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于焊接工艺卡而言，具体的焊接工艺会因为条件的不同，而具有不一样的焊接工艺。而我们常说的条件主要有：焊接工件的材质、焊件的结构类型、焊接性能要求。&&---
标签：焊接工艺卡
什么是焊接工艺卡？
焊接工艺卡的概述
于焊接工艺卡而言，具体的焊接工艺会因为条件的不同，而具有不一样的焊接工艺。而我们常说的条件主要有：焊接工件的材质、焊件的结构类型、焊接性能要求。
通过以上三点，由此我们不难发现，在具体施行焊接工艺卡时，我们需要谨慎注意，今天小编就简单跟大家说说注意的二个要素：
其一，说到最为重要的一点，就是要确定焊接的方法；以上说到不同的工艺其焊接方式也不尽相同，举个例子来说，就有埋弧焊、手弧焊、熔化极气体保护焊、钨级氩弧焊等等，对于焊接工艺卡的焊接方法，其种类是很多的，至于具体使用哪一种方法，那还要根据具体的情况来定。
其二，一旦确定了焊接方法，接着就是要制定焊接工艺的参数，对于焊接工艺的参数而言，其种类很多，各不相同。举个例子来说，就拿手弧焊来讲，手弧焊就包括直径、电流、电压、焊接层数等等，由此可见，焊接工艺的参数是不一样的。
最后，总的来说，对于编制焊接工艺卡，一定要有步骤，注重不同的情况，如此，便可顺利编制好焊接工艺卡。
图1为：焊接工艺卡
焊接工艺卡制作简要流程简介
焊接工艺在现实中是非常重要的一项工艺，而要把焊接工艺做得最好，这就要一个优秀的焊接工艺卡，焊接工艺卡的优秀与否直接决定了焊接工艺的优秀的程度，因此，注重制作焊接工艺卡在现实中则具有了非常重要的作用，同时，掌握其制作流程尤为重要。
一个完整的焊接工艺卡应该主要包括以下几方面的内容：焊接方法（手工、半自动、自动、机械）、所用材料、接头形式（辅以接头形式的简图）、焊接的位置、焊&接使用的气体、焊接材料以及要求、技术要求、注意事项、焊缝检查等。一个完整的焊接工艺卡务必要包含这几项主要的内容，只有全面地包括了这些内容，在实际&操作中才能把工艺做得更好。
在焊接工艺卡的制作过程中，要非常注重数据的准确度，在焊接材料中，无论是直径、厚度，还是填充焊缝金属厚度级别，都要标注清楚，特别注重数字的准确度，做到零错误；在接头形式简图中，无论是角度，还是宽度、厚度都要标注清楚。
在实际的焊接过程中，注重细节也尤为重要，首先，焊前做好清理工作是非常重要的，清理好了更能确保工艺取得成功；其次，注意钨电极是否被污染或熔化也是非&常重要的；第三，焊接时注意焊缝金属表面颜色，以确定氩气保护效果对于该工艺的效果也是非常重要的；最后，要做好后续的检查工作，有缺陷的坚决予以返还。在整个焊接工艺卡的制作过程中，注意各方面的协同配合，注重整体的效果，必将为该工艺取得在现实中的预期工艺效果。
总结：焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
于焊接工艺卡而言，具体的焊接工艺会因为条件的不同，而具有不一样的焊接工艺。而我们常说的条件主要有：焊接工件的材质、焊件的结构类型、焊接性能要求。
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深圳市中电网络技术有限公司&版权所有 &&如图，该作品的最佳焊接方法是什么？
该作品如果分别采用电弧焊、气焊、钎焊三种方法，是否均可以加工完成之？如果不能加工，则说明原因分别是什么
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通过图片来看，这个应该是铁艺工艺 品，看这个构造，应该是除了氩弧焊，没什么别的办法 了。1、底座那个边框可以用手弧焊，或者气焊，2.5mm焊条，电流还得小，不然一下就穿了，但其它部位的估计就没办法了，特别是亭子上那些细铁丝。2、要考虑加热变形的问题，所以气焊是不理想的。3、考虑工艺品要美观的问题，其它两种方法均不理想 ，焊后打磨比较麻烦。变形后校正也是个问题。4、所以，本人觉得应该是氩弧焊，唯一最佳选择。你看那个焊防护栏那的那种，点一下就得了，，受热变形也不严重，焊后易于美观处理。顺便贴上哥用5mm 不锈钢焊条做的自行车尾架，你就知道打磨是多么的麻烦了，手工电弧焊的，2.5mm
132不锈钢焊条焊的。丑了，大家别见笑！
我觉得 氩弧焊 你连焊条都不用就可以一点一点的直接把母材熔化就可以了，然后打磨都不用别的砂纸就可以变形量还小。还有就是电烙铁的那种我都忘记叫什么了小时候用的，用那种再加上一些焊剂应该也会很结实。
这种产品最重要的就是如何控制材料的变形，
而且你的作品大多数是点焊，即使有一定长度的焊缝起弧处到终点的距离很短，那么热输入量和焊接距离就成为了焊接的关键，所以建议选择低熔点的焊接方法，如软钎焊。氩弧焊热输入量太大，气焊的热输入量不太大，但焊接时间会很长，可能导致变形。
感觉钎焊挺好的，一般电烙铁就差不多，TIGMIG买个焊机就得多少钱了，只是焊接后的强度不太高，不过做个摆设的工艺品应该差不多了。主要是电烙铁便宜嘛。
首先说一下，气焊是不行的，因为气焊加热面积太大，热输入不集中，变形会很严重，烧出来的痕迹也不美观。 弧焊则比较适合，TIG和MIG都可以用小规范焊出很好看的点，也有专门的点焊机。用焊条电弧焊的话已经有人提到该怎么焊接，问题是比较难控制焊点质量，但是焊接成本低。钎焊则不太好说，因为钎焊的方法千差万别。比如说用电烙铁，属于钎焊的一种，也可以勉强能焊上，而且操作简便。类似还有感应钎焊。但是用真空钎焊盐浴钎焊火焰钎焊之类的就不太可行。
手工艺品的话一般手工焊吧，否则成本过高吧
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摘要：电弧焊（arc welding）是目前应用最广泛的焊接方法。包括有：手弧焊（S.M.A.W）、埋弧焊（S.A.W）、钨极气体保护电弧焊（TIG）、等离子弧焊(PAW)、熔化极气体保护焊（GMAW）等。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源。
电弧是什么 电弧相关名词解释 电弧焊接方法
1、什么是电弧？
电弧是一种通过气体放电的现象，在两个电极之间的空气间隙中产生持久而强烈的放电现象，称为焊接电弧。电弧是目前我们人类所能直接应用的温度最高的热源，一般自由电弧的弧柱中心温度可达八千度左右，而压缩电弧（等离子电弧）的弧柱中心温度更是高达一万八千度以上。
2、什么是引燃？
我们把开始造成两电极间气体发生离及电子发射而引起电弧燃烧的过程，叫做电弧的引燃。
3、电弧的引燃可以用如下两种方法：
第一种方法是将两电极互相靠近到只有1－2mm的间距，这时如果在两电极间加有很高的电压（约1000V以上），那么在强电场作用下，阴极上的电子即可以克服阴极内部正电荷对它的静电引力而逸出阴极表面，产生电场导致电子发射，造成空气中放电而形成电弧，但是这种方法因为电压极高，危险性很大。
第二种方法是先将两电极互相接触，然后迅速拉开至3－4mm的距离来引燃电弧，实际上焊接电弧就是利用为种方法来引燃的。例如：首先将通上焊接电源的焊条未端与焊件表面相接触，然后很快地将焊条拉开至与焊件表面距离3－4mm的间隙，则电弧就在焊条与焊件的间隙中燃烧了。焊接电弧引燃的顺利与否，还与如下几个因素有关：焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。如果焊接电流大，电弧中又存在容易电离的元素，电源的空载电压高时，则电弧的引燃就容易。
4、名词解释：
与电弧相关的几个名词：
焊接电压(电弧电压)：与在焊机实测过程中的约定电压相对应，是电弧两端（两极之间或者说电极与工件之间）的电压降、包括阴极压降、极压降和弧柱压降。
焊接电流：焊接时，流经焊接回路的电流。
引弧电压：能使电弧引燃的电压。
熔池：焊接时在焊热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
弧坑：弧焊时，由于断弧或熄弧时操作不当，在焊道未端形成的金属低洼部分。
电弧稳定性：电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。
电弧挺度：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
电弧力：焊接电弧对熔滴、熔池及母材表面的机械作用力。
电弧偏吹：焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。
磁偏吹：直流电弧焊时，因受到焊接回路所产生的电磁力或磁场的作用而产生的电弧偏吹。
熔滴：弧焊时，在焊条（或焊丝）端形成的并向熔池过渡的液态金属滴。
熔滴过渡：熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程。有粗滴过渡、短路过度、喷射过渡等。
极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与电源输出端正、负极的接法。有正接法和反接两种。
5、常见电弧焊接方法介绍：
电弧焊（arc welding）是目前应用最广泛的焊接方法。包括有：手弧焊（S.M.A.W）、埋弧焊（S.A.W）、钨极气体保护电弧焊（TIG）、等离子弧焊(PAW)、熔化极气体保护焊（GMAW）等。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔解的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手工焊、埋弧焊、气体保护焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒和钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等，较薄的金属板材、管材的焊接，用等离子弧焊较易进行。
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(331116号)
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签到天数: 41 天连续签到: 0 天[LV.2]海川新秀&
请问各位大侠:TIG焊\MIG焊\MAG焊分别是什么焊接方式?谢谢!
(174427号)
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签到天数: 1115 天连续签到: 1 天[LV.8]以坛为家II&
海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日07时23分获得了这枚徽章。 []
本帖最后由 xiayh126 于
16:14 编辑
TIG焊接& &
用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。
MIG焊（熔化极气体保护电弧焊）
这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。
熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧气，二氧化碳）的混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为MAG焊）。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镐及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
参见焊接基础知识问答--基础知识
(399559号)
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签到天数: 274 天连续签到: 1 天[LV.5]海川常住居民II&
楼主您好，三种焊法的详细资料如下：
TIG焊　　TIG焊（惰性气体钨极保护焊）
　　无论是手工焊接还是自动焊接0．5～4.0mm厚的不锈钢时，最常用的就是TIG焊。TIG焊还用于较厚断面根部焊道的焊接，主焊缝采用堆焊。
　　TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～15伏，但电流可达300安，把工件作为正极，焊炬中的钨极作为负极。
　　惰性气体一般为氩气。
　　惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。为增加热输入，一般向氩内添加5％的氢。但是，在焊接铁素体不锈钢时，不能在氩气内加氢。气体耗量每分钟约8～10升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，最好还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。
　　如果需要，可以向焊缝熔池内填充与被焊奥氏体材料成分相同的焊丝，在焊接铁素体不锈钢时，通常使用316型填料。
　　气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。
　　根据焊接过程中电极是否熔化，气体保护焊可分为不熔化极（钨极）气体保护焊和熔化极气体保护焊。前者包括钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊和原子氢焊。原子氢焊目前在生产中已很少应用；等离子弧焊将在下一章介绍；本章内容史限于钨极惰性气体保护焊。
　　钨极惰性气体保护焊英文简称TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。在特殊应用场合，可添加小量的氢。用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊，用氦气的称钨极氦弧焊，由于氦气价格昂贵，在工业上钨极氩弧焊的应用要比氦弧焊广泛午得多。本章以钨极氩弧焊为典型，介绍钨极惰性气体保护焊,某些地方也对氦气和钨极氦弧焊特有的性能做了说明。
　　钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。手工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作；半自动钨极氩弧焊时，焊枪运动靠手工操作，但填充焊丝则由送丝机构自动送进；自动钨极氩弧焊时，如工件固定电弧运动，则焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。热丝是指提高熔敷速度。某些场合，例如薄板焊接或打底焊道，有时不必添加填充焊丝。
　　上述三种焊接方法中，手工钨极氩弧焊应用最广泛，半自动钨极氩氩弧焊则很少应用。
　　钨极氩弧焊具有下列优点：
　　1）氩气能有效地隔绝周围空气；它本身又不溶于金属，不和金属反应；钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。
　　2）钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流（＜10A）下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板，超薄板材料焊接。
　　3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面盛开的理想方法。
　　4）由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。
　　不足之处是：
　　1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
　　2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，渣成污染（夹钨）。
　　3）隋性气体（氩气、氦气）较贵，和其它电弧焊方法（如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）比较，生产成本较高。 钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡、锌），焊接较困难。 钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄间隙接时，为了保证高的焊接质量，有时也采用钨极氩弧焊。
　MIG焊（惰性气体保护金属极电弧焊）
　　MIG焊接除用金属丝代替焊炬内的钨电极外。其它和TIG焊一样。因此，焊丝由电弧熔化，送入焊接区。电力驱动辊按照焊接所需从线轴把焊丝送入焊炬。
　　热源也是直流电弧，但极性和TIG焊接时所用的正好相反。所用保护气体也不同，要在氩气内加入l％氧气，来改善电弧的稳定性。
　　在基本工艺上也有些不同，例如，喷射传递、脉动喷射、球状传递和短路传递。
MAG焊　　MAG焊也叫“熔化极活性气体保护焊”
　　定义：熔化极活性气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如O2、CO2等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法，简称MAG焊。
[编辑本段]MAG焊的特点
　　采用活性混合气体作为保护气体具有下列作用：
　　（1）提高熔滴过渡的稳定性。
　　（2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。
　　（3）改善焊缝熔深形状及外观成形。
　　（4）增大电弧的热功率。
　　（5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。
　　（6）降低焊接成本。
　　MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。
[编辑本段]MAG焊常用气体及适用范围
　　（1）Ar + O2
　　Ar中加入 O2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强度钢的焊接。其最大的优点是克服了纯Ar保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大而易产生气孔，焊缝金属润湿性差而易引起咬边，阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。焊接不锈钢等高合金钢及强度级别较高的高强度钢时，O2的含量（体积）应控制在1%～5%。用于焊接碳钢和低合金结构钢时，Ar中加入O2的含量可达20%。
　　（2）Ar + CO2
　　这种气体被用来焊接低碳钢和低合金钢。常用的混合比（体积）为Ar80% + CO220%，它既具有Ar弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过渡的优点，又具有氧化性。克服了氩气焊接时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。
　　（3）Ar + CO2 + O2
　　用Ar80% + CO215% + O25%混合气体（体积比）焊接低碳钢、低合金钢时，无论焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都比上述两种混合气体要好。
[编辑本段]MAG焊焊接工艺
　　MAG焊的工艺内容和工艺参数的选择原则与MIG焊相似。焊前清理没有MIG焊要求那么严格。
　　MAG焊主要适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属的焊接，尤其在不锈钢的焊接中得到广泛的应用
(372667号)
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手工电弧焊
& & 手工电弧焊除应满足5.1要求外还应符合以下规定。
1&&工件尽可能置于平焊位置进行施焊。
2&&多层焊缝的根部焊道或打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹。
3&&坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm。
4&&单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为：
& & a)平焊：8mm
& & b)横焊、仰焊：7mm
& & c)立焊：10mm
5&&坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：
& & a)平焊：焊条直径+1mm
& & b)立焊、横焊、仰焊：焊条直径+2mm
6&&长度大于1000mm的焊缝宜采用分段退焊法施焊。
7&&要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊缝相同。
CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊
& & CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除应满足5.1要求外还应符合以下规定。
1&&CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊单道角焊缝允许的最大焊脚尺寸为：
& & a)平焊、立焊：10mm
& & b)横焊：8mm
& & c)仰焊：7mm
2&&CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊坡口焊缝除根部和盖面层外， 其余焊层的厚度应不大于6mm。
3&&为防止烧穿，坡口焊缝或角焊缝焊接时，可采用焊接衬垫，也可用手工电弧焊或其它焊接方法进行打底焊。
(372667号)
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1&&除角焊缝允许进行横焊外，其余的焊缝均应进行平焊。
2&&除根部和表面层外，各层焊道厚度以不超过6.5mm为宜。
3&&为防止烧穿，坡口焊缝或角焊缝焊接时，可采用焊接衬垫，也可用手工电弧焊或其它焊接方法进行打底焊。
4&&一、二类焊缝需要用手工电弧焊或其它焊接方法进行修补时，应由持相应焊接方法有效合格证书的焊工承担。
(976380号)
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TIG焊，就是钨极氩弧焊。
MIG焊，就是惰性气体保护焊。
MAG焊，就是将MIG焊的保护气变成氧化性性气体或混合氧化性气体。其它同mig焊。
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