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2009模具专业注塑模结构与设计试题
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你可能喜欢聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,日文名称为ポリスチロール,简称PS。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于摄氏100度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。接下来我们来讨论下制品脱模不良的原因以及解决方法：& （1）料温过高。应降低料筒温度，最好将其控制在140℃·190℃。& （2）注射压力过高。应适当降低压力，控制范围为60MPa·100MPa。& （3）保压冷却时间偏长。应予以缩短，控制范围为15s·40s。& （4）模温偏高。应加以降低，模具应控制在20℃·70℃。& （5）制品结构复杂，难以脱模。应尽量改进或简化制品结构，增设顶出机构，增大脱模斜度，以满足工艺需要。& （6）排气不良。应清理排气系统，改进排气条件，或增设排气孔，以满足工艺需要。& （7）脱模斜度不足。应根据设计图纸，尽量加大脱模斜度，使制品顺利脱模。& （8）顶出机构设计不合理。应加以修改或改进，如若不行，应重新设计制作。& （9）模具强度不够。选择强度更高的材料，重新制备模具，或加固现有模具。雷丰模具(lefnmould2015)　
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产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异1、黑斑或黑液造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面：一、设备方面（1）机筒中有焦黑的材料。（2）机筒有裂一、 产生凹痕的原因 1-1 制品各部分厚度不同 1-2 模具内在压力不足 1-3 模具冷却不充分 1-4 模具制造过程是是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，最后才能真正的投入使用，在整个生命周期中，影模具制造是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，到最后真正的投入使用，在整个生命周期中，影响模具质1.制品各部分厚度不同 2.模具内在压力不足 3.模具冷却不充分 4. 由于冷却时间不足而产生的变形 二、 1浇口脱料困难在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端老张想刻一个模具，他得到了三个报价：熟人报价是35000，知己报价是33000，陌生人报价28000。结果，翘曲、弯曲和扭曲成型缺陷分析注射成型时塑料的成型收缩率随流动方向的不同而不同，就是说流动方向的收缩率远比 垂长玻纤增强PP注塑工艺及注塑方式：长玻纤增强型聚丙烯（PP）部件通常由注塑长玻纤粒料制成。一种新型一步式工艺聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,日文名称为ポリスチロPC聚碳酸酯，俗称聚碳。不易燃，外火强加燃烧时，冒黑烟，燃处有小颗粒析出，花果腐臭味。此料好坏看韧度好坏一般注塑成型时生产缓慢的原因及解决方法如下：（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。（2）熔胶时间长。应降低一、注塑模具1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对注塑工艺的过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的质量好坏，它是一个完模具被称为“工业之父”，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品，是一个加温后再冷却的过程，也是塑料从颗粒改变到各不注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（1、内应力产生在注塑制品中，各处局部应力状态是不同的，制品变形程度将决定于应力分布。如果制品在冷却时。存在温塑料模具依总体功能结构可分为﹕成型系统﹐浇注系统﹐排气系统﹐冷却系统﹐顶出系统等一.浇注系统﹕定义﹕模具中从TPR的干燥根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的“有时由于模具制造的缺陷，注塑件在圆柱(司筒)位置外表面的缩凹无论如何调机都难以解决。就算免强解决，注塑件也1. 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，浇口是浇注系统中很关键的一段料流通道，除了主流道型浇口外，大多数浇口都是浇注系统中截面积最小的部位，其数值一ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性一、两个不利于解决缩水难题的温度条件1、 模具温度太低不利于解决缩水难题硬胶件缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)色差是注塑中常见的缺陷,
因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂浇口残留（1）何谓浇口残留（2）浇口残留的生成原因、浇口固化不足、浇口形状、等级固有的问题（3）浇口残留的对黑点、杂质的缺陷是在正常生产过程中产生废品率的最重要因素。它主要是影响制品外观从而导致报废。杂质和绝大多数黑射出成型当中温度是重要的一环，稳定的温度也是成型品质的关键。有关射出成型比较重要的温度有：料管温度、模具温度背压的形成、作用与调校“背压简单来讲就是阻止螺杆后腿的力，是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之“虽然模具具有均一的表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。物理原因注射成型生产的制品表面多少是模具表表观制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从一什么是热流道？热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向如何提高塑机螺杆机筒的工作年限?注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个注塑工艺设定要考虑的7个因素如下：“一、收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩什么是流痕（Flow Mark) ？是指塑件在浇口附近波浪形的表面缺陷，表现为以浇口方向为中心，树脂流动的痕注塑时产品内含气泡是个常见但要解决的问题。本文将气泡形成的三个原因讲述，并提供解决方法。除非是要达到设计的效8、为什么最经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选？如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）透明塑料的性能透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，气体辅助注塑有改善外观、节约材料、缩短周期、减低内应力等优点。但是由於气辅工艺发展的时间不长，在调试中气体不一、注射机1 结构：包括注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。2 分类：常见的三种分类方法如下:2-1加工方面(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。(2)调节开模想把生产迁移至低工资国家的努力导致注塑行业面临着愈来愈紧迫的成本压力，这迫使加工业者尽可能快地推行降低成本的lefnmould2015经营日用品模具，家电模具，汽车模具热门文章10月31日1:30皇家贝蒂斯 VS 西班牙人" alt="<>10月31日1:30皇家贝蒂斯 VS 西班牙人">5.<>10月31日1:30皇家贝蒂斯 VS 西班牙人10月31日16:50墨尔本胜利 VS 惠灵顿凤凰" alt="<>10月31日16:50墨尔本胜利 VS 惠灵顿凤凰">6.<>10月31日16:50墨尔本胜利 VS 惠灵顿凤凰11月02日3:45门兴格拉德巴赫 VS 凯尔特人" alt="<>11月02日3:45门兴格拉德巴赫 VS 凯尔特人">7.<>11月02日3:45门兴格拉德巴赫 VS 凯尔特人11月02日3:45 PSV埃因霍温 VS 拜仁慕尼黑" alt="<>11月02日3:45 PSV埃因霍温 VS 拜仁慕尼黑">8.<>11月02日3:45 PSV埃因霍温 VS 拜仁慕尼黑最新文章lefnmould2015经营日用品模具，家电模具，汽车模具&#xe621; 上传我的文档
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注塑制品产生缺陷原因与处理方法(已整理).doc13页
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注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面缺陷 生产过程中工艺的调整是提高制品质量和产量的必要途径。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。模具设计者希望在设计阶段预测出塑料件可能产生翘曲的原因，以便加以优化设计，从而提高注塑生产的效率和质量，缩短模具设计周期，降低成本。
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