床、金属带锯床、卧式镗床、立式钻床、液压机等十几个品种的几十种规格的产品。公司产品以其性能稳定，质量可靠畅销全国，远销越南、俄罗斯、南非、印度及东南亚等多个国家和地区，基本做到产品出厂无缺陷，售后服务快反应，受到客户的一致好评。通过多年努力，公司现已发展成为固定资产1.5亿，年销售额超过2亿元的大型企业。
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