DG-Ⅱ1 中各个字母和数字的含义是什么?
DG东方锅炉厂,1025为满负荷时候的蒸汽流量,17.4是炉侧的主汽压力,Ⅱ应该是二类的意思吧,1是设计序号
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艺能锅炉总结锅炉型号中各符号所代表的意义是什么？锅炉足一种技术含量和价值均很高的大型工业产品。与其他技术复杂的产品一样，为丁订货、安装、使用和检修的需要，各种锅炉均有型号。
&&& 锅炉型号要求简单明了，要通过儿个简单的符号，使从事本专业的人一看就能知道，设锅妒的生产厂家、容量和主要参数。电站锅炉型号主要日三组字码组成：第组代表锅炉制造厂的祝语拼音缩与。第一组分数形式的字码，分子表示锅炉窨量(1／h)，分母表示过热蒸汽压力(Mpa)。第三组字码表示产品的生产设计序号。
&&& 下面举例说明。某台锅炉的型号为DG670／14-4，DG表示是东方锅炉厂生产、670表示锅炉的容积为670t／h，14表示过热蒸汽压力为14Mpa，4表示是第四次设计制造的产品。
&&& 各锅炉制造厂的汉语拼音缩写分别为：哈尔滨锅炉厂，HG上海锅炉厂sG；北京锅炉厂；BG；武汉锅炉厂wG；东方锅炉厂，DG．
LSS0.2-0.04-Y(Q)
表示，额定蒸发量为0.2t/h,额定蒸汽压力为0.04MPa，饱和温度，主要燃料为油（也可为燃气）的蒸汽锅炉。
WNS0.7-0.7/95/70-Y
　　表示，额定热功率为0.7MW,允许工作压力为0.7MPa，出水温度为95℃,回水温度为70℃，燃料为油的热水锅炉。
DZL2-1.25-AⅡ
表示，额定蒸发量为2t/h，额定蒸汽压力为1.25MPa，饱和温度，燃料为Ⅱ类烟煤的蒸汽锅炉
SHL20-2.5/400-AⅢ
表示，额定蒸发量为20t/h，额定蒸汽压力为2.5 MPa，过热蒸汽温度为400℃，燃料为Ⅲ类烟煤的蒸汽锅炉。
CLHS0.5-95/70-Y
表示，额定热功率为0.5MW,出水温度为95℃，回水温度为70℃，燃油的常压热水锅炉。
工业锅炉分为四大类；、热水锅炉、汽水两用型、有机热载体。蒸汽锅炉按燃烧介质的不同分为燃煤蒸汽锅炉，燃油蒸汽锅炉，及其它；热水锅炉按燃烧介质分为燃煤热水锅炉，燃油热水锅炉，电热水锅炉及其它
注释：1&锅炉型式&2&燃烧方式&3&额定蒸发量（t/h）4&额定蒸汽压力5&过热蒸汽温度&6&燃料种类举例
DZL4-1.25-193-AII代表，DZ代表锅炉型式-单筒纵置式，L代表机械链条炉排，其额定蒸发量4t/h,额定工作压力1.25Mpa,饱和蒸汽温度193℃，A||代表二类烟煤为燃烧介质
注释：1&锅炉型式，2&燃烧方式，3&额定热功率（MW），4&允许工作压力，5&出/进水水温，6&燃料种类，举例CLSG0.7-95/70-AII代表立式常压，C代表常压，LS代表锅炉型式-立式水管型，G代表固定炉排，其额定功率是0.7Mw,出进水温度分别是95-70℃，AII代表燃烧介质是||类烟煤。
注释：1&炉型号代号，2&燃烧设备代号，3&炉体安置型式代号4&额定热功率（KW）5&燃料代号举例YGL-1400代表其功率是1400Kw/h(相当于120x104Kcal/h,也叫120万大卡每小时)。[炉型号代号 分为液相炉（Y）、气相炉（Q）。燃烧设备代号分为油燃烧器（Y）、气燃烧器（Q）、链条L及其它G,]
单锅筒立式
单锅筒纵式
单锅筒横式
双锅筒纵式
双锅筒横式
固定双层炉排
活动手摇炉排
半沸腾炉排
倒转炉排加抛煤机
燃烧种类代号（一）
Ⅰ类劣质煤
Ⅱ类劣质煤
Ⅰ类无烟煤
Ⅱ类无烟煤
Ⅲ类无烟煤
燃烧种类代号（二）
液化石油气
LSG0.5-0.4-170-AII0.5T0.4Mpa,170℃，燃烧介质二类烟煤。TAG:
公司名称：河北艺能导热油炉有限公司
地址：河北省吴桥县城开发区东首
电话：400-099-7650
传真：027-
网址：www.ynglgw.net
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二期2×320MW机组4号炉受热面改造工程招标公告
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二期2×320MW机组4号炉受热面改造工程招标公告
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华能威海电厂二期2×320MW机组4号炉受热面改造工程
招 标 公 告
招标编号：HNZB1/01
华能威海电厂二期2×320MW机组4号炉受热面改造工程由华能山东发电有限公司批准，已具备招标条件，现对华能威海电厂二期2×320MW机组4号炉受热面改造工程进行招标，邀请有兴趣的投标人（以下简称申请人）提出申请。
1．项目概况及招标范围：
1.1项目概况：
华能威海电厂4号锅炉为东方锅炉厂制造的DG-II4型亚临界压力、一次中间再热、自然循环单炉膛燃煤汽包炉。由于原设计锅炉再热器受热面积偏少，低负荷为欠溫运行（50%负荷513℃），一直存在再热蒸汽温度偏低的问题。汽机通流和汽封改造、锅炉低氮燃烧改造后，高压缸排汽温度降低，炉膛出口烟溫降低，相应导致各气温参数进一步降低。电厂拟对锅炉进行受热面增加的改造，以期使再热汽溫和过热汽溫达到设计值（540℃）。
1.2．招标范围:
本次招标范围：本工程招标采用EPC方式，通过增加低温过热器、高温过热器、高温再热器受热面面积，中温再热器受热面材质升级等，提高锅炉主、再热蒸汽温度。
2．资金来源:
3．资格要求
3.1申请人基本资格:
3.1.1申请人应是在中华人民共和国境内合法注册的独立企业法人，具有独立承担民事责任能力，具有独立订立合同的权利。
3.1.2财务状况良好，具备足够的营运资金承担本项目服务。
3.1.3专项资质证书在招标及合同执行阶段处于有效期内。
3.1.4具有良好的银行资信状况，没有被处于责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。
3.1.5应遵守国家法律、行政法规，具有良好信誉，具有履行合同的能力和良好履行合同的记录。在其它类似服务项目未发生重大及以上质量安全责任事故。
3.1.6未有国家、行业、集团公司和山东公司的不良记录。
3.1.7法定代表人为同一人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及控股公司，均不得同时投标。
3.1.8申请人应满足招标文件对申请人的要求，并且不属于中国国家有关管理部门所界定的具有腐败、欺诈行为的不合格的申请人。
3.1.9不得使用通过受让或者租借等方式获取资格、资质证书等以他人名义投标。不接受使用伪造、变造的许可证件，提供虚假的财务状况或者业绩，提供虚假的项目负责人或者主要技术人员简历、劳动关系证明，提供虚假的信用状况等其他弄虚作假的行为。
3.2申请人资格条件：
3.2.1申请人注册资本金在20000万元及以上。
3.2.2申请人必须具有A级锅炉的特种设备制造许可证。
3.2.3申请人须对锅炉热力系统进行全面计算分析，并出具计算书。
3.2.4申请人须有国内单机300MW及以上火力发电机组锅炉安全运行10年不少于20台的业绩，具有300MW及以上锅炉受热面改造成功运行1台的业绩。
3.2.5 申请人必须在投标前到现场勘查，以熟知现场的实际情况，否则不具备投标资格。
4．报名及招标文件的获取:
4.2本项目通过华能招标有限公司网站（）进行报名、下载文件、澄清等工作，申请人须登陆网站完成报名、交费、下载文件等有关操作。有意参加并符合条件的申请人，尚未注册成为华能招标有限公司网站正式用户的，须先登录华能招标有限公司网站进行电子注册,经验证通过后方能参与招标活动。注册要求详见门户网站“注册用户须知”，注册成功后可以下载相关操作手册。
4.3 有意向的申请人可从日8:30起至日17:00止，登陆华能招标有限公司网站（）上传报名文件（含报名表、企业营业执照扫描件、法定代表人授权委托书扫描件、授权代理人身份证扫描件、资质证书扫描件、业绩表及证明材料）；网上报名结束后，招标人和招标代理机构将对有意向的申请人以上要求的报名资料（企业营业执照、资质证书、业绩合同及技术协议等原件）进行核查，核查原件的时间及地点另行通知。最终确定参与投标的申请人，审核合格后，申请人可购买并下载招标文件。
4.4 出售招标文件方式：
4.4.1购买招标文件时，申请人须通过网银（企业网银或个人网银）支付，不支持其他支付方式，在支付前请核实您银行账户的网上支付单笔限额不少于招标文件（或资格预审文件）售价，以免影响招标文件的购买。申请人须分标段购买招标文件，不得一次支付所有购买标段的招标文件费用。
4.4.2购买招标文件时，在购买页面中填写的联系人必须是本次投标的业务联系人，在报名、资格预审、发标、评标期间的短信通知都将发送到此联系人，所有的澄清也都将通知此联系人。
4.4.3支付成功后，申请人直接从网上下载招标文件电子版。除招标人或招标代理机构的原因外，招标文件一经售出，恕不退款。
4.4.4招标文件购买失败或其他问题，请与华能招标有限公司网站客服中心联系。
4.4.5招标文件费：1063元。
5. 联系方式：
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招标代理：
华能招标有限公司
1（公司办公）
7（山东办事处）
5（公司办公）
7（山东办事处）
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招 标 人：华能山东发电有限公司
招标代理：华能招标有限公司
华能威海电厂二期2×320MW机组4号炉受热面改造工程招标
报名单位：
项目名称：
营业执照证书
注册资本金：
注册地址：
资质等级证书
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按如下格式填写：
1、合同签订时间至工程完成时间+项目名称+规模+合同内容；
请将后附业绩扫描件的项目填写至此处（此项必须填写）
联系人及联系方式
固定电话：
注：所有的报名资料（包括资质文件扫描件）必须制作成壹个WORD（2003版）文件；此报名表需盖章扫描版及word版各一份。
承诺：我公司所提供的关于申请人资格的文件、证明、陈述均是真实的、准确的。若有违背，我公司愿为由此而产生的一切后果负责。
申请人： （公章）
授权代理人签字：
2016年 月 日
后附：包括但不限于如下材料：
（1）法定代表人授权委托书；
（2）企业状况介绍；
（3）经年检合格的企业法人营业执照、资质证书、类似工程业绩合同（华能系统业绩排列在前）。
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微信公众号DG420/13.7-Ⅱ2无烟煤锅炉的设计及结构特点
作者：东方锅炉集团 刘学良 罗孝成
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摘　要：介绍东方（集团）股份有限公司首台135MW自然循环四角切圆燃烧超高再热机组锅炉的设计特点、结构和系统布置。
关键词：135MW机组煤粉锅炉；系统布置；技术特点
20世纪90年代中后期，国内电力建设速度放缓，市场竞争机制逐步建立。为了满足我国电力工业发展的需要和部分电厂对新型、高效135MW机组锅炉的需求，东方锅炉(集团)股份有限公司(以下简称“东锅公司”)于1998年8月开始市场调研及产品开发，在总结公司200MW自然循环锅炉的设计制造成功经验的基础上，对国内已投运的135MW机组锅炉进行分析研究，结合国内电厂特点进行技术创新，开发了国产新一代135MW等级燃煤机组锅炉。在开发研制中大量借鉴和采用了该公司大容量机组锅炉先进成熟的结构和设计方法，因此，东锅公司新开发的135MW机组锅炉在安全可靠性、经济性、结构合理性等方面与国内同容量等级锅炉相比均有较大改善。
东锅公司于日签定了广东云浮发电厂(B厂)3＃、4＃135MW机组锅炉合同，并于～17日一次性通过72h试运行，锅炉运行参数及性能完全达到或高于设计值。
2　锅炉设计
DG420/13.7－Ⅱ2型锅炉为超高压自然循环汽包炉、单炉膛、一次中间再热“П”型布置(见图1)，燃烧器四角布置，采用切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、管式空气预热器、露天布置、钢筋混凝土构架，过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水调温，再热蒸汽温度调节采用烟气挡板调温，喷水作为细调。
2.1　锅炉设计条件
2.1.1　主要参数
锅炉最大连续蒸发量/t·h－1
420
过热蒸汽压力/MPa·g13.7
过热蒸汽温度/℃
540
再热蒸汽流量/t·h－1 348
再热蒸汽压力（进口/出口）/MPa·g2.52/2.35
再热蒸汽温度（进口/出口）/℃
314/540
给水温度/℃
236
省煤器进口给水压力/MPa·g 45.68
2.1.2　燃料
锅炉燃煤按无烟煤设计，点火及助燃油为0＃轻柴油(表1)。3　锅炉基本结构及设计性能数据
见图1。锅炉炉膛为光管加焊扁钢组成的膜式水冷壁。炉膛顶部、尾部竖井包墙及水平烟道底包墙均为膜式壁包墙过热器，全大屏过热器布置在炉膛上部，屏式过热器布置在炉膛出口窗处，折焰角上部布置一级（高温）过热器，水平烟道内布置热段再热器。尾部竖井由中隔墙过热器分为前烟道和后烟道，前烟道内布置上级省煤器，后烟道内布置冷段再热器，下级省煤器布置在两级空气预热器之间。空气预热器采用管式结构，由上、下两级组成。
锅炉的膨胀中心设置在炉膛中心线与顶棚的交点，锅炉的炉膛、水平烟道及尾部竖井包墙、过热器、再热器、上级省煤器均通过吊挂装置悬吊于锅炉顶板梁上，整体向下膨胀。空气预热器、下级省煤器用支承结构，通过支承梁支承在尾部构架上。锅炉尾部竖井悬吊部分与支承部分的膨胀差由尾部布置的非金属膨胀节吸收。
3.1　水循环系统
DG420/13.7－Ⅱ 2型锅炉为自然循环汽包炉。其水循环系统（图2）主要由锅筒、集中下水管和下水连接管、水冷壁上升管、汽水引出管及各循环回路的水冷壁集箱组成。整台锅炉的水循环系统分为14个回路。经水循环计算，B?MCR负荷下整台锅炉循环倍率约为5.2，各循环回路中最低循环倍率为4 624，上升管最低循环水速1.28m/s，集中下水管最低循环水速2.776m/s，水循环系统安全可靠。锅筒内径1 600mm，壁厚95mm，总长约14 110mm，采用13MnNiMo54(即BHW35)钢板卷制而成。锅筒用直径为170mm的两根U形吊杆悬吊在锅炉顶梁上。
锅筒内设有两级汽水分离装置，48只?315导流式旋风分离器及百叶窗为一级分离元件，二级分离元件为均汽孔板。旋风分离器上部装设有平板式蒸汽清洗装置，清洗水为锅炉给水，锅筒内件见图3。炉膛为光管加焊扁钢的膜式水冷壁，炉膛断面尺寸为9 584mm(宽)×8 864mm(深)，四周有442根60×7的水冷壁管，材质20G，节距80mm，炉膛容积达2 508m3。为保证无烟煤的着火、稳燃、燃尽，炉膛燃烧器区域敷设约239m2，厚度为60mm的卫燃带。为加快锅炉启动过程，在水冷壁下集箱装有邻炉蒸汽加热装置。
从锅筒引出的4根?426×40集中下水管悬垂在锅筒下部，在集中下水管下端分配集箱共引出44根133×13的下水连接管与水冷壁下集箱连接。从水冷壁上集箱共有46根?133×13的管子汽水引出管连接到锅筒前后侧。
3.2　制粉系统及燃烧器
锅炉燃烧设备包括煤粉燃烧器、燃油装置、大风箱及炉前燃油系统等。
锅炉制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统，每台锅炉配2台DTM320/580磨煤机。锅炉燃烧设备采用百叶窗式水平浓淡燃烧器，组织浓淡偏差燃烧。煤粉燃烧器布置于炉膛4个切角，喷嘴固定，采用双圆布置方式，假想切圆直径分别为630mm和509mm。每角燃烧器共布置有9层喷口：由上至下为OFA—3—2—1—2(油)—1—2—1—2(油)。燃烧器上部布置一层顶二次风(OFA)喷口(见图4)，有利于煤粉的燃尽及降低NOx排放。燃烧器与角部水冷壁之间采用法兰高强螺栓连接，并随水冷壁一起膨胀。3.3　过热器系统和再热器系统
过热器系统采用辐射－对流型，过热器系统依蒸汽流程共分为4级：顶棚及包墙过热器、全犬屏过热器、屏式过热器和一级(高温)过热器，过热蒸汽流程见图5。过热器系统共布置有两级喷水减温器，各级受热面间均采用大口径连接管，并做多次混合，两次左右交叉，过热器系统采用了蒸汽旁路系统以减少过热器系统阻力。
再热器系统为对流型，共分二级：冷段再热器、热段再热器，其流程见图6。再热蒸汽温度，用布置于尾部竖井前烟道的上级省煤器出口的烟气挡板调节再热器侧的烟气量为主要手段来进行调节，布置于热段、冷段再热器间的二次汽(备用)喷水减温器作为细调，在冷段再热器的入口管道上布置有事故喷水装置保护再热器受热面。为减少再热器系统的热偏差，热段、冷段再热器之间采用大口径连接管，蒸汽进行了一次左右交叉。
3.4　省煤器及空气预热器
省煤器由下级省煤器、上级省煤器和省煤器吊挂管组成，其流程见图7。上、下级省煤器之间通过?108×10的8根20G管子连接，上级省煤器到省煤器吊挂管进口集箱之间通过?219×25的2根20G管子连接。空气预热器采用管式预热器，分上、下级立式布置。上级空气预热器及下级上组空气预热器采用螺旋槽管，在可能发生低温腐蚀的下级下组管箱中采用考登钢管。为防止管箱振动，在每级空气预热器管箱中装有防振隔板，管箱上表面装有拆卸式防磨短管，便于电厂更换。
3.5　锅炉构架
DG420/13.7－Ⅱ2型锅炉炉架为钢筋混凝土炉架，炉体重量悬吊在锅炉顶板上，再由顶板传给钢筋混凝土炉架。顶板为钢结构，由主梁、次梁、梁格及支撑系统组成。主梁通过支座按铰接方式支承在钢筋混凝土柱顶上。下级省煤器及空气预热器支撑在尾部钢构架上，尾部钢构架为框架结构，由4根柱5层梁组成，柱和梁均采用钢板焊接箱形截面。锅炉运转层标高为9m，为混凝土大平台。
4　锅炉设计特点
(1)DG420/13.7－Ⅱ 2型锅炉燃用煤属无烟煤，设计煤种可燃基挥发分为10.6％，校核煤种为8.4％，煤的燃尽特性和着火稳定性差，另外锅炉的燃用煤又具有一定的结焦性。为解决着火稳定和低负荷稳燃方面及锅炉效率、高可靠运行等问题，锅炉设计主要采取了以下措施：
1选取合适的断面热负荷和容积热负荷；
2燃烧器区域敷设卫燃带239m2，提高燃烧区域的烟气温度，确保锅炉低负荷稳燃能力；
3为克服燃用煤种燃尽特性差的特点，上一次风喷口中心线至屏底的距离约18m，保证了煤粉在炉内的燃尽时间；
4选用合适的炉膛容积热负荷及较高的燃烧区域温度以及足够的煤粉燃尽长度，保证了良好燃烧效率和锅炉效率(表2)。燃烧系统方面主要采用水平浓淡燃烧技术，适当降低一次风率，提高煤粉浓度，增加煤粉比表面积，以降低煤粉气流的着火温度，减少其着火热；使高温烟气回流到着火区，强化对一次风混合物的加热，以尽快升高混合物温度，并使其及早着火。考虑到煤的着火稳定性能较差，为保证不投油最低稳燃负荷，下两层一次风喷口相对集中布置且所有一次风喷口均采用水平浓淡燃烧器，提高一次风煤粉浓度，有利于煤粉迅速着火和稳定燃烧。此外，一次风喷口布置有周界风，周界风门可以实现程控操作，为低负荷时减少甚至关闭周界风创造了条件，以提高燃烧器在低负荷时的稳燃能力。并且由于在一次风喷口中采用了稳燃效果非常好的水平浓淡燃烧器，这种喷口布置型式的燃烧器的稳燃能力和负荷调节能力很强，能有效地保证实现55％B-MCR最低不投油稳燃负荷。
(2)锅炉按调峰要求设计，锅炉的重要部件及管系均进行了大量的柔性分析和应力分析计算并根据结果进行结构优化设计，使锅炉既能定压运行，又能满足调峰运行的要求。
(3)锅炉炉膛、顶棚、包墙均采用膜式壁结构，顶部穿墙管为高顶板结构，省煤器区域炉墙采用护板结构，锅炉悬吊与支撑的连接部位采用非金属膨胀节，提高了锅炉的安全性和密封性能。上述设计不但减少了工地安装工作量，而且使锅炉具有良好的密封性能，有效地减少锅炉漏风，提高了锅炉的热效率。另外，锅炉水平烟道及后竖井包墙系统全部采用汽冷包墙，从而使各墙之间因温差引起的胀差极小，保证了各墙之间连接的安全性和密封性。
(4)为了降低过热器、再热器系统阻力，提高电厂的经济效益，对过热器、再热器各部件的质量流速和部件连接方式进行了反复设计和方案比较，最终确定了在过热器采用蒸汽旁路系统，并且过热器系统中不布置低温过热器，采用大口径连接管等措施，使过热器系统阻力可控制在14kgf/cm2以下，显著降低了锅炉过热蒸汽阻力，再热器系统阻力在1.5kgf/cm2以下。
过热器、再热器系统质量流速(kg/m2·s)如下：
全大屏过热器1013
屏式过热器
1119
高温过热器
911
低温再热器
161
高温再热器
(5)在锅炉两侧燃烧器区域布置有两个大风箱，风箱高度与燃烧器高度相匹配，每个大风箱供前后两个角的燃烧器所需的二次风及周界风，由于这种对称性的布置，使得两侧的风道阻力相等，这样也就可以保证前后两个角的燃烧器在相同的状态下自然得到相同的风量，有利于保证炉膛内火焰中心不偏斜。燃烧器与角部水冷壁之间采用高强螺栓连接，所有一、二、三次风喷口均采用新型耐热耐磨铸钢制造，一次风喷口和风管可整体抽出检修。
(6)在燃烧器顶部设置顶二次风喷口(即OFA喷口)，顶二次风量约占总的二次风量的15％，这种配风方式有利于煤粉的燃尽，还可以显著地降低NOx的生成量。OFA喷口反切15度，形成逆向旋转气流，以降低炉内气流的残余旋转，减少炉膛出口处两侧烟温的偏差。
(7)对锅炉的总体布置，受压件及钢结构均进行了优化设计，结构紧凑，锅炉总重有效降低。
DG420/13.7－Ⅱ 2型锅炉为东锅公司首台135MW煤粉燃烧锅炉。实际运行和调整结果表明，锅炉设计参数合理，结构简单，锅炉的高温过热系统和再热系统设计布置合理，运行安全可靠，燃烧稳定性好，各项性能指标均达到了设计性能保证值。锅炉测试表明，在试验期间各工况锅炉效率实测均大于90.55％的保证效率，修正后的锅炉效率约92％，大于91.11％的设计效率，锅炉设备在试运机组最高负荷140MW，平均负荷132MW，各项参数均达到设计值，设备运行良好。锅炉的设计成功为今后继续完善135MW锅炉设计提供了基础。(end)
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