印刷模切压痕工艺中模切压力的调节方法
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1．垫版 垫版是指将模切压痕印版下面垫上一层或数层纸或纸板，使版面钢刀、钢线压力均匀的作业。模切版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸，可按需要调换或安装，其定位机构很精确，每次装卸都不影响位置精度。为了使印版的钢刀或钢线刀口各点获得均匀的模切压痕压力，版面要保持平整、光滑、整洁。实际生产中，采用垫
&&& 1．垫版
&&& 垫版是指将模切压痕印版下面垫上一层或数层纸或纸板，使版面钢刀、钢线压力均匀的作业。模切版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸，可按需要调换或安装，其定位机构很精确，每次装卸都不影响位置精度。为了使印版的钢刀或钢线刀口各点获得均匀的模切压痕压力，版面要保持平整、光滑、整洁。实际生产中，采用垫刀和垫线的方法来使压力均匀，保证模切压痕质量。
&&& 检查印版压力是否均匀的方法如下：
&&& 1)试压
&&& 试压可以采用大于模切印版版面的400～500 g/m²纸板和60 g/m²的牛皮纸覆在模切版面上来进行测试。压痕浅的地方压力轻，则需要进行垫版；压痕深的地方，压力大，则不需要垫版，或减少垫版。
&&& 2)涂墨
&&& 采用墨辊在模切压痕版面上涂墨，墨迹深的地方则是版面的高点，也是压力大的点，不需垫版或少垫版；墨迹浅或无墨迹的地方则是版面的低点，也是小压力点，必须垫版。
&&& 3)压复写纸
&&& 压复写纸是指将模切压痕版面压在复写纸上，复写纸下面铺上白纸，观察白纸上的复写印迹。复写印迹深的地方为压力大的点，复写印迹浅的地方为压力小的点。检查出模切压痕版面钢刀和钢线的压力情况后，用局部或全部逐渐增加或减少牛皮纸层数的方法，使版面压力均匀。
&&& 模切的钢刀和压痕的钢线因高度不同，刃口不在同一平面上，要分别调整压力。所有钢刀高度必须调整一致，所有钢线的高度也必须调整一致。模切压痕版中，压力过分轻的钢刀或钢线，可以在印版后面相应位置增垫薄铁条或薄铁皮来调整其压力。
&&& 模切压痕的钢刀比钢线高，以钢线将纸或纸板材料压出明显折痕，钢刀要将纸或纸板材料切断为准。钢刀和钢线高度差要合理，否则就不能使两者都达到目的。模切压痕时一般选择钢刀规格为23.8 mm，钢线规格为23 mm，钢刀和钢线高度相差0.8mm，而需要模切压痕的纸或纸板厚度各不相同。
&&& 为了保证模切和压痕都能达到要求质量，钢刀和钢线高度差要有一定要求，可用钢线垫纸的方法实现这种要求，如图3-47所示。
&&& 图3-47&&& 垫版纸
&&& 1-模切版；2-纸板；3-复写纸；4-垫版纸；5-模切垫版
&&& 钢线垫纸厚度为：
&&& d=h2-h1-e&&& (3-5)
式中：h2-钢刀的高度，一般选用h2=23.8 mm；
&&& h1-钢线的高度，一般选用h1=23 mm；
&&& e-纸板压实厚度。
&&& 只要符合公式3-5的要求，模切和压痕就能达到质量要求。这个公式使钢刀和钢线能够保证获得较为理想的压力。由于生产实际中各种因素的影响，虽符合这个公式要求，但也可能产生模切粘连情况，所以钢线的实际垫纸厚度比计算数值要小0. 05～0.1 mm为最佳。
&&& 生产实际中，纸板厚度不同，钢刀与钢线需要垫纸厚度也不一样；选择钢刀与钢线的高度不同，垫纸厚度也不同。
&&& 钢线垫纸的操作方法是：采用公式3-5计算出垫纸的厚度，然后取略小于这种厚度的纸垫在印版（版基木板）的反面。然后挖去钢刀下面的垫纸，就能够使钢刀与钢线的实际高度符合模切压痕要求。
&&& 钢线垫好后再试压，并检查产品表面各钢线的压痕和钢刀的模切情况，再做必要的压力调整，使版面压力符合质量要求。
&&& 2．铺压痕模
&&& 模切压痕印版装好后，还要在压印平板上铺压痕模，以保证压痕清晰，容易成型。常用的压痕模有石膏制成的压痕模、纸板制成的压痕模、粘贴式压痕模和钢质压痕模。这几种压痕模需要根据具体情况选用。
&&& 3．试机
&&& 模切压痕印版和压痕模装好后，可进行模切压痕的试机。根据印刷品的图文规格和成型要求，调整规矩位置，定位一定要准确。模切压痕工艺在模切压痕机上进行，模切压痕机有手动续纸和自动续纸。模切压痕试机的步骤如下：
&&& 1)印刷品准备
&&& 模切压痕的印刷品已经过印刷，有的经过覆膜，有的已贴合成瓦楞纸。在这些工艺过程中，印刷品已受到各种力和温度、湿度的作用，难免产生变形，要采取调湿和整形的办法，使印刷品含水量与车间温度、湿度相适应，把变形部分整理平整。
&&& 若采用自动模切压痕机，把印刷品装入输纸装置的纸堆台，供自动输纸装置输送。印刷品要装得整齐、平整、不要粘连。
&&& 3)试压
&&& 将印刷品输入模切压痕机进行试压，检查模切压痕后产品是否符合要求，有无错位，有无模切粘连、压痕过轻或过重等现象。如有质量问题及时解决，如无质量问题可正常生产。
&&& 4)检查
&&& 经过试压，检查收纸、输纸、压印等部位工作是否正常，发现问题及时调整，特别要注意检查双张控制器，不要出现双张。模切压痕印刷品厚度较大，如进入双张容易损坏机器。检查印版压力和固定状况，防止压印中错位。规矩的位置要精确，确定定位规矩后，试压几张并仔细检查，如果产品是折叠纸盒，还应做成型规格和质量等项检查。
&&& 4．模切压力的粗调
&&& 1)模切压力对质量的影响
&&& 模切压力必须尽可能小，但又能满足正确模切纸板的需要。压力过小，会使修整十分困难，通常，粗调压力适宜以2/3的切割线被切断为准。压力过大会使钢刀易变形，会影响模切机精度，使钢刀的刀刃变钝，还有可能会使下盘切出很深的切痕。
&&& 2)模切压力的计算
&&& 模切压力的大小在一定程度上取决于模切版上刀线的长度，模切版上的刀线越多，则模切时单位长度钢刀、钢线的压力会达不到切断和压出痕迹深度时所需的最小压力。所以，模切压力的计算与装线长度的关系十分密切。模切压力采用式(3-6)计算：
&&& p=kLF&&& (3-6)
式中：p-模切压力，单位为N;
&&& k-修正系数，通常取1.3；
&&& L-钢刀或钢线的总长，单位为mm,
&&& F-单位长度钢刀或钢线的模切力，单位为N/mm。
&&& 5．模切压力的微调
&&& 1)大面积修整
&&& 根据模切生产的实践，有些产品经过粗调后，仍在某一区域明显压力不足，尤其是中心部分。模切机主要采用平压平的工作原理，模切版大面积受力时，模切版中心区的受力总是比四周小，即使是采用均匀的模切版进行模切，在纸板上也可明显反映出来。
&&& 此外，模切版本身厚度不均匀或模切机因长时间使用有所偏斜也需要对模切版进行大面积修整。具体方法是在一张纸上挖出相应的大小，贴在垫版纸的背面，一起用作垫版，如图3-48所示。
&&& 图3-48&&& 大面积修整
&&& 2)细微修整
&&& 在卧式模切机中，上盘可以抽出并翻转，可在版框背面的垫版纸上进行局部细微修整。细微修整是指根据模切样张上标出的模切压痕仍不理想处，在模切版垫版纸上对应的线条处使用修整纸带进行修整，如图3-49所示。
&&& 修整纸带分白（瓦楞纸）、黄、红、蓝三种颜色，厚度分别是：0.1 mm、0.08 mm、0.05 mm、0.03 mm。
&&& 在细微修整时，应注意两条纸带不能垂直重叠，纸带距压痕线至少为1 mm。
&&& 图3-49&&& 细微修整
（责任编辑: 佚名 ）
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如何确保模切瓦楞纸箱的质量
    　　随着瓦楞纸箱行业竞争的日益激烈和市场要求的不断提高，客户对瓦楞纸箱的质量要求越来越严格，模切瓦楞纸箱的用量也越来越多。为确保模切瓦楞纸箱的质量，在生产过程中应做好“四料、一图、一试、一人”工作。
　　“四料”，即四种模切材料：模切底版、压痕线、模切刀及反弹海绵胶。这四种材料直接影响着瓦楞纸箱的模切质量，采用高质量的模切材料并使其互相配合得当，是瓦楞纸箱模切质量的重要保证。
　　要求模切底版质地坚硬，不易变形，耐压力强，表面须经防水阻隔处理，并进行磨光，粘合采用环保胶水，不开裂，不翘边。在圆压圆模切中，还要求弧板高精度的厚度公差和表面曲率。
　　模切底版的切割主要有锯床切割和激光切割方式。锯床切割是目前中小瓦楞纸箱企业自行加工模切版的主要方法，锯床的工作是利用特制锯条的上下往返运动，在底版上加工出可装钢刀和钢线的窄槽。锯床上配有电钻，可以在底版上钻孔，钻孔后，将锯条穿过底版，再进行切割。近年来，激光切割开始广泛应用，该方式精度高，是在由电脑控制的激光切割机上进行的，以激光作为能源，通过激光产生的高温对底版材料进行切割。
　　压痕线决定着瓦楞纸箱的成型。随着瓦楞纸箱设计的日趋复杂，制造的精度日益严格，压痕质量的好坏显得十分重要，越来越多的客户都对瓦楞纸箱压痕提出了苛刻的要求。
　　压痕线是控制纸板穿过模切机的关键，压痕线过高，会导致纸板破裂，太矮会造成压痕位置跑偏。为了实现瓦楞纸板理想的压痕效果，可以使用压痕护条，其独特的设计使护条轻压里纸，压痕线在底辊上精确压出折痕线位。
　　压痕线主要分为两大类：窄头线和大头线。
　　窄头线用来实现薄材料的压痕，不但能提高压痕效果，增强瓦楞纸箱抗压能力，而且节省了制作窄缝的时间。
　　对于需要较宽压痕的产品一般使用大头线，可有效节省锯缝和制版的时间。
　　选择合适厚度和高度的压痕线也很重要，压痕线的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等规格。压痕线的高度常用的为22-23.8mm。压痕线的选用原则是压痕线的厚度大于压平的瓦楞纸板厚度，压痕线的高度等于模切刀高度减去压平的瓦楞纸板厚度再减去0.05-0.1mm。
　　选择正确的模切刀片对模切各种瓦楞纸箱的成功与否起着极为重要的作用。模切刀片的性能主要表现在以下几个方面：
n&&&&&&&& 对于某种材料所需压力
n&&&&&&&& 切入底辊状况
n&&&&&&&& 切边质量
n&&&&&&&& 刀片的寿命
n&&&&&&&& 弯曲的性能
　　良好的模切刀片达到的效果是不可低估的，可以使模切机以更高的速度运转，使所需模切压力减少，改善排废效果，减少切断破裂，降低模切起尘、起丝现象。由于底辊磨损和模切压力减少，可有效延长模切版的寿命。
　　模切瓦楞纸板的物理过程是当受到压力的冲击时，模切刀片瞬间刺入纸板，锋利的模切刀片使这种“瞬间刺入”更加柔和，从而达到良好的模切效果，不但模切的干净，没有毛边、拉毛现象，而且模切过程更加稳定，确保了模切瓦楞纸板的质量。
　　另外，要确保模切刀的使用效果，首先要科学地调节模切压力，防止压力过大。压力过大会使刀锋在模切刚开始时即已变钝，接下来的模切实际上是“压断”而非切断，刀锋的钝面在纸上压出丝边等。实验表明，模切刀初次的模切对它的寿命至关重要，每个人都知道一台新的发动机需要“磨合”，刀片也是如此，只有经过良好的磨合刀片才能具有较长的寿命，从而产生良好的模切效果。
反弹海绵胶
　　反弹海绵胶在模切中起着反弹废边、定位瓦楞纸箱、协调模切压痕、保护连接点、均衡压力等重要作用，直接影响模切的速度与质量。在不同的粘接位置，需要选用不同硬度和弹性的反弹海绵胶。当某位置的海绵胶缺乏足够的硬度和弹性时，在该位置无法压紧瓦楞纸板，模切时产生扯开纸张现象，而非理想的彻底压断，这样便产生了纸尘和纸毛。如果海绵胶回弹力不足，则会影响模切机的速度，导致频繁停机排障。为保证模切的顺畅高速，减少纸尘、纸毛，必须选用质地均匀且硬度适当的反弹海绵胶。
　　反弹海绵胶距离刀线理想距离为1-2mm之间，如果距离刀线过近，会使海绵在受压时产生侧向分力，容易破坏瓦楞纸板的连点或瓦楞纸板在模切时纸板拉毛，影响模切效果；距离过远，则起不到防止纸板粘刀的效果。
&“一图”，即指模切版轮廓图，该图是模切版整版产品的展开图。如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图，可以有效保证印刷版和模切版的统一。如果印刷采用的是手工软片拼版，就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切版轮廓图。在绘制过程中，为了保证在制版过程中模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处"过桥"，过桥宽度对于小块版可设计成3～6毫米，对于大块版可留出8～9毫米。为使模切版的钢刀、钢线具有较好的模切适性，产品设计和版面绘图时应注意以下问题：
1、开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。
2、两条线的接头处，应防止出现尖角现象。
3、避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废。
4、防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角。
5、防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大其相遇角。
　　“一试”，即模切版试切。模切版加工完成后，要首先将模切版装在模切机上进行试切，这也是一个重要环节。在试切过程中，如果出现一部分不透现象，就要在模切不透的位置进行垫板，也叫做"补压"，垫板一般用0.05mm、0.1mm、0.15mm厚的垫板底片粘贴在模切刀底部进行刀线高度补偿，垫板完成以后才可以进行正常的模切作业。
&“一人”，即人的因素。
　　目前瓦楞纸箱企业一般采用手工制作模切版，其质量受人为因素影响较大。作为模切版制作人员，应该在工作中边工作边学习，不断提高模切版制作水平。对于模切机操作人员，应具有良好的操作技术，对于机器的操作要非常的专业，这样才能发挥出最大的作用，确保模切瓦楞纸箱的质量。
　　在经济快速发展的今天，企业的发展，关键在于技术的创新，只有将以上的因素与技术创新良好地结合起来，才能使瓦楞纸箱模切质量出现一个质的飞跃。
转载自：行业技术（纸箱）
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纸箱模切存在的问题
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来源：网络媒体
摘要：模切注意事项-警惕-小常识篇:有很多的原因都会造成模切不标准。例如模切压力不稳定或过小、不合适等等。
纸箱模切存在的问题 模切压力不稳定或过小造成压痕线不清晰。由于机器零部件的磨损或松动，使压印滚筒或平板每次合压的行程不一致，存在时轻时重现象，压力轻时就会造成产品压痕线不清晰的现象，应对设备进行适当的检修，保证模切压力的均匀。 压痕刀槽宽度不适造成压痕线不清晰或折痕线不准。若压痕刀槽的宽度过大，容易造成压痕线不清晰，产品折叠后也容易出现偏斜现象。所以刀槽宽度只有与钢线刀的厚度相匹配，才能较好地保证压痕的清晰和折痕线的准确。 压痕钢线刀厚度不适造成纸箱半成品折叠出现偏斜现象。当模切瓦楞纸板时，若压痕钢线刀的厚度过薄，对印品折痕线部位纸面的压陷(收缩)不够，折叠时折痕处纸面容易因“积纸”而隆起，造成产品折叠后出现偏斜现象。所以当模切的产品厚度大时，钢线刀的厚度也要相应大一点，使压痕处“压死”，这样折痕边缘就不容易产生“积纸”现象，可防止成品折叠后出现偏斜现象。 橡胶条贴过密、过厚造成压痕线不清晰。当机器老化精密度差时，若橡胶条贴过密、过厚时，合压时因阻力大，势必影响压力的均匀和稳定，也会造成压痕线不清晰。所以橡胶条的密度和厚度要适当，才能使模切压痕的压力均匀一致。 折叠糊盒时，如纸板压痕线外侧开裂，其原因是压痕线过深或压痕模宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模切压痕压力过大，使纸纤维断裂。适当的减小模切机的压力，改用高度稍低一些的压痕线．或根据纸板板厚度将压痕线加宽。
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