统赢编程教程
&第三章 WCAM線割標準功能
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4. 程式及程式模擬。
並Enter，出現下列對話框
标准画面條件設定
點按右邊的小按鈕會彈出標準模板厚度規格供選取,或可直接點選板厚度值(如30.00)按鈕,此時可從鍵盤直接輸入。
點選材質(如SKD11)則彈出材質規格資料供選取(如
如0.25)則彈出線徑規格資料供選取,如0.10、
、0.25、0.30mm。
板厚.线径.材质 此三栏决定了线割加工补正放电码的条件即读取后缀为DBF档的资
料.当没有使用程式自动控制补正码放电码的客户可不理会.如要我们编辑或修改的话,我们
只用将鼠标点击要编辑项,在命令行就有提示在什么文件里编辑(安装的路径的\WCAM\DAT\
的文件夹里找.我们编辑的内容中不能有空格.DBF档的资料也如此,否则无法正确的读取
DBF档里的补正码和放电码.
程式格式的依據，不同的線割機臺，客户的程序要求應選用不同的後處理檔來轉NC程式，如SODICK.WCF和MITSU.WCF；等不同的後處理檔.WCF，點選【後處理規劃檔名】右邊的小按鈕，則顯示列表框列出所有後處理規劃檔名.WCF選取你要的后处理；或點選後處理檔名直接輸入所需的路徑檔名*.WCF(系統內必須有該檔)。
：控制暫停點的范围)
—為單位]：:如果算出來的數值小於下限,則以下限所設的值做為前置暫停點的距離.如果算出來的數值介於上限和下限之間，則以實際算出來的值做為前置暫停點的距離.如果要控制在某個位置上，把上限和下限的數值設成一樣即可,:如果不需要暫停，就把上限和下限的數值設成0即可.
[過切長度MM]：設定過切長度值,以清除線頭。
[引入線分段長度MM]：即将一段线段分成两段来走程式.碼只有一段且只能加入一個放電碼而為了線割實際加工所需分成两段来走程式程式自動按设定值將引線分成二段,(通常是在第一段后加一放电码改变条件自动来提升切割速度)
：因為修刀的補正值和放電碼不同,如果沒有銅線脫離,就會造成在單點上瞬間放電改變補正值,如此一來,便會在加工面上形成溝痕,所以通常需要使用該值。
外圓角，內圓角)]：如果設定內外半徑值,轉NC程式時,程式自動在加工路徑內外角處進行圓角处理,可用[摹擬]功能顯示。
[清角]功能的優先權高於[自動圓角半徑(外圓角，內圓角)]功能,內外角的判別可參考[清角]說明.
：此功能已取消
精修程式產生方式]：精修程式產生方式中，共有三種選擇：
””程式將一孔粗割/精修完成之後,再進行下一孔的切割。第二種選擇是””程式先將所有線割孔的粗割完成後,再返回第一孔依次執行每孔的修刀程式。第三種選擇是”” ”雜項)設定”
：點選最右邊的小方塊按鈕,彈出詞庫供選擇;可直接點選
由鍵盤輸入名稱,註解輸出時會標註
整體條件設定為所有路徑切割加工條件.
””依加工類型]時,
執行註解輸出時,會以文本方式標註，主要用於區分不同加工類型的名稱，資料檔的(路徑為安装路径：\WCAM\Dat\hole_wir.dat)可進行編輯
【】& 編輯加工名稱組成格式：文本名稱之間不能有空格,名稱之後要有括號(),並且括號
()中必須有數字；數字含義代表資料所在位置和顏色序號,數字最好不要與其它項的數字重
複；帶有英文字母的標簽是屬于特殊的加工方式，詳細說明見后
加工斜度值,当该栏位设有值时,对应的程式中就有斜度值.斜度值為正值,當順時針切割方向時,正值表示上小下大。
當逆時針切割方向時,負值表示上大下小。與路徑切割方向有關。斜度值為負值,切割路
當順時針切割方向時,正值表示上大下小。當順時針切割方向時,負值表示上小下大
庆鸿机无法用该功能,它不能用程式控制,必须机台操作员来控制)
刀口)的位置,以三菱機台為例：
軸平面所在的位置,指工作台到主程序面間距離。
軸平面所在的位置,指工作台到副程序面間距離
假設為-d)時，表示主程序面位置在Z1=板厚-d處。
主程序面位置在模板下底(即Z1=0時)。
，主程序面位置在模板上表面(即Z1=T時)。
則無刀口,切割直身孔。
線割軟体刀口值設定規則
值,如上表所示,則程式會自動計算Z1、Z5表示，此代號所對應的數值可在機台中進行調整。
【】或T,線割形式為斜割斜修;否則為割斜修直.
表割一刀，在[條件組]中會動讀取一刀加工資料;並在轉NC程式時產生一刀的路徑程。
表修N刀,在[條件組]中會自動讀取N+1刀加工資料;並在轉NC程式時產生N+1刀的程式。
表反修N刀,在[條件組]中會自動讀取N+2刀加工資料(最後一刀為切斷)並在轉NC程式時產生N+1刀的路徑程式,主要用於沖頭和入子精修加工
程式會自動判断是模孔或是冲块来加上还是减去間隙值,現場操作員完全可不理會它們之間的操作。此功能只有用了程式控制补正值的客户有效
方便装配的作用。各种形式由后处理控制.
則程式自動呼叫auto_under_cut行動敘述,如三菱機台使用G88指令清角。
程式以正值為清角長, 內定清角寬。
如:G04X3.0或者G88
【】1.清角功能優先於整体條件中的內外圓功能，即當清角值和內外圓角值同時設定時，內角處執行清角功能。
可編輯(可參考間隙值補正值補正編號專案說明)。
【補正代碼】:其對應DBF檔案中新增的【補正碼】欄資料.此代碼指加工補正值代碼
&:a.dbf,[],1~4,.b.,#8#90.[]c.,[][].
90WPCAM.DBF
主畫面的設定內容，包括材料、板厚、線徑刀口，斜度，整修次數，個別加工條件及整體條件等存儲起來。用於不同功能的模板加工條件的模塊化，便於操作。例如:可對夾板，上下模，脫料板，墊板等功能不同的模板，規劃不同加工條件的資料檔，檔名為*.LYT.如:夾板(PH.LYT)、清角、內外圓角、下模板(DIE.LYT)、刀口Z1、斜度脫板、(PS.LYT)、清角沖塊(P.LYT)、反修圓角。
程式及程式模擬
K程式】選取/&&/SPAN&全部路徑&. →鍵入S後，可局部選取圖元路徑。 →直接按ENTER(回車)，表示選取所有圖元路徑程式時，默認檔名為DRAWING.NC,可改檔名
選擇NC程式檔名即可摹擬)
按空白鍵(慢速)/按A(自動)/按
(定窗縮放). → 鍵空白鍵後，step-by-step
後，後step-by-step. 来完成,NCNC.
粗割時為斜割,修刀時為直修。斜度值的設定與切割方向有關,同[斜度]說明。(參考[斜度]和[局部斜度]說明,注意它們區別。)
】：用于一个图形某条边有斜度或各边的斜度不同时設定該斜度值時,粗割和修刀時都帶有斜度,做設定的斜度值與切割方向有關,同[斜度]說明。
指令，進入WCAM設定視窗畫面。點選【局部斜度】選項後,出現命令如下提示：C:B:/ T:/選擇選擇請清除該斜度的文字及虛線後，再按enter使斜度值為零。→輸入B:T：選擇的設定，控制圓角R，使圓角相同，如上下異形、滑塊。如三菱機台，使用該功能時，在程式中會出現G87(上下同R)控制代碼。
Ｃ:／A:／B:／E:R／T:
為選擇項目，打勾則代表此行的附加文字碼有效為機臺所接受的文字代碼。如果需要粗割時出現R0﹒35K0﹒35R0﹒30K0﹒30﹐反之，不需要程式出現時則不必在選項中打勾在點擊
1.2.根据命令行提示，輸入T：
...QB或者BR.
【註】【局部斜度】【單孔斜度】和【斜度】區別：1.優先權為：【局部斜度】＞【單孔斜度】＞【斜度】。2【局部斜度】設定時粗割與修刀時都有斜度,而【斜度】和
【單孔斜度】設定時粗割為斜割，修刀時為直修.
指令,進入WCAM設定視窗畫面點選【雜項(其他)設定】選項後,出現如下命令提示：Ｓ:雜項設定 ／Ｃ:輔助計算；(S:檔案路徑設定)鍵入S,彈出設定對話框
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檔輸出路徑規則]:則NC程式會按[NC檔設定路徑]所設定的路徑存檔。[當NC檔輸出路徑規則]:為則NC程式會按當前圖檔所在的路徑存檔。
程式時，指定NC檔之原點：
程式時,會在command提示&&/SPAN&請選基準點&: 可以選擇絕對(或者相對)的零零點，作為NC程式中的座標基。 選擇
程式時,直接以絕對坐標產生NC程式。
副程式檔名追加字串主要是為區分開主副程式檔，可在主程式檔名後，添加任何字母和數字,自動產生副程式之註解輸出資料:有二種選擇:是與否選擇是，則產生NC程式後，會直接註解輸出副程式的資料。選擇否，則產生NC程式後，不會註解輸出副程式的資料。
WINDOWSNOTEPADPE2
【註】,PE2
,PE2.exe,PE2.proWCAM\ProgramPE2NC.
&.,,””,1/4,
N1，2，3、、35、、)
N(N1，N2、、、N36，N37、、、、)
此溶解量值為兩倍的補償量)的數值；再設定公母模的共用間隙和內外脫的活動間隙；然後再點選(擊)
指令，進入WCAM設定視窗畫面點選【選圖元】,或输入WE指令：按鈕命令行將出現下列提示:路徑專用 - Ｓ:設定/Ａ:自動/Ｍ:手動/Ｐ:轉程式/３Ｄ:上下異形/Ｄ:其它細節/Ｏ:秩序/I:單孔選取&&/SPAN&同直徑&請選路徑&:--沖塊--MID of:
副指令說明:
設定:線割路徑參數設定，包括圓型孔和異型孔路徑參數設定,如引入線長、切割方向、起割點及標示(起割點坐標、起割方向、路徑顏色)等的設定。
【註】：.當引入線長超過益形孔幾何中心到選取邊的距離時，系統自動將起割點定在模孔的幾何中心。設定完以後直接關閉對話框，系統會存儲設定條件
Ａ 自動:可選多個圖元,並按[Ｓ: 設定]的參數,自動產生路徑，自動按最近路徑排序。
Ｍ 手動:只能選單一圖元，但可任意選取起割點的位置和輸入引線長任意選取切割方向和切割邊，多用於不規則孔。
３上下異形:可製作上下異形路徑、預視路徑、改變路徑對接順序、報告路徑最大傾角值。
操作說明：&&
首先將上下異形的俯視圖畫出，鍵入3就可以做上下異形的路徑；& 此時出現[Ｍ:手動/Ｊ:指定對接/Ｓ:設定/Ｔ:切割預視/&&/SPAN&料厚 (30)&/&&/SPAN&請指定程式面路徑&:]等選項。
[Ｍ:手動]：可以手動指定起割點和引入線長，與以上的手動類似。
[Ｊ:指定對接]：當上下分斷數不一樣時，可以指定對接方式。
[Ｓ: 設 定&
]：可以設定板厚、直線化分斷精度控制&&/SPAN&既用視等(如圖３-３２)
[Ｔ:切割預視]：可以在三維視角狀況下，查看線割絲的走絲情況。
[&&/SPAN&料厚(30)&]:設定板厚。[&&/SPAN&請指定程式面路徑&]：選取主程式面路徑。
操作說明:先設定板厚;選取主程式面路徑的圖形，再選取副程式面路徑的圖形，此時上下異形的路徑就做好了。
【請注意:】當用做上下異形路徑時，其引入線割的方向要一致。當上下異形路徑，上下圖形斷數不一樣時可以[Ｊ:指定對接]功能對接成需要的形狀。
在以后做上下異型時,如果段數不同的情況下,一定要將段數設定相等,原因有以下幾點:
&第一點:如讓係統自動化按照圖形的比例關係對接,則產生的對接效果可能不理想
&第二點:如使用上下異型的指定對接功能,當一點對應二點或者多點時,係統自動化將一點的
圖形分成0.01mm或者0.001mm的線段,其目的也是將段數設定相等,但轉出的NC程式在機臺上
模擬時,某一程式面會有叉角的情況出現,效果不理想.但不用但心,我们切割预视的形状就是
切割的形状所以安全起见我们都会切割预视看对接的是否正确.
: ,,SODICKMARKAQ,(CHARM),(MITSU),(FANUC),,,,,,
/::/R:/I:/D:.
N:/產生凹槽：改變路徑形狀(制作凹槽),如內外脫共用。
R:/反向：改變路徑切割方向(順時針與逆時針轉換)。
I:/內外反轉：模孔和沖塊切割轉換。
D:/還原：路徑還原成複線或圓，重新製作路徑時使用。
O 秩序:含序序/&
C:改變順序&序序加工順序。
序，是指兩個孔號之間的順序互換。C:改變順序，可以根據加工要求和習慣來改變加工順序。
I:單孔選取：需要用手動單孔選取。
K:同直徑選取：一此可選中同一直徑的圖元，同時在命令行有提示，幾個直徑為多少的圖元。
【註】:多個相同異形孔的選取:選圖元時,選擇
/R:局部選取/SPACE，繼續；
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