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近日，萌妹子卖烧烤照片在朋友圈走红，被赞烧烤女神。
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　　南极熊3D打印网注意到，日，“创业创新――汇聚发展新动力”首届全国大众创业万众创新活动周在北京及全国各分会场拉开序幕。西安铂力特激光成形技术有限公司（以下简称“铂力特”）作为科技人员创业典范携自主研发的金属3D打印设备S300及打印产品赴京参展，并与总理李克强展开了一场关于“创业、创新”与“中国制造”的对话。
　　作为制造业产业链最上游的部分，先进制造业一直是国家关注的重点领域，此次双创周活动，铂力特是主会场唯一参展的工业级3D打印企业，也是李克强参观的第一站。
　　铂力特总经理薛蕾向李克强作工作汇报，他首先向李克强展示了公司自主研发的具有国际水平的SLM金属3D打印设备S300，并向李克强介绍了正在建设的40000平米智能化新工厂。在得知铂力特已发展成为国内规模最大、技术实力最强的金属3D打印企业后，李克强表示了赞许和鼓励。随后，李克强来到铂力特产品展示区，薛蕾重点向李克强介绍了铂力特在航空航天、医疗、汽车、电子、能源动力等领域的应用情况，并详细展示了各个领域的典型应用案例，特别是为国产大飞机C919打印的国际上尺寸最大的金属3D打印零部件（3.07米高）等。铂力特打印的轻量化结构也引起了李克强的兴趣，他兴味盎然地拿在手上，并做了自然摔落实验，薛蕾的站立实验更是让李克强频频称奇。
　　在离开展位之前，李克强总理指示，3D打印不仅仅是能够制备出以前所不能制备的零件，它更深远的意义在于改变了设计师的思维方式，让设计师能够无拘无束的展开想象。
　　铂力特创业故事
　　铂力特成立于2011年7月，短短四年时间里已发展成一家员工超170人（硕士以上学历25%），年销售额过1.5亿（月份数据）的公司，靠的不是别的，就是专注和务实。
　　在外人看来，铂力特算是3D打印行业的异类，每当有人问起能不能打印生物材料？能不能打印树脂？能不能打印塑料？铂力特通常只能抱歉地说“不能”，因为铂力特只做金属3D打印。
　　薛蕾是铂力特创始人黄卫东的学生，2011年铂力特成立时，他已经是西北工业大学的副教授，出于对这个行业的了解和热爱，他辞去了所有公职全身心投入到公司的建设中来，现任铂力特总经理。与他同时来到铂力特的还有同门的其他师兄弟（他们也是辞去了研究所、国企、外企的工作加入铂力特），当时的3D打印状况还处于混沌之中，这群学材料的青年人想法很简单――学以致用。（南极熊3D打印网备注：2015年6月南极熊专访过薛蕾，他当时就透露公司的订单已经排到2016年）
　　没有迟疑，他们很快就投身到了金属3D打印技术工业化应用的工作中去，尽管前途不明朗，他们却清晰地认识到，金属3D打印很有可能成为一项革命性技术。起步很艰难，只能自己搞技术、搞设备、搞材料。通过两年艰苦的市场探索，铂力特终于找到了自己的市场定位“金属3D打印全套解决方案提供商”。具体来说就是为客户提供全方位的金属增材制造与再制造技术解决方案，包括：定制化产品、设备、原材料、软件及技术服务。也是因为这样的专注，铂力特的技术先后得到了中航工业、GE、空客等国内外知名企业的认可，并最终在工业3D打印领域占据了一片天地。
　　创业之初的铂力特，最大的问题是没有市场，上述定位从形成到最终被大家所接受需要一个过程，但是企业要生存，就必须开机器生产、加工。创始人黄卫东花了大量的时间和精力与工业界人士做探讨，讲金属3D打印技术发展的状态，能解决什么问题，对方遇到的情况可以怎么解决。
　　起初，很多单位都有关注金属3D打印，但又不清楚自己是否能应用，持观望态度的较多 。铂力特一趟一趟跑客户，现场做讲解、出解决方案，对方立刻觉得自己的问题被解决了，而且能解决的很好。一次次深入的沟通、一次次真诚的试制让铂力特逐渐打开了市场局面。 共赢是铂力特对待客户的态度，让客户得到利益，铂力特才能有更大更好的发展。
　　因为专注，铂力特找到了自己的立足之处；因为务实，铂力特叩开了市场应用的大门。现在，铂力特的业务板块主要包括航空航天、医疗、电子、汽车和模具，铂力特向这些行业输出设备、产品、服务、技术。合作企业从最初的个位数猛增至现在的 100余家，市场版图也已扩展至欧美等市场。
　　大众创业，万众创新！是号召，更是方向！
　　来创业吧，和我们一起！
　　来创新吧，每个人都可以！
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铂力特薛蕾：金属3D打印未来更美
为了自己钟爱的金属3D打印项目，薛蕾也许放弃了一个成为知名教授的机会。
2011年，为了研究理论转化为成果，为工业界服务，薛蕾的导师黄卫东和几个股东成立了西安铂力特激光成形技术有限公司。那个时候，公司“极度缺人”，已留在西北工业大学任教成为副教授的薛蕾被导师看重。
在导师找他谈的时候，薛蕾几乎没有怎么考虑，对于这项自己也付出了好多年心血去研究，却始终也没“活起来”的技术，他实在太想让它接受市场的检验了。就这样，他成为公司的总经理。
不过，在那段技术还不被认可的时期，公司的发展步履维艰。
因为国内很少有院校开设相关的专业，导致他们招不到合适的人才，最后，有的已经工作了的师兄弟纷纷辞职前来“捧场”，支撑起这个团队的研发技术。
“不过，最大的挫败感还来自别人不相信这项技术。”薛蕾说，金属3D打印主要应用在工业制造领域，尤其是航空航天领域，对零部件的要求很高，很多人不敢采用这样的新技术去“冒险”。
开拓市场的艰难薛蕾记忆犹新，“要说服别人太难了。”当年他和同事们经常上门推销，尽管对方对他们这些西北工业大学的老师非常客气，但一句“我们目前还用不了”就把他们轻易地拒绝了。
因为项目一度推进困难，一些人开始有些动摇，“他们会想，这个项目到底有没有产业化的前景？”
但薛蕾始终相信金属3D打印技术是有未来的，只是市场还未拨云见日，看到它灿烂的前景，“所以我会一直坚持”。
在艰难的坚持中，2012年，公司还是拿下了订单，成都飞机工业（集团）有限责任公司成为他们的第一个客户。
“当时因为零部件的复杂性，传统的加工技术做不出来，我们的金属3D打印成为他们的一个选择。”薛蕾说。
他笑言，其实对方也是抱着“死马当活马医”的态度试试看，在别的技术做无法满足他们加工要求的时候，金属3D打印技术成为一根救命稻草。
没想到这样一次“无奈的尝试”成为铂力特走向市场的推手，订单的成功完成让其他商家也逐渐认可了这一新技术，“其实我们有近20年的技术积累，只是缺少被市场认可的机会”。
那一年，成为铂力特的转折点。此后，薛蕾开始由主动上门推销变成接受主动找上门来的商家。
如今铂力特是目前全国最大、实力最强的金属3D打印全套方案提供商，业务涵盖打印设备、耗材等全产业链，涉及航空航天、医疗、模具、汽车等领域，2014年销售1.07亿元。
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双创周李克强总理与铂力特薛蕾交流金属3D打印
不过薛蕾坦言，困难时时刻刻存在，“资金的投入很大，每年都还是觉得缺钱，仅2014年投入到设备上的资金就有3000多万元。”这样的状况让薛蕾和股东们承受着巨大的压力，甚至从公司成立起，股东们就没分过红。
人才问题也依旧让薛蕾头疼，“现在只能是自己培养，招来之后我们再慢慢教”。
因为缺人，薛蕾有时候也并不把自己当总经理看，在公司里他常常要亲自上手，什么活儿都干，“任务急的时候，撸起袖子就上”。
尽管每天都要迎接挑战和困难，薛蕾却并没有怨言，对于这个自己已经付出了十几年的行业，他相信未来会更美。
下面放一段CAN专访西安铂力特激光成形技术有限公司总经理 薛蕾的视频，让大家更好的了解铂力特和薛蕾。
（来源：中国青年报）
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伯力特买了近10台金属3d打印机，花费大大几千万。
用来做3d打印服务，不错的方式啊
伯力特买了近10台金属3d打印机，花费大大几千万。
用来做3d打印服务，不错的方式啊
他们机器不是自己做的吗？买了十几台？
3D打印服务确实是个发展方向，金属机器成本太高，有能力购买的基本只有国有企业。
他们机器不是自己做的吗？买了十几台？
铂力特做金属机？呵呵，拆EOS的机器应该是很熟练了
注册账号后积极发帖的会员
经常参与各类话题的讨论，发帖内容较有主见
长期对论坛的繁荣而不断努力，或多次提出建设性意见
经常在论坛发帖，且发帖量较大铂力特与国际公司接轨 助力新项目开发
核心提示：随着3D打印技术在我国的不断发展，国内的技术水平也逐渐提高，而且慢慢地与国际接轨，走上国际化道路。最近，西安铂力特采取了相随着在我国的不断发展，国内的技术水平也逐渐提高，而且慢慢地与国际接轨，走上国际化道路。最近，西安铂力特采取了相关行动，与国外公司合作，打算开发新项目。
　　西安铂力特激光成形技术有限公司（BLT）是中国领先的金属技术全套解决方案提供商，制造可加工多重金属的高端选择性激光烧结（SLM）。据OFweek网了解，该公司目前已经与比利时领先的增材制造（AM ）厂商Materialise合作，开发出了1.0版本的BLT构建处理器。
　　这里所说的构建处理器类似于2D打印机的驱动程序，作用是连接与3D打印机。
　　伯力特有着近20年金属增材制造技术的专业经验，一直以来都在通过持续创新为航空、能源、医疗、模具、汽车等行业客户提供卓越的服务，帮助客户实现最优化设计，降低生产成本，提高生产效率，提升产品品质。
　　伯力特公司由董事长黄卫东创建于2011年，到2014年时，产值已达数亿元，是2013年的4倍。该公司目前与75家航空航天企业有合作项目，其中就包括C919商用喷气式客机的设计制造者&中国商用飞机有限公司。
　　比利时的Materialise已经打造出了一系列用户友好型的构建处理器，旨在简化3D打印的工作流程。这些处理器令用户更好地控制3D打印物体，而且会带来下面这些关键性好处：
　　1、可实现数据的无缝传输，使得用户能够创建更复杂、更高质量的物体。
　　2、实现了软件和3D打印机之间的双向通信。这意味着打印机不仅知道该做什么，还会反馈数据，令使用者能够实现对特定项目的追踪和数据储存。
　　处理器本质上是一种前所未有的针对增材制造和3D打印环境的控制，旨在帮助工程师在金属3D打印机通常的应用上达到严格的行业生产要求。
　　Materialise表示，新型的处理器是迈向标准化机器通信系统的重要步骤，它们实现了一种&方便的人机交互&，降低了操作的复杂性，令AM和3D打印技术能够更容易地被更多的使用者所接受。
　　在与众多设备制造商的合作当中，为了令双方专注于自身的核心能力，Materialise会提供软件平台和工具箱，设备制造商（伯力特是其中之一）则会提供专业知识和技术来实现更好的用户体验。
　　& 新型的构建处理器系统意味着AM数据的准备现在可以扩展至切片技术，后者可以提升包含有纹理或结构元数据大文件的可操作性。