河北哪些钢厂生产200厚已上连铸薄板坯连铸连轧

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河北普阳钢铁320mm2300mm宽厚板坯连铸机生产实践
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官方公共微信板坯车间月度小结（3月）一、车间绩效指标完成情况表一车间主要绩效指标完成情况项目目标当期与目标比上月与上月比累计累计与目标比合格产量(万吨)/16.81/16.29+0.52作业率（%）/64.82/71.14-6.32板材非计划（%）0.81.3+0.51.12+0.18耐材成本（元）10.4412.171.7311.630.54生产工具成本2.1 1.94-0.161.8+0.141.92-0.18平均包龄1512.1-3.8211．180.929.1钢水收得率（%）9999.20．298.810．3998.81-0.19恒拉率（%）9096.56.595.7+0.8责任停机事故0.521.50243.5漏钢事故020033扇形段更换台数４627-121+9本月绩效完成情况1）本月1#机中包包龄为11炉，4#机包龄为13.2炉，全车间平均中包包龄为12.1炉。与总计划包龄对比少2.9炉。但和上月相比，提高了0.92炉/包。2）生产工具成本:1#机结晶器铜板只领了窄面2块，宽面没领，费用有节约。3）扇形段更换：1#机更换4台扇形段：3台正常下线，1台（4#段）断辊下线；4#机更换2台：3#段外弧3#辊漏水（辊子镶套断），7#段内弧2#辊漏水。正常下线率50%。4）责任停机事故：4#机5日甲班晚班换水口漏钢，主要原因是换水口时流场不稳定造成渣条卷入漏钢。在拉速未稳定在换水口标准拉速0.7m/min时便进行换水口操作和水口放入结晶器中发现塞棒会碰到控制箱而停顿，这两方面加剧了结晶器中流场的不稳定。4#机25日丙班中班换包接头不牢漏钢，主要原因是封尾坯时大块渣皮掉入尾坯坯壳与铜板缝隙处，使接头出结晶器时抵抗不了钢水静压力漏出钢水。以上两起事故都发生在异常工况中，所以班组员工在加强在生产过程的异常操作培训，车间也因此正在组织各班组培训。而且两起事故都是由于渣条卷入造成的漏钢，说明各班组在操作过程中对于渣条的重视程度还不够。（详见附二：事故分析报告）二、班组指标完成情况1）1#机项目甲乙丙丁合计炉数169161170181681总产量1.951.901.942.077.88作业率</新钢板坯连铸(gh_68e47d16ddee)　
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河北钢铁邯钢三炼钢厂板坯连铸车间对标提质
&& 1-8月份，河北钢铁集团邯钢三炼钢厂板坯连铸车间铸坯综合合格率达到99.93%，超目标0.03%；低倍硫印C1.5达到73%以上，较年初提高近40%。“通过深入推进产线对标，切实让我们看到了差距，有时毫厘之差就会造成综合效益损失”。该厂板坯连铸车间主任胡进洲感慨道。&&&& 据了解，板坯生产关键要保证连铸机设备精度。扇形段是连铸机的重要组成部分，对精度要求严格。“扇形段的装配精度必须牢牢控制在&#177;0.1毫米之内，只有这样才能保证产品质量。”该厂乙班2号板坯连铸机组长王庆民介绍说。&&&& 9月11日9时，笔者来到该厂板二连铸机一次切割区域东侧。只见技术员连波目不转睛的盯着从第12号扇形段出口向外缓慢延伸的红色铸坯，仔细观察着铸坯表面质量情况。“从铸坯表面情况可以反映出扇形段辊子的工作状态，一旦出现质量问题就需要立即采取措施，避免对铸坯产生更大的影响。”连波说。因此，在连铸机拉钢期间连波总会查看一下铸坯情况，综合扇形段冷却水、二冷水等系统指标，确定停机后对扇形段的调整方案。&&&& 据介绍，该厂板坯连铸车间在扇形段线外装配过程中，一手抓厂外辊子修复质量，一手抓扇形段装配精度。辊子在厂外修复过程中，组织验收人员分别在辊子解体后、组装前和组装后三个阶段进行验收；辊子到厂后，组织技术人员逐一检查辊子的精度、硬度等指标，决不让不合格辊子进入下一环节。&&&& 为了保证扇形段装配精度，重点要消除累积误差。在扇形段装配过程中，调弧台精度、调整垫片数量和辊子修复精度三者中任何一处不达标都会造成扇形段装配精度下降。为此，该厂板坯连铸车间将调弧台的校验日期由原来6个月一次缩短到3个月一次，调弧台精度保证在&#177;0.03毫米之内；把调整垫片化整为零，减少薄垫片使用数量，将原来外弧基准由1毫米加高到2毫米；将辊子修复精度提高到&#177;0.05毫米之内。通过上述一系列措施，该厂板坯连铸车间扇形段装配精度始终控制在&#177;0.1毫米之内。&--博才网
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