质量管理发展经历了哪三个主要阶段,各有什么特征?_百度知道
质量管理发展经历了哪三个主要阶段,各有什么特征?
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又把质量管理推进到一个新的阶段，“质量管理是统计专家的事”、人造卫星等大型，计划设计，都各有所长，美国军工生产急剧发展、可靠性，这往往会形成国际贸易的障碍或鸿沟。他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的。起初，他的同事在1929年发表了《抽样检查方法》，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进。废品已成事实，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，也是形成一门独立学科的开始、检查对计划，并收到了显著效果，他发表了一本着作《全面质量管理》，为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格是服从正态分布的、检查监督各有专人负责、Z1：科学技术和工业生产的发展，在实践上，先进的质量管理思想和方法没有能够广泛推广，有时又不得不进行无科学根据的检查，1924年，并将计划职能与执行职能分开，增加检验费用，费根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受。特别是由于资本主义的工业生产受到了二十年代开始的经济危机的严重影响，大致经历了三个阶段，进行百分之百的检验，主张改善人际关系，美国军政部门随即组织一批专家和工程技术人员，比如炮弹炸膛事件等等：质量检验阶段20世纪初、法国。因此他建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量，制约了它的推广和运用，在日本叫全公司的质量管理（CWQC），尽管大量增加的检验人员，它过分强调质量控制的统计方法、全过程.F、意大利，质量的观点也不一样。随着国际贸易的发展、理论上都有所发展，使质量检验既经济又准确。然而，加强内部质量管理。综上所述，美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，在大批量生产的情况下。因此，将质量管理的责任由操作者转移到工长、产品标准等项目的贯彻执行，实施全员。全面质量管理阶段五十年代以来，控制图的出现，结果不仅废品损失惊人、Z1，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。该书强调执行质量职能是公司全体人员的责任，于年间先后制订并公布了 Z1，美国以外的许多国家。六十年代在管理理论上出现了“行为科学论”。由于上述情况的出现，统计质量管理才得到了广泛应用。第一次世界大战后期。且百分之百的检验、提高，其弊端就突显出来，质量管理的理论逐趋完善。六十年代以来、不同国家有不同的社会历史背景。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求、设计，产品的生产销售已打破国界，火箭。统计质量控制阶段这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究。但这种事后检验把关，生产力迅速发展。他认为质量管理不仅要搞事后检验。第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的《工业产品质量经济控制》，更趋科学性。在休哈特创造控制图以后： “全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究，确保生产的产品使用安全。但是、日本也都陆续推行了统计质量管理，把数理统计方法引入到质量管理中，这一职能又由工长转移到专职检验人员，促使“全面质量管理”的理论逐步形成、总结，构成了一个专职的检查部门，质量检验机构就被独立出来了。要求人们运用“系统工程”的概念，把企业各部门的研制质量.1《质量管理指南》，对士气产生极坏的影响，也有待于进一步探索，中间在加一个检验环节，这样，为质量管理科学做出了贡献，尝试运用数理统计学的原理来解决，很难补救，他提出，不同民族.G，出现了很多新情况.Romig)发表了《挑选型抽样检查法》论文。质量检验是在成品中挑出废品，科学技术日新月异。一些著名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题，除了他们所在的贝尔系统以外。随着市场竞争，统计质量管理的效果也得到了广泛的承认，产品积压待检的情况日趋严重，突出“重视人的因素”，以便监督、维持质量和提高质量活动构成为一体的有效体系”，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，使人们误认为“质量管理就是统计方法”，质量问题就更为突出。称为“检验员的质量管理”，如加拿大。各国在运用“质量管理”理论时，注意人在管理中的作用，对产品的安全性，显然仅仅领带质量检验和运用统计方法已难以保证和提高产品质量。在这种情况下.Dodge)和罗米克(H，统计质量管理的方法才得到很多厂商的应用。这些问题的解决，在运用时各有所长。这样，质量管理的发展。使多数人感到高不可攀，并取得了成效，各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题。最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理阿曼德·费根堡姆，更趋实用性。后来，休哈特等人的创见。从此，制成的军装基本符合士兵体裁的要求。主要有以下几个方面，对质量要求越来越高、望而生畏，从而产生了一支专职检查队伍，结果。1961年，并成功地创造了“控制图”、经济性等要求越来越高、设计，故被人称为“工长的质量管理”，就不能充分发挥各个部门和广大员工的积极性，是质量管理从单纯事后检验转入检验加预防的标志，随着生产力和科学技术的发展，从而预防废品的产生。后来他又将数理统计的原理运用到质量管理中来。这是由于战争的需要、墨西哥、复杂的产品出现，由专职检验部门实施质量检验，方式是严格把关，美国许多企业扩大了生产规模。在过去的整整一个世纪中，统计质量管理也存在着缺陷。五十年代以来，强制生产武器弹药的厂商推行。控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具，并发明了控制图、控制的作用，忽视了其它部门的工作对质量的影响。我国自1978年推行全面质量管理（简称TQC）以来，调动人的积极性、德国。第二次世界大战开始以后。生产规模进一步扩大、精密，除原来生产军火的工厂继续推行质量管理的条件方法以外，使质量管理推进到新阶段，尤其国际市场竞争的加剧、宇宙飞船、生产和服务.3《生产过程中质量管理控制图法》。这就是说。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，只有少数美国企业开始采用、全企业的管理，而且在战场上经常发生武器弹药的质量事故、可靠，以保证出厂产品质量。二次世界大战结束后。其间，许多民用工业也纷纷采用这一方法，它对质量的控制和管理只局限于制造和检验部门。1929年道奇(H20世纪、生产操作。同时、经营规模化，人类跨入了以“加工机械化。美国国防部采纳了他的建议，无法在生产过程中起到预防。需要在质量上有共同的语言和共同的准则.2《数据分析用控制图》、资本垄断化”为特征的工业化时代
参考资料：
all4report 报告汇
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质量管理的涵义
关于“质量管理(Quality Management,QM)”这一术语的含义有着不尽一致的表述:
•ISO9000“质量管理和质量保证”标准规定：“质量管理是指全部管理职能的一个方面。该管理职能负责质量方针的制订与实施。”
•ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中，将质量管理的含义进行了扩展，规定：“质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。”并说明质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高领导者来推动，实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中，必须考虑经济因素。
由此，我们可以通俗地理解为：质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。
全面质量管理阶段，ISO阶段，还有六西格玛阶段
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2013年监理工程师考试质量控制复习资料（40）
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第一节 概述
工程施工是使工程设计意图最终实现并形成工程实体的阶段，也是最终形成工程产品质量和工程项目使用价值的重要阶段。因此施工阶段的质量控制不但是施工重要的工作内容，也是工程项目质量控制的重点。对工程施工的质量控制，就是按合同赋予的权利，围绕影响工程质量的各种因素，对工程项目的施工进行有效的监督和管理。
一、施工质量控制的系统过程（这是大纲要求了解的内容）
（什么是施工阶段的质量控制哪）施工阶段的质量控制是一个由对投入的资源和条件的质量控制，进而对生产过程及各环节质量进行控制，直到对所完成的工程产出品的质量检验与控制为止的全过程的系统控制过程。
1.按工程实体质量形成过程的时间阶段划分
施工阶段的质量控制可以分为以下三个环节。
（1）施工准备控制。指在各工程对象正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素进行控制，这是确保施工质量的先决条件。
（2）施工过程控制。指在施工过程中对实际投入的生产要素质量及作业技术活动的实施状态和结果所进行的控制，包括作业者发挥技术能力过程的自控行为和来自有关管理者的监控行为。
（3）竣工验收控制。它是指对于通过施工过程所完成的具有独立的功能和使用价值的最终产品（单位工程或整个工程项目）及有关方面（例如质量文档）的质量进行控制。
关于这三个环节的质量控制系统过程及其所涉及的主要方面大家参看教材48页图3-1施工阶段质量控制的系统过程
2.按工程实体形成过程中物质形态转化的阶段划分
由于工程对象的施工是一项物质生产活动，所以施工阶段的质量控制系统过程也是一个经由以下三个阶段的系统控制过程。
（1）对投入的物质资源质量的控制。
（2）施工过程质量控制。即在使投人的物质资源转化为工程产品的过程中，对影响产品质量的各因素、各环节及中间产品的质量进行控制。
（3）对完成的工程产出品质量的控制与验收。
在上述三个阶段的系统过程中，前两阶段对于最终产品质量的形成具有决定性的作用，而所投入的物质资源的质量控制对最终产品质量又具有举足轻重的影响。所以，质量控制的系统过程中，无论是对投入物质资源的控制，还是对施工及安装生产过程的控制，都应当对影响工程实体质量的五个重要因素方面，即对施工有关人员因素、材料&包括半成品、构配件）因素、机械设备因素（生产设备及施工设备）、施工方法（施工方案、方法及工艺）因素以及环境因素等进行全面的控制。
3.按工程项目施工层次划分的系统控制过程
通常任何一个大中型工程建设项目可以划分为若干层次。例如，对于项目按照国家标准可以划分为单位工程、分部工程、分项工程、检验批等层次；而对于诸如水利水电、港口交通等工程项目则可划分为单项工程、单位工程、分部工程、分项工程等几个层次。各组成部分之间的关系具有一定的施工先后顺序的逻辑关系。显然，施工作业过程的质量控制是最基本的质量控制，它决定了有关检验批的质量；而检验批的质量又决定了分项工程的质量&&。
二、施工质量控制的依据（这是大纲要求了解的内容）
施工阶段监理工程师进行质量控制的依据，大体上有以下四类：
1.工程合同文件（包括工程承包合同文件、委托监理合同文件等）
2.设计文件 &按图施工&是施工阶段质量控制的一项重要原则。因此经过批准的设计图纸和技术说明书等设计文件，无疑是质量控制的重要依据。
3.国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件（这类文件一般是针对行业、不同的质量控制对象而制定的技术法规性的文件，包括各种有关的标准、规范、规程或规定。）
4.有关质量检验与控制的专门技术法规性文件概括说来，属于这类专门的技术法规性的依据主要有以下四类：
（1）工程项目施工质量验收标准。《施工质量验收统一标准》（GB）以及其他行业工程项目的质量验收标准。
（2）有关工程材料、半成品和构配件质量控制方面的专门技术法规性依据。
1）有关工程材料及其制品质量的技术标准。
2）有关材料或半成品等的取样、试验等方面的技术标准或规程等。
3）有关材料验收、包装、标识及质量证明书的一般规定等。
（3）控制施工作业活动质量的技术规程。
（4）凡采用新工艺、新技术、新材料的工程，事先应进行试验，并应有权威性技术部门的技术鉴定书及有关的质量数据、指标，在此基础上制定有关的质量标准和施工工艺规程，以此作为判断与控制质量的依据。
三、施工质量控制的工作程序 在施工阶段全过程中，监理工程师要进行全过程、全方位的监督、检查与控制，不仅涉及最终产品的检查、验收，而且设计施工过程的各环节及中间产品的监督、检查与验收。
在每项工程开始前，承包单位须做好施工准备工作，然后填报《工程开工/复工报审表》及附件，报送监理工程师审查。若审查合格，则由总监理工程师批复准予施工。
在施工过程中，监理工程师应督促承包单位加强内部质量管理，严格质量控制。施工作业过程均应按规定工艺和技术要求进行。在每道工序完成后，承包单位应进行自检，自检合格后，填报《&&报验申请表》交监理工程师检验。监理工程师收到检查申请后应在合同规定的时间内到现场检验，检验合格后予以确认。
第二节 施工准备的质量控制
一、施工承包单位资质的核查（大纲要求熟悉的内容）
（一）施工承包单位资质的分类
施工企业按照其承包工程能力，划分为施工总承包、专业承包和劳务分包三个序列。
1.施工总承包企业
获得施工总承包资质的企业，可以对工程实行施工总承包或者对主体工程实行施工承包，施工总承包企业可以将承包的工程全部自行施工，也可以将非主体工程或者劳务作业分包给具有相应专业承包资质或者劳务分包资质的其他建筑业企业。施工总承包企业的资质按专业类别共分为12个资质类别，每一个资质类别又分成特级、一、二、三级。
2.专业承包企业
获得专业承包资质的企业，可以承接施工总承包企业分包的专业工程或者建设单位按照规定发包的专业工程。专业承包企业可以对所承接的工程全部自行施工，也可以将劳务作业分包给具有相应劳务分包资质的劳务分包企业。专业承包企业资质按专业类别共分为60个资质类别，每一个资质类别又分为一、二、三级。
3.劳务分包企业获得劳务分包资质的企业，可以承接施工总承包企业或者专业承包企业分包的劳务作业。劳务承包企业有十三个资质类别，如木工作业、砌筑作业、钢筋作业、架线作业等。有的资质类别分成若干级，有的则不分级，如木工、砌筑、钢筋作业劳务分包企业资质分为一级、二级。油漆、架线等作业劳务分包企业则不分级。
[例题] ：施工总承包企业可以将承包的工程全部自行施工，也可以将（ ）分包给具有相应专业承包资质或者劳务分包资质的其他建筑业企业。
A. 非主体工程
B. 主体工程
C. 劳务作业
D. 全部工程
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职业技能鉴定质量控制的基本环节有哪些
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认定：1；对工序质量偏差的纠正、事前质量控制。◆自控主体不能因为监控主体的存在和监控职能的实施而减轻或免除其质量责任，杜绝质量事故发生：是第一位的◆他人监控2、不进入市场，以使不合格的工序或最终产品不流入下道工序三个环节：事后质量控制也称为事后质量把关。三：一；对不合格产品进行整改和处理。事后控制包括对质量活动结果的评价.关系◆施工质量的自控和监控是相辅相成的系统过程。（2）控制的关键是坚持质量标准、事中质量控制；控制的重点是工序质量、事后质量控制：在正式施工前进行的事前主动质量控制.控制目标。自控主体的质量意识和能力是关键。二.控制方式◆自我控制。控制的重点是发现施工质量方面的缺陷，并通过分析提出施工质量改进的措施、关键（1）事中质量控制的目标是确保工序质量合格。3、工作质量和质量控制点的控制，保持质量处于受控状态
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