#干货#EVA发泡的配方原料及三大工艺解析_UTPE论坛-爱微帮
&& &&& 【干货】EVA发泡的配方原料及三大工艺解…
&EVA发泡配方一般由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。& & &主料，就是EVA或PE。当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE（聚乙烯辛烯共弹性体）等，还甚至可以加一点TPR（是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料）来加强某些物理性能。EVA呢，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。& & &填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。原则上，越细越好，当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）。& & & 发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根据具体倍率。&& & & 架桥剂，现在用最多的是DCP(邻苯二甲酸二仲辛酯)，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。& & & 发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉，和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。我们这有个共识，一般氧化锌用量不超过0.2Phr，过多产品收缩会相对大一点。当然，太少的话发泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0hr/&& & & 润滑剂，一般用硬脂酸。其实它没多大作用，就是让练料时，不粘机器。用多了反而不好，因为它能降低分之间摩擦力，使大多数物理性能都降低。推荐0.5Phr。EVA发泡 &一般来说有三种工艺，传统平板大发泡、模内小发泡和射出。1 & 射出工艺& & & &这种工艺是今后的主流，一道工序做出来就是产品了，只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑，只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同，也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已。做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千万里。2 &传统平板大发泡& & &现在小型工厂一般都采用这种，机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定，温度在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，压力150KG/平方CM。3 & 模内小发泡& & &这种工艺主要用在鞋材方面，运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化，温度的变化也不大。前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热温度在125-135比较合适，压力50KG/平方CM，加热一定时间后再水冷，拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。来源|君子之胶往期精彩文章推荐（SEPS SEBS篇）：
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京ICP备号-2&&&&京公网安备34SEBS充油后出油是怎么回事？
SEBS充油后出油是怎么回事？
SEBS冲高标号的环烷烃软化油4006，比例大概在1比2。
PP & & &10
注塑成型后，放置段时间表面出现粘手，不是很干爽。
问题：出油主要与什么油关?SEBS分子量？油的标号、粘度？PP类型？SEBS结构？
专家解答：一般石蜡级填充油不容易粘，环烷基油品发粘现象明显，不管是高标号的还是低标号油，要不黏最好采用石蜡级级油，但是石蜡级油的倾点高都会比较、易结晶。你在选择石蜡级油时最好问一下其倾点与粘度指数，倾点越低越好、粘度指数越高越好，最近壳牌推出一种天然气合成油非常好，不妨试一下，可以解决你的问题。除了油品之外，SEBS结构也影响吸油，不过现在的SEBS结构都比较稳定，如果出现渗油现象可能存在SEBS结构的问题，SEBS结构出问题导致渗油时制品的硬度偏高，而且会伴有发蓝的现象。SEBS的分子量对吸油影响不大，分子量低的SEBS吸油后拉伸强度不高。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。每日一论|说说硅橡胶密封条在节能门窗上的优势和应用_UTPE论坛-爱微帮
&& &&& 每日一论|说说硅橡胶密封条在节能门窗上的…
高温硫化硅橡胶具有卓越的性能，主要为：1.优异的耐寒性及耐热性硅橡胶可在-70℃~200℃的环境中长期使用，硅橡胶良好的高低温性能在纬度范围较大的中国地区尤为主要，在中国南方夏季向阳的门窗及墙面上，温度在70℃是正常的，而在冬季的北方地区气候在-40℃也不足为奇。巨大的温差使PVC、热塑性弹性体、三元乙丙橡胶的使用受到严重制约，一般的塑料及橡胶或弹性体在-20℃时已脆化，即使在0℃条件下也无法施工。而硅橡胶在-70℃~ 200℃时，物性根本没有大的变化。2.优异的耐气候老化性无论是塑料还是三元乙丙类的有机橡胶，其材料基本为碳氧链和碳碳链构成。这些材料的C-O和C-C键能( 分别为336KJ/mol和356KJ/mol)，都低于紫外线辐照能（370 KJ/mol）。在热老化环境中也容易发生断链现象，从而导致材料的降解。表现为密封胶条不耐紫外老化和热老化。而硅橡胶其主链基本为硅氧键结构，Si-O-Si键能（452KJ/mol）高于紫外线辐照能，因此硅橡胶具有优异的耐气候老化性能。在日晒雨淋、水和臭氧的作用下，置室外经30年老化，性能也无明显下降，可与门窗的使用寿命同步，是其他材料无法实现的。3.良好的弹性和回弹性建筑门窗始终承受来自外界及自身的力学变化，如：热胀冷缩，瞬时荷载，风荷载、地震效应，长久荷载：自重、温差形变，雪荷载等。硅橡胶优异的弹性，良好的压缩变形，其他橡胶及塑料无法比拟，硅橡胶在邵氏30A-85A之间任意调整，使其达到最佳密封性能。4.安全环保1954年硅橡胶在与人体实验中证实：“无毒、无味、与人体组织及血液不粘连，生物适应性好，对外界极为敏感的热血动物组织与硅橡胶制品接触时，其细胞组织未发现异常。”该结果的公布，也显示了在环保与医疗界中作为弹性体材料，只有硅橡胶最安全。美国FDA（美国食品药物管理局）认证中，至今为止作为新型环保材料中没有一种比硅橡胶更对人体无害，在建筑中突出其优异环保性能，无疑是具有特殊意义的。5.透气性好，且具有选择性透气率最新研究表明：硅橡胶的氧透过率是天然胶的25倍，是丁基橡胶（IIR）的428.6倍，这种性能可使居室保持新鲜的空气，最适合人的生活。6.表面光洁，颜色多样具有良好的表面性能，而且颜色可以做成彩色的，可以与任意颜色的门窗型材搭配，具有很好的装饰效果。优良的表面性能，防粘、疏水。为此，我们考察了密封胶条紫外老化性能、热老化性能、低温性能和材料间的相容性1.紫外老化性能对比根据JC/T485-2007《建筑窗用弹性密封胶》测试了三组硅橡胶密封条和三元乙丙胶条的紫外老化性能（灯管功率300瓦，灯管距试件250mm，紫外线辐照强度
μW /cm2），实验时间为300h。实验结果如图所示。硬度、拉伸强度和断裂伸长变化率。由图1可见，经过紫外老化实验后，三元乙丙的物理性能下降比较明显，拉伸强度的变化率达到了20%，而硅橡胶的性能变化比较小，基本上都在5%以内，表明在长期户外使用时，硅橡胶比三元乙丙的耐紫外老化性更好，能更长久在保持密封性能。(见图1)图1. 三元乙丙与硅橡胶经过紫外老化实验后的硬度、拉伸强度与断裂伸长率的变化率2.热空气老化实验对比根据GB/T《建筑门窗、幕墙用硅橡胶密封条》中的热空气老化试验方法，设定温度为100℃，老化168小时，测试硅橡胶与三元乙丙橡胶的硬度、拉伸强度和断裂伸长的变化率。由图2可见，无论是拉伸强度、拉断伸长率还是硬度，三元乙丙性能变化率都远远高于硅橡胶。说明相同的环境中，三元乙丙橡胶不耐老化，硬度上升，胶条脆性增加，性能下降。而硅橡胶则依旧能保持原有的机械性能。同时发现，小分子的挥发也是造成密封条收缩的原因之一。因此在热老化实验中，我们也测量了两种胶条的热失重。从图2中可以看到，三元乙丙橡胶会在热老化实验中约有2%左右的热失重。由于三元乙丙的增塑剂多为环烷烃，这部分小分子会在长期使用过程中缓慢释放，从而影响其性能。硅橡胶的热失重非常小，在1%以下，可见其本身的热稳定性非常好，胶条的材料变化不大，因此机械性能也非常稳定。图2. 100OC*168h后老化性能对比3.低温老化性能对比根据GB/T《建筑门窗、幕墙用硅橡胶密封条》，测试两种材料的低温脆性与-60℃的低温老化实验。实验发现，市售三元乙丙在-35℃时，低温脆性冲击实验时会出现裂纹，而到-40℃时，裂纹较多，到-50℃时，会断裂；而硅橡胶在-60℃时，依然保持弹性不会断裂，说明硅橡胶在低温时的性能远远优于三元乙丙橡胶，特别适宜于北方气候条件下的门窗密封。而经过低温-60℃7小时老化后，其性能对比如表1所示。由表1可见，硅橡胶经低温-60℃7小时老化后，拉伸强度与断裂伸长率、硬度的变化率都比较小，而三元乙丙经过这样较低温度的老化后，性能变化显著，特别是拉伸强度，变化率达30%以上，材料的物性发生明显变化。4.压缩永久变形与拉伸永久变形实验。根据GB/T《建筑门窗、幕墙用硅橡胶密封条》，测试两种材料制备的胶条的压缩永久变形与拉伸永久变形。采用A型试样限制器测试实心圆柱体状胶料的压缩永久变形，试样直径29±0.5mm，高12.5±0.5mm，试验条件为100℃7天。实验结果为硅橡胶7天老化后的压缩永久变形为24%，三元乙丙的为56%。表明，在门窗的长期开启、闭合使用过程中，硅橡胶具有优异的保障密封的性能，而三元乙丙老化后，将逐渐失去其密封性能，从而成为门窗节能的破坏者。将同一口型的胶条从20cm长度拉伸至30.5cm，固定在同一个模具上，放在室内数天，计算回弹性。实验结果如表2所示。可见，硅橡胶在拉伸条件下依然表现出良好的永久变形性，而三元乙丙的表现差强人意。(见表2)5.材料间相容性对比随着中空玻璃的普及，密封胶条与硅酮密封胶、丁基胶的相容性也是不可忽视的问题。在实际应用过程中，我们发现由于三元乙丙橡胶中小分子的挥发造成的中空玻璃流泪的现象。a,b为同一块玻璃上打上丁基胶后放置两种胶条，左边为硅胶条，右边为三元乙丙胶条。c~f为相同口型的两种胶条的丁基胶相容性实验，c,e为硅橡胶，d,f 为三元乙丙胶条。从图中可以看出，硅橡胶密封条与丁基胶无任何反应，显示出较好的相容性。而三元乙丙胶条则会使得丁基胶变软，甚至出现拉丝等粘连现象。这也是由于三元乙丙胶条中存在易挥发的环烷烃造成的。环烷烃会进入丁基胶中，造成丁基胶性能的变化，从而导致了中空玻璃密封失败，表现为中空玻璃流泪的现象。1.门窗密封条分类（1）框扇间密封胶条口型形状见图4。口型设计原则：在框扇间距允许的情况下，尽量采用封闭式空心密封条(俗称O型条) 。框扇间距&2.5mm时，可采用半封闭密封胶条，但相对密封效果稍差。配平开上下悬窗时，尽量采用半封闭弧状密封胶条。& & & & & & & & & & 图4.框扇间密封胶条口型形状一般框扇间的标准距离为3.5mm在胶条口型壁厚为1mm 的情况经过反复实验比较，胶条突出型材安装平面5-6.5mm 时密封效果较好并存在以下函数关系：1.5+A≤H≤1.5+A+1/XH：胶条突出型材高度 A：框扇间距 X：胶条口型壁厚（2）玻璃两侧密封胶条口型形(俗称K型条)见图5 。图5.玻璃两侧密封胶条口型形图口型设计原则：a.有槽口的，一般设计成一侧嵌入式或穿入式固定，另一侧安装好玻璃后直接压入。b.胶条在型材和玻璃的接触面具有一定的倾角，既美观又方便雨水的泻流角度为好。对于单侧配胶条的压缩量0.5mm≤H≤1.5mm对于双侧配胶条的压缩量0.5mm≤H≤1.5mm具体压缩量大小与间隙及胶条的厚度有关。（3）等压胶条口型形状见下图6。& & & & & & & & & & & & &图6.等压胶条口型形图口型设计原则：等压胶条是隔热断桥窗型密封好坏的关键。由于框扇密封胶条具有一定压缩量，门窗闭合时就已经需要一定的闭合力，若片面要求等压胶条的过盈配合量，就会存在关窗费力的现象。因此等压胶条的配合在门窗扇闭合时，部份达到稍有变形即可，且在选用五金件时，质量尺寸要有保障，往往因为合页厚度或强度的变化，导致等压胶条密封的密封失败或窗扇无法闭合。口型设计方法：底脚嵌入式紧配合设计a 部份过盈配合量1-2mm。（4）转角处理：a.采用45度剪断并用密封胶固定对角处，若是包边式的就不用断开，也有的只切开一点点，但外观还是完整的；b.直接做成L型角，连接处用密封胶粘接；c.直接做成整框。2.密封胶条的固定方式：密封胶条在型材中的固定方式可分为嵌入式、穿入式、 粘合式：（1）嵌入式胶条的优点：方便安装和拆换，可先组窗上墙后再装配胶条。缺点：在受到较大外力时容易脱落。穿入式胶条的优点：与型材配合较好，不容易脱落，但不易拆换，必须在型材组窗之前穿入。（2）粘合式胶条是在胶条与型材接触部位粘有粘胶，施工时撕掉粘胶保护膜就可将胶条直接粘在型材上，多用于室内门窗、家具的防撞部位。（3）在一些特殊场合必须使用穿入式安装。如幕墙的外露防水胶条主要考虑安全性原因胶条与型材的配合。要充分考虑到型材因喷涂、电泳、木纹转印等原因，造成的装配胶条的槽口的缩小。在大力提倡绿色低碳建筑，发展高技术的新材料的今天，硅橡胶密封胶条综合性能优异能胜任各种密封需求，并长期保持其物理力学性能，做到有效密封，长期密封，特别适用于节能门窗。就硅橡胶密封条的推广和应用，在欧美发达国家已是一项很成熟的产品和技术，在我国如何通过具体的系统应用使节能门窗得到最优化的配置，这还需要通过行业的各个层面的努力，包括相关标准规范的完善、专业设计人员对新材料的选用和设计、开发商和住户对新材料的认可和要求等等，可喜的是，越来越多的行业人士认识到硅橡胶具有无以伦比的性价比的优势，更适用于节能门窗，以及取代三元乙丙密封条是必然的趋势。往期精彩文章推荐（SEPS SEBS篇）：
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热塑性弹性体SEBS具有极好的柔韧性和机械性能、良好的耐热性和耐低温性能、极佳的耐候性、出色的耐化学腐蚀性和电气绝缘性，与聚烯烃，含苯乙烯的聚合物有良好的相容性；其制品无色透明、无毒、无味、着色性能优异、密度低且与其它材料有较强的粘接力；SEBS的耐温性能好，其脆化温度≤－60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃；SEBS具有良好的溶解性能和共混性能，其溶解度参数在7.2-7.6之间。其应用于胶粘剂，具有同高弹性相结合的高粘结强度及良好的低温曲挠性；可作无溶剂的热熔胶粘剂、涂料、溶剂型复膜胶、热封涂覆。应用于塑料和橡胶改性，具有较强的抗冲击性和抗撕裂性，以及良好的耐寒性和高温加工温度。其透明度良好，吸油性优越，防震性能好，可改性PS、PP、PE、PO、EVA、PET等；SEBS可通过化学改性或共混于增韧尼龙（PA6）、PC、PPO、聚脂（PET、PBT）、PP作塑料共混的相容剂等；SEBS与PP、白油阻燃剂等共混可用于生产电线电缆的护套或外表皮；SEBS通过与碳五等石油树脂配合可用于生产高档粘胶剂、密封剂；通过与PP、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产硬度A0-95的弹性体。&&&
SEBS的主要用途：可应用于沥青改性，建筑材料，防水卷材的主要混料；常用于胶粘剂、密封材料、各种弹性橡胶制品、鞋材、涂料、电线电缆护套、密封橡胶、一般日用品、手柄、牙刷柄、运动器材的握手、医疗或食品材料成型、玩具、制鞋、果冻蜡烛、透明蜡烛等，也可以用做工程塑料的相溶剂使用。 &&&
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