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关于手工刀具的热处理的几个问题
& && & 前一阵我用轴承做了2把刻刀，受到木友们的热心关注，很多朋友都对热处理工艺存在疑惑，有很多人把所有的热处理工序都搬出来，认为飞机大炮一起上，才能做出好刀具，很多木友本来就不是机械专业，就被搞定云里雾里，认为热处理是深不可知的一种技能。如以下观念：& && & “一般的轴承钢的牌号是gcr15，如果是用废旧轴承制作刀具，那么一定要进行热处理，先退火，然后加工刀型，刀型完成后最好再正火，然后淬火，回火，这样按工艺要求坐下来，刀子的硬度，韧性都会有保证。”
& && & 以上论调过于理论化，因为把所有的热处理工艺都用上了，实际上轴承在加热锻打的过程中，原有的钢火会被自然退掉，就是所谓的退火，再此过程中就算你不想被退火那也是绝对办不到的，所以在实际中不用退火。
& &&&“ 正火”的意义是使材料晶格细化、均匀，从而消除材料的内应力，我们的轴承在首次的锻打中就被退火，材料内部不存在内应力（锻打的过程本身就可以使材料晶格细化均匀，比如所有的轴上都必须使用“键”来连接，而键坯就是45#钢锻打而成，很多小企业并不注意这一点，锻打就是为了使45#钢内部的晶格细化，道理就像是一团面，越经过搓揉面性越好），在接下来的磨制过程中，因为砂轮机的高速震动中，也会消除材料的内应力，因此不需要“正火”，在机械行业也不纯在着退后后接着正火的工艺要求。什么样的情况才需正火呢，比如一个焊接零件，焊接后在事前的一些辅助固定的情况下不会变形，但是拆除辅助固定后会有很大的变形量，是因为材料被刚性固定（俗语“强制限定”），内部储存了很大的应力（内部有热收缩造成的力量没能释放），在这种情况下就可以采用“正火”的热处理方法或者采用震动法，使结构释放内应力从而获得焊接件的稳定形状、尺寸。
& && &淬火后按照标准的、严格的热处理工艺要求来说，是要有“回火”过程，“回火”是为了使材料在淬火后增加韧性，但是作为民用手工工具（并非大冲击力使用条件下），会有多种选择，因为凿子是垂直冲击的，谁也不会拿把凿子横着敲击。首先回火这一过程不需要单独操作，大部分是利用淬火的余温进行回火的，也就是淬火、回火一次操作完成（理论上有区别是两个过程）。如果采用较低温度（约723~820度）或者采用油、盐水等传热较慢的冷却液来淬火的话，轴承钢的淬火硬度稍低（约HRC58~60），这一硬度值也绝对能够满足木工工具的要求，大家可不要以为硬度低一些就吃亏了，事实上的轴承钢淬火硬度在HRC58~60之间要比HRC62以上的刀口锋利度更好且仍保持非常高的耐磨性（因为刀具材料除硬度、耐磨度、韧性、磨钝系数等因素外，还有一个综合性能“刃口保持性”，也就是受到材料脆性制约）。在这种淬火条件下无需回火，轴承钢也能够保持其他材料不具备的韧性。
& && &&&轴承钢具有高硬度、高耐磨、低脆性、较好的韧性这些优势特点。大家想想有轴承的机械结构（除体积过小的外）拿大锤敲几下机器，轴承吸收冲击能量后不会破碎，足以说明问题，如果换成硬质合金你敲几锤，那就报废了。
& && &&&综合上述：刀具并非越硬约好，材料也没有好坏之分关键是合理的使用。
说得好，学习了
又学到了不少东西。
感谢LZ解惑,学习了
学习了！！！很详细
轴承壳做凿行不，用气枪淬火怎样控制温度好，我用轴承壳做个一个凿子不怎么好凿
h6vh4thjahj8jm.jpg (75.16 KB, 下载次数: 10)
07:42 上传
刃口容易崩是不是我淬火温度太高，还有我用的是油淬
谢谢楼主给那些键盘理论党上了一课
谢谢撸主的建议
谢谢楼主的高妙理论，没有轴承的飘过
好帖学习了
LZ说的在理。顶一个。
必须有一样
不以此谋生的工作
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什么钢材做刀最好
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你可能喜欢刀具材料及其选用：刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料；其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。一、对刀具材料的基本要求在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能。1． 高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。2． 足够的强度和韧性 刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。3． 良好的耐热性和导热性 刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。4． 良好的工艺性 为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。5．良好的经济性二、常用刀具材料刀具材料的种类很多，常用的有工具钢包括：碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。碳素工具钢和合金工具钢，因耐热性很差，只宜作手工刀具。陶瓷、金刚石和立方氮化硼，由于质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，仅在较小的范围内使用。目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。1． 高速钢 是在合金工具钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的强度、韧性和耐热性，是目前应用最广泛的刀具材料。因刃磨时易获得锋利的刃口，又称“锋钢”。高速钢按用途不同，可分为普通高速钢和高性能高速钢。1）普通高速钢 普通高速钢具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、较高的强度和韧性，切削钢料时切削速度一般不高于50~60m/min，不适合高速切削和硬材料的切削。常用牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。2）高性能高速钢 在普通高速钢中增加碳、钒的含量或加入一些其它合金元素而得到耐热性、耐磨性更高的新钢种。但这类钢的综合性能不如普通高速钢。常用牌号有9W18Cr4V 、9W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V3等。2． 硬质合金硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达78～82 HRC，能耐850～1000℃的高温，切削速度可比高速钢高4～10倍。但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。实际使用中，常将硬质合金刀片焊接或用机械夹固的方式固定在刀体上。我国目前生产的硬质合金主要分为三类：1） K类（YG） 即钨钴类，由碳化钨和钴组成。这类硬质合金韧性较好，但硬度和耐磨性较差，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用的牌号有：YG8、YG6、YG3，它们制造的刀具依次适用于粗加工、半精加工和精加工。数字表示Co含量的百分数，YG6即含Co为6%，含Co越多，则韧性越好。2） P类（YT） 即钨钴钛类，由碳化钨、碳化钛和钴组成。这类硬质合金耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差，适用于加工钢料等韧性材料。常用的牌号有：YT5、YT15、 YT30等，其中的数字表示碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量越高，则耐磨性较好、韧性越低。这三种牌号的硬质合金制造的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。3） M类（YW） 即钨钴钛钽铌类。由在钨钴钛类硬质合金中加入少量的稀有金属碳化物（TaC或NbC）组成。它具有前两类硬质合金的优点，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韧性材料。同时还能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁等难加工材料。常用牌号有YW1、YW2。三、其他刀具材料简介1.涂层硬质合金 这种材料是在韧性、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上，采用化学气相沉积（CVD）法或物理气相沉积（PVD）法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料。通过这种方法，使刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韧性和耐磨性好；TiN的抗氧化、抗粘结性好；Al2O3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。2.陶瓷 其主要成分是Al2O3，刀片硬度可达78 HRC以上，能耐℃的高温，故能承受较高的切削速度。但抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃。主要用于钢、铸铁、高硬度材料及高精度零件的精加工。3.金刚石金刚石分人造和天然两种，做切削刀具的材料，大多数是人造金刚石，其硬度极高，可达10000 HV（硬质合金仅为 HV）。其耐磨性是硬质合金的80~120倍。但刃性差，对铁族材料亲和力大。因此一般不宜加工黑色金属，主要用于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速精加工。4.氮化硼（CNB） 这是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可达HV，仅次于金刚石的硬度。但热稳定性好，可耐℃高温，与铁族材料亲和力小。但强度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。刀具材料的选用应对使用性能、工艺性能、价格等因素进行综合考虑，做到合理选用。例如，车削加工45钢自由锻齿轮毛坯时，由于工件表面不规则且有氧化皮，切削时冲击力大，选用韧性好的K类（钨钴类）就比P类（钨钴钛类）有利。又如车削较短钢料螺纹时，按理要用YT，但由于车刀在工件切入处要受冲击，容易蹦刃，所以一般采用YG比较有利。虽然它的热硬性不如YT，但工件短，散热容易，热硬性就不是主要矛盾了。　　总的来说，涂层刀主要是这四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度(可提高10%以上)，可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。（来源：数控编程教学）相关阅读：机工刀具世界致力于指导制造业一线技术员工合理选用数控刀具介绍刀具行业最新技术进展推荐最新数控刀具产品为制造业创造价值微信：MW1950CT　邮箱：《金属加工》出品支持小编工作，点一下广告吧↓机工刀具世界(MW1950CT)　
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MW1950CT“机工刀具世界”定位于指导制造企业一线技术员工如何合理选择和使用数控刀具,介绍数控刀具使用技巧.关注数控刀具行业进展,为广大制造企业推荐先进、实用数控刀具产品.热门文章最新文章MW1950CT“机工刀具世界”定位于指导制造企业一线技术员工如何合理选择和使用数控刀具,介绍数控刀具使用技巧.关注数控刀具行业进展,为广大制造企业推荐先进、实用数控刀具产品.