吸塑石膏模具制作方法的制作从哪里学

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-06-11 08:38 标签： 吸塑石膏模具寿命
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免责声明：以上所展示的吸塑石膏模师傅，多年本行业工作经验由深圳市冠杰吸塑有限公司自行提供的，吸塑石膏模师傅，多年本行业工作经验内容的真实性、准确性和合法性由发布企业深圳市冠杰吸塑有限公司负责，中国制造交易网不承担任何责任。中国制造交易网不涉及用户间因非本网站担保交易方式的交易而产生的法律关系及法律纠纷，纠纷由您自行协商解决。
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增值电信业务经营许可证 豫B吸塑包装模具：吸塑铝模，吸塑铜模，吸塑石膏模，刀模，封口模
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办公研发大楼
吸塑机制造车间
安装调试车间
吸塑包装模具：
吸塑包装行业的模具有许多种，首先，在吸塑机上使用的模具就有：吸塑铝模，吸塑铜模，吸塑石膏模，上模。其中吸塑铝模一般是采用ＣＮＣ电脑雕刻加工的，品质高，耐用，适合大批量生产用；吸塑铜模实质上只是一层薄的铜皮，里面灌上石膏，这种模具也适合大批量生产，相对于铝模来说，传热性差，使用寿命短。石膏模具主要用于小批量生产和打样，其中红石膏的硬度大，适合小批量生产，黄石膏的硬度小，主要用于打小样用。上模是在吸塑成型生产过程中，需要在定型时，从上面施加一个加力来促进定型，一般是采用钢材制作，并附上布料，起到保护产品的作用。　
吸塑成型用的铝模
吸塑成型用的三个铜模和一个铝模
吸塑上模：辅助吸塑底模成型产品
在冲床上用的模具为：铁刀模，激光木工刀模，五金冲床模具等。其中铁刀模具主要用在机械冲床上，激光刀模主要用在液压冲床上，对于特殊形状的产品需要采用五金冲床裁断。
在后期包装时用的模具为封口模具，高频模具等，配合封口机和高频机将泡壳与泡壳，或泡壳与纸卡间热封在一起。　
吸塑包装用的封口模具：纸卡与泡壳之间的热封
吸塑包装用的高频模具：泡壳与泡壳之间的热封
上海恒隆基机械设备有限公司（营销总部）
地址：上海市青浦工业园区新胜路68号，联系人：夏先生：手机： 余小姐：手机：
电话：021-
工厂传真:021- QQ：热线：400-777-5515
解析吸塑盒制造的流程介绍
吸塑盒制造的流程介绍
& &一、生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：
& & (1)、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
& & (2)、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
& & (3)、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。
& & 由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。
& & (4)、对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
& & 二、吸塑成型生产：
& & 采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
& & 三、吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：
& & (1).吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；
& & (2).吸塑过度，是指产品过薄；
& & (3).拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；
& & (4).厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
& & 四、吸塑产品冲床加工：
& & 吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。
& & 冲床冲裁出的产品，经过质检员检验合格后按一定的数量装箱发货给客户。
& & 五、客户发出吸塑制品询价请求：
& & 途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。
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|招贤纳士||||学习石膏娃娃制作过程-东莞石膏像模具
瑞趣模具：天然乳胶石膏像模具，无气泡，无刀痕，细节精细，有弹性，好脱模。
　　制用石膏娃娃非常简单，一般几十分钟就可以学会，制作一只需十几分钟，制作石膏娃娃最主要的就是石膏娃娃用的模具，和石膏粉。有了这两个条件基本是就可以制作了，石膏娃娃的模具在网上都可以找得到，建议用乳胶石膏像模具无气泡，无刀痕，细节精细，有弹性，好脱模。做出来的笔筒不需要开口。第二是石膏粉石膏粉在当地的建材市场一般都可以购买得到，作石膏的三个关键，第一是石膏粉一般在8-20分钟凝固比较适合，第二是石膏粉的的硬度要够，第三是够白和细致。　　石膏像：是将石膏与水稀释后倒在模具中，待石膏完全干后脱模所形成的作品。　　石膏像制作所需原料：　　半水纤维石膏粉（又称摸型石膏粉）水　　石膏像制作过程中所需工具：　　碗夹子筷子小盆小勺玻璃板或磁砖、大理石面板　　碗：调浆夹子：夹摸具筷子：搅拌用小盆：清洗摸具小勺：舀石膏粉玻璃板或磁砖、大理石面板：封底用　　石膏像制作的具体步骤：　　1、将模具对口拼齐后用夹子夹好（注:所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐。　　2、制作石膏像的第一层。依据气温，在碗中加入半碗开水或温水或清水（一般来说，水温越高石膏凝固得越快），再加入适量石膏粉，水刚好覆盖石膏粉（水与石膏粉比例为1：1左右），然后搅匀，使之没有气泡。每次的调浆依摸具大小而定。（搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干　　3、将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，直到石膏浆不再流出摸具。　　4、将凝固好的模具挂起晾5分钟左右。　　5、至此，第一层就制作好了。待第一层干后，按照上述方法制作第二或三层。然后放10-15分钟。　　6、脱模　　待石膏干后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模）。　　7、封底　　找一块玻璃板或磁砖、大理石面板备用。将调好的石膏浆倒入石膏像里面，用板迅速盖住像的底部，然后快速直立。5－10分钟后拿掉玻璃板或磁砖、大理石面板，再去除多余的石膏。　　8、修补：做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。　　9、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。　　此时，一个石膏像就制作成功了。　　天然乳胶模具，制作出的产品细节精致，完美无瑕.瑞趣石膏像模具，每月新款，不间断推出。天然乳胶模具：无气泡，无刀痕，细节精细，有弹性，好脱模。做出来的笔筒不需要开口，方便好操作　　制作石膏像的视频很多，这里供参考：&&

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