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企业家漫谈工业互联网+[智慧工厂]
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阅读，只需一秒。精彩，尽在掌握！[标杆精益]杂志第410导读平衡率的真正含义是什么从哪个角度来看的“浪费”没有传统IE就会导致没有成熟的工业化!漫谈工业互联网...
[标杆精益]杂志第410导读平衡率的真正含义是什么从哪个角度来看的“浪费”没有传统IE就会导致没有成熟的工业化！漫谈工业互联网+德国重卡发动机制造过程，由设计、锻造到成品新益友请关注“标杆精益”，点击“查看历史消息”查看全部文章。?? 一、引子今天下午见了一家制造型企业的总经理，被告知，企业2014年出现亏损，是从创业12年以来的第一次亏损。而从历史上来说，甚至创业第一年，公司也是盈利的。究其原因，就是2014年采取的策略是用低价打市场，结果就是并没有获得预期的通过低价，扩大规模，弥补降低而导致的利润下降，所以作为企业的负责人，对企业如何改革，面临着巨大的压力。显然，这不是一个个案，中国的制造业企业目前普遍面临着生成能力过剩，竞争压力巨大，利润下降，生存与发展空间有限的问题，因此中国的制造工业如何突围，是一个值得深思的问题。笔者机械专业出身，在大型国企工作数年，遍历了企业的信息化项目、集团级项目、开发区项目，乃至社交媒体、大数据项目等，因此发表一些自己的看法，供业界参考。目前有几个词很热，按时间来倒序，分别是“互联网+”、“工业4.0”、“两化深度融合”、“智能制造”、“工业互联网”，工业互联网是美国以GE为首提出，其核心是发挥数据采集、互联网、大数据、云计算的作用，可以为工业企业节约至少1%的成本，而工业4.0是德国提出，上升到德国的国家战略，我们国家的量化深度融合说法和德国工业4.0：如出一辙、异曲同工、殊途同归。而笔者以为，中国作为制造业大国，需要走自己的路，发挥中国的特色，这样才能把制造业大国变成制造业强国，在世界制造市场中占有更大的份额，并获得足够的话语权，更赢得生存与发展的机会。二、工业互联网+的定义工业互联网+的提出是受李克强总理在政府工作报告中首次提出的“互联网+”的影响，可以理解为工业制造业的改革创新模式，按照公式来列可以这么描述：工业互联网+ =（(工业+)+（互联网+））+也就是说工业互联网+中不仅包含工业的升级，也包括互联网的升级，在工业与互联网实现两化深度融合后，还要进一步地发展，从而形成基于原有工业基础升级改造的，利用互联网思维、互联网技术的全新工业生态，这种生态下，需求引领、创新驱动、制造升级为核心，从而促进制造业走出微笑曲线的谷底，实现制造与创新、营销的三足鼎立，在经济收益、利润空间、重要度方面获得明显改善。制造升级需工业三。 工作为一个新的名词，笔者给他赋予一些新的特色内涵，其核心包括发挥中国的人口规模禀赋、G2F模式、微费经济。人口规模禀赋：相对而言，制造业在一个国家的经济中占有非常重要的比例，而曾经有个统计数据数字，服务业中又有70%是与制造相关的，因此制造业的提升，对于国家的经济稳定、经济走势、竞争力有着非常大的影响，因此各国根据自己的禀赋基础来制定国家战略。相对而言，美国在计算机技术、互联网技术方面无疑具有巨大优势，而德国在装备制造业方面、控制系统、一些管理软件（如SAP）方面具备较强优势，所以分别提出工业互联网、工业4.0。而笔者以为，我们国家最大的基础就是巨大的规模的人口优势，这种人口优势应该是我们发展工业制造业的核心。从制造模式分析，未来的制造中，大规模生产必然会越来越低，个性化定制、小批量定制会在整体的经济总量中占有越来越高的比例。而从产品的分析角度说，可以把产品与工艺的关联性按高低来分，而工艺也可以按照成熟度分成高低，显然对于工艺成熟度低的产品，以及产品与工艺关联性高的产品，都离不开大量的人介入。我们国家就需要在这样的产品领域加大投入，从而进一步强化中国的人口禀赋的影响。G2F模式，也就是团制模式，是笔者提出来的，其不同于近些年兴起的大规模定制，也不同于目前称得上喧嚣的个性化定制，因为笔者以为，个性化定制相对而言，在整体的经济总量中会是一个非常小的比例，而更高的比例仍然是规模化的，但是与传统的规模化生产不同，以往的规模化生产是生产库存，然后销售，而G2F模式更强调是构成了具有经济规模的采购，去掉了中间渠道，直接向工厂采购，那么这种模式有经济的集约性，避免了库存的积压，提高了资源利用率，也促进了企业创新，因此其必将在总体经济中占有越来越大的比例，会是制造业发展的一种趋势。微费经济指的是，消费者的支付是一个非常低的值，这种值远较以往的要小，而形成这种模式必然需要一系列的转变，这种转变包括无效的不增值的部分剥离，例如销售渠道的灭亡，更需要生产制造的专业性，利用专业性、规模化实现成本的下降，以及网络的高速发展，对信息不对称现象的革命性的改进。四、工业互联网执行路线图中国的工业企业实施工业革命需要深刻研究美国、德国、我国的工业发展政策、策略、技术，一方面避免夜郎自大地认为我们已经很先进了，所以不需要学习，更要避免认为离自己很远，不需要整改，最终遇上那句名言：”毁灭你与你无关。”，被淘汰出局。更多的，工业企业需要结合自身特色，从一个更高的层次来看待自身的现状、未来发展，差距，从而确立自身工业互联网+模式的改造，而笔者根据自己的见解，设定五步路线图，供参考。1)构建智能的人和智能的组织，人的智能包括智，指的是认知能力，又进一步分为认识与知道，而能强调的是技能以及行为习惯。我们国家目前例如浙江正在大力开展机器换人，笔者以为出现这样的情况，有几个原因，首先是企业招不到合适的员工，然后是员工的素质难以达到要求，再然后是过高的人工成本，但是笔者以为更大的原因是生产的效率与质量，利用自动化的设备，尤其是机器人的使用，提升了生产率，从而实现企业生产能力的大幅度提升。这里需要注意的是，在企业中，还有一个潜在的问题，那就是人的风险问题，这恐怕也是很多企业负责人实施机器换人的一个深层次的理由，毕竟机器不会主观犯错误，而人可能造成巨大的风险。因此就需要政府、企业，加大人员的知识和技能的培养，不仅包括工业互联网+相关的各种技术的培养，更要加强心理素质的培养。而智能的组织则是在原先的金字塔、矩阵式等组织结构形式上，根据企业的情况、客户的需求构建更有效率与效率的组织架构模式，例如不为我有，但为我用，例如一专多能，例如根据作业点的技能复合人才培养。2)实施车间执行系统（MES），对照德国的产业结构模式，其大型企业非常少，更多的是一些中小型企业，而这些中小型企业，很多是在行业的隐形冠军，对照我们国内的现状，笔者认为其对应的主体就是车间，也就是说，我们国家的车间应该成为工业互联网+的最重要的实施主体，那么提升这个主体的综合实力就成为重中之重。而在车间的构成方面，笔者以为一般设备可以分成三个层面，首先是智能装备，然后是由智能装备构建的智能生产线，再然后是多条不同的智能生产线构建的智能车间，。而MES软件就是这个主体的最重要的实现软件应用、提升自动化、智能化，上接ERP系统，下接硬件设备的中枢。通过MES系统的实施，对车间的设备、人员、执行、工具、量具、能源、生产计划执行、质量等等进行统筹管理，有效从执行层面提升企业的制造实力，实现资源的优化。3)实现车间的自动化与智能化的升级改造，通过MES系统实施后，利用采集技术，采集各种数据，可以从全生命周期，全流程的角度来分析研究企业的生产执行情况，从中发现车间的短板，进行升级、优化、改进，从而提升车间的总体能力，而各个车间在有MES系统、又经过自动化和智能化改造后，可以将生产率大幅提升。但是这里需要注意的是，自动化、智能化的处理不仅包括物理的如原料、半成品的处理，运输，能源管理，在车间中数据的自动化、智能化处理也是一个非常大的需要提升的区域，需要统筹规划，重点突破。4)构建系统化网络体系。构建网络体系，不仅仅是物理上的信息可以传递，而是包括信息安全、数据协议、业务协议等内容的网络体系，利用这样的网络体系，组建车间、工厂互联网，以及与供应链上下游以及行业、地区、乃至国家的互联网体系，实现数据的采集、传递、存储、分析、应用，实现设备级的联通，如M2M的交互、远程操控等，包括冷交换、热交换、互联互通，直到互操作的级别。5)建设企业大数据、云计算中心。传统方面，工业企业的数据相对而言结构化数据较多，而在技术领域，数据本身的复杂性非常高，因此企业需要构建工业数据图谱，规范企业的术语、构建数据模型，实现数据与数据之间的集成，这就需要企业建立大数据中心，以及跨越地域的云计算中心，实现轻客户端，重服务端的应用模式，实现高效、正确、精益。同时企业内部的信息平台与社会化的各种平台建立起广泛而深入的集成联系。五、工业互联网+的一些核心技术相对而言，工业4.0中对于CPS、工业互联网等都有大量的阐述，因此笔者不打算在这里赘述，而是提出笔者认为的几种值得研究的核心技术。首先是基于CPS系统的业务管理可视化，事实上，有了CPS系统，可以理解为设备、物流、乃至产品的属性、性能、状态发生变化了以后，企业需要针对这些变化进行相应的作业、管理、决策，那么我们就需要采取一系列先进的模式来实现这样的作业、管理与决策。笔者结合某部委的项目实施，提出一个业务可视化管理的框架，在这样的框架下，作为企业的管理者面对的是一个行为导向的展示，也就是笔者并不赞同所谓的可以看到所有的信息，而是根据业务需要进行数据的展示，而只要是展示的，基本是基于大数据，实现了裁剪、运算、提炼的，从而促进人员行为。具体的形式例如包括历史性的、统计性数据展示框架、监控型展示框架、基于交互式分析的展示模式、基于全业务、全数据的菜单式展示等。然后是虚拟技术，目前而言在CPS系统上，我们可以实现现实与虚拟之间的变换，例如多年前我们就提出虚拟主机的概念，通过虚拟的样机、进行模拟分析，例如强度、刚度、动力学等，通过这样的分析，可以在构建实物之前，发现缺陷，优化设计，从而提高一次成功率。而现在的3D打印技术更可以利用增料技术，实现快速的零部件生成，实现虚拟向现实的转化。而笔者以为，更长远的核心技术应不仅于此，而必须把时间、空间进一步纳入进来，从而形成一个更为广泛的CYBER空间，从而促进制造业有一个前所未有的世界，而细化说，在这个空间里，我们可以实现虚拟基础上的进一步虚拟，可以利用虚拟来增强现实，从而实现例如革命性的创新。再说大数据技术，在工业企业中生产型数据的量居然超过了政府的数据量，但是这些数据，很多都应用得不够，究其原因就是这些数据一方面未达到可以挖掘出知识的量，另一方面，没有一定的机制实现数据的集中、在此基础上进行分析应用，所以笔者提出，在工业企业中，利用大数据思维，也就是例如至少九个维度、三个层次、量化的方式，收集具有统计学意义的数据，进行分析应用，企业就可以获得巨大的经济价值。这里还有两点需要特别强调，我们国家的制造业，在信息化，尤其在执行层面，需要进行大量的补课，因此实施大数据项目意味着较大的投入，企业领导者决策有一定困难，但是笔者提醒，如果现在不补课，将来恐怕想补都不一定有机会补。另外就是大数据，不是巨数据，数据的收集、分析应用也有一定的规模约束，收集数据也存在巨大的成本，需要平衡投入与产出的关系。六、标准与协议在工业互联网+模式下，实现数据、信息的记录、传递、存储、分析、应用，都离不开标准与协议。在产品层面，产品、零部件的质量、互换性也离不开标准与协议。因此德国的工业4.0中，标准成为其关注的重点内容之一。制造业的技术标准将直接影响市场竞争，成为市场利益、成为技术壁垒，谁的标准被世界认可，就将获得巨大的标准红利。目前PLC编程语言的国际标准IEC 61131-3（PLC Open）主要都来自德国企业；通信领域普及的CAN、Profibus以及EtherCAT也全都诞生于德国。我们国家必须迎头赶上，从国家层面，促进标准化工作，在今后标准化工作主要围绕智能工厂展开，构建生态链上各个环节制定合作机制，确定哪些信息可被用来交换，哪些属于标准构件，哪些机器人适用等等，从而将先进的信息模式、生产模式、商业模式形成标准推广到国际市场，从而促进技术创新和模式创新，并赢得世界上进一步的市场份额和定价话语权。七、跨界合作实施工业互联网+的模式，必须突破传统的思维惯性，实现多主体、多形式、多内容的各种合作，这种合作互联网作为载体，大数据是内容，分析应用是工具，产品创新是结果，从而形成覆盖全流程、全生命周期的生态链，在生态链中，实现各种集成，例如基于供应链的纵向集成（突破工业4.0的企业内部纵向集成），例如细化到工序级的横向集成，而在具体表现上，实现例如改变传统的集团的宏观管控，而是构建集团云计算中心，促进集团各企业的深度交流与合作，例如构建行业数据中心，构建基于地区的产业集群。而在政府指导与大型企业创新的双轮驱动，促进宏观经济高速发展。八、探讨与思考回顾开头的制造业企业，其总经理提出，需要大力提升新产品开发礼品，从而打开新的市场，而笔者经过对话了解到，竞争对手（规模大、国企）一般产品交期为5个月，而这个企业因为相对规模小，又是民企，一般定单可以4个月交货，紧急定单3个半月，一些成熟产品2个半月。而笔者提出，能否将企业的通常定单生产周期压缩到2.5个月，总经理提出一般客户购置产品是项目型购置，所以会按照7个月周期来考虑，最终按同一时间交付。笔者理解为该总经理根本没有大幅度缩短生产周期的意愿。而对照上海一家服装辅料制造企业，招聘两名开发人员，通过近一年的时间，开发应用了一套大半自动化转换平台，将客户定单从纸面传真，转换成电子邮件，再转换成具有标准信息格式的电子邮件，平台实现了绝大部分定单向生产设备的自动化转化，而一年下来，企业把交货周期从一般的30-45天，压缩到7天，紧急定单3天完成。企业在其他人员基本未增加、设备未增加情况下，实现了销售额从2个亿提升到7个亿。所以综合下来，笔者以为，这一次的工业革命不仅仅是一次技术革命，一次金融革命，更是一次思维革命，无论是政府的决策者、制造型企业的负责人、管理者，还是一线员工，都需要优化、创新，实现自我的+，通过技术改进、实施MES系统，提升自动化、智能化水平、促进互联网、大数据、云计算深度应用，从而构造出具有中国特色的工业互联网+。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝作者：李正海交大校友之家常务副理事长、九方宏信CIO广东精益管理研究院关于我们简介：国内最早、最专业的精益管理微杂志，传播正宗精益思想、理论、工具、案例。由广东精益管理研究院主办，得到了一群从事精益生产、IE和企业管理的热心朋友的大力支持、组织，还得到了日本丰田技术工程株式会社、广汽丰田汽车强力支持！微信号：benchmark_lean网 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3秒自动关闭窗口佳域 G2F与笔记本电脑连接，不花流量上网教程
今天安致刷机网小编为大家带来这篇教程，是使用佳域 G2F与笔记本电脑的无线网卡连接，实现让手机不花流量就能上网。按照这篇教程，哪怕没有无线路由，也可以让您的佳域 G2F使用WIFI上网。原理如下：我们让笔记本电脑有线网络与Modem或者路由器建立连接，然后让笔记本电脑无线网卡形成AP网络，这样以来我们的佳域 G2F就可以通过WIFI与电脑的AP网络连接，分享笔记本电脑有线网络的流量，实际上就是让电脑变成了一台具有无线功能的路由器一样。实现方法：1、下载APWIFI这款软件，下载地址：XP电脑专用：WIN7、WIN8专用： 软件介绍：支持XP,Win7,Win8提供中文、繁体、英文三种语言，轻松使用，一看就会绿色软件，无需安装，下载即用，无捆绑插件，安全放心智能一键开启无线路由器，简单方便，无压力智能热拨插USB无线网卡，可再次智能发射无线信号智能兼容原有硬件路由器，有效壁免冲突智能识别互联网网卡和无线网卡，无需手工选择智能根据电脑情况选取最优方式开启无线路由带自动唤醒功能，防止USB节电而关闭无线网卡可自定义路由器IP地址，以方便组网精确的流量统计系统，直观展现路由器流量情况实时显示已连接设备，清楚知道谁在用你的路由器提供补丁向导，简单方便的打上所需要的补丁可自定义无线名字，密码，自主性极高大量在线式出错帮助文档，方便解决问题注意事项：1、这样上网的方法，一般2.3以上的ROM都可以的(刷MIUI更好）2、XP系统的用户，需安装adhoc补丁，可到百度或到各大安卓论坛下载（搜 &adhoc补丁&）3、您可以通过为 佳域 G2F刷机的方式升级系统到2.3以上： &&& & 操作指南：第一步，将左下角的“智能选择”勾上(如不勾上，可自己在“互联网连接”中选择上网的连接)。
第二步，点击“开启”按钮，即可开启无线路由器了。(这时候，运行状态会出现“正常，请连接”)
第三步，然后用手机连接到左侧显示的无线网络名字。(连上后即可无线上网了)& & & & & &
常见问题：
1、ApWiFi具有自动分配IP地址的功能，所以手机设置成自动获取IP和DNS即可。
2、如果手机连接上之后，无法上网和登录QQ(或只能登录QQ)，将主机防火墙关闭，并换个无线名字试试。3、如果手机是安卓系统，经多次尝试都无法找到无线网络，需安装adhoc补丁。
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中国工业4.0要强调三个集成 个性定制G2F模式
【中国机床商务网 投稿专栏】中国的工业4.0要强调三个集成：纵向集成、横向集成、端到端集成。此外，中国的工业4.0还要强调生产节点的质量控制以及强化全流程的数据沟通。针对工业4.0的个性化定制生产，现实的选择是团购对工厂G2F的模式。
纵向集成打通沟通渠道
传统的工厂模型从客户的订单开始，向后接设计、工艺、加工、质检、物流和客户的现场服务，最后到回收环节，形成了完整的产品生命周期。而纵向集成则指工厂向上集成到集团和行业业务层面，这就需要形成一个完整的任务流规划、数据流规划，以及物流规划。
为什么强调纵向集成？对于制造工厂来说，以前是线性生产模式，工单和物料单从一个节点传到下一个节点，在这种模式下，一旦任务变更就会出现很严重的结果。一家现年产值为六百个亿的企业，曾经给一个客户赔偿了五十万美金。为什么？因为客户投诉没有使用指定的一个零件，原因出在当客户提了技术要求后，在技术要求从总部传递到工厂的过程中，总部的技术人员没有把这个零件的记录规格传递到工厂。工厂相应地理解为没有信息描述，并按照传统的习惯来加工，结果出现了问题。
为什么要有互联网的平台模式？金模网CEO罗百辉认为，平台对信息的传递，并不是上下节点的传递关系，而是全流程的信息打通，这对于纵向集成来说非常重要。以一家航天企业的工厂工时定额为例，该企业给员工做月度公司考核，最高工时定额居然能达到3000工时/人/月。为什么会出这样的情况？这是因为作为一个生产部门，经常会收到任务变更，而任何变更对工人来说并没有相应的工时定额，也就没有相应的收入。因此，现场工人能采取的策略，就是向公司申请无限放大的工时定额，这导致工时定额在制定的初期就不准，甚至有可能差异巨大。而像航天制造这样的企业，本身的生产就非常紧张，当下派一个非常精准的生产计划时，在生产现场却无法精准。因此，形成一个完整的任务流规划非常重要。任务流是一个作业节点，其它作业节点还包括物流、信息流、资金流，四流合一。
在实际的生产过程当中，要做到全流程的生产管控。而这个生产的概念，并不一定要真正到机床设备上生产。对生产流程进行绘图也是一种生产，这类似于CPS物理信息系统，通过绘图规范流程，任何一个节点，都是管控流程数据的影射。李正海曾经经历过的一个真实企业案例，工厂车间十几个工人忙活半天，在准备生产的时候突然发现没有模具。原来是供应商不知道生产安排，追查下去的结果是生产保障部也不知道生产安排，再追到信息部才发现原来是信息部忘了这件事。
中国式工业4.0的纵向集成要真正的让生产过程走互联网的模式，让信息传递平台化，任何一个工作节点都能与平台直接做交互。在产业互联网中有一系列的主体存在，当单个主体无法处理整个信息流和任务流的信息时，就需要中间平台，而这个中间平台就是现在大家经常讲的去中心化。
横向集成创新全价值链
横向集成指的是在工厂生产的某一个节点上向外扩展。李正海认为，横向集成首先要提的就是产品标准化。从大的产品到小的零部件，横向集成意味着从设计图纸、工艺图纸、工艺总装图、工艺加工工序图，甚至到工步，都要做冗余或自动化。
某一集团的供应商有一天问了这家集团总裁一个问题，为什么同一个集团订单提供的零件名称是一致的，而要的零部件和新换的零部件是不一致的，一个集团为什么要那么多规格？这不仅意味着资源的浪费，更意味着交付周期不足。不是有三家供应商就代表产能是冗余的。可能出现的一种情况是台湾的内存条工厂失火了，整个市场都涨价了。另一种情况，是某挖掘机的主要供应商失火了，该公司协调了200多家其它的供应商，用了两天时间恢复产能。因此，所谓横向集成能力，就是当一个主要供应商发生了火灾，要恢复产能的时候，能迅速给出图纸、设备需求、工装需求、运输协调等等。
在横向集成中，生产线的集成创新非常重要。企业的生产过程要流程化，企业的竞争不是一个或两个企业的竞争，从来都是一个系统的竞争或者全流程的竞争，或称之为全价值链的竞争。价值链与生态圈不一样，生态圈没有流程的概念，而价值链涉及到生产流程。生产线的集成创新，要对价值链进行分析，然后对其中的每一个节点逐一进行强化、优化、创新，就会取得非常好的效果。
1992年的时候，中国曾经有一个企业，当年工厂一年的产值四百万人民币，拿到了德国一家最出名的电动工具企业博世一笔八百万美金的订单，而且是直接先付全款。怎么做到？博世来中国找供应商，这家中国企业在42天内给了博世一份答案。首先，列出了每个零部件的生产厂家，包括电机、垫片、插头、线等，并把每家的供应能力列出来，供对方调查。此外，还相应把每个零部件的价格也都列出来。最后是一份两页纸的报告，经过分析之后，该厂发现博世的电动工具还不够好，提出了三点改进意见。随后，博世就直接打款过来了。
端到端集成跨越式提高生产效率
端到端集成，最常见的概念就是一站式服务。另一种就是两个端点之间的集成。以前银行批贷款要45天，而真正的工作时间加起来两天都不到，时间都浪费在材料传递过程中了，因此两个端点的集成非常重要。
两个节点的集成，就是要控制两个节点之间传递的效率。李正海举了一个例子，一个服装辅料加工企业（服装辅料包括西服袖标、衣领后面的洗涤标签等），该企业原来一年两个多亿产值，经过优化的一年以后是七个亿产值。怎么做到的？原来该企业一天要接200份订单，也就是200份纸面传真，包括打样、生产、处理等几十道程序都需要用这些订单。于是这个企业找两个开发人员做了一个流程节点，把原来的纸面传真订单变成电子订单，电子订单再变成标准化订单，中间实现自动化的转变。原来的交货期从40天一下子压到7天以内、紧急订单3天。由于这家企业给阿迪达斯的供货商供货，鉴于服装生产的强季节性和先期生产的模式，很多阿迪达斯供货商最终选择跟这家企业合作。另外，通过成衣厂商之间相互推荐，这家企业又获得了一部分由其它厂商转来的订单。
端到端创新还体现在原材料的创新、产品的创新、工艺的创新、市场的创新，甚至是思维模式的创新。某钢材加工厂从上海宝钢进钢板，有一天该工厂的工人建议：从宝钢买钢板，宝钢要切一刀，到了工厂也要切一刀，能不能两刀并一刀？这就是跳出了企业的边界，从整个价值链进行流程的集成创新。因为原来宝刚生产钢卷，然后再轧钢、切边。到了加工工厂后，要把钢卷打开，然后再切边。在这个过程中，由于两边都要切一刀，因此在最开始生产钢卷的时候就要留出富裕的钢边。于是，这个加工厂找到宝钢，原材料不要切边卷而改要毛边卷。宝钢认为这样可以省一道工序，于是就同意了。结果一年就节约了0.8%的采购成本，约合200万美金，按当时汇率合1600万人民币。
端到端集成，特别是在全球化的生产环境中，有很大的优化空间，这就是产业集成的道理所在。此外，集成创新更多的时候是以跨界的形式出现。以前企业做悬架用钢管，后来发现可以用高压油，加工的方式发生了大幅的改变，这对于时间节点的改变是远远超出想象的。
加大数据透明实现全流程质量管理
质量是设计出来的，这包括了系统的模块设计、参数设计和容差设计。产品并不意味着完整的产品，而是可拆分、有系统的模块化，进而通过参数化的方式表示每个模块，并转变为数据。所谓大数据，其核心反而是一个“小”字。从原来的一个产品变成多个模块，每个模块变成多个参数，在多个参数里面存在容差，容差再反过来影响到参数和整个系统。因此，真正优秀的系统，是大量参数驱动的系统。
对制造过程进行生产节点的质量检测，包括了在线检测、大数据分析、实时报警和预警。在生产节点为质量检测中，工业互联网面临着重大挑战。制造业的网络与互联网相比有非常大的差异，生产过程对时效性、安全性和可靠性的要求，往往比传统的家庭网络要求更高。因此，目前工厂的网络采用了分层策略，保证数据在传递的过程中更好的执行标准化操作。而现在的工业系统绝大部分都是动力机械，对于企业来说在一线操作就意味着人员安全。所以工业互联网面临的很大挑战，就在底层的驱动和执行。因为往往生产现场不敢用自动化指令，转而通过人工操作设备，这就意味着时效性会降低。
曾经有一个工人造成了将近70多万的损失，其原因上游产品粗加工的时候出了问题而且没有通知下游的精加工工人。因此，今天的互联网对于生产制造来说，最重要的就是提高了全流程的数据透明度和可视化，从而实现真正意义的全流程质量管理。
团购对工厂的个性化定制生产模式
“在工业4.0时代的个性化定制并不是指个人对工厂，而是团购对工厂，对金融行业就是团购对基金，也就是G2F模式。”罗百辉表示，对于一个企业的生产来讲，任何一个产品都有大量的构件和零件，个性化生产必须保证最小经济批量。如果没有了最小经济批量，任何企业都无法生产，这也就是G2F的由来。工业4.0的个性化定制是个性化、小批量、定制化和生产标准化相结合的产物，而产品类型按漏斗模式，由大批量到少批量分别为标准化产品、自动化生产产品、较多自动化生产产品、较多创新产品和创新产品。
标准化产品意味着设备、工装、图纸、工艺等都是标准化和现成的，只要有原材料和能源就能生产。自动化产品就是通过已经编好程序，对参数稍做改变就能实现自动化生产。罗百辉表示，G2F的个性化定制平台是信息平台、技术平台、生产制造的执行平台和管理平台。
中国的工业4.0不同于欧洲的工业4.0，也不同于北美的工业互联网，要走有特色的路。罗百辉认为，在未来的中国社会中，小批量、多品种、大规模的定制模式将成为主流。在企业的生产过程中，存在着大量不确定因素，因此以机器换人为代表的智能制造将有广泛的应用。而中国式工业4.0最重要的一点，就是要充分发挥人力资源优势，加强和提高产业人员的素质，强化沟通，并积极在企业中推动创新与合理化建议。
当前中国正在面临前所未有的机遇，随着工业大数据和工业4.0上升为国家战略，中国将有望在全球竞争中脱颖而出。
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