[挑错]标题：对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的（），您所在的位置： >>
实心板的两侧设有边肋作用在板上―造价员网络培训
5（d)为陶粒混凝土墙板的一例,这类墙板很多,如粉煤灰硅酸盐混凝土墙板、各种加气混凝土墙板等。它们的优点是比普通混凝土板和砖墙都轻,保温隔热性能好，配筋后可运输、吊装、并在一定叠高范围内承受自重。缺点是吸湿性较大，故一般须加水泥砂浆等防水面层，有的还有龟裂或锈蚀钢筋的缺点。对保温或隔热要求较高以及既要保温又要隔热，但湿度不很大的车间适用。组合墙板（复合墙板）有许多较好或高效保温材料如：容重很轻的炉渣、蛭石、膨胀珍珠砂、沥青珍珠砂、沥青蛭石、沥青麦草、陶粒、矿棉、钙塑、泡沫塑料等配制的各种轻混凝土或预制板材，由于其本身力学强度低，故常被用来填入一个承重的外壳里组合成大型墙板，所填材料不应用散粒状装填，以免运输或使用期间该材料压缩变形过大。图7565单一材料墙板（a)槽形板(b)预应力钢筋混凝土空心板；(c)钢筋混凝土椭圆孔空心板；(d)陶粒混凝土板；在墙体改革中，应用板材墙是重要内容。墙板能利用工业废料制作，有利于生产工业化，加快施工速度，比砖墙重量轻且抗震性能优良。墙板根据不同的需要作不同的分类。按在墙面的位置可分檐下板、一般板、女儿墙、山尖板。按材料不同可分为单一材料和复合材料。单一材料墙板是采用一种主要材料制作的墙板，常见的有钢筋混凝土槽形板、空心板和配筋轻混凝土板。复合材料墙板是采用多种高效轻质材料做成的，如一般做成为轻质高强的夹心式墙板。面板可用多种材料制作，如预应力钢筋混凝土薄板、石棉水泥板、一般钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢板等；夹心材料可用矿棉毡、玻璃棉毡、泡沫塑料、泡沫橡皮、泡沫玻璃、木丝板、各种蜂窝板等保温隔热的轻质材料。定额编号5528平板P312【释义】预制混凝土构件分类中，预制装配式钢筋混凝土楼板运用最广泛，也最为常见。预制钢筋混凝土楼板有预应力和非预应力两种。平板分实心板和空心板两种，定额中将空心板单独列出，所以平板项目特别指实心平板。实心平板规格较小，跨度一般在25m以内，板厚为跨度的1/30，一般为60～80mm，各地规格不同。如中南地区标准图集中规定平板规格为：板宽500mm、600mm、700mm三种规格：板长为1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm五种规格。当板长为1200mm、1500mm时，板厚为60mm；当板长为1800mm、2100mm、2400mm时，板厚为80mm；Ⅰ级板的允许荷载设计值为4kN/m2，Ⅱ级板的允许荷载值为7kN/m2。平板支承长度：搁置在钢筋混凝土梁上时不小于80mm，搁置在内墙上时不小于100mm，搁置在外墙上时不少于120mm。由于其跨度小，只适用于过道与小房间的楼板上，亦可作为架空搁板和管道盖板。定额编号5529空心板P312【释义】空心板：也是一种梁板相结合的预制构件。它上下板面平整，隔声效果好，是目前广泛采用的一种形式。空心板根据板内抽孔的形状不同，分为方孔板、椭圆孔板和圆孔板。方孔板比较经济，但脱模困难且易出现板面开裂，现已淘汰。圆孔板抽蕊脱模省事，故目前预制空心板采用圆孔板。空心板有中型板和大型板之分。中南地区空心板根据板厚分为120mm和180mm两种。120mm板厚的空心板，板宽500mm、600mm、700mm、900mm、1200mm五种。定额编号5530槽形板P312【释义】槽形板：是一种梁板相结合的预制构件，即在实心板的两侧设有边肋。作用在板上的荷载由边肋承担，所以板可以做的较薄，只有25～30mm，槽形板的纵肋高通常为150～300mm，板宽为500～1200mm，板跨长通常为3～6m。多用于多层工业厂房楼板。定额编号5531挑檐板P313【释义】在做檐口的时候，有时会根据挑檐挑出的长度，直接利用混凝土防水层悬挑和在增设的现浇或预制的钢
】 【】 【】一种预制混凝土板与钢梁的连接构造的制作方法
一种预制混凝土板与钢梁的连接构造的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制混凝土板与钢梁的连接构造，其包括，预制混凝土板、钢梁、锚固钢筋；所述预制混凝土板端侧位于钢梁上；所述锚固钢筋上部锚固于所述预制混凝土板内，下部通过焊接与所述钢梁连接。本实用新型预制混凝土板与钢梁的连接构造，其具有布置灵活、制作简单、施工快速、经济性好、抗震性能好且能提高楼板抗剪能力的特点。
【专利说明】一种预制混凝土板与钢梁的连接构造
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑结构【技术领域】，特别涉及一种预制混凝土板与钢梁的连接构造。
【背景技术】
[0002]对于诸如SP预应力空心板等预制混凝土板构件与钢梁的连接，传统的方法多是板底设置钢板或角钢预埋件，通过与钢梁的焊接来实现预制板与钢梁的连接。此种方法的预埋件需在板制作时预埋，且受板制作工艺及主筋布置的影响较大，尤其对于SP板等预制空心板，因为预制板生产工艺的限制，预埋件的埋设受到很大的限制，造成现场施工时需要仰焊，对于施工速度及焊接质量均有较大的不利影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土板与钢梁的连接构造，其具有布置灵活、制作简单、施工快速、经济性好、抗震性能好且能提高楼板抗剪能力的特点。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，包括，预制混凝土板、钢梁、锚固钢筋；所述预制混凝土板端侧位于钢梁上；所述锚固钢筋上部锚固于所述预制混凝土板内，下部通过焊接与所述钢梁连接。
[0006]进一步，所述的锚固钢筋由钢筋弯折成折线形，其上部为沿所述预制混凝土板长度方向延伸的直线形，锚固钢筋下部为与所述钢梁上翼缘平面平行的直线段。
[0007]又，所述的锚固钢筋弯折处紧贴所述预制混凝土板板端。
[0008]另外，所述的锚固钢筋在所述预制混凝土板制作时或制作完成后一并锚固于预制混凝土板内。
[0009]再有，所述的锚固钢筋上部焊接有与所述预制混凝土板长度方向垂直的横向钢筋。
[0010]更进一步，所述的预制混凝土板两块相对设置，两块预制混凝土板端侧搁置于钢梁上翼缘上，并排相邻设置的预制混凝土板之间浇筑混凝土形成的板缝即板侧缝中放置与所述预制混凝土板长度方向平行的纵向钢筋，并浇筑混凝土。
[0011]又，搁置在所述钢梁上翼缘的所述预制混凝土板板端之间的缝(板端缝)中放置与所述预制混凝土板长度方向垂直的横向钢筋。
[0012]所述预制混凝土板上方有现浇混凝土层，形成叠合板，所述现浇混凝土层内有钢筋网。
[0013]所述的钢梁上翼缘平面上沿长度方向竖直设有若干栓钉或竖直焊接若干抗剪钢筋。
[0014]本实用新型所述的预制混凝土板为空心板或实心板。
[0015]所述的预制混凝土板为空心板，所述锚固钢筋设置于该空心板的芯孔内，并灌注混凝土。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]1.本实用新型的连接构造，锚固钢筋在板端缝内与钢梁焊接，解决了诸如SP板等预制装配式楼板与钢梁连接节点的传统做法存在的现场施工速度慢、焊接质量不宜保证等问题，对于SP板等预制装配式楼板的推广具有重要的意义。
[0018]2.本实用新型的连接构造，制作简单，仅需一根锚固钢筋即可完成；布置灵活，可根据排版及具体情况调整，因其可在SP板等空心板制作完成后进行，对于SP板等空心板的生产进度没有影响；易于调整，当钢梁表面局部不平整时，可适当调整后焊接，适用性强，具有很大的推广价值。
[0019]3.本实用新型的连接构造，对于空心预制板，因在芯孔内灌注混凝土来锚固钢筋，因此，可提高预制板的抗剪承载力。
[0020]4.本实用新型的连接构造，在较强烈地震作用下具有一定的柔性，不会发生脆性断开，在保证连接可靠同时，可以消耗地震作用，即具有良好抗震性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例1的横剖面图(垂直梁长度方向)；
[0022]图2是图1的A-A剖面；
[0023]图3是本实用新型实施例2中的板侧缝中设单根纵向钢筋的纵剖面；
[0024]图4是本实用新型实施例2中的板侧缝中设两根纵向钢筋的纵剖面；
[0025]图5是本实用新型实施例3的横剖面图；
[0026]图6是图5的B-B剖面图；
[0027]图7是本实用新型实施例4的横剖面图；
[0028]图8是图7的C-C剖面图；
[0029]图9是本实用新型实施例5的横剖面图；
[0030]图10是图9的D-D剖面图；
[0031]图11是本实用新型实施例6的纵剖面图；
[0032]图12是本实用新型实施例1的俯视图。
【具体实施方式】
[0033]参见图1、图2、图12，本实用新型一种预制混凝土板与钢梁的连接构造的实施例1，其包括，预制混凝土板1、钢梁2、锚固钢筋3 ;所述预制混凝土板I端侧位于钢梁2上；所述锚固钢筋3上部锚固于所述预制混凝土板I内，下部通过焊接与所述钢梁2连接。
[0034]在本实施例中，本实用新型所述的预制混凝土板1、1’两块相对设置，两块预制混凝土板1、1’端侧搁置于钢梁2上翼缘上，并排相邻设置的预制混凝土板1、1”之间浇筑混凝土形成的板缝即板侧缝5中放置与所述预制混凝土板1、1”长度方向平行的纵向钢筋6，并浇筑混凝土。板端缝4和板侧缝5中均灌浆浇实。
[0035]所述预制混凝土板I上方无现浇混凝土层(全预制装配式)；所述的锚固钢筋3在所述预制混凝土板I制作时或制作完成后通过灌混凝土等方式锚固在所述预制混凝土板I内。所述的锚固钢筋3弯折处紧贴所述预制混凝土板I板端，其由钢筋弯折成折线形，其中锚固钢筋3的下部与钢梁2上翼缘平面平行，与钢梁2上翼缘焊接固定。
[0036]参见图3、图4，本实用新型预制混凝土板与钢梁的连接构造的实施例2，与实施例1的不同在于:板侧缝5内放置了与所述预制混凝土板I长度方向平行的纵向钢筋6。
[0037]参见图5、图6，本实用新型预制混凝土板与钢梁的连接构造的实施例3，与实施例1的不同在于:所述的锚固钢筋3上焊接有与所述预制混凝土板I长度方向垂直的横向钢筋7。
[0038]参见图7、图8，本实用新型预制混凝土板与钢梁的连接构造的实施例4，与实施例1的不同在于:板侧缝5内放置了与所述预制混凝土板I长度方向平行的纵向钢筋6，板端缝4中放置与所述预制混凝土板I长度方向垂直的横向钢筋7，纵向钢筋6和横向钢筋7通常进行绑扎。
[0039]参见图9、图10，本实用新型预制混凝土板与钢梁的连接构造的实施例5，与实施例I的不同在于:预制混凝土板I上有现浇混凝土层8 (叠合板)，所述现浇混凝土层8内有钢筋网9 ;所述的锚固钢筋3上焊接有与所述预制混凝土板I长度方向垂直的横向钢筋7。
[0040]参见图11，本实用新型预制混凝土板与钢梁的连接构造的实施例6，与实施例5的不同在于，所述的钢梁I上有栓钉10或焊接抗剪钢筋。
[0041]参见图12，本实用新型所述的预制混凝土板I’ (以预制混凝土板I’为例)为空心板或实心板。
[0042]所述的预制混凝土板I’为空心板，所述锚固钢筋3设置于该空心板的芯孔11内，
并灌注混凝土。
【权利要求】
1.一种预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，包括，预制混凝土板、钢梁、锚固钢筋；所述预制混凝土板端侧位于钢梁上；所述锚固钢筋上部锚固于所述预制混凝土板内，下部通过焊接与所述钢梁连接。
2.如权利要求1所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的锚固钢筋由钢筋弯折成折线形，其上部为沿所述预制混凝土板长度方向延伸的直线形，锚固钢筋下部为与所述钢梁上翼缘平面平行的直线段。
3.如权利要求1或2所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的锚固钢筋上部弯折处紧贴所述预制混凝土板板端。
4.如权利要求1或2所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的锚固钢筋上部焊接有与所述预制混凝土板长度方向垂直的横向钢筋。
5.如权利要求3所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的锚固钢筋上部焊接有与所述预制混凝土板长度方向垂直的横向钢筋。
6.如权利要求1所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的预制混凝土板两块相对设置，两块预制混凝土板端侧搁置于钢梁上翼缘上，并排相邻设置的预制混凝土板之间浇筑混凝土形成的板缝即板侧缝中放置与所述预制混凝土板长度方向平行的纵向钢筋，并浇筑混凝土。
7.如权利要求1或6所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，搁置在所述钢梁上翼缘的所述预制混凝土板板端之间的板缝即板端缝中放置与所述预制混凝土板长度方向垂直的横向钢筋，并浇筑混凝土。
8.如权利要求1所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述预制混凝土板上方有现浇混凝土层，形成叠合板，所述现浇混凝土层内有钢筋网。
9.如权利要求1或2所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的钢梁上翼缘平面上沿长度方向竖直设有若干栓钉或竖直焊接若干抗剪钢筋。
10.如权利要求1或2所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的预制混凝土板为空心板或实心板。
11.如权利要求3所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的预制混凝土板为空心板或实心板。
12.如权利要求4所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的预制混凝土板为空心板或实心板。
13.如权利要求6所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的预制混凝土板为空心板或实心板。
14.如权利要求7所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的预制混凝土板为空心板或实心板。
15.如权利要求8所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的预制混凝土板为空心板或实心板。
16.如权利要求1或2中所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的预制混凝土板为空心板，所述锚固钢筋设置于该空心板的芯孔内，并灌注混凝土。
17.如权利要求3所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的预制混凝土板为空心板，所述锚固钢筋设置于该空心板的芯孔内，并灌注混凝土。
18.如权利要求4所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的预制混凝土板为空心板，所述锚固钢筋设置于该空心板的芯孔内，并灌注混凝土。
19.如权利要求6所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的预制混凝土板为空心板，所述锚固钢筋设置于该空心板的芯孔内，并灌注混凝土。
20.如权利要求7所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的预制混凝土板为空心板，所述锚固钢筋设置于该空心板的芯孔内，并灌注混凝土。
21.如权利要求8所述的预制混凝土板与钢梁的连接构造，其特征是，所述的预制混凝土板为空心板，所述锚固钢筋设置于该空心板的芯孔内，并灌注混凝土。
【文档编号】E04B5/02GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】张昭祥, 孙绪东, 蒋路
申请人:宝钢建筑系统集成有限公司(需要 3 积分)
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