如何解决石料生产线设备上错料窜料管理？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-08-06 07:14 标签： 砂石料生产线
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如何解决生产现场欠料？生产线欠料的预防和解决措施
　　一、生产欠料的产生主要由以下五个方面的原因造成：
　　1、生产计划科
　　生产计划不合理
　　物料计划不合理
　　物料进度没有效控制
　　2、资材部
　　采购渠道不足
　　供应商服务差，产品质量不过关
　　供应商延期交货
　　采购计划不合理
　　3、储运科
　　账物不一致
　　盘点不准确
　　4、品质部
　　验收效率低下；
　　5、其它
　　非计划领料
　　二、欠料的预防及处理办法
　　1、生产计划科每月制定一个合理完善的生产计划及物料需求计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。把物料需求急迫性分成等级，在物料需求计划列出，按照先装配先送检入库原则。
　　2、对物控各个环节加强管控，着重于事前监控。
　　①、周四根椐“周生产计划”进行物料分析，制订“欠料预测”（两周）传递到资材部，与资材部进行沟通，对物料进度进行进一步的跟踪与调整。
　　②、从每周二开始根据实际需要打印“欠料表”，粘贴在检验室的管理看板，便于检验员、收料员、物料员及时对欠料进行处理。
　　3、从每周三开始，对本周欠料进行分析，上交制造厂厂长、资材部、车间、储运科，便于各部门根椐实际情况进行处理与沟通协调。特别是时间紧迫物料与资材部沟通，就近采购，确保物料准时送检入库。
　　4、车间各班组根据实际情况，不定时地上交“生产现场欠料表”，计划员、物控员根据装配需要对物料进行及时跟踪。
　　5、不定时地对的账物进行抽查；对年中、年底两次大盘点进行监控，督促物料的账、卡、物一致。
　　6、对各部门的非计划领料进行审核，便于物料的及时补仓。
　　7、对生产进度进行监控，确保部件的及时进仓、发放。
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A lot of thanks.
ok,谢谢，专业！
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各位，贴片的时候怎样才能防止上错料呢？大家讨论讨论
用个扫描系统
引用第1楼twj11-03-13 22:19发表的 : 用个扫描系统
对，用扫描系统，但怕条码错
进系统，并且要严格执行
每小时核对首件，错就错一小时了。这个不能必免只有加强检查和管理。疲劳作业和马胡思想导致。人的因素从流程
人为因素，不好防范啊。近半年来，我们公司出现三次了，而且生产量都是很大的，更要命的有一次是sony板子
有纠错系统，靠人是很难的
有初中终物定时对料，OP每上完料由组长或别的组员进行核对，还有用系统扫描条码。
还有一种情况，物料里面的事物和料盘的标码不一致的情况太多了。
哈哈，使用防错料系统就行了
谢谢。。各位的回答啊。。
也有首件错的时候啊！
现在的IPQC懒的要死&& 还每个小时都首件&&&&现实吗？
上料纠错。。
用个扫描系统、、具体的是如何的？？听指教、、、、YAMAHA设备能用吗？？？
我公司也老是因为人因素经常出现批量的错料、、、有好的建议听大家考论、、、、
有两种方案：一。无线条码枪+PC根据公司的ERP系统编制条码，所有物料使用统一条码编制规则（一维码或二维码）。在pc上生成物料栈位表，上料后用无线条码枪扫描物料条码，然后PC读取扫描结果，人工判断上料对错。二。无线数据采集终端（手持PDA)+pc根据公司的ERP系统编制条码，所有物料使用统一条码规则编制。在PC上生成物料栈位表，同时输入PDA，上料后由PDA扫描比对，上错料现场报警。PDA与PC实时通信，记录上料换料全过程。第一种方案首次投入较低，缺点是由于条码枪只能采集数据，无法实时比对报警。第二种方案PDA首次投入较高，优点是现场采集现场确认，数据与PC同步通信，适时更新ERP库存信息。
我们公司用的是Bartector系统
使用Barcode系统………………
用过一阵子条码防错，但是供应商换的比较频繁，呵呵。物料条码变来变去。挺麻烦的。后来改用换料时由操机的人换料，（一般是接料带先换好）拉长确认一次，IPQC确认一次。目前还没有再出现换料出错的。。
很难&&就算 做条码 员工偷懒 不刷 也没办法 主要是 教育训练做好
如果你们都是小单的话，那就从人员开始管控了；如果是大单，可以导入防错料系统；我们公司正在导入艾德思防错料系统，效果还可以。
首先用条形码扫描系统，在IPQC全检，两小时一次首检，半小时一次查料，加高巡查频率。还有以点就是员工的责任心，和工作心态。
我们公司也时常发生，人为因素的也确实难避免。
这个关键是要作确认动作，而且选择的人也很关键，一般3个人确认比较好：上料员，带线工程师或者印锡员，IPQC。线长或组长负责监督和抽检条码系统也挺麻烦了，有时进料没扫上描就上不了料，还要拿到仓库去扫描。
加强人员素质控制和工艺操控是关键！让备用料盘远离OP，当需要换料时让IPQC或炉前炉后QC给取料，并和空料盘交换，IPQC或QC同OP各自核对一遍，OP在重新上料或接料时再和机器中的BOM核对，一般就不会错。炉前炉后QC定时同工艺版图核对表贴好的PCB，来确认元件的正确性，以防止料盘内外标识不一致。
用户被禁言,该帖自动屏蔽!
人为吧&&尽量做好
一般的贴片机都有在线扫描系统。
一般IPQC在换过物料之后都要核对的呀！！
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在smt如何防止手工上错料
SMT行业中人工上料作业错误在所难免，也是许多小企业头痛的事情，1、如果在资金允许的情况下建议实行系统化上料管理模式，可花钱购买安装IT系统精益工程 IMS系统，（但价格在50W左右）可管控上料实行系统扫描检查，如有错误可在第一时间报警通知，还可管控材料的损耗，生产进度，其功能之强大，就看你如何利用。 2、如小公司需建立一套上料管理模式，要先学会管人理事之前提，充分利用作业人员尽心尽职，实行检查、作业、再检查层层把关，错误者处分、发现者奖等激励机制等；SMT设备多半为高速贴装机如发生错误，待发现则批量其元件较小修理难度大，报废成本较大，所以很多小公司伤不起啊，所以先要从管人开始。
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