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C6-15灌(满)水试验记录
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卫生器具满水试验记录
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灌(满)水试验记录 排水系统
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你可能喜欢建筑给水排水及采暖填表说明-五星文库
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建筑给水排水及采暖填表说明
导读：采暖系统试压，(2)低温热水地板辐射采暖系统，(3)蒸汽、热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0．1Mpa作水压试验，(4)高温热水采暖系统，(5)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，b)对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)煤水、冷却水管道系统宜采用分区、分层，一般建筑可采用系统试压方法，1．本表适用于给水工作压力不大于1.0Mpa的室内给水管道系统、室内排水管道系统，按给水系统的1／3配水点
试验压力下稳压lh，压力降不得超过0．05Mpa，然后在工作压力1．15倍状态下2h，压力降不得超过0．03Mpa，连接处不得渗漏。
5．辅助设备：
(1)安装太阳能集热2S玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍。检验方法；
在试验压力下lOmin内压力不降不渗漏。
(2)交换器应以工作压力的1．5倍做水压试验，蒸气部分应不低于蒸气供汽压力加0．3Upa，热水部分应不低于
0。4Mpa。检验方法：试验压力下lOmin内压力不降不渗漏。
6，采暖系统试压
(1)散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍但不小于0．6Mpa。检验方法；试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
(2)低温热水地板辐射采暖系统
试验压力为工作压力的1．5倍但不小于0．6Mpa，稳压1h内压力降不大于0．05 Mpa且不渗不漏。
(3)蒸汽、热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0．1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3Mpa。
(4)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0．4Mpa。
(5)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．4Mpa。检验方法：同热水供应系统的要求相同。 7，空调水系统试压a)冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa，为1．5倍工作压力，但最低不小于0．6Mpa；当工作压力大于1．0Mpa时，为工作压力加0．5Mpa。 b)对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)煤水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
c)各类耐压塑料管的强度试验压力为1．5倍工作压力，严密性工作压力为1．15倍的设计工作压力。
8．采用气体作试验的管道、容器、设备等，试验压力由设计定。
9．结论：是否满足规范和设计要求。 鲁SN一014室内＿＿＿＿管道灌水试验记录
1．灌水试验时应严格控制灌水面高度和灌水时间，其高度不低于各层卫生器具的上边缘或底层地面高度．时间为满水15min水面下降后，再灌满水观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
2．楼内水平管道的灌水试验，应在立管检查口处送下胶囊位于水平干管标高以下充气将管道堵严，(卫生器具、地漏等)处灌水实验。可检查管道及接口，大便器接口，地漏等是否渗漏。
3．室内雨水管灌水试验，由上部最高雨水漏斗至主管底部排出口灌满水1h，不渗不漏为合格。
4．凝结水一次灌满水24小时后不渗不漏为合格。
由本层预留口 鲁SN一015非承压容器满水试验记录
鲁SN一016＿＿＿＿管道通水试验记录 满水静置24小时观察，不渗不漏为合格。
1．本表适用于给水工作压力不大于1.0Mpa的室内给水管道系统、室内排水管道系统、卫生器具的通水试验。
2．可按系统、区段记录。
3．做通水试验时，卫生器具及配件齐全，启动灵活，按给水系统的1／3配水点同时开放，各配水点应全部达到额定流量，各排放点畅通无阻，各接口处严密无渗漏为通水合格。 鲁SN一017室内排水管道通球试验记录
1，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％，
2．填写记录时，应按试验顺序，填写具体的试验管道系统及部位名称，管道内径、球径按实填写，起止时间应为
X时X分至X时X分，检查结论应明确为合格或不合格。 鲁SN一018＿＿＿＿管道(设备)冲(吹)洗记录
1．室内外给水管道系统(包括消火栓系统)、热水供应管道系统、采暖管道系统竣工后必须进行冲洗，燃气管道应进行吹扫试验。空调管道根据设计要求，采用水冲洗或气体进行吹扫试验。
2．填写记录时,系统、区段名称应详细，规格数量应明确，生活给水管道应进行消毒，填写加药的具体名称及用量。留置时间为加药水充满系统后保留在系统中的时间，一般不小于24小时。冲洗压力应填写系统低点压力或增压设备出口处压力，冲洗时间为启动增压设备进行冲洗开始至冲洗结束。生活给水管道尚应在系统末端出口处取样送有关部门检验，并附报告。气体吹扫在出口处用白布或试纸无污染为合格。
3．需冲(洗)的设备按设计要求或技术文件填写。 鲁SN―019生器具满水试验记录
1．卫生器具交工前，通水试验后，还需做满水试验，满水试验时间不小于24小时，液面不下降，不渗不漏为合格。
2．卫生器具深度，凡带有溢水口的器具指溢水口下缘至排水口上缘的高度，冲水箱等器具指控制水位至箱底的高。 鲁SN一020地漏及地面清扫口排水试验记录
1．地漏及地面清扫口在竣工前应做排水试验。地漏排水应及时，周边无渗漏，地面不应有积水，清扫口开启灵活，便于清通。
2．试验部位应以每一个有地漏的自然间为单位填写，具体位置名称，应以施工图为准。
3．地漏及清扫口个数如实填写。
4．水封情况：按实际采用的地漏水封结构或水封高度是否满足规范或使用要求填写。
5．注水情况应依据现场条件，写明注水所采用的工具、方式、方法等，注水量应依据不同规格地漏的排水能力或设计要求加注一定流量的水。
6．排水及渗漏情况填写地漏是否能顺利及时排水，且不积水不渗漏：清扫口开启灵活清扫方便，满足规范要求。
7．结论填写是否满足设计或使用要求，是否同意验收。
鲁SN一021室内消火栓试射记录
1．室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
2．试验要求应写明设计采用的消火栓规格、型号、流量、同时使用数量及充实水柱长度等。
3．其他按表格要求依工程实际如实填写。最不利点受水情况，可填写按设计要求同时使用消火栓的数量，消火栓水柱能否到达最不利灭火点。 鲁SN一022采暖系统调试记录
1．系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试，检验结果应满足设计要求。
2．调试应按系统进行。按表格要求做好温度测量记录，测温数量一般按建筑物有代表性的房间不少于10％。 鲁SN一023安全阀调整试验记录
锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时应按较低值定压。
钢管道热伸长△X＝0.012（t-t）L(mm)
t1一热(冷)媒温度℃
t2一安装时环境温度℃ 鲁SN一024伸缩器制作安装记录
L一管道长度m(两固定支架间的长度)
预拉长度为l／2△X。
成品伸缩器按说明书作预拉伸或预压缩。
3．当采用自制的方型伸缩器时，简图中应注明制作尺寸、安装尺寸、焊口位置。 鲁SN一025工序交接记录
工序交接记录：是新规范、施工质量验收统一标准的要求，在各主要工序之间必须有工序交接检记录，并附施工质量检查验收记录。
1．工种之间的交接必须有记录，监理(建设)单位参加。
2．两个施工单位的工序交接必须有记录，监理(建设)单位必须参加。
3．总包单位与分包单位的交接应有记录，并应有检查验收记录，监理(建设)单位参加。
4．一个单位施工，同工种、同班组可作内部交接记录，监理(建设)单位可不参加。
5．分项工程之间的交接检，子分部工程与分部工程的交接检，监理(建设)单位必须参加。
6．分项、分部工程名称，按实际发生的填写。
7．交接记录内容：交接上道工序工程量范围、质量状况。
8．结论：(1)满足设计或规范要求；(2)同意接收进入下道工序。 鲁SN一026室外排水管道灌水和通水试验记录
1、管道埋设前必须作灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口无渗漏。
2、按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
3、灌水高度可填写试验管段的管顶到水面距离；灌水时间应填写灌到试验要求高度后，水在管中留置时间。 鲁SN一027设备基础复检记录
复检前应检查设备基础所在检验批的验收记录。
1．基础名称：所检查的基础名称或编号。
2．施工图号：所施工基础所在图纸编号。
3．分项工程名称：检查的基础所在分项工程的名称。
4。复查依据：填写检查验收的标准依据及施工图纸编号。
5，复查内容：检查基础的轴线、标高、外观质量、预埋件位置、几何尺寸以及有关技术资料。
6．复查结果：所填结论必须明确。如：符合设计和标准要求。
7．鉴定处理意见：在施工中如出现质量问题，需鉴定的，必须有法定资格单位的鉴定意见。 鲁SN一028设备基础隐蔽工程验收记录
1。设备名称：所安装设备的名称。
2．分项工程名称：所验收部分所在的分项工程名称。
3。垫铁设置情况：设备所用垫铁的数量及固定情况。
4．地脚螺栓埋设位置及尺寸：根据设计要求所用地脚螺栓的规格及具体埋设位置。
5．基础表面处理；基础表面是否按设计和规范要求处理。
6．简图：利用图文把隐蔽验收的内容表达清楚。
验收意见：是否符合设计或规范要求，是否同意隐蔽。 鲁SN一029设备单机试运转及调试记录
1、设备名称：单机试运转及调试的设备名称。
2、型号、规格：单机试运转及调试的设备型号、规格。
3、设备单机试运转及调试应符合下列规定(主控项目)：
(1)水泵运行时不应有异常振动与声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松符合设计要求。
(2)机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不少于8h。
(3)风机试运转，轴承温升应符合下列规定：
1)滑动轴承温度最高不得超过60'C。
2)滚动轴承温度最高不得超过80'C。
3)轴承径向单振幅风机转速小于1000r／min时， 不应超过0．10min；风机转速为r／min，不应超过0．08mm。
(4)其它设备试运转应符合规范和设计要求；噪音符合产品性能说明书的规定。 鲁SN一030安全附件安装检查记录
锅炉的压力表、安全阀、水位计、报警装置应安装齐全，并应进行启动、联动试验，并按要求作好记录。 鲁SN一031整体锅炉烘炉记录
1、按表格要求填写，并画出曲线即可。 鲁SN一032整体锅炉煮炉记录
1、煮炉采用的药剂、用量和配制，应按设计要求进行。
2、煮炉时间一般应为2―3d，如蒸汽压力较低，可适当延长时间。 鲁SN一033整体锅炉48h负荷试运行记录
锅炉在烘炉、煮炉合格后应进行48h负荷运行，当温升达到锅炉的工作压力的运行过程中，应注意下列情况的变化，并作调整及处理，填写好运行情况记录。
1．水位表的变化。
2．观察与复核安全阀的正常压力。
3．检查各转动部位的运行情况和油位，轴承温升及运行电机的电流、振动等是否正常。
4．检查锅炉水循环系统和集气装置是否可靠。
5．检查完毕使锅炉及附属各配件、设备的系统达到正常，协调运行，并连续试运行48h后，均无异常现象即为合格。 鲁SN一034防腐施工记录
1．防腐处理应在管道系统强度与严密性检验合格后进行。普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
2．项目栏中应填写楼层、区、段。
2．层次栏中填写基层涂刷、二层、三层或面层。
4．使用材料栏中名称按实填写，配比与规格有的填写，没有可不填写。
5．厚度填写油漆涂刷厚度。
6．每层间隔时间指第一遍油漆与第二遍或第二遍与第三遍油漆之间的间隔时间，
7．说明栏有需要进行特别说明的填写，没有的可不填写。 鲁SN一035绝热施工记录
包含总结汇报、专业文献、办公文档、IT计算机、党团工作、人文社科、经管营销、文档下载、教学研究、资格考试、计划方案、外语学习以及建筑给水排水及采暖填表说明等内容。本文共6页
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