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淘豆网网友近日为您收集整理了关于车间物料管理细则的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：...净水设备公司文件生活净水车间字[号签发人:***车间物料管理细则第一章总则第一条定义指从排产-检讨缺料-备料-报缺料-跟催缺料-配送上线-工料废的处理-转产-余料管理-清尾等整个工作过程中的规范管理。除排产外的各环节由总装车间物料组、生产组全面主导开展,将物料异常减少到最低,确保各线能持续、正常、如期完成生产订单。第二条目的1、为确保车间生产的顺利进行,提高生产完成率,降低材料损耗率。2、规范车间各班组在物料领取、配送、使用、保管、清退等工作中的职责与工作标准,让相关人员在实际操作中有章可循,使车间物料管理有序,特制定本物料管理细则。第三条适用范围本管理细则适用于净水公司总装车间物料组织及物料管理。第四条相关人员职责生产主管:负责总装作业计划,督导总装生产组、物料组按本制度...执行。生产班长:负责本班范围内物料的管理;负责工废的审核;物料损耗控制;组织物料盘点工作。生产组长:负责本线物料的管理;负责工废的审核;工单差异分析;组织物料盘点工作;负责清尾工单的报缺;负责余料退库交接、领料交接。物料班长:跟进总装车间各生产线的生产状况,确保每天总装车间生产物料的及时、准确配送;协调物料组与各相关部门的工作,确保配料工作的顺利进行。下午4点前将第二天、第三天生产缺料报表以邮件形式发给各相关部门。配送组长/领料组长职责:负责跟进总装车间各生产线的生产状况,确保每天总装车间生产物料的及时、准确配送;负责全面统计、跟进总装车间正常缺料,生产前、生产中物料异常直接与采购沟通,确保总装生产工单任务的完成;负责跟进处理领料/配料过程中各项异常工作。领料员职责:负责每天总装车间生产工单的领料工作,确保领料及时、准确;负责总装生产工单的报缺料工作;负责车间未能生产的余料清退回仓库库位。工位配料员职责:负责每天总装车间生产物料的配送工作,确保生产物料配送的及时、准确;负责车间未清尾工单物料的清退回仓库余料区;对物料异常信息及时传递到班组,做到提前1小时预警。工料废处理员:负责车间物料的超领及清退、工料废的清退;车间物料的盘点;工单差异分析。...拆包装员职责:负责总装车间需拆包物料的拆包装工作,确保及时、准确供应;负责拆包物料的定容定量,并负责标识。第二章具体操作规范第五条生产物流流程第六条物料员相关工作一、领料员工作内容1、物料员根据排产计划在当天上午开始领取第二天的生产工单物料。首先到组长处领取相应的生产领料单,按工单零损耗进行领料,领好的物料配送至备料区,拿生产领料单与工位配料员进行数据交接,计划下发排产打单备料换料/超领工料废清退入库余料退库或报缺料配送上线物料是否够清尾尾数跟催超领清尾清尾...对于未领完的物料数据需告之工位上料员。并且在当天对于未配套物料数据需在下午15:30点前填写好缺料明细表,交到物料组长处。2、领料时物料员首先要核实所领物料的来料标示编码是否与领料单上所需物料编码相符,在核实物料编码时,一定要对物料全编码进行核对,部分物料最后几位编码数字相同,而前面部分有个别数字有异,发现异常应及时与仓管员反馈。3、物料员在领贵重物品时(如增压泵、滤芯、压缩机、压力罐等),必须与仓管员当面清点所领物料数量(仓管员要对来料数量进行重点抽数),物料员在仓库发现少数的要及时向物料班组长反馈并要求仓库补回所少数量并做好异常记录。物料领出时,物料摆放要做到大箱及较重的物料放下面、小箱及轻一点的物料放上面,并要求物料标示单超外整齐摆放。尾数及特殊物料需用大头笔做好标识,放于相应线体的物料区域内。4、领料员在配料过程中发现来料混料时,领料员与仓管应找到来料检验确认物料状态,仓管员要第一时间隔离、标识,避免误配出。5、物料员在备料过程中发现来料少数需第一时间通知仓管员确认,并需追回所少数量的物料,产线生产过程中发现来料少数时需知会物料员,物料员必须找仓管、采购共同确认,并追回所少物料。6、领料员要对自己所配出去的工单物料在转产前一小时进行检查、跟进(数量是否准确、有无混料、摆放是否符合品质要求),一旦发现异常及时处理,如个人处理不了,及时反馈给组长和仓管员协助处理。7、物料员在领料结束后必须核对清楚领料单上的物料名称及数量,...以防物料漏领。领料员需将工单所领物料缺料情况记录在工作笔记本上,方便物料异常的查询。8、物料班组长对物料员所领出的物料做不定期检查。对物料超高、物料摆放不齐、物料标识不清、物料乱放等不良现象应及时制止,给予正确的指导,对多次出现问题的按相关物料内部考核制度给予考核。9、物料员在领料过程要核对物料外包装上的标签编码是否与工单所需编码一致。对仓库来料包装不规范、来料少数等不良现象要及时向物料班组长反馈,物料组需督促仓库要求供应商整改。10、物料员发料前要了解物料是否合格,是试产或挑选使用的要把信息传递到班组长那里。二、配送员工作内容1、配送员在备料配送过程中,要熟悉领料流程。首先要核对物料是否和领料单上的物料编码和名称相符,严格按照领料单上的物料编码进行发料,确定一致才能配送上线,防止物料配送错误。2、配送员在配送物料时小五金件和塑胶小件上料员按工单一次性配送到各工位,塑胶大件必须分批按标准定时、定量配送(具体请见物料配送标准)。在上线前需与班组维修确认物料数量、做好交接记录表。3、配送员在每张工单配上线时需以口头形式知会产线组长说明工单缺料的名称及数量,在生产过程中对于物料没到齐的提前1小时预警(以口头形式)给相应班长及配送组长处,说明所缺物料的名称和数量。4、班组在生产过程中发现物料少数或来料不足应第一时间通知工位配料员,由工位配料员组织核查,属物料员少配料马上补回,如确定为...来料少数则由仓库补回,清尾少数原因不明则由生产班组开单超领。5、生产班组在生产过程中发现配出的物料箱内有物料混放或少数时处理流程:交接物料若发现来料有少数现象,配送员要及时跟领料员反应(要求仓管到现场确认),在仓库库位上取料补齐少料数量(由仓管负责将少数部分找相应供应商补回)。如发现有混料需找到仓管员、来料检到现场确认后进行补料。6、配送员要对生产线的每个工位的物料进行巡查。要做到不超量、不超高、不停线,对各工位所产生的纸箱、隔板要及时回收,对所缺物料的生产使用进度要清楚,随时和领料员做好信息的沟通,对异常情况要及时反馈。7、配送员要及时回收工装车到拆包区摆放整齐,对自已的配送车要保管好,要做到用时在手上,不用时放在指定的位置。严禁到处乱放,对自已的物料区要做好6S工作。三、工料废员工作内容1、工料废员需监督生产班组对工料废物料按要求摆放及标识:班组需把工、料废物料进行汇总、整理分类标识(在物料的不良处用红箭头标示好(除刮花、凹点、黑点外的物料),对于影响性能方面的电控板和电磁阀等电器件必须在红箭头上注明原因)。对于生产班组未按要求进行分类标识的不良物料,工料废员可拒绝清退工作。工料废员需通知相应线体的班组长,班组长需回复什么时间内能整理好再进行清退。2、班组的工料废物料整理好后(用相应供应商的箱子将料废包装好),由工料废员统一退仓、换领。工料废员在清退1播放器加载中，请稍候...
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...净水设备公司文件生活净水车间字[号签发人:***车间物料管理细则第一章总则第一条定义指从排产-检讨缺料-备料-报缺料-跟催缺料-配送上线-工料废的处理-转产-余料管理-清尾等整个工作过程中的规范管理。除排产外的各环节由总装车间物料组、生产组全面主导开展,将物料异常减少到最低,确保各线能持续、正常、如期完成生产订单。第二条目的1、为确保车间生产的顺利进行,提高生产完成率,降低材料损耗率。2、规范车间各班组在物料领取、配送、使用、保管、清退等工作中的职责与工作标准,让相关人员在实际操作中有章可循,使车间物料管理有序,特制定本物料管理细则。第三条适用范围本管理细则适用于净水公司总装车间物料组织及物料管理。第四条相关人员职责生产主管:负责总装作业计划,督导总装生产组、物料组按本制度...执行。生产班长:负责本班范围内物料的管理;负责工废的审核;物料损耗控制;组织物料盘点工作。生产组长:负责本线物料的管理;负责工废的审核;工单差异分析;组织物料盘点工作;负责清尾工单的报缺;负责余料退库交接、领料交接。物料班长:跟进总装车间各生产线的生产状况,确保每天总装车间生产物料的及时、准确配送;协调物料组与各相关部门的工作,确保配料工作的...
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行业类别：
工作地区：
装配车间主管职责
作者：newzpp
阅读次数：8762次
发布日期：日
　　对于一个车间的生产管理者车间主管一职，他的工作职责都有哪些？以下是生产管理部装配，由人才网提供，请参考。
　　1.全面负责本车间的生产管理，及时而全面地掌握本车间的生产进程和人员动态，协助经理根据生产实际情况、物料库存情况和生产品质状况等进行合理、有计划地生产安排；
　　2.协助SCM对本车间的物料管理负责，经常检查并及时了解各生产线物料使用情况，确保本车间物料不流失、物料报损符合规定，降低物料报损率，杜绝物料浪费现象；
　　3.及时了解生产中的品质状态，联系协调ME、PQE予以解决，提高产品质量并使之处于稳定状态；
　　4.对生产现场进行监督管理，包括整个车间内的劳动纪律、工艺纪律、卫生制度执行情况，以及各生产线的人员管理情况；
　　5.负责监督审核本车间工人的考勤、加班情况，合理组合调配车间内的工人，使之出勤处于平均，提高生产效率；对本车间工人的合理化建议及时采用并上报，及时协调解决本车间人员之间的矛盾；
　　6.协调本车间与相关部门之间的关系。对车间人员安排、生产安排以及规章制度的完善等可以向生产管理部经理提出建议，并协助经理或相关人员进行增补或修正；
　　7.及时处理或汇报本车间发生的紧急事务；
　　8.完成上级布置的其它工作。
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SMT生产车间物料管理规范
一、目的：为了更好管控SMT车间物料，降低损耗而制订。
二、规范如下：
& 1、领料：
接到生产计划通知备料员领料，备料员在物料员处领取《物料清单》，在物料
员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量，与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回车间。清点物料时须注明料盘有无贴客户代号，否则不予领至车间,工单欠料需提报主管。
&2、整理：领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱，标示机种套数放于《待生产物料区》，若无物料盘需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一节，贴上物料标签。
&3、生产：当接到安排生产时，提前4H依《站位表》备好各站别物料，同时在《工单发料单》联注明数量,发至操机员,操机员依《站位表》上机生产，生产时不得随意放置物料，否则造成物料遗失或混料，且在生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现异常立即反馈工程，且改善为止，工程师每小时须跟踪机台抛料状况。
&4、下线：
当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时切实把每站物料卸下放于指定物料箱内，组长安排人员进行盘点，连同数量交于物料员，物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈当线组长，进行物料跟进。
&5、申请超领：若正常损耗统计出不够生产应立即提出申请超领且注明原因并附上扣款明细。
&6、贵重材料：PCB、IC等异形类，物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC
类数量，若交接不清两班操机员相对应的处分。
如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。
&7、散料处理：机台抛料，当班操机员在下班前整理机台，且把散料二极体、三极体、IC
进行分类，交于组长确认后给IPQC做进一步确认OK，再进行消点手贴，且记录散料报表（且注明时间、数量、客户、机型、日期、责任人、确认人等），若发现散料未及时消化者，视情节予以处分！
&8、挪用：严禁各机种各客户之间物料挪用。
&9、各工位轻拿轻放各使用物料，若违反流程造成物料不良，损失一律责任者承担。
智能自动剪料带机：
新增功能：料盒传感器增至二道左右传感器
& &加入蜂鸣报警
& 卡料超时报警及电机保护
& &增加手工回收门（其他废料投入口）
&改进型进口刀具，软带切割能力
本机特点：
采用微电脑智能控制切料延时,延时剪带及传感器模式(有板贴装时剪带)二种模式
新型剪带机适用于SMT各种料带，从0.04mm的薄膜到1.5mm的厚料带都可以轻松剪断;
性能稳定：采用进口硬质高速钢齿形刀具，类似于剪刀的原理，剪断各种料带，稳定而耐用，有效剪切宽度680mm。
机器外形尺寸：(L)700X(W)350X(H)460，占地面积小，使用及存放都很方便;(此外形尺寸是根据客户贴片机的飞达头宽度进行定制的);
灵活：重量只有26KG，配置有四个万向脚轮，方便搬运.
防静电型料框+不锈钢支架边框;(优点：外形美观，重量轻，结实，耐用)，料盒加装安全感应装置
状态报警,无料框时不剪带
精密CNC加工的切脚传动系统+双直线导轨
采用全数控钣金工艺+高附着力工艺喷塑处理,经久耐用,高端大气.
精密减速电机传动,无需要压缩空气,减少因气压波动的不稳定切料.
还在SMT车间料带多,不便于收集而烦恼?
还在因为料带未剪,造成的人机及配件损伤而担忧,还在生产现场整洁问题,而失去客户的订单? 这些烦恼,或许是因为烦心"料带"
让我们不是那么省心,力拓推出自动智能剪料带机,无需人工管理,为您贴片机清理废料带.
SMT智能料带切割机，用于贴片机料带回收处。通常没有自带回收功能的贴片机，废弃料带都是用垃圾桶回收，人员手动用剪刀剪断。而SMT料带剪带机则完全代替人员手动剪料带,将SMT料带规则切割回收.无需专用场地放置废弃料带,同样做高效的有偿回收处理.
导入前（改善前）
改善后（导入后）
主要技术参数：
使用温湿度：10±40度
20%-90%RH 相对温度
料带材质：
8-44M塑料带
乙烯软带（可选切割）
切料周期：7秒（不含延时停顿时间）
有效切料宽度:480MM
(可根据客户贴片机订制)
(L)700X(W)350X(H)460
主要耗件价格：
上主刀（进口高速钢）
&耗损周期：1-2年
下副刀（（进口高速钢）耗损周期：1-2年
& &耗损周期：1-2年
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