测量注塑机模板平行度是用什么机床加工出来的

注塑机定模板用材料?_百度知道
注塑机定模板用材料?
注塑机定模板用什么材料不易变形和断裂
我有更好的答案
一般是球墨铸铁假如要不断地话最好是钢板,但是中间开孔后也是会变形,只要铸铁时效处理得好的话最好是铸铁
现在大厂基本都是球磨铸铁,看里面的C 碳的含量了。这个不是看厚度的,要看里面的含量!
其他类似问题
为您推荐:
注塑机的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁注塑机模板闭合厚度与注射模厚度有什么关系?
添加时间:
来源: | 阅读量:1
提示: 各种规格的注塑机,允许安装的模具厚度不一样,在其技术规范里均注明有最大模具厚度和最小模具厚度。注射模的闭合厚度应介于注塑机的最大模具厚度和最小模具厚度之间,即: HminHmHmax Hmax=Hmin+L式中Hm注射模闭合厚度,mm; Hmax注塑机允许的最大模具厚度,mm; Hmin注塑机允许的最小模具厚度,mm; L注塑机在模厚方向长
&&& 各种规格的注塑机,允许安装的模具厚度不一样,在其技术规范里均注明有最大模具厚度和最小模具厚度。注射模的闭合厚度应介于注塑机的最大模具厚度和最小模具厚度之间,即:
&&& Hmin&Hm&Hmax
&&& Hmax=Hmin+L
式中&Hm&&注射模闭合厚度,mm;
&&& Hmax&&注塑机允许的最大模具厚度,mm;
&&& Hmin&&注塑机允许的最小模具厚度,mm;
&&& L&&注塑机在模厚方向长度的调节量,mm。
&&& 若Hm&Hmin,可采用调整模具垫块的高度或另外增加垫块的方法来保证模具的闭合厚度。但若Hm&Hmax,则模具无法闭合锁紧。
(责任编辑: 佚名 )
本文关键字:
免责声明:本文章仅代表作者个人观点,与艾特贸易网无关。本站大部分技术资料均为原创文章,文章仅作为读者参考使用,请自行核实相关内容,如若转载请注明来源:
注塑机的开模行程应满足开模...
螺杆根据压缩段长度的不同,...
测量检查时,首先切断电源,...
生产机械在运转时总是会有振...
新闻热点排行使用注塑机的常识是什么?注塑机在使用过程中有许多需要注意的事项,富井机械手将整理了一些使用注塑机的常识,如下: 一、模具的开合  一般来说,大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢(约100-359%),这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关,也和模具的安全保护(在开合的操作中防止模具受损)有关。  典型的模具开合时间如下(tcm:注塑机引用的时间单位):  传统的双板模具:1-2tcm  复合模具(包括侧模芯和旋出装置的使用)和多板模具:2-3.5tcm  如模具开合的时间比实际运作的时间多15%,那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度,使用低模具开合(模具传感)压力,以启动锁模力合紧模具。  注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间,而以个人经验来设定模具开合时间,这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒,便立即获得10%的改善,这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。二、背压的功用  背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时,能产生足够的机械能量,把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途:  把挥发性气体,包括空气排出射料缸外;把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来;使流经螺杆长度的熔料均匀化;提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。  所选用的背压数值应是尽可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi),只要熔料有适当的密度和均匀性,熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。  背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机(螺杆直径超过70mm/2.75in)的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意,太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高,这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。  而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况,使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多,螺杆在停止旋转时,产生突然的向后跳动,一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害,例如ldpe、hdpe、pp、eva、pp/epdm合成物和ppvc,比较起gpps、hips、pom、pc、ppo-m和pmma都较易发生跳动现象。  为了获得最佳的生产条件,正确的背压设定至为重要,这样,熔料可以得到适当的混合,而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。
一、 注塑机开机前的准备工作1、 上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、 清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。 3、 清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。 6、 设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。 7、 检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。 8、 检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。 9、 检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、 注塑机开机 1、 合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。 2、 打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。 3、 手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、 操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。 5、 运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。 6、 非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、 安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。 8、 机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。 9、 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。 10、 身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。 11、 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。 12、 对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。 13、 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防汤伤、电击及火灾。 14、 在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。 15、 机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。 16、 注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。 三、 停机注意事项 1、 关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。 2、 若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。 3、 使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态。 4、 关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。 5、 清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
为您推荐:
扫描下载二维码

我要回帖

更多关于 1000吨注塑机模板高度 的文章

 

随机推荐