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李云堂 先生 (经理)
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帝隆工贸门业特点：设计高档，图案新颖，样式繁多，豪华气派。
企业遵循“专业技术而领先同行，服务好而赢得客户，以实力和信誉获得业界推崇及领跑”的宗旨，以合理的价格，崇高的信誉竭诚为社会各界提供
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数年间，帝隆在门业制造为核心的发展路上越走越宽。
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大气.奢华.高贵.
是大自然赋予铜的神奇
古代的铜器是比较高贵的，
高贵的代表
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上,主要是一些经过浮雕、镂空、
锻打后的花纹和吉祥图案
木箱子包装，比一般铜门厂家都要厚，
运输中的损坏率会很低，
比较安全。
铜门表面用保护漆的是氟碳漆，
国家鸟巢用的，防雨
防风，防腐蚀
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为你解答/FOR YOU TI ANSWER
铜门的安装方法：
（1）把门扇取下，将门框放进门洞用水平尺、线垂检查是否
&&&&&&&&摆放平正。若不平正，用木片平正。
&&&&&&&（2）先以内铰一侧做基准边，把门框加强筋上的安装片旋转
铜门的保养和维护：
（1）日常开启或关闭铜门时，要轻开轻关，避免与其他重
&&&&&&&&物碰撞，以免导致铜门的保护层破坏，保养铜门时，要用干。
&&&&&&&&毛巾进行擦拭，
如何辨别真假铜门：
（1）是看色泽。假的铜门只是在光滑的塑粉里勾兑一些铜
&&&&&&&&粉，进行静电喷涂，减少与板材的附和力，这样会把金属擦
&&&&&&&&抹掉，所以金属感不强，颜色不均匀。
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拼接门厂家哪里好的详细描述：
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增值电信业务经营许可证 豫B一种铜门窗铸造工艺_铜天下
文档编号:B22C9/20Yk
专利摘要:本发明涉及一种铜门窗铸造工艺，主要包括选材与开模，再采用失蜡精密铸造，在常用蜡料中加入蜂蜡，设置蜡型壁厚为5mm；进行清除飞边毛刺，采用复型法进行铸型；浇铸时采用中频感应电炉熔炼，铸件凝固冷却后，首先清理铸件型砂，然后再以碳弧气刨切割浇注系统使铸件本体快速与之分离，手工抛磨与表面处理时，采用金属雕刻软轴修磨机配合金刚专用磨头来修磨花饰深孔部位多余铜粒线形及氧化杂物。本发明有益效果为：具有美观实用、加工细致、有利于提高产品档次、节省材料、降低生产成本、经久耐用等特点；此外，铸造材料壁厚因新的铜合金配比而得到了控制，相比同样产品原材料减少了一半，节源了能源，有利于提高企业的竞争力。
1. 一种铜门窗铸造工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)综合艺术形态、机械原理、造型工艺、力学结构，表面处理来设计图纸，选用合金材料以解决铸件自重所带来无法组合联接的问题；
(2)通过手工来雕刻具有多变造型的结构框体及装饰复杂图案；
(3)硅胶外模采用加成型硫化硅橡胶制作，得到线收缩小无变形、纹饰清晰、尺寸精度高的铸件；
(4)在常用蜡料中加入蜂蜡，控制环境温度及蜡型壁厚，解决蜡的流动性及韧性，设置蜡型壁厚为5mm；
(5)进行清除飞边毛刺，有针孔处用烙铁粘蜡修补完好；
(6)采用Z3 WGR复型法进行铸型；
(7)浇铸时采用中频感应电炉熔炼，添加50％氯化钾和50％氯化钠混合物作覆盖剂以保障铜液无氧化物生成，再加入冰晶石精炼剂以除去非金属杂质并细化晶相组织；
(8)铸件凝固冷却后，首先清理铸件型砂，然后再以碳弧气刨切割浇注系统使铸件本体快速与之分离，最后采用水砂混合压力喷砂以除去复杂纹饰部位的残留氧化物和型砂；
(9)通过手工及机械进行加压矫正，采用打磨工具打磨铸件细小缺陷；
(10)对门、窗闭合部位进行车削、刨磨，同时进行手工抛磨与表面处理时，其表面处理以酸洗去氧化除油，经过高温化学氧化处理，手工调刷效果色泽，喷氟碳漆防腐；
(11)组装并调试后，在铸造铜门窗表面粘贴防护贴膜。
专利说明:一种铜门窗铸造工艺
本发明涉及门窗生产加工技术，尤其涉及一种铜门窗铸造工艺。
随着社会生产力的不断发展以及人民生活水平的大幅度提高，人们对物质文明、精神享受的要求已进入一个新的阶段，在生活的各个领域对具艺术性的产品有了更大的要求，这其中就包括对于装饰门窗的要求也在不断的提高。现有市场上的铜质门窗始终没有较大的改观，其原因主要包括：现有生产技术仅为追求低成本、廉价、快捷而维持着原有的加工工艺，在制作加工技术上存在不少难题，没有进一步研究、开发、创新产品，因此形成了现有铜质门窗品种单一和使用期有限的不足。目前市场上的铜质门窗其结构均以钢管为骨架，随后覆以木板、钢板，最后外包，表面镶嵌花饰，随着时间的推移，几年后此铜质门窗的表面会被腐蚀，随后渐渐露出木质部分，钢骨架与外界接触也逐渐生锈，这样的产品，经不起环境和时间的考验，导致了经济的损失和资源的浪费。此外，在很多方面都存在着很多缺陷：(1)现有铜门窗的美观性、艺术性、实用性较差，无法灵活的将艺术花饰图案嵌入其中；(2)材质选用不合理、铸造方式不完善、开模较难、整体组装、门窗灵活开启等存在难题；(3)硅胶模与蜡型设置及修整；(4)后期处理容易破坏表面、影响产品性能、降低产品档次。
针对以上缺陷，本发明提供一种美观实用、加工细致、有利于提高产品档次、节省材料、降低了生产成本、经久耐用的铜门窗铸造工艺，以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种铜门窗铸造工艺，主要包括以下步骤：
(1)综合艺术形态、机械原理、造型工艺、力学结构，表面处理等科目来精准制作设计图纸，选用合金材料以解决铸件自重所带来无法组合联接的问题；
(2)通过手工来雕刻具有多变造型的结构框体及装饰复杂图案；
(3)硅胶外模采用加成型硫化硅橡胶制作，得到线收缩小无变形、纹饰清晰、尺寸精度高的铸件；
(4)在常用蜡料中加入蜂蜡，控制环境温度及蜡型壁厚，解决蜡的流动性及韧性，设置蜡型壁厚为5mm；
(5)进行清除飞边毛刺，有针孔处用烙铁粘蜡修补完好；
(6)采用Z3 WGR复型法进行铸型以提高铸型标准，即在失蜡铸型工艺中蜡的表面精细复制、石膏铸型迅速成型、用石膏混合料进行复模固定、在蜡型表面进行砂型工艺操作；
(7)浇铸时采用中频感应电炉熔炼，添加50％氯化钾和50％氯化钠混合物作覆盖剂以保障铜液无氧化物生成，再加入冰晶石精炼剂以除去非金属杂质并细化晶相组织；
(8)铸件凝固冷却后，首先清理铸件型砂，然后再以碳弧气刨切割浇注系统使铸件本体快速与之分离，最后采用水砂混合压力喷砂以除去复杂纹饰部位的残留氧化物和型砂；
(9)通过手工及机械进行加压矫正，采用打磨工具打磨铸件细小缺陷；
(10)对门、窗闭合部位进行车削、刨磨，同时进行手工抛磨与表面处理时，其表面处理以酸洗去氧化除油，经过高温化学氧化处理，手工调刷效果色泽，喷氟碳漆防腐；
(11)组装并调试后，在铸造铜门窗表面粘贴防护贴膜。
本发明所述的铜门窗铸造工艺的有益效果为：此总体制造工艺具有美观实用、加工细致、有利于提高产品档次、节省材料、降低生产成本、经久耐用等特点；此外，铸造材料壁厚因新的铜合金配比而得到了控制，相比同样产品原材料减少了一半，节源了能源，同时提高了产品结构强度，有利于提高企业的竞争力。
具体实施方式:
本发明实施例所述的铜门窗铸造工艺，主要包括以下步骤：
(1)根据已确定的效果方案，进行精准的图样制作设计，再选用流动性能好、抗拉强度高、延展性好、耐磨性优的合金材料以解决铸件自重所带来无法组合联接的问题；
(2)进行开模具：机械雕刻只适合简单的几何对称图案和机械能力所能及的平面，而线条的刻凿或复杂不对称的装饰部件，则只能通过手工来精工细琢完成，而且，加工余量及收缩率都要在此得到控制；通过手工雕刻铜门窗装饰复杂图案；
(3)为使铸造铜门窗得到纹理清晰、层次分明的效果，采用失蜡精密铸造而得到高精度尺寸精度达CT4 6级和较低的表面粗糙度Ra0.8 6.3微米，实现铸件少切削或无切削加工。而失蜡精密铸造，首先是开硅胶模具，采用加成型硫化硅橡胶制外模，可得到线收缩小无变形、纹饰清晰逼真的外模，而硅橡胶模具有良好的脱模性、流动性、制模速度快，适于批量生产，符合铸造铜门窗生产周期要求；另外，采用抽真空除气泡操作而得到清晰纹饰；
(4)蜡型制作：在常用蜡料中加入蜂蜡，可提高流动性并增强韧性；设专用蜡模室利用空调来调制温度，解决了环境对材料的影响；设置蜡型壁厚为5mm，可得到满足铜门窗支载负荷的条件，对铸造铜门窗总体重量减轻了一半；
(5)修蜡型：进行清除飞边毛刺，有针孔处用烙铁粘蜡修补完好；焊制浇注系统时，按主浇口＞横浇＞内浇口(即1.2与1∶0.8)，保障铜液浇注时，压力大，复制花饰棱角清晰，冒口设置大于产品壁厚2倍，有利于充型完整和补缩；
(6)铸型：选择合金材料，铸造过程要克服铸件无沙眼、无气孔、无裂纹、不变形、收缩率小、壁厚、顺序凝固、分型面的选择等问题；采用复型法，即融合现有铸型工艺，包括设置在失蜡铸型工艺中蜡的表面艺术效果复制精细完全、使石膏铸型成型迅速、用石膏混合料进行复模固定、在蜡型表面进行砂型工艺造型，能够极大解决铸型工艺瓶颈；
(7)浇铸阶段：其关键是铜材材质与焙炼工艺的控制，可降低铸造铜门窗生产的材料成本；合金熔炼采用中频感应电炉熔炼，加快熔化速度，减少氧化和吸气，在熔炼时，添加50％氯化钾和50％氯化钠混合物作覆盖剂以保障铜液无氧化物生成，再加入冰晶石精炼剂以除去非金属杂质并细化晶相组织，得到光洁细腻铸件；
(8)清砂：铸件凝固冷却后，首先采用手工与机械相结合方式清理铸件型砂，然后再以碳弧气刨切割浇注系统使铸件本体快速与之分离而得到细致规整；采用手工清理型腔内存的型砂，最后采用水砂混合压力喷砂，除去复杂纹饰部位的残留氧化物和型砂；
(9)整形与机加工：铸件经清理结束，利用手工打磨工具打磨铸件细小缺陷，根据工艺图纸要求对铸件某些部位尺寸进行打磨切割就位，以手工敲打或机械加压进行冷矫；铸造铜门窗有些铸件必须要用车床或创床等机械进行车削及刨磨；
(10)进行手工抛磨与表面处理：用金属雕刻软轴修磨机配合金刚专用磨头，修磨花饰深孔部位多余铜粒线形及氧化杂物，对凹面及转角处采用手工细砂纸修磨，使其达到设计要求表面粗糙度；经加工抛磨后，先水洗冲去表面灰尘，再以10％硫酸均匀涂刷，反应数分钟，水洗用铜刷刷洗氧化层，干燥后，涂覆化学药液进行高温化学氧化处理，反复数次，直至在铜门窗表面形一层达到要求的氧化膜止；最后根据设计效果图要求，采用纤维布手工调刷擦拭，呈现金属质感强，色泽古朴典雅的艺术效果为止，再以0.02％苯骈三氮唑钝化处理稳定氧化色膜，在氧化膜外喷纳米氟碳漆，保证了铜门窗表面耐腐性能优良；
(11)进行组装、调试与包装：组装时以垂直度每1米误差&1mm、平整度每1米误差&1mm为参照值进行；保障门与框之间缝隙为4mm，误差允许&2mm；拉手插销锁扣应对称安装误差&1.5mm；铜门窗表面色泽一致，外表整洁；在铸造铜门窗表面粘贴防护贴膜，保护膜外再以气垫膜包裹紧实，防止运输挤撞摩擦，包装完成放于指定存放区，垫好木方，再存放齐整。