11.3给水回路全部故障
? 由于正常给水丧失，锅炉在大负荷下跳闸，如果此时紧急给水回路又无法启动，那么，锅炉将会失水。
? 依靠高旁自动开启，以确保有78t/h汽量流过各级过热器长达20分钟。此过程中，水位会下降，下列部件依次失水：汽包--尾部顶棚和包墙管--炉膛顶部和水冷管壁
? 采取措施：
?保持引风机运行，二次风回路的挡板开启，促使通风尽量冷却；
?打开省煤器再循环阀，确保省煤器中储存的水能进入水冷壁；
?尽全力再次启动给水泵，并且恢复汽包水位；
?监视尾部包墙和炉膛上部的管子与鳍片的金属温度变化趋势。这些温度必须在420℃以下；
?失水后只有依靠蒸汽流过管子提供足够冷却，运行人员可用高旁控制蒸汽量以限制管壁温度上升，但同时还要考虑整个蒸发受热面不能蒸发干。
11.4黑电厂（所有电源丧失）
? 锅炉跳闸后，高旁开启，提供100t/h蒸汽流经受热面；
? 维持锅炉压力在尽量高的允许范围内；
? 靠蒸汽轮机启动紧急给水回路；
? 维持锥形阀阀杆的冷却水量；
? 高旁和低旁执行器所用压缩空气可用，高旁全开而低旁关闭，由再热器安全阀排气。
? 如果紧急给水泵跳闸，那么必须（手动）打开省煤器再循环阀。只要紧急给水泵投运、则省煤器再循环阀要关闭。
11.5给煤线跳闸
? 正常运行时，四条给煤线均运行，且按自动控制方式。若一条给煤线跳闸，第二条给煤线自动升负荷以维持先前相同的给煤量，然后，运行人员必须检查燃烧室两条腿之间的给煤量是否平衡（观察炉膛和分离量出口温度）。
? 同一条腿上的两条给煤线都跳闸，且没有立即重新启动其中一条的可能，如果判断不能短时间内修复，则立即停炉。如果短时间内可以修复，那么启动相应腿的床枪，维持其床温尽量与另一侧床温接近。
11.6.锅炉汽水回路泄漏
? 烟气中的水蒸汽增加；
? 汽水回路出、入口流量不平衡；
? 引风机出力增加；
? 烟气含氧量减小；
? 炉膛与外置床中灰温变化；
采取措施：
? 停止向炉内供石灰石；
? 关闭连续排污；
? 负荷降至50%以下；
? 锅炉与汽机解列；
? 降负荷的同时降锅炉压力；
? 从燃烧室底部排渣，以降低炉膛总压降△P1至最小值；
? 巡视锅炉各部位的观察孔，以确定泄漏部位；
11.7省煤器管破裂
? 给水量与蒸汽量相矛盾；
? 引风机出力增加；
? 烟气含氧量降低；
? 锅炉下部的除灰系统出现水迹（堵塞）。
采取措施：
? 锅炉负荷降至最低值，与汽机解列，锅炉压力给定值降至9Mpa。在上述负荷下，切除燃料，用高旁排汽，炉膛温度快速降低，当床温降至650℃时跳闸锅炉。
? 尽可能维持汽包水位；
? 高旁输送10%额定汽量长达20分钟；
? 用二次风对炉膛通风，以便冷却管束和分离器，保持引风机运行；
? 调节高旁开度，持续冷却设备，且降低锅炉压力，此时必须保持汽包可见水位，汽包内降温梯度要小于100℃/h。
11.8水冷壁管破裂
? 给水量与蒸汽量相矛盾；
? 引风机出力增加；
? 烟气含氧量降低；
? 炉膛床料温度降低；
1.如果汽包水位能够保持，采用逐步地停炉方式
? 锅炉降低最低负荷，汽压给定值降至9Mpa以下；
? 只要完成降负荷工作，即可在冷渣器最大负荷下排出炉渣；
? 切给煤机，一次风维持在最小流量（2×90000Nm3/h）以冷却床料，且继续排渣；
? 当床料温度&300℃，受压部件没有过热危险时停炉；
? 将炉膛中的床料完全排空，以防止床料结块。
2.如果汽包水位特低、分离器压力高、烟气含氧量特低等，锅炉将快速跳闸。
? 重新启动给水回路，维持给水量为额定值的15%。
? 如果锅炉压力接近0，则停止给水。
? 在投入给水的同时，将已跳闸的引风机重新启动，开启二次风回路，使这些回路有最大风量流过。
? 检查水冷壁管金属温度水平，如果温度&350℃，可以启动一次风机，并且尽可能的排出炉膛灰渣。此时，将给水量调至最低流量约5%，使水冷壁管的温度&350℃。
? 尽量保持一次风量为2×90000Nm3/h，如果水冷壁管金属温度变化不满足规定，应停一次风。
11.9外置床受热面管破裂
? 给水量与蒸汽量不符；
? 引风机出力增加；
? 外置床内床料温度降低；
采取措施：
? 减负荷至最低值，降低锅炉压力；
? 关闭锥形阀；
? 跳闸锅炉，全开再热器出口排空阀，以使再热器温度尽量低；
? 采用逐室增加流化风的手段，将外置床的床料排至炉膛及冷渣器。先全开紧靠炉膛的仓室下面的流化风门，再全开中间仓室下面的流化风门，最后全开空室的流化风门；
? 当床料温度&350℃,停止通风；
? 维持汽包水位，靠高旁使锅炉降压；
? 重新开始外置床的流化，从而完成床料的冷却及排空。
? 跳闸后的一段时间，炉膛必须由二次风冷却，水位必须靠给水回路维持。
? 全开再热器出口排空阀，以使约15%汽量通过高旁流经过热器，由此锅炉继续降压，并且准许受损的外置床重新开始流化，以排出床料。
11.10分离器堵塞
? 分离器底部的灰压（测点在立管上端）大于10Kpa达1分钟以上；
? 在负荷不变的情况下，炉膛△P1下降；
? 有问题的分离器下方的回料阀的流化风压快速降低。
? 这些迹象说明分离器内有灰堆积，回料阀中灰量（灰位）降低。
? 必须快速降负荷；
? 立即大幅开启分离器底部的防堵用厂用压缩空气阀门。将回料阀下方的流化风反复在回料阀的入口侧与出口侧之间进行切换，直至回料阀流化风压显著增加，说明分离器已经疏通了。
? 如果堵塞无法消除，则只好切除燃料，停炉。
11.11床温过高或过低
? 床温显示高或低
? 床温高报警
? 负荷升高或降低
? 床温热电偶测量故障
? 给煤粒度过大或过细
? 给煤机工作不正常
? 返料系统堵塞
? 外置床运行出现问题
? 一、二次风配比失调
? 排渣系统故障
? 石灰石系统不能正常运行
处理措施：
? 检查回料系统的运行状态（包括分离器、外置床、回料阀）
? 检查床温热电偶
? 检查给煤机运行及控制是否正常
? 合理配风、调整一、二次风比例
? 调节入炉煤的粒度
? 必要时，增大排渣量，加入合适粒度的床料
11.12床面结焦
? 一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大（△T&150℃）。
? 出现△P1增大，△P2减小。
? 炉膛出口温度突然升高。
? 一个或几个床压指示值是静态读数或波动很大，不是正常运行中的波动读数。
? 锅炉床温长时间过高，或床料熔点过低。
? 锅炉运行中，长时间风、煤配比不当。
? 锅炉启动前流化风嘴堵塞过多，或有耐火材料块等杂物留在炉内。
? 燃煤粒度长期过大，聚集较多。
? 床枪运行状态不好，造成局部热负荷过高。
? 一次风流化风量过小，低于最低流化风量。
? 床料过少且床料过粗，造成床面流化不均。
11.13 两床失稳
? 炉膛两个床之间的△P1相差超过2.5Kpa。
? 两床的平均床温存在很大偏差
? 两床的进风量存在明显偏差
? 风系统存在喘振现象
? 两床的△P1出现波浪状往复振动，且振幅有逐渐增大趋势。
采取措施：
? 迅速调整两侧风量及给煤量，使两侧温度及风量均衡。
? 降低负荷
? 调整两侧排渣量。
? 检查回料系统是否存在问题
? 如果上述手段不能缓解两侧床压振幅增大趋势，应立即停炉。
图1 锅炉示意图
锅炉主要参数汇总表：
燃料 单位 设计煤种
负荷 B-MCR B-ECR THA 60% PF 50% PG 35% PG HP-HS
主蒸汽系统
主蒸汽流量 t/h
897.3 615.0 512.5 343.8 778.1
一级减温水量 t/h 14.0 0. 0 0 0 0 22.6
二级减温水量 t/h 21.6 19.4 8.6 0 0 0 11.9
三级减温水量 t/h 36 40.3 42.1 1.4 10.8 0 47.2
减温水比例 % 7 6.3 5.7 0.2 2.1 0 10.5
减温水温度 ℃ 282 277 274 249 239 221 177
I级省煤器入口温度 ℃ 282 277 274 249 239 221 177
II级省煤器入口温度 ℃ 338 334 331 305 300 296 289
II级省煤器出口温度 ℃ 355 352 350 328 317 296 325
LTS入口蒸汽温度 ℃ 361 360 359 358 329 311 360
LTS出口蒸汽温度 ℃ 385 386 386 389 373 329 395后使用快捷导航没有帐号？
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循环流化床锅炉运行中的监视要点有哪些？
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水位、炉温、给煤、风室风压、返料温度、炉膛负压。
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除氧器的温度和压力、锅炉给水PH、炉水PH、炉水磷酸根、炉水电导率、汽包液位、一次风量、二三次风量、床层压力、床温、给煤量、烟气氧含量、炉膛负压、过热蒸汽温度和压力、减温水量等，我暂时就想到这些。
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1& && &&&料层温度的控制& &
料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度，直接关系到锅炉的安全稳定运行。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板200—500mm前后及左右燃烧室密相层中。在运行过程中一定要特别注意料层温度，一般将料层温度控制在850℃—950℃之间，温度过高，容易使流化床整体结焦造成停炉事故；温度太低易发生灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过1000℃，最低不应低于820℃。在运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量，一次、二次风量及返料风量，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃时，应适当减少给煤量，相应增加一次或二次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于820℃时，应首先判断是否有断煤现象，并适当增加其它给煤机的给煤量，减少一次风量或二次风量，加大返料量，使料层温度升高。如果料层平均温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。
2& && &&&返料温度的控制& &
返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。该厂采用水冷套式高温分离器的循环流化床锅炉，一般返料温度低于料层温度40—70℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必须密切监视返料温度，出现后燃温度过高有可能造成返料器内结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过950℃。返料温度通过调整给煤量，一、二次风量和返料风量都可以调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大一、二次风量和返料风量，并根据现象判断返料器有无堵塞现象，及时清除，确保返料器正常工作。
3& && &&&料层差压的控制& &
料层差压是反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行中都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般来说，料层差压应控制在Pa之间。料层差压可以通过调节炉底冷渣器排渣量的方法来调节。在使用过程中，我们根据所燃用煤种设定料层差压的上限和下限分别为8500Pa和7000Pa作为排放底料开始和终止的基准点.
4& && &&&炉膛差压的控制&&
炉膛差压是反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。而炉膛差压则通过返料器下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在500—1500Pa之间。我们根据燃用煤种的灰份和粒度来设定差压为Pa作为开始和终止循环物料排放的基准点。此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。对于灰份很大的燃料，旋风分离器分离下来的多余的细灰可以通过分离器下部的放灰管放出。
5& && &&&风量调整的原则
在锅炉运行过程中，许多人往往只靠风门开度的大小来调节风量，但对于循环流化床锅炉来说，对风量的控制来说比较准确。对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风和返料风量。因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。对二次风量的调整主要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的含氧量为准，一般控制在3—5％左右，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失q2；如含氧量过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失q3和机械不完全燃烧损失q4。如果在运行中总风量不够，应逐渐加大风量，满足燃烧要求，并不断调节一、二次风量和返料风量，使锅炉达到最佳的经济运行指标。以上参数对循环流化床锅炉的安全经济运行非常关键。在运行中还要结合所燃用煤质及当时负荷的情况，严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳的运行效果，最大限度地发挥循环流化床锅炉高效节能的优势。
6 高炉煤气的掺烧调整
& & 循环流化床锅炉掺烧高炉煤气在热电厂是全国首次设计采用的，我厂第一热电站在运的一台120t/h循环流化床锅炉已成功掺烧20％的高炉煤气。高炉煤气的投运，影响了锅炉尾部受热面的吸热比例，投用高炉煤气则是尾部受热面的吸收比例增加，从而要增加减温水的用量。高炉煤气的着火点比较高，一般为760℃，锅炉正常运行后，由于炉膛中部温度高达900℃左右，高炉煤气直接投入，可以直接燃烧，没有不着火或爆炸的危险。采用群枪煤气有焰燃烧器，燃烧器下面布置了燃煤二次风，燃烧器上方布置了调节二次风，由于有焰燃烧器可以缺氧燃烧，而调节二次风控制二次燃烧，可以有效的控制燃烧区域的温度水平，使热量不会聚集形成高温，破坏流化。纯燃煤时一、二次风比为6：4，掺烧煤气时，一、二次风比为5：5。高炉煤气的燃用一般过量空气系数为1.05就可以了，投入高炉煤气过程中，要相应配好高炉煤气的用风量，高炉煤气与空气的配比一般按照1：1的配比进行，掺烧高炉煤气以后，煤量要相应减少，否则会使炉膛中部温度过高而产生炉墙挂焦现象。
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1.锅炉给水情况：如PH值、氯根、硬度、除氧情况和给水温度及给水压力等。
2.锅炉水位情况：必须有现场监测装置与操作电脑相连通过控制室监测。现场水位计要完好无损。
3.锅炉温度：锅炉给水温度（102--104℃）、上气包温度、及锅炉出入口温度、产出蒸汽温度等。
4.锅炉压力：给水压力、蒸汽压力、炉体运行压力、现场监测压力。
5.锅炉运行当中要时刻对水质进行化验分析，根据水质情况进行排污、加药等操作。
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给水水位，汽包压力，炉膛温度，省煤器运行等等呵呵
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本帖最后由 dongjiang1001 于
19:56 编辑
分燃烧系统、汽水系统还有辅机系统的。
燃烧系统需要监视的参数有各种燃烧温度、各部位压力，氧量。主要有料层温度也就是床温、料层压力，返料温度、压力，炉膛差压，炉膛负压，炉膛各部位温度，尾部各部位温度和压力。
燃料量，一次、二次风压、风量、温度。返料风压力、流量。
汽水系统需要监视的参数有给水流量、压力，主汽温度、压力，汽包水位、压力，各部位的壁温等等。
辅机系统需要监视的参数有各风机电流、风量、压力，轴承温度、振动。给料机流量等等，冷渣机的温度、流量。
还有各重要阀门的开关，开度。
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gjn1970的管辖
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循环流化床锅炉运行中最重要的监视参数：1、烟风系统：床温、炉膛中部及上部烟温，风量，床压，氧量，炉膛出口负压，返料温度，炉膛差压，以上是循环流化床锅炉经济、安全运行的关键参数。床温高容易结焦，床压反映了料层厚度；炉膛中部、上部烟温、炉膛差压、返料温度反映了返料系统运行情况以及燃烧调整是否合理（即燃烧份额问题），炉膛差压低说明炉膛稀相区燃烧份额低，表现为炉膛上部烟温低，原因是返料量过低或返料不畅，严重时料床温度高，被迫将负荷运行，因此上述参数是紧密相关、密不可分的；至于氧量控制则是锅炉经济运行的关键，反映了给煤量及风量控制是否适当。2、汽水系统，其控制要点与煤粉炉相同，主要是汽包水位，主汽温度，至于主汽压力，反映了燃料调节与是否满足了用汽负荷要求。
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该用户从未签到&
控制点很多，你可以重点控制床温，返料温度，料层厚度，出口温度，水位和蒸汽温度，气压有电脑控制
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本帖最后由 dongjiang1001 于
19:57 编辑
循环流化床锅炉运行中的监视要点有哪些？大家都来说说。
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哈尔滨锅炉厂135MW循环流化床锅炉床温偏高原因分析及对策
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