在世界500强中，虽然大的德国企业不多，但至少有1000个细分市场的隐形冠军是德国企业。除此之外，最值得注意的是，“德国制造”拥有无数个百年老店，秉承着一以贯之的传统，从优秀到卓越，成为基业长青的典范。例如1731年成立的双立人公司，最初推出了“双立人品牌”厨具和刀具以及各式西餐餐具，后又逐步延伸至不锈钢桌面产品、军刀和美甲产品等，成为制造优质不锈钢制品的行业领导与先锋。
那就让我们来了解下德国制造背后的“工匠精神”。揭秘一：面对热火朝天的中国互联网思维，德国企业为什么不热炒?　　以保时捷为例。三条立本哲学： 　　一是品质精神。这里组装一部车只需9小时，后序检测调适需要5天，出厂则需要数月。保时捷的订单最快也需3个月，有些配置高的甚至需要提前一年预订。尽管需求旺盛，但该企业并不急于扩张。保时捷共有7500组装工人，6500研发和服务人员，可见研发和服务在该企业的重要性。 　　为保障品质，保时捷除玻璃和发动机外，均为手工组装。挡风玻璃过于沉重，机器人操作更精准严实，而发动机拧螺丝较单调费力，也由机器手代劳。而其它工序均为手工组装。所谓工业4.0的优势，表现在订单处理和生产自动化上。在保时捷工厂，工人负责组装，机器人负责搬运，全场通过WIFI遥控和联络，井然有序。好的工人永远比机器人更精准，更有灵活性。这就是制品与艺术品的区别。 　　二是不盲目扩张。保时捷保持着细水长流的生产节奏：从来未有所谓淡季，即便金融危机时也不淡。介绍人员的解释是，保时捷的需求是不会受金融危机影响的，因为这个群体不差钱。 　　由于受厂房限制，又处于市区，保时捷每天只能生产200辆车，年产不过6万辆，仅二三百亿元的产值，和其他汽车巨头动辄上千亿产值无法类比。不轻易急速扩张、不愿加班，与其说是德国家族企业的特点，不如说是德国企业的普遍特点。 　　三是精益精神。虽然保时捷在德国其他城市也有一些生产工厂，但是技术含量最高的发动机，以及整车的组装，都是在斯图加特的工厂完成的。其中老技工的技艺(know-how)是核心竞争力。　　　　德国制造之所以能成为品质标志，除德国人动手能力强、讲究精益精神外，技工教育是关键。德国实行双向教育，学生们在初中开始分流，大部分去了职业技术学校。在德国，熟练工人很抢手，由于这方面短缺不得不到南欧进口技工，高级蓝领也比普通白领收入高，企业领导人也经常从蓝领中提拔。 　　保时捷这类德国企业的核心竞争力是老带少、传帮带式的师徒制，这样技艺(know-how)被传承下去;而家族企业的长期稳定又让企业哲学、企业文化得以传承。是工匠精神、家族传承和现代科技形成的铁三角让德国制造立于不败之地，仍凭互联网的风口不曾动摇。 　　所谓互联网思维不过是手段，最终目的是能让产品行销全球、企业基业长青。揭秘二：德国企业为什么不热衷于上市?　　德国咨询公司Berlin Partner 国际事务负责人Thomas Einsfelder给出的答案是：“因为德国的股市不发达。” 　　Einsfelder解释说，德国98%都是中小企业，因为德国的股市不发达(全德国不过800家上市公司)，他们很难在把公司做好之后立刻拿去上市，圈钱退出，因而不得不做更为长远的发展规划。而这些中型企业中，有很多都是家族企业，他们比较“一根筋”，信奉世世代代流传下来的经营哲学——“活下去”比什么都重要，因此他们不会纯粹追求利润，也不擅长资本运作，更是从来没想过上市。而这也进一步加剧了德国股市的不发达。“不过，也正因为资本市场不发达，许多德国企业，尤其是家族企业，都会老老实实地把产品做到最好，把管理做到最好，反而让德国的实体经济变得特别强大。” 　　目前，对中国企业影响最大的可分为美国模式和日德模式。美国模式以连锁模式和互联网模式为主，做快做大，上市扩张，以尽快占领更多市场份额为目的，手段是价格战、营销战和资本运作。与此相对的是日德模式，与其家族企业和民族性高度相关，本份、执着、技术控、完美主义，区别于美国的高速扩展模式、上市模式，因此日德鲜有超级互联网公司诞生。 　　美国模式对中国企业影响甚巨。集中的表现就是“唯上市论”，导致的隐忧正在成为问题。好像一上市，企业的问题就一了百了。对照当前上市的浮躁之风，日德家族企业步步为营的作法更有借鉴意义。 　　德国企业为什么不热衷于上市?因为德国企业中92%都是家族企业，有些是业界翘楚，有些是“隐形冠军”，比如化工医药界人们耳熟能详的拜耳、汉高、默克……家族企业的一个共同特点就是“念旧”。 　　上市重要，还是将企业打造成命运共同体重要?金钱能长久维持一个命运共同体吗?钱聚人(心)散的现象在中国企业中并不鲜见。揭秘三：德国制造为什么能行销全球?　　德国版工业4.0的基础是其精益制造。换句话讲，是德国制造“+互联网”，而不是“互联网+”。工业4.0首先要求你的2.0、3.0要扎实，扎实的工业基础，扎实的企业制度，扎实的技工队伍。　　　　“德国制造”成为了质量和信誉的代名词，其过程最值得被当作廉价代名词的“中国制造”借鉴。直到上世纪初，“德国制造”仍是以山寨别国为名，而今天德国的机械、化工、电器、光学，直到厨房用具、体育用品都成为世界上质量最过硬的产品，这一逆袭过程中品质主义和工匠精神功不可没，家族企业的传承不可或缺。 　　疯狂的股市，最终需要坚实的产业来支撑。“妖股”股价再攀升，也要回到企业竞争力的基本面上来。中国经济的转结构、上档次需要基本面上的改观，这个基本面就是中国制造的智能化和精益化——其中，品质主义和工匠精神是需要把持不变的精髓。揭秘四：德国对中国家族企业的启示? 　　德国以家族企业为主，但只有10%的家族企业能传至第四代。看来，在德国“富不过三代”这个定律也成立。但10%成功传承的企业一直积累下来也是相当可观的。 　　德国家族企业也讲求家道家风的传承的重要性。各知名家族企业都建有自身博物馆。精诚的员工是企业“做久”的另一重要元素。企业竞争力来自为客户创造的价值。谁创造的价值?是员工。你不妨将员工当内部客户善加对待，小心呵护。 　　对于尚年轻的中国家族企业而言，面临的问题是接班人太少或二代不愿接班的问题。由于缺乏职业经理人制度，中国家族企业只有传下一代。但前提是企业要先经营好自己的家族，这是所有事业的根基。只要这棵“家族树”还在，事业不在二代，或许可以在三代、四代有“真命天子”出。当然，首先要保障财富安全，否则一切无从谈起。 　　“工匠精神”是低调的，耐得住寂寞的，是不哗众取宠的，是冷眼旁观的，是忠于内心的。。所谓“工匠精神”的核心是：不仅仅是把工作当作赚钱的工具，而是树立一种对工作执着、对所做的事情和生产的产品精益求精、精雕细琢的精神。在众多的日本企业中，“工匠精神”在企业领导人与员工之间形成了一种文化与思想上的共同价值观，并由此培育出企业的内生动力。　　　　在这个“商人精神”横行的年代。个人和企业都面临巨大的生存挑战。比如一些以山寨产品为主的企业，在外部环境好的时候，企业可以生存，一但外部环境变的恶劣，企业很容易马上倒闭。 　　企业的核心因素是人，而脱离了这种困境的途径是培养企业的“工匠精神”。工匠不断雕琢自己的产品，不断改善自己的工艺，他们在享受产品在手里升华的过程。其他企业热衷于“圈钱—做死某款产品—出新品—圈钱”。而打造“工匠精神”的企业却在从另一方面满足自己的精神需求，看着自己的产品在不断改进、不断完善，最终以一种符合自己严格要求的形式存在。 　　工匠用工作获得金钱，但工匠不为钱工作。一个人所做的工作是他人生态度的表现，一生的职业就是他志向的表示、理想的所在。本文转载自智能制造，仅作交流用，不存在版权问题，如有疑议请联系本帐号。 智能工厂一站式解决方案(sunqitcn)　
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德国工业4.0背后的秘密
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德国工业4.0背后的秘密是对抗美国互联网，压制中国制造业。
工业4.0在德国被认为是第四次工业革命，是德国政府2011年11月公布的《高技术战略2020》中的一项战略，旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新，保持德国的国际竞争力。德国总理默克尔亲自不予余力地推动工业4.0，其实还有其背后的用意。
【对抗美国互联网】
实际上，工业4.0体现出德国对美国的危机感和极高的竞争意识。CPU、操作系统、软件以及云计算等网络平台几乎都由美国掌控覇权。近两年来，Google开始进军机器人领域、研发自动驾驶汽车；Amazon进入手机终端业务，开始实施无人驾驶飞机配送商品……美国互联网巨头正在从“信息”领域加速进入“物理”业务领域。显而易见，这一趋势对制造业的破坏性影响只是时间问题，因此，德国产生了前所未有的危机感。
所以，德国的工业4.0战略详尽描绘了信息物理系统（Cyber Physical System）概念。希望通过信息物理系统，开创新的制造方式，实现“智能工厂”。信息物理系统是指通过传感网紧密连接现实世界，将网络空间的高级计算能力有效运用于现实世界中。从而，在生产制造过程中，设计、开发、生产有关的所有数据将通过传感器采集并进行分析，形成可自律操作的智能生产系统。
从某种意义上说，工业4.0是德国希望阻止信息技术不断融入制造业之后带来的支配地位。一旦制造业各个环节都被云计算接管，那么制造业还是制造业吗？所以，工业4.0希望用“信息物理系统”升级“智能工厂”中的“生产设备”，使生产设备因信息物理系统而获得智能，使工厂成为一个实现自律分散型系统的“智能工厂”。那时，云计算不过是制造业中的一个使用对象，不会成为掌控生产制造的中枢所在。
【压制中国制造业】
近年来，从中国机械产业的高速增长中，德国看到更多的是“德国制造”自身的危机。数据显示，德国以16%的份额占据2013年在全球机械出口首位，中国以11%份额，略低于美国，位于全球第三。同时，在全球设备制造业的32个子行业中，中国已经在7个子行业中取得了领先地位。更有甚者，美国波士顿咨询公司的一篇相关分析报告曾提出警告：“欧洲机械制造商必须意识到，竞争环境已经改变，必须对越发明显的威胁做出反应，否则他们将被来自中国的咄咄逼人的挑战者打倒。”由此，德国《世界报》网站在今年3月27日报道称“中国机械制造业严重威胁德国！”
日，德国机械设备制造业联合会(VDMA)在日本东京举行发布会，介绍了德国机械制造行业的情况。VDMA拥有120多年的历史，涵盖机床工业联合会、机器人工业联合会等38工业联合会，是德国横跨各个机械产业的庞大社团组织。VDMA也是搭建“工业4.0平台”，实施德国工业4.0战略的重要牵头组织之一。
据日本媒体报道，当天，VDMA主席菲斯特格(Reinhold Festge)旗帜鲜明地指出：“日本和德国的机械制造企业应该为确保长期发展和经济上的成功，应进行深入合作。尤其在有交叉的一些产品领域，两国应该携手面对中国的挑战”。从中，德国对中国制造业的防备之心已显而易见。
【对于工业4.0，我们要借鉴，也要采取应对策略】
或许有专家认为，工业4.0不过是德国的一项高科技领域的国家战略，主要是在高端制造技术上对抗美国，跟主要以低端制造为主的我国没有多大关系。因此，我国也没有必要对工业4.0采取应对策略。笔者并不认同这种观点。
一方面，对于德国工业4.0，我们应该深入研究，参考借鉴。工业4.0是德国举国实施的全球市场运动，我们应该搭乘这辆便车。借势借力，在德国推广“信息物理系统”过程中，通过学会生产制造过程与业务管理系统的深度集成，实现对生产要素的高度灵活配置，实现大规模生产高度定制化产品。从而，让制造业紧跟时代趋势，提前迈向智能化，以适应未来的国际竞争。
另一方面，在《中国制造2025》中应涵盖应对策略。据媒体报道，工信部正联合发改委、科技部和国资委等多个部门，由中国工程院院士一起参与研究起草的制造业中长期规划——《中国制造2025》将阐述未来十年中国工业发展的整体理念。笔者希望在《中国制造2025》中能够有效考虑到德国工业4.0带来的冲击和潜在竞争因素。因为，我国一直是制造大国，却不是制造强国。工业4.0来了，物联网、服务互联网将取代传统封闭性的生产制造系统，成为未来工业的根基。而在物联网、服务互联网等信息产业领域更为落后的我们，未来还有没有成为制造强国的机会？
(作者: 王喜文 系工信部国际经济技术合作中心电子商务研究所所长，九三学社中央科技委特邀委员，曾挂职北京市房山区经济和信息化委员会副主任，2009年以前曾经为日本开发过10年计算机软件。微信号wangxiwen126）
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探访西门子安贝格工厂：德国智能工厂典范
位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格(Amberg)的西门子工厂就是德国政府、企业、大学以及研究机构合力研发全自动、基于互联网智能工厂的早期案例。
　　OFweek讯：10月27日，作为全球领先的工业制造强国，德国目前紧跟数字革命潮流，借力最新科学技术占据未来工业制造的发展先机。　　位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格(Amberg)的西门子工厂就是德国政府、企业、大学以及研究机构合力研发全自动、基于互联网智能工厂的早期案例。　　这座占地面积10万平方英尺工厂的主要任务是为其它工业巨头生产，但这并不是关键，其重大意义在于厂内1000个制造单元是如何通过网络进行联络的。通过网络控制，厂房里的大多数设备都可以在脱离人类劳动力的情况下对零部件进行挑选和组装。　　对于德国各方面倾力打造的综合项目工业4.0(Industrie4.0)，其联合董事长沃夫尔冈？瓦尔斯特(WolfgangWahlster)表示，这样的智能工厂能够让产品完全实现生产：装配线上的半成品会告诉&机器它需要什么服务&，然后机器按照这些信息自动组装出成品。　　这项创新活动的初衷旨在帮助德国的工作制造业保持竞争优势，以应对发展中国家制造业的劳动成本优势以及美国本土再次崛起的制造业。　　智能工厂　　所谓智能工厂，其技术核心则是。作为未来科技发展的大趋势，物联网目前受到越来越多科技公司的关注。今年初，谷歌(微博)就花费32亿美元收购了智能家居设备制造商NestLabs，大举进军消费类物联网领域。　　现在，德国的工业制造也将未来寄托在物联网技术上。虽然这类智能工厂现在还处于试点阶段，但德国人工智能研究中心已经与不少德国企业进行合作，并在该领域取得了不少最为先进的成果。　　德国人工智能研究中心在化工巨头巴斯夫(BASF)位于凯泽斯劳滕的工厂开展了试点活动，该工厂所生产的洗发水和洗手液已经完全实现自动化。
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日本智能工厂到底什么样？
转自微信公众号： MM现代制造
& & & 新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。
& & & 各国都在加大科技创新力度，推动三维（3D）打印、移动互联网、云计算、大数据、生物工程、新能源、新材料等领域取得新突破。
& & & 基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革；网络众包、协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系；可穿戴智能产品、智能家电、智能汽车等智能终端产品不断拓展制造业新领域。我国制造业转型升级、创新发展迎来重大机遇。
& & & 以《中国制造2025》中提到的智能化生产理念为主线，中国制造企业将迎来新一轮的生产改革和产业升级。随着的不断升温，智能化生产已经成为制造业的发展方向，如何在现有的生产模式基础上，导入智能化生产系统，从而提高生产效率、降低生产成本是众多企业所关心的重点。
& & & MAZAK作为世界知名机床生产厂家，一贯秉承自动化、柔性化、智能化的生产理念，为客户提供先进设备的同时，也在不断探索最先进的生产理念及最优化的生产方式。为了实现智能化生产，MAZAK公司于2015年年初开始对大口总部工厂进行了新一轮生产体系智能化改造。
& & & 日本MAZAK大口总部是卧式加工中心的主要生产基地，本次生产改造是自1998年第一次智能升级改造以来的第二次大规模生产改造。在此次升级改造中，除了对机加工系统进行了智能化升级之外，同时也对钣金制造系统进行了智能化改造升级，还引进了自动分拣装置以及智能生产控制系统。接下来本文将对MAZAK大口钣金工厂生产改造项目的具体情况进行介绍。
& & & 如上图所示，大口钣金工厂共有上下四层：一层为钣金激光切割和折弯，二层、三层为钣金焊接，四层为涂装，通过智能化控制系统以及全自动托盘系统，实现了各工序生产的无缝衔接。
& & & 本次智能改造主要由三大项组成：导入智能生产控制系统、引进自动分拣装置和加工设备更新和钣金生产系统一体化。
& & & 第一项，通过导入智能生产控制系统，可共享各工序的生产信息，实现智能化的订单管理。从接受订单-下单-验收一体化信息管理。
智能生产控制系统
& & & 第二项，引进自动分拣装置OPTOPATH，并对加工设备以及材料料库进行了换型升级及扩充，其中激光加工设备使用了MAZAK光纤激光加工机OPTIPLEX 3015 FIBERⅡ 4.0kw+FMS系统。下面将以一层的钣金激光切割和折弯工序为例进行说明。
& & & 工厂改造前使用的是2台激光加工机SUPER TURBO-X510 SC 1.5kw，6段材料料库（2t/段，最大荷载量12t），6台冲压折弯机APEX 100t（折弯长3100mm2台，2500mm4台）。
& & & 工厂改造后，导入了OPTOPATH和氮气气体发生装置（PSA），激光加工机更新为2台OPTIPLEX 3015 FIBERⅡ4.0kw +FMS系统，材料料库更新为10段（3t/段，最大荷载量30t），冲压折弯机更新为3台BHt（折弯长3100mm），4台BH8525 85t（折弯长2600mm）。
& & & 第三项，通过智能化生产系统以及全自动托盘系统，对激光切割、折弯、焊接、涂装的生产工序和物流流程进行了优化，实现钣金生产系统一体化管理。
& & & 本次智能改造大幅提高了整体生产能力和生产效率，将一部分原来外包生产的产品部件变为自行生产，有效降低了生产成本，同时也缩短了生产周期。
& & & 通过导入智能生产控制系统，实现各工序生产信息共享，优化整合了整体生产流程结构，减少生产等待时间，实现智能化生产管理。同时，自动分拣装置OPTOPATH的导入，减少了人工参与，加快生产速度及产品传递速度，使生产效率得以大幅提高。通过钣金生产系统一体化，将激光切割、折弯、焊接、涂装的生产工序和物流流程进行无缝衔接，实现了激光切割生产线无人化生产。
& & & 在本次智能改造中，焊接工序的生产效率提高了3%，折弯工序的生产效率提高了18%，特别是激光切割的生产效率提高了78%。本次智能改造将激光加工机更新为MAZAK光纤激光加工机，并导入了氮气气体发生装置（PSA）。与原来使用的CO2激光加工机SUPER TURBO-X510 SC 1.5kw相比，OPTIPLEX 3015FIBERⅡ4.0kw(使用氮气作为辅助气体)的加工时间缩短为原来的一半，使得板材切割速度和加工品质得到了大幅提升。
& & & 与原来的CO2激光加工机相比，光纤激光加工机不需要激光气体和定期点检，具有运行维护成本低、耗电量低等优点，进一步降低了运行成本。由此可见，加工设备的更新，有效提高了生产效率和加工质量，缩短和降低了辅助时间及运行成本。
& & & MAZAK通过对钣金生产系统的改造，有效提高了生产效率，降低了生产成本。作为世界知名机床生产厂家，以对生产模式的不断探索为基础，致力于为钣金制造企业提供最优化的生产解决方案，也希望能够成为中国钣金企业实现智能化生产和产业升级之路上的最佳合作伙伴。
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