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成衣缝制 机器人来了
　　用机器换人
　　武晋是福建一家服装企业的老总，此前一直从事休闲服装的OEM。但是，近几年随着我国劳动力成本的上升、汇率的压力让该厂越来越没有优势。今年初，他终于下定决心，整合了几家分厂资源，引进了智能设备来替代工人操作。&工人减少了，产量增加了，用现在流行的说法就是&机器换人&。&
　　武晋说，以前服装打版时，都是先依靠经验丰富的打版师进行手工画版，版样完成后，再进行手工放码，紧接着根据放码后的版样剪出相应的纸样，然后按照生产任务的多少，大致用纸样排出排料图,此过程费时费力，只能人工粗略比划。排料之后，再人工铺布至所需层数，同时用纸样制作硬模板，作为裁剪边缘。人工对位后，用电剪剪裁并分拣送至缝制组进行缝制。&我们引进的，不仅能够用在梭织面料，还能用在针织面料，机器人先在裁床上铺上10&20层面料，以备剪裁。设备运行过程中，可自动调节面料张力，不会造成裤布偏角。与人工操作相比，每台设备省人工2人，工作效率提高5倍。该设备与自动松布机、自动升降机配合使用，可实现无人值守，全自动工作。&说到这里，武晋嘴角都洋溢着笑容。
　　不只是武晋所在的企业，随着&中国制造2025&的逐步落实，以及缝纫设备&十三五&规划的逐步展开，未来3D缝制技术会更加广泛，缝制机器人普及程度也越来越高。
　　&在将来，我们的缝制设备制造行业需要向智能化和智慧服务进行转型。&中国缝制机械协会理事长何烨这样分析，&从几年前的金融危机开始到现在，我国服装行业进入了一个调整期，我们的缝制设备行业也因为下游产业的调整进入了一个全面结构调整的阶段，从原来的跟随式发展，调整到现在很多品牌企业开始逐步关注用户的需求，并根据需求对自己的产品进行研发，提高产品的自动化和智能化水平，从简单的单机到提供完善的智能化缝制单元解决方案，满足了服装企业现阶段提升效率、降低成本的个性化需求。在这期间我们可以看到，以杰克缝纫机为代表的品牌已经在很多方面做得十分出色。在这个阶段，我们的缝制设备企业做了很多努力和探索，中国的缝制机械工业已经开始具有了自己的知识产权，具备了一定的自主研发的能力。&中国缝制机械协会理事长何烨这样分析。
　　到2025年 我国缝制机械将是什么样?
　　到2025年，中国缝制机械行业究竟是什么样子?我们将拥有多个国际跨国公司，产品达到世界一流水平，基本实现世界缝制机械制造强国的目标。企业实现了信息化管理，采用先进制造技术，拥有众多自主知识产权与核心技术，产品品种系列完善，其种类和数量基本满足国内外缝制机械市场的需求，成为名副其实的世界缝制机械研发、制造和销售中心。
　　到2025年，国产缝机产品又将是什么样子?3D缝制技术应用广泛，缝制机器人普及程度更高，智能化产品大量进入一流服装大厂，服装厂内整齐划一地摆放着国产品牌，逐渐为高端客户所接受并信赖&&
　　在中国缝制机械协会理事长何烨看来，缝制设备制造业如何从生产型向智慧型和服务型转变，可以说是目前热议的话题之一，而缝制设备制造业的发展该朝着什么样的方向，更是整个行业关注的焦点。
　　对此，何烨理事长认为，市场日益提高的多样化需求对缝制机械行业的科技创新能力和提升速度提出了更高的要求。可以预见，未来缝企与服装、鞋帽、箱包等下游企业的直接对接活动将日益频繁。缝企可以主动了解下游客户的需求和提出的各项要求，从提供设备工艺设计和实验报告入手，有针对性地研究开发新设备，提高设备的专业性和智能性。
　　针对下游需求的新变化，何理事长建议，缝机企业一方面要提高经营管理的信息化水平，建设具有企业自身特点的生产过程自动化和管理数字化的信息网络，有效整合各类资源，实现扁平化管理，提高沟通与响应速度;另一方面，更要提高企业制造信息化水平，全面实现产品设计、制造装备以及生产过程的数字化、智能化和网络化，为真正意义上的智能制造构建基础，在&数字化企业平台&实现数据的自由流通与全面集成，提高生产灵活性。
　　据悉，与轻工行业整体状况相一致的是，我国缝制设备行业同样面临&大而不强&的现状，在自动化、微电子技术、传感技术等高新技术的应用方面仍与国际先进水平存在着差距，技术革新将是我国缝制设备行业市场升级与产品结构调整的主线。
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　　几个月前，日经新闻社的星新一奖文学大赛上出现了智能机器人的作品，展现出了机器人的新...全球工业机器人四大家的庐山真面目|服装|- 完美自动化网
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全球工业机器人四大家的庐山真面目
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最近中国的家电企业美的集团提出收购德国工业机器人巨头库卡公司的消息很受关注。目前，工业机器人已经大量应用在汽车制造、机械加工、电子电气等领域，未来还将朝向家电、石化、服装、食品、橡胶、轨道交通等行业拓展。应用机器人可以降低运营成本、提升产品质量和一致性、改善员工工作条件、扩大产量、增强制造柔性、减少原料浪费、提高良品率等。
据国际机器人联盟(IFR)的数据显示，2014年全球工业机器人销量为22.5万台。前四大公司的全球市场份额均超过了10%，依次为日本的发那科(FANUC)为16.6%，德国的库卡(KUKARoboter)为11.2%，瑞士的ABB为10.8%和日本的安川电机(YaskawaElectric)为10.7%。各企业在中国市场的份额，ABB超过20%位居首位，安川电机以20%排在第2，之后是发那科和库卡，份额均为20%不到。
下面，就让我们来揭开这几家工业机器人领军企业的庐山真面目：
发那科(FANUC)
日本发那科株式会社(FANUCCORPORATION)是全球第一大、也是最赚钱的机器人公司，被称为“富士山下的微软”。FANUC机器人广泛应用在汽车、发动机、食品饮料、医药、工程机械、金属加工、塑料电子、机床等领域。从天上飞的波音客机到地上开的丰田汽车，没有发那科生产的机器人和装在自动化设备内的“心脏”——计算机数值控制器(CNC)——就不能运作。
FANUC品牌创立于1956年。1971年，FANUC成为世界上大型专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。
1974年，基于伺服数控基础的FANUC工业机器人开始问世。1977年，FANUC第一代机器人ROBOT-MODEL1开始量产。根据市场的需要，FANUC又开始智能机器人的研发，并于1999年投入生产，目前已成为FANUC最重要的产品之一。
2008年6月，FANUC全球机器人销量突破20万台，成为全球工业机器人的龙头。截止2015年11月底，FANUC机器人的全球装机量已达到40万台。在日本山梨县的总社工厂中，FANUC拥有每月5000台机器人的制造能力，这些机器人都是凭借FANUC机器人生产制造而成的。
库卡(KUKARoboter)
库卡(KUKAAG)是全球领先的智能自动化解决方案供应商，工业4.0的推动者，1898年创立于德国奥格斯堡。作为机器人技术与自动化技术领域的专家，库卡机器人公司(KUKARoboter)是世界领先的工业机器人制造商之一。
1956年，KUKA建造了第一台用于冰箱和洗衣机的自动焊接设备，并为大众汽车公司提供了第一个多点焊接生产线。1971年，KUKA为戴姆勒奔驰公司建造了欧洲第一条带机器人的焊接流水线。1973年，KUKA研发出世界上首台拥有六个机电驱动轴的工业机器人FAMULUS。2007年，推出KRtitan，具有1000公斤的承载能力及3200毫米的作用范围，是世界上最大、力量最强的6轴工业机器人。2013年，KUKA推出了世界上首台适用于工业领域的轻型机器人(感知型机器人)LBRiiwa。
KUKARoboter的产品系列包括几乎涵盖所有作业范围和负载能力的六轴机器人、耐高温、防尘及防水的机器人、应用于食品和制药行业的机器人、净化室机器人、堆垛机器人、焊接机器人、冲压连线机器人、架装式机器人和高精度机器人。为气体保护焊及其他众多焊接工艺、机床行业、铸造业和锻造业、塑料工业、电子设备工业、食品工业、汽车配件供应商、汽车制造商等行业提供解决方案。
目前，中国家电企业美的集团通过其海外关联公司MECCAInternationalLtd.持有KUKA13.5%的股份。
ABB是全球电力和自动化技术领域的领导企业，由瑞典的阿西亚公司(ASEA)和瑞士的布朗勃法瑞公司(BBCBrownBoveri)在1988年合并而成，集团总部位于瑞士苏黎世。
ABB是全球领先的工业机器人供应商，提供机器人产品，模块化制造单元及服务。40多年前，ABB在世界上率先研发出电力驱动工业机器人和工业喷涂机器人。ABB在世界范围内安装了超过30万台机器人。其机器人产品包括工业机器人、小型，大型，喷涂和特殊机器人，应用于汽车，铸造，金属加工，塑料，包装与堆垛，太阳能，木材，电气和电子设备等行业。
目前，全球绝大多数汽车制造商和他们的一级供应商都在全部或部分制造流程中采用了ABB机器人解决方案，用于完成动力总成、冲压自动化、白车身制造和涂装成品等工作。ABB的机器人也为苹果、戴尔、富士康、惠普等公司焊接、压磨、抛光和喷涂个人电脑、笔记本电脑、iPod、手机、相机和游戏机等电子产品。阿斯利康、葛兰素史克、强生等世界著名制药企业都采用了ABB机器人，用于对药品的拾取、包装和堆垛。
安川电机(YaskawaElectric)
日本安川电机株式会社(YASKAWAElectricCorporation)创立于1915年，是“机电一体化”概念的首创者，涵盖驱动控制事业、运动控制事业、机器人事业、系统工程事业。
1977年，安川电机运用最擅长运动控制技术开发生产出了日本第一台全电动的工业用机器人—莫托曼1号(MOTOMAN)。此后相继开发了焊接，装配，喷漆，搬运等各种各样的自动化用工业机器人。安川的机器人技术广泛应用于汽车制造、机械加工、电子电气、食品饮料以及树脂橡胶等各类行业。截至2014年，安川电机的工业机器人全球累计出厂台数已突破30万台。
日，安川电机与美的集团正式签署合资合作协议，成立两家机器人相关合资企业：广东安川美的工业机器人有限公司、广东美的安川服务机器人有限公司。
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网站总客服纺织工业机器人发力 打造智能化服装供应链
《琅琊榜》一播放，梅长苏身上仙仙贵气的披风立马成了淘宝爆款。不过，由于这种“奇怪”服装以前很少有工厂生产，一时间让期待变成江左梅郎的网友们从开播等到电视剧放完才收货。在服装厂工人紧缺的今天，想要在极短时间内生产出新的款式，已是一个不小的难题。在合肥的机器人大赛享誉全球之后，工业机器人也在合肥掀起了一场工业4.0的革命。庐阳的“智能工厂·服装产业集群”，就用工业机器人取代了一部分熟练工提供服装的快速“私人定制”，而对于淘宝爆款的紧急订单，也能在机器人的帮助下得到满足。庐阳新一代智能工厂让所有人看到，传统行业也可以在机器人的帮助之下颠覆的创新。 迅速满足淘宝爆款的订单需求“以淘宝为例，很多小卖家对于产能的要求不是大，而是快。如果他们出了一个爆款，今天下单，就希望明天能拿货。所以，必须要在不增加工人的情况下，提高自己单位时间内的产能。如此，才能适应当今服装业的需求。时至今日，服装行业面临着原材料成本持续上升、人力资源严重短缺、生产管理松散无序等诸多问题。作为一个传统行业，我们已经眼睁睁看到很多服装厂被迫缩减产能。但事实上，大家对服装的需求并没有减少。归根到底，就是要适应当今时代的要求。”庐阳工业区合肥奥瑞数控总经理罗华告诉笔者。在传统工厂面前，消费者行为改变、产品周期缩短、供应链风险增加、售后服务复杂化等诸多方面因素都在威胁着传统服装企业的经营。同时，随着电商等新型销售方式的出现，大量订单进一步显现出样式多、定量小、时限短等特点，传统企业的生产在应对订单的新变化、新要求上也出现诸多不适应。在这一系列的影响下，庐阳服装业决定走上工业4.0的发展之路。在这场服装业的产业集群浪潮，从订单开始就走智能化道路。由“淘工厂中心”统一联系与下发。该中心将与淘宝商家、阿里商家、线下品牌商家、各大服装批发市场、各类服装代理商建立长期合作关系，掌握最及时的服装流行款式信息与订单加工信息，核算出合理的加工费用与加工周期，并根据集群各工厂的实际产能情况下发到相关厂家。随后，产业集群将集合服装3D测量系统、3D试衣系统，通过电脑、智能手机APP等终端设备，适时将消费群体的个人信息传递至智能化工厂，智能化工厂将根据所获得的数据快速下单生产，并将整个生产流程通过可视化的视频传递至下订单的消费者手机上，从而实现真正工业4.0定义下的个性化定制模式。”也就是说，消费者如果想要一件衣服，只要说出自己对于款式的要求，然后提供自己的准确尺码，就能为自己量身定制私服。 每件衣服都能追根溯源到纺织工在这个极具现代化的厂房中，笔者看到，每个缝纫机上方都有小挂钩，随时将工人缝制好的衣片转到下一个工人手中，而这些挂钩中都内置有芯片。“全部是智能化操作，内置的芯片可以准确的计算出每个工人的工作量，衡量一件衣服在生产中的准确时间。而且，在后期检验时，如果发现有衣服出现瑕疵，马上可以对应的找到工人。见过传统服装厂的人都知道，过去的服装厂非常乱，地上摆的都是衣服，但使用机器人之后，全部都是电子化设备，做好的衣服马上会被传送到下一个模块，也省去了中间搬运的人工成本。”罗华说。如果以羽绒服为例，过去每件衣服里的羽绒要依靠工人的感觉来进行填充。现在，工人只要轻轻一踩脚上的踏板，就能按照设定的重量将羽绒填充进去，不差毫厘。明年，庐阳奥瑞数控打造的智能工厂·服装产业集群就将正式在庐阳工业区投产，将以“互联网 ”模式，汇聚相关产业园区、服装职业院校、技术科研机构、服装品牌运营商、淘宝电商、服装加工厂、缝制设备供应商、服装面辅料供应商、物流配送等相关机构及企业，共同搭建和完善一批面向中小型服装企业的研发、生产、咨询、检测、信息、服务等综合运营平台，通过信息化网络综合利用各类信息和资源，并采用各种方式灵活整合或联合中小企业，帮助各类中小企业更好地降低成本，提升效率。罗华透露，就在前不久，德国的西门子已经前来我们的“智能工厂·服装产业集群”考察了解。“德国的工业4.0是全球最先进的，值得我们学习。但是，合肥现在在智能服装制造上，也走在了国际的前列，在服装这一领域的工业4.0模式上，已经找到了一条明确的发展道路。德国方面认为，他们在服装这一领域的智能制造中还有一些模糊之处，我们双方可以进行合作。”相关链接：今年以来，庐阳工业区着力打造“智能工厂·服装产业集群”项目，加快企业转型升级，预计全年完成战略性新兴产业产值20.5亿元，同比增长11%。 来源：凤凰网
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