混凝土防腐_中国百科网
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混凝土防腐
混凝土一般会产生结晶类腐蚀和结晶分解复合类腐蚀。设计要求上部结构混凝土采取E级防护，墩柱、防撞墙和桥面铺装混凝土采取F级防护，桩基、承台、系梁、盖梁等结构混凝土采取D级防护。现将该工程防腐施工措施作一简介。　　防腐措施有基本防腐措施和特殊防腐...
混凝土池FRP内衬施工方案 ? ??? 一、土建基础要求： 1．1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 1．2基层表面应平整，特起的水泥疙瘩和露出的钢筋...
桥梁混凝土腐蚀原理与防腐涂装方案
1、桥梁混凝土的腐蚀机理 混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中ＣＯ２气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作...
》、GB50046―95《产业建筑防腐蚀设计规范》和GB5《建筑防腐施工及验收规范》等相关标准要求，环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等被以为是适用的涂料品种，根据国内外桥梁混凝土防腐涂装的...
讯 冷却塔内壁涂层，虽然塔使用的性能在微湿的，表面的混凝土建筑，但也很快剥离后，涂层，由于湿混凝土本身，含水量大，这将减少凝聚力，它更可能脱落失效。据了解，冷却塔，塔上的混凝土墙涂料释放很快开始工作，与混凝土涂刷同步加速。当混凝土浇筑层...
东德Ｍａｇｄｅｂｕｒｇ城泉水的ＳＯ-24含量达 2040ｍｇ/Ｌ，在4年内由于混凝土膨胀使Ｅｌｂｅ河桥桩升高8ｃｍ，造成严重开裂，导致拆除并重建这些桥桩。硫酸盐膨胀也可使混凝土中的水泥水化产物丧失胶凝性，呈酥松状或糊状。 关键词： 隧道防腐...
混凝土力学性能及耐久性能的影响，就必须采取切实可行的防腐措施。论文在总结国内外混凝土腐蚀现状的基础上，从结构的腐蚀破坏机理出发，归纳了包括采用结构措施、改善混凝土性能措施、增加混凝土保护层厚度、预留钢结构材料腐蚀厚度、改善施工工艺与提高施工...
加气混凝土砌块设备是由钢铁制成的，是钢铁就会生锈，湿度，温度和ph值等因素是影响它防腐的关键因素，那怎么才能避免它生锈呢?下面凯创重工谈一谈我们的加气混凝土砌块设备的防腐新战略。 ? ?一、涂层必须能经受加气混凝土砌块料浆和胚体高碱度和...
周克忠，李颖 (镇江蓝舶工程科技有限公司，江苏镇江212016) 摘要:钢筋混凝土在使用过程中受环境有害介质的侵蚀。本文阐述了腐蚀产生原因、涂装体系、涂料涂层防腐体系施工工艺及检测。 关键词:混凝土;腐蚀;涂装技术 中图分类号:U444...
极大提高了生产的安全性。 正文附件下载：加气混凝土蒸压反应釜防腐试验研究.pdf ...
摘要：耐久性是混凝土结构的重要指标之一，混凝土的耐久性是使用期内结构保证正常功能的能力，关系着结构物的使用寿命。文章分析了混凝土结构的耐久性问题，探讨了造成耐久性失效的原因，并针对耐久性问题提出了相关的防腐建议。 　　关键词：混凝土...
，仍能满足设计要求，即应有良好的长期性能，稳定的机械参数。 　　防腐措施分为主动和被动两类，主动防腐是在设计阶段将导电体分开，采用抗腐性能较高的材料。被动防腐是指后续的金属或非金属面层防护。金属结构或设备与混凝土结构连接锚固件的防腐措施可有...
陈治国 (中铁十七局集团第六工程有限公司，福建厦门361009) 摘要:通过厦门同安湾跨海大桥建设中，海洋环境对钢筋混凝土腐蚀机理分析，桥梁建设防腐措施的选择，高性能混凝土配制研究，阐述了厦门同安湾大桥以控制混凝土抗氯离子渗透性及扩散为主...
混凝土，氯盐能引起钢筋锈蚀。因此，基础位于含有侵蚀性介质的地下水或(和)土中的地基内时，必须对基础进行可靠的防腐处理，以保证建筑物长期安全使用。基础防腐的必要性和类型选择，主要取决于基础所处环境的侵蚀度、建筑物的重要性和耐久性要求。考虑防腐措施...
防腐钢管防腐钢管是指采用特殊工艺对普通钢管进行防腐化处理，使钢管具有一定的防腐能力。一般用于防水，防锈，防酸碱，防氧化等。根据不同的需要，可对钢管内外壁进行相对应的防腐措施。常见的主要有:环氧煤沥青防腐,环氧类涂料防腐.聚氨酯类涂料防腐...
概述： 　　防腐铂电阻专门针对硫酸、盐酸、磷酸、强氧化剂、有机溶剂等温度≤220℃强腐蚀介质温度测量的专用防腐温度传感器。 防腐铂电阻和 防腐铜电阻是最常用的防腐热电阻。 产品特点 ： 　　防腐铂电阻并不是现在才推出的新型产品， 防腐...
　　混凝土（简写为砼）是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料、骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝工具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级...
潮湿基面上施工,成膜性能良好,结膜致密,成膜后透气率大大降低。 双曲线冷却塔严重破坏原因的分析，研究塔体混凝土与冷却水隔离开,防止混凝土吸水饱和发生冻融破坏和受冷却水的融出性侵蚀破坏。如果防腐层很好地发挥作用,相信塔体即使混凝土抗冻标号不足...
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一：桥梁渗漏水解决方案 1、清洁桥面1）混凝土桥面抛丸（拉毛）处理后要保持桥面干净，不得在桥面上拌合混凝土和砂浆。
　　（2）防撞墙浇注混凝土时，应防止混凝土撒落桥面上，万一撒落应及时清除掉。
　　（3）一般不允许运送混凝土和砂浆的车子，从已拉毛处理过的混凝土桥面上通过，必须通过时，应采取措施防止抛撒混凝土和漏浆。
　　（4）防撞墙折模后，应彻底清除防撞墙和混凝土桥面交接部位的木模、钢筋、铁丝等杂物。
　　（5）在混凝土桥面上的施工机械，应防止漏油，污染混凝土桥面。
　　（6）各施工段在开始施工混凝土桥面和防撞墙时，应提前通知防水层施工单位，以便他们派出专人负责检查和监督混凝土桥基面的清洁工作。二、施工技术要求　　
（1）在施工部位用自来水或清洁水冲洗表面浮灰，井喷洒足量的水使基层混凝土完全湿润。
　　（2）待基层清洗湿润后，表面元浮水时，喷涂防水剂于基层表面。当防水剂渗入基层内部，表面无明显湿润状态时，再喷涂第二通防水剂。
　　（3）喷涂第二遍防水剂后，应有专人负责观察涂层蒸发情况。约2～3h后，防水剂涂层将要干燥时（一面干饱和状态），应立即用喷雾器喷洒清水，以湿润表面为准，不宜过多，以免防水剂流失。这样连续喷水养护24h，即完成此道工序。
三、涂料施工技术要求　　
（1）基层清理
　　喷涂桥面防水涂料前，首先凿除混凝土浮浆，平整凸凹不平处，清除油污，垃圾等，然后彻底清扫基面，再用吹尘器把基面吹干净
　　（2）喷涂桥面防水涂料
　　喷涂桥面防水涂料第一层时，要在涂料中适当掺加一定量的表面活性剂溶液进行稀释，以促使涂料掺入基层毛细孔隙以提高防水涂层的粘结强度和抗剪强度。
　　喷涂第二、三、四遍涂料，要待上一遍涂料实干后才能喷涂。
　　（3）局部涂刷
为避免涂料污染防撞墙，在喷涂桥面防水涂料时，有两人执挡布护住防撞墙，因此防撞墙底部防水层，是采取人工涂刷的。
质量标准　　
四、质量标准
（1）基层处理要求平整、干燥，抛丸（拉毛）符合设计要求，表面无垃圾、浮浆、污渍。
　　（2）防水层宽度误差在±2mm以内。
　　（3）防水层粘贴牢固，表面平整、无空鼓、脱落、翘边等缺陷。
　　（4）防水层实干后7d蓄水试验，水高5～10cm，蓄水时间不少于24h，应无渗漏。
五、施工注意事项、　　（1）涂料使用前应搅拌均匀。
　　（2）预计涂料不能表于前下雨不能施工。
　　（3）施工过程中，严禁乱踩未干的防水层。
　　（4）防水层做完后，在沥青混凝土铺装层未上以前要严加保护，防水层实干后，可在其上开行10t以下汽车，但不得在其上打弯，倒车，急刹车等。10t以上的货车，铲车、吊车等禁止通行 二：伸缩缝渗漏水解决方案伸缩缝渗漏水采用的防水堵漏工法解决：　　防水堵漏工法能有效解决地下工程中混凝土结构的接缝、施工缝、变形缝、蜂窝麻面及混凝土收缩裂缝等渗漏水、止水、防水补漏效果显著。　　防水堵漏工法施工工艺简单有效，设备体积小巧，不受防水修漏施工场地大小限制。　　防水堵漏工法中目前所用的防水施工注浆材料、嵌缝材料，都已处于国内先进水平，有的已达到国际水平。　　防水堵漏工法中，利用特殊专业的工艺、材料可对混凝土裂缝进行补强，尤其对大面积浇捣的混凝土收缩而产生的细小裂缝也能进行防渗堵漏处理，达到很好的效果。　　伸缩缝渗漏水施工方法适用范围　　高速公路、海底、过江、地铁路隧道工程结构、施工、沉降、伸缩缝、池底裂缝渗漏水防水堵漏施工。
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　　地下基础建筑工程、地铁工程、人防工程、污水处理池、底板等混凝土结构渗漏水堵漏施工。　　地下室、地下车库、地下通道、热力管道、基坑、竖井等各类地下工程渗水堵漏施工。　　水池、电缆沟坑、矿井通道、电梯井、基础坑工程施工缝渗漏水堵漏带水作业施工。　　混凝土结构、冷却凉水塔循环通道、管道、污水处理池工程渗漏水处理防腐堵漏施工。　　涵洞、沉井、水泵房、大坝、桥面、屋面、隧洞、取排水工程渗漏水治理堵漏施工。　　水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。　　地质钻探工程的煤矿矿井输煤系统、输煤桥架、钻井、油井护壁、井筒砼裂缝渗漏水堵漏加固。　　适用于各种地下工程的防水、堵漏施工，如人防地下室、地下通道、地下车库、公司单位办公楼等工程的防水堵漏。　　伸缩缝渗漏水工艺原理　　防水堵漏工法所采用的基本原理是化学灌浆。无论怎样渗漏、怎么出水都可以在短时间内控制。化学灌浆就是利用手工或机械手段，进行带水堵漏，在压力作用下，将特制的化灌材料灌入到建筑物结构裂隙中，使灌浆材料在裂隙中凝固，以达到充填裂隙和止水的目的。无论怎样渗漏、怎么出水都可以在短时间内控制。　　对贯穿裂缝，可采取封缝、埋管、化灌的方法处理。对非贯穿裂缝，因闭气的关系，难以将浆液灌到裂缝的尖顶区，从而不能消除该尖端区所形成的应力集中区，故处理中应周密考虑各种因素，提高浆液的充填率。对于温度裂缝，考虑到混凝土建筑对气温的“滞后效应”，一般选择在混凝土体温度的低点进行灌浆堵渗漏水处理，效果较好。 三：电梯井渗漏水治理方案电梯井渗漏水解决方案（一）　　电梯井内的水是地下水通过压力由井外向井内渗透而来的，要解决渗漏的根本问题，就要加强电梯井本身防漏抗渗的能力。治理方法分为以下几个步骤：　　将电梯井井底及四周立面至一米高的地方清理干净,要求无明水,无灰尘,无油污以及其它的杂质　　使用各种办法将渗漏点找出来。并进行封堵处理。用防水水泥沙浆将电梯井底及四周找平。　　在渗漏水比较集中的地方填埋出水管，将井壁四周的水引流出来。　　待井壁的积水流完，即采用机械灌浆的办法，使井壁四周疏松的混凝土结构密实起来，从而达到阻止地下水入侵，防漏抗渗的目的。　　全面涂刷JS复合防水涂料.反复多次涂刷,使之达到所需的厚度,能起到最好的防漏抗渗的效果为止。　　机械灌浆的施工步骤：　　基面处理 用灰刀或相应工具将裂缝两侧表面杂物清理干净，以便观测裂缝的长度，大小和范围。　　布注浆嘴 注浆嘴可根据裂缝缝隙的宽度选择适当的耐压塑管，根据裂缝长度设计布注浆嘴的间距，外露浆管不大于20CM，注浆嘴采用TD-1材料固定。　　封闭裂缝 注浆嘴之间的裂缝采用TD-1型材料表面封堵，而且裂缝深部与注浆嘴之间形成通路。　　压水试验 用带颜色的水进行压水试验，检查裂缝内是否畅通，有无漏水现像，确定灌浆压力及推算固化时间，以确定催化剂的用量，从各个出浆嘴的出水情况确定是否需要分段注浆，压水试验后将各注浆嘴打开放空。　　压力灌浆 将配好的浆液按设计程序注入，并观察压力变化，待浆液充满裂缝后将注浆嘴封闭，即该工程完毕。　　封孔及表面处理 待内部浆液固化后，拆除注浆嘴，并将周围以防腐材料反复涂刷，以达到表面防腐的处理要求。　　
电梯井渗漏水解决方案（二）　　电梯井渗漏原因：　　电梯井阴角四周严重渗漏原因：因底板先做防水层．再现浇侧壁混凝土墙，这样导致电梯井侧壁混凝土墙跟底板断层．原施工防水层就没有起到应有的防水效果，这样地下水就会不断从断层处渗漏进电梯井内。　　土建施工时，底板的大量积水没有排干、排净，而直接把混凝土倒入水中，造成底板四周出现很多蜂窝、麻面、孔洞、硫松。与底板交接不严实，电梯井底部位置处在正负零水位线下3m，地下水压较大，地下水通过孔洞、麻面、裂缝及疏松处渗漏至底坑，造成电梯井积水。
　　电梯井壁渗漏水原因：因电梯井壁(指正负零水平线以下的井侧壁至底坑四周培面)分作两次水泥砂浆抹面．电梯并侧壁内外均未作防水处理，造成地下水从井例壁外墙渗透进壁内而造成电梯井积水。　　施工方法　　针对以上渗漏原因，我公司采用“一堵、二密封、三加强”的施工工方法，有效地根治了电梯井、底板、侧壁的渗漏水。　　一堵即将现有的漏水部位先用机械注浆或人式封堵的手法止住漏水点。使之不再渗漏。　　二密封即在已修补漏水的基础上用防水涂料全面做防水处理。　　三加强是指多次涂刷防水涂料，特别是针对阴阳角和曾渗漏水的地方做加强处理。　　电梯井渗漏水通过以上多重防水的综合治理，可以确保万无一湿。 四：电梯井防水解决方案 ①、基层清除干净，检查侧墙裂缝，蜂窝状，沿裂缝两侧打开成V型。
②、清洗V型槽，喷涂永凝液 DPS，用速凝水泥修补，修补后再喷DPS。
③、在侧墙和面板交接处凿成一斜槽，然后用清水清洗干净，待表层砼晾干以后，喷DPS一道，然后用速凝水泥将槽压实，抹平，再喷DPS一道。
④、清理、清洗侧墙面，去除所有浮土。
⑤、喷DPS一遍，使DPS渗透到混凝土内部与游离碱起反应，形成稳定的胶质晶体，堵塞混凝土毛细孔，使混凝土起到永久的防水效果。
⑥、待混凝土表面自然晾干以后，喷第二道DPS。
⑦、16小时后可验收五：隧道渗漏水解决方案在隧道渗漏水进洞前防排水处理 ：　　首先，在隧道进洞前应对隧道轴线范围内的地表水进行了解，分析地表水的补给方式、来源情况，并适时督促施工单位采取相应的处理措施，做好地表防排水工作：用分层夯实的粘土回填勘探用的坑洼、探坑；对通过隧道洞顶且底部岩层裂缝较多的沟谷，建议用浆砌片石铺砌沟底，必要时用水泥砂浆抹面；开沟疏导隧道附近封闭的积水洼地，不得积水；在地表有泉眼的地方，涌水处埋设导管进行泉水引排；　　在隧道洞口上方按设计要求做好天沟，并用浆砌片石砌筑，将地表水排到隧道穿过的地表外侧，防止地表水的下渗和对洞口仰坡冲刷，并与路基边沟顺接成排水系统；洞顶开挖的仰坡、边坡坡面可用喷射混凝土将其封闭，并对洞口上方及两侧挂网喷浆；若在洞顶设置高压水池时，应做好防渗防溢设施，且水池宜设在远离隧道轴线处等。　　在隧道渗漏水开挖过程中对涌水地段的防排水处理 ：　　涌水地段的防排水处理原则 ：在隧道施工过程中，应对开挖面出现的涌水进行调查分析，找准原因，采取“以排为主，防、排、截、堵相结合”的综合治理原则，因地制宜地制定治理方案，达到排水通畅、防水可靠、经济合理和不留后患的目的。　　涌水地段的原因分析：造成隧道涌水现象一般是由于地下水发育，洞壁局部有水流涌出；碰到断层地带，岩石破碎，裂隙发育，出现涌水现象；洞顶覆盖层较薄，岩石裂隙发育，开挖地表水下渗等原因。施工中应对洞内的出水部位、水量大小、涌水情况、变化规律、补给来源及水质成分等做好观测和记录，并不断改善防排水措施。当洞内有大面积渗漏水时，宜采用钻孔将水汇流引入排水沟，并详细记录钻孔的位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等，以便在衬砌时确定拱墙背后排水设施的位置及衬砌背后环向排水管的数量。　　涌水地段的处理方法：对于洞内涌水或地下水位较高的地段，可采用超前钻孔排水、辅助坑道排水、超前小导管预注浆堵水、超前围岩预注浆堵水、井点降水及深井降水等辅助施工方法。当涌水较集中时，喷锚前可用打孔或开缝的摩擦锚杆进行排水；当涌水面积较大时，喷锚前可在围堰表面设置树枝状软式透水管，对涌水进行引排，然后再喷射混凝土；当涌水严重时，可在围岩表面设置汇水孔，边排水边喷射。在喷射混凝土完成后，用引水管连接汇水孔等排水装置将涌水引入排水沟内。在隧道施工过程中，存在隧道涌水情况，导致隧道轴线范围内的地下水位下降，情况严重时可能影响附近居民的生活用水。对于此种情况，处理涌水就不能一味地通过引排水来解决隧道渗漏水问题。为此，监理工程师应会同设计（代表）、业主（代表）、项目负责人确定堵漏施工方案。一般可采用超前小导管预注浆堵水、超前围岩预注浆堵水等辅助施工方法。注浆前建议进行反复注浆试验，根据注浆效果，确定注浆能力及工作参数等，减少工作的盲目性。
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为兴趣而生，贴吧更懂你。或地下施工混泥土有泉水怎么办_百度知道ph值为8.5的污水水池混凝土有何要求
ph值为8.5的污水水池混凝土有何要求
10-01-08 &匿名提问
水的硬度是又水中含有矿物质的多少决定的,一般不建议用泉水或山上采集的水养鱼,一般情况下,用自来水沉淀24小时就可以了.记住一点:在把晾晒过的水倒如鱼缸的时候千万不要把水根儿全倒进去,因为自来水中有很多杂质,可能会对鱼儿有害.繁殖鱼的水最好用蒸馏水,也就是纯净水,水中没有任何杂质和污染,是最好的繁殖用水.但用之前一定要记得加氧气,不然鱼儿可就要翘PP喽!希望我的回答对你有所帮助!
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地下连续墙施工工艺
　　A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。　　下面已某桥梁基础进行地下连续墙施工为例，拟定地下连续墙施工方案和施工工艺。初拟地下连续墙墙体厚度为70cm，最大墙深30米，最小墙深10米，地下连续墙为30m╳50m长方形。初步拟采用成墙机械为液压抓斗，墙的接头形式为接头管。　　一、地下连续墙施工方法和施工工艺：　　　1、施工组织设计施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。　　2、施工前的准备：①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。②场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；③给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。　　④护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；　　3、挖槽工程：　　单元槽段划分：　　地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽幅平面长度为3.8米—7.2米。　　4、泥浆施工：　　泥浆实施方案需要经过试验才能确定。　　A、泥浆试验：　　泥浆试验包括：　　①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验）；　　②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法；　　③泥浆流动性的测定；　　④过滤试验；　　⑤含砂量的测定；　　⑥酸碱度的测定；　　⑦蒙脱土含量的测定；　　⑧固态物质含量的推算方法。　　B、制备泥浆的方法及泥浆的再生处理：　　制备泥浆的程序和主要内容：　　①调查地基和施工条件；　　②选定泥浆材料：选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用；　　③决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度；　　④决定基本配合比：决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；⑤泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比；　　⑥泥浆再生处理。　　C、泥浆生产循环工序流程：　　新鲜泥浆拌制→新鲜泥浆储备→施工槽段护壁→粗筛去土渣→泥浆沉淀池→泥浆净化处理→泥浆调整和储备。　　D 、液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标：　　泥浆类别       　 　漏斗粘度s        密度g/cm3        Ph值        失水量ml        含砂量%        泥皮厚mm　　新鲜泥浆      　　  22-30        　1.05-1.10      　　  7-8.5        〈10        　　〈3        〈1.5　　再生泥浆       　　 30-40       　 1.08-1.15      　　  7-9        　〈15        　　〈6        〈2.0　　成槽中泥浆      　  22-60       　 1.05-1.20       　　 7-10       　〈20       　　 不可测        　　不可测清孔后泥浆  22-40       　 1.05-1.15        　　7-10        〈15        　　〈6        〈2.0 5、导墙：　　地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。　　1）、导墙采用形式：对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙（见示图一）。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙（见示图二），2）、为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。　　导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。　　为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m（详见导墙结构示图）。　　导墙的施工误差标准是：中心线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为±10mm. 3）、导墙的施工顺序：　　导墙的施工顺序是：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。　　6、导孔：　　液压抓斗挖槽时，在地下连续墙的放样轴线位置上，每隔3.8米—7.2米距离钻出垂直的导孔，孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。　　7、挖槽施工：　　挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m—7.2m，采用2—3抓完成，抓挖顺序如图四。　　为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。　　开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/500左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保持显示精度在良好范围内。　　整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端铲挖，每移动50cm，使抓深控制在同一设计标高。　　8、清底：　　挖槽和扫孔结束后，间隔1h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆，清孔管的管底离槽底控制在10—20cn，并更换位置（间隔1m-1.5m）。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。　　9、钢筋笼施工：　　钢筋笼在现场加工制作。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。　　根据设计图纸对钢筋笼进行加工制作，其中纵向钢筋底端距槽底的距离在10cm-20cm以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的间隙。　　为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度，采用厚3.2mm（30cm╳50cm）钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上，即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔5m布置定位垫块。　　根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置（槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置， 槽段为5.4m—7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m，预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）。　　将网片组焊成骨架，吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊，而采用辅助起吊的扁担梁，对于较长的钢筋骨架，考虑两台吊车辅助起吊的方法。　　10、接头工程施工：　　清底结束后，插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设。根据砼的硬化速度，依次适当的拔动接头管，在砼开始浇注约2小时后，为了便于使它与砼脱开，将接头管转动并将接头管拔其约10公分，在浇注完毕约2—3小时之后，采用起重机和千斤顶从墙段内将接头管慢慢地拔出来。先每次拔出10cm，拔到0.5m-1.0m，再每隔30min拔出0.5-1.0m，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。接头管位置就形成了半圆形的榫槽。　　在单元槽段的接头部位挖槽之后，对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用带刃角的专业工具沿接头表面插入将将附着物清除。从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。　　11、砼浇注工程施工：　　单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕，进行单元槽段砼浇注。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。　　混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3，坍落度保持18cm-22cm，根据混凝土浇注速度，可适当加入缓凝剂。配制混凝土的骨料不得大于40mm.接头管和钢筋笼就位后，检测槽底沉淀物不超过设计要求在4小时内浇注混凝土，浇注混凝土采。导管采用直径30cm钢导管，在浇注混凝土前对导管进行强度和密封试验，合格后方可使用。根据单元槽长度确定下设导管根数（槽段为3.2m-5.4m下设两根导管， 槽段为5.4m—7.2m下设三根导管，导管间距不大于3m，导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.），导管最初下设到距槽底30-40cm， 导管埋入混凝土深度为2-6m， 两根或三根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根或三根导管同时进行浇注，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注混凝土顶面高出设计标高300 mm -500 mm，待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接头管后进入另一单元槽段施工。　　二、劳动力组织和安全：　　单机作业劳动力组织一览表　　　序号       工种        　　　主要工作内容        　　　　　　　　最少人数        　　　备注　　　1        挖掘司机        安装挖掘机、开挖槽段、起重        　　　　3        　　　　　大吊驾驶员蒹　　　2        起重工        吊放作业、配合成槽与定位       　　　　　　 3 　　　3        泥浆工        泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容      　  6        　　　　　机电安装除外　　　4        砼工        接拆砼导管、浇注砼的全部工作、清理现场        12 　　　5        钢筋工        制作导墙钢筋与钢筋笼的全部工作       　　　 14       　　　　　 约一半蒹电焊工　　　6        电焊工        配合制作钢筋笼承担现场全部电焊工作        　8 　　　7        机电工        现场电器设备安装、维修、吊卸接头管等        4 　　　8        测量检验工    放样与施工监测、超声波测壁等        　　4        　　　　　　专职　　　9        管理人员        现场指挥、技术、质量、材料、生活管理    14　　　　　一般单机作业人员在50-65人。　　安全措施：　　1、建立安全保证管理体系，按建筑工程和地下工程安全规程实施；　　2、成槽开孔时设专人指挥，在转向时注意尾部的电源线是否有碰撞现象，并在开挖前检查电缆线是否损伤；　　3、成槽中暂停作业时，把抓斗提到地面停放，较长时间暂停将设备转移到远离槽段10m以外；　　4、抓斗入槽和出槽提升速度不要太快，防止抓斗钩住导墙根部造成事故；　　5、整个施工过程要注意泥浆恶化，如遇到大雨天气等。　　三、主要配备机械设备：　　序号                设备名称        　　　　　用途       　　　　　　　　 用量        　　　　　　　备注　　1        　　泥浆系统        拌浆机        拌制、调整护壁泥浆        　　1台       　　　 　　4m3台/2╳3kW　　2                泥浆泵        　　　　　　送浆、拌浆、回收浆       　 　5只       　　　　　　 3LM4PL　　3                送浆管路        　　　　　送浆、拌浆、回收浆       　　　2        　　　　　4″、2.5″各一路　　4                振动筛        　　　　　　泥浆沙土分离处理       　　　 1台       　　　　　　 2DD-918型改进　　5                旋流除浆剂        　　　　减小泥浆密度       　　　　　 1套       　　　　　 4只包括泵体　　6                废浆处理设备        　　 超指标废浆处理       　　　  　1套        　　　　也可采用罐车外运　　7               成槽浇注                  配套履带吊        配套安装挖掘机     1台                       KH-180    50t　　8                起重履带吊                   刷壁、吊钢筋笼、接头管           1辆                        35 t ——100 t 　　9                刷壁器                               清刷槽幅之间接缝                 1只　　10                接头管                          槽幅浇注时隔离                        1套　　11                顶拔管设备                       拔出接头管                           1套　　12                浇灌砼的导管               浇注墙体浆下砼                        3套                              D30 　　13               其它        质量检测设备        泥浆取样测试设备；墙体壁面检测仪；                  沉淀测定器　　14              其它必备设备           钢筋加工设备；混凝土拌和站和供应系统等四、质量标准：　　地下连续墙的允许偏差项目        规定值或允许偏差混凝土强度        在合格标准内轴线位置（mm）        30外形尺寸（mm）        0，+30倾斜度        0.5%顶面高程（mm）        +，-10沉淀厚度        符合设计要求
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