金蝶K/3&WISE&V13.1将推出APS生产排程系统
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据悉，金蝶将在10月发布 WISE V13.1最新版本。此次升级的最大亮点在于推出了APS(高级生产排程)系统与网店管理模块，以满足现阶段中小制造企业对打造快速、及时、低成本的产品与服务交付能力的现实需求。
APS让智造更敏捷
雅瑶隔朗五金是广东省鹤山市先进私营企业，即使在外贸出口形势严峻的情况下，依然保持着不俗的增长势头。今年隔朗五金预计营收要增长两成，而要保障营收，隔朗五金亟需解决的一个现实问题是，如何在“招工难”与“人工成本上升”的前提下，提升产能利用率。
在十多年的发展中，隔朗五金已经陆续实现了财务、供应链信息化、生产管理信息化，但生产排程一直靠手工做，导致生产排程效率不高，产能不能充分利用。为此，隔朗五金联合多年的信息化伙伴金蝶，着手APS系统的实施，以改进手工排程的粗放式管理模式。事实证明， WISE V13.1 APS在投入运行2个月后，已初见成效，库存降低600万元，产品采购和生产周期由原来的45天缩短到30天，不仅提升了产能利用率，也降低了物料呆滞风险。
面对以接单生产为主的单体离散制造企业，金蝶WISE V13.1APS系统，基于约束对生产任务进行有限能力优化排产，丰富友好交互的图形界面，令用户能够直观看到生产任务在相应资源上的加工顺序及占用时间片段与产能比例，从而方便地进行调整。在多品种小批量、短交期日益成为主流生产模式的今天， WISE V13.1生产排程系统的智能排产，使计划的可执行性更高，客户交期得以更好的保障，使制造变得更敏捷、更智慧。
网店管理发力协同商务
制造业触网是时代的必然选择。金蝶WISE V13.1适时推出网店管理模块，充分满足电商时代，企业对于整合线上、线下销售渠道，实现线上线下统一管理的需求。WISE V13.1网店管理模块，使企业能够方便地在第三方电商平台（如淘宝、天猫、京东）上接单，其后在后台ERP上进行订单处理、配货发货、销售出库、售后处理（处理退货签收、退货、换货）、报表分析等。WISE V13.1将企业的线上、线下业务统一归集到ERP平台上，共享供应链管理、财务管理、成本管理。网店管理，连同WISE已有的经销商门户、供应商门户，将共同支撑企业的多渠道发展策略，帮助企业快速顺畅地打造与上下游合作伙伴及第三方电商间的协同商务平台。
除了APS与网店管理以外， WISE V13.1还提供了条码固定资产盘点新增功能，并在移动应用、社交化应用、PLM上也做了进一步的拓展与提升。
据国际权威调查机构IDC刚发布的《IDC中国企业应用软件市场分区域半年度跟踪报告》,2012年中国中小企业应用软件市场上，金蝶占有率再次位居第一，这是金蝶连续九年蝉联榜首，延续了金蝶的不败神话。自2012年金蝶提出“云管理”转型后， WISE迅速融入社交网络、移动互联网、云计算等新一代信息技术，以更过硬、更符合云时代需求的产品品质，帮助更多的中国制造向“智造”转型。
10月起，金蝶 WISE V13.1新品巡展将在五大城市首发，届时业界将近距离感受到 WISE V13.1的品质与实力。
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六个角度深层理解MES和ERP的不同
作者：admin& 来源：本站& 发表时间： 09:38:01&
&& ERP和MES是制造企业管理信息系统中重要的组成部分，二者看似有着非常相似的地方，但在管理方向上存在着很大的不同，主要体现在以下六个方面：
　　1、管理的目标不同。ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业更需要的是MES生产管理系统。
　　2、管理的范围不同。ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。
　　3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。
　　4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。
　　5、管理的时间周期不同。正是因为MES采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，使得及时调度成为可能。ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。
　　6、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
　　从以上六个角度可以看出，MES和ERP既存在分歧也有着很多的联系。只有将二者有机结合起来，各司其职，方能为企业带来最佳的管理效率和经济效益。
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版本类型：增强版,网络版,正式版
适用范围：生产型企业
系统要求：windows98
语言版本：简体中文版
软件类别：企业管理软件
品牌：震坤
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> MES+APS的集合
发布日期： 09:44:33&&&&&&来源：&&&&&& 点击：次
MES系统与ERP系统的集成主要体现在生产计划的前后端的信息集成，而MES与APS的集成主要是针对生产排程的信息集成。
APS，即Advanced Planning and Scheduling，也就是高级生产排程系统，这是MES系统实现信息化生产管理的第二个环节，即MES系统实现与ERP系统的生产计划集成后，按照ERP系统的&粗&生产计划进行具体的生产排程环节。
APS是用于制定具体的生产作业计划丶能够优化生产环节丶流程和原理的信息系统。要实现高级生产排程和生产原理的优化，从而实现生产流程的简化丶提升生产效率，APS就必须获取精确的生产基础数据和明确的生产业务管理需求，所以必须实现MES与APS的集成。
那么MES与APS的集成从具体上来说，要实现MES系统与APS之间的哪些哪些数据的流转与交换呢？&
从生产排程的流程来看，APS必须先从MES系统获取相关生产基础数据和生产管理需求，才能实现生产排程。
首先，MES与APS的集成是为了满足APS排程的基本数据的需求：
MES与APS的集成
APS需要的信息具体包括以下几部分：
1丶需要获取生产任务信息，ERP系统向MES系统提出的订单生产任务与总生产计划。
2丶工艺信息，不仅包括MES系统，还有其他系统的生产工艺规程的要求等信息，比如：加工工序丶工装工具丶生产物料丶加工工种以及相关的图纸丶说明等具体信息。
3丶APS排程需要考虑到生产设备的状况，即设备的生产能力才能进行确切的符合实际情况的排产，处理MES系统，设备管理系统也是APS的设备数据重要来源之一。
4丶工人技能丶时间丶效率丶所属的部门和班组等信息，也是APS需要的信息之一。
第二，MES与APS集成主要是为了实现生产排程，实现生产流程的优化与简化，在APS获得详细的生产基础数据和计划丶设备数据之后，能够为MES系统生产管理提供的排程信息包括以下两部分：
1丶生产排程对比
APS，高级生产排程系统能够对统一生产那计划丶生产任务根据不同的排程策略，生产不同的生产排程计划，系统会通过自动对比分析，提炼出最佳的生产排程效果。
2丶排程计划
将最终排程计划，即具体的生产排程方案输入到MES系统中，MES系统根据细化的生产排程计划，进行工序的详细制造指令丶工人丶时间丶工装工具丶道具以及其他物资辅料等的安排，从实现对具体生产的规范与计划性之指导与安排。
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　　产品说明概述精益生产是一种准时制（JIT）生产方式，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。JIT旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。震坤精益生产主要帮助企业解决以下主要问题:1、满足订单交期，准时交货不提前生产，也不能延后交货，可随时回复客户准确交期，缩短产品的生产周期，快速应对用户需求不断变化。2、提高生产效率对资源进行优化排产，尽量消除等待时间，换产时间，提高生产效率。条码的全面应用，减少了车间非生产时间，并且提高数据的及时性和准确性。3、降低库存，追求零库存原材料需求时间、需求数量计算非常准确，真正的JIT生产模式，减少了原材料积压库存；半成品生产过程像流水线一样，前后工序衔接非常紧凑，减少了在制品库存；产成品生产完成时间与交货期无限接近，减少了积压库存。4、改善加班，增加员工满意度根据排产结果，可提前计划加班时间，调休时间（正常上班但因工作量不足，可考虑放假、调休）。5、优化人员物料需求及生产计划排产由系统自动计算，大大可以减少计划员、跟单员工作量，且操作简单，不需要很足行业经验都可以胜任。6、提高产品质量，追求零缺陷质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。主要功能1.按资源定义工作日历2.工艺特征：定义资源生产时需要使用的工具，产品属性的一种描述，如模具、夹具、刀具，产品的颜色、材质、外观等等，都可以定义为工艺特征。目的是为了计算产品生产换线时，因为工艺特征不同，所需的转换时间，转换时间越短越优化。以注塑行业工艺特征为例：换模（上模、卸模、调机）；换色（洗模），由浅到深色容易，由深到浅色困难。3.产品资料：排程属性可以根据不同行业自定义4.产品工艺模型图：根据产品BOM和工艺路线，生成产品加工的整个工艺模型，反应整个产品的加工过程及工艺之间内在联系。5.高级排程：排程核心算法，采用规则算法+遗传基因算法。排程方案评估，从各种考核指标来评估整个排产方案的优劣，用综合得分表示。综合得分越低表示该方案越优。6.车间看板7.资源甘特图
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