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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-03-11 03:32 标签： 压铸模流道设计
压铸模的使用、维修、保养工艺规程
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1.范围1.1、本规程适用于压铸车间所有压铸模。1.2、本规程适用于压铸模在使用、维修、保养过程中应遵守的事项。2.引用
　　1.范围
　　1.1、 本规程适用于压铸车间所有压铸模。
　　1.2、 本规程适用于压铸模在使用、维修、保养过程中应遵守的事项。
　　2.引用标准：下列文件的有效版本构成本规程的一部分：
　　GB/T 铸造术语
　　GB8844-88 压铸模技术条件
　　GB8847-88 压力铸造模具术语
　　GB-84 压铸模零件
　　GB4679-84 压铸模零件技术条件
　　3.压铸模的使用
　　压铸模制造成本高，设计精密、复杂，使用时必须按照正确的程序。
　　3.1预热
　　3.1.1压铸生产前必须将模具预热，预热方法：具备使用模温机的，必须用模温机预热；不具备的模具，可使用外挂式电热模具加热板预热。预热温度230~280℃。
　　3.1.2、使用模温机预热时，首先应把锁模力调松，以免模具预热后膨胀，使锁模过紧。
　　3.1.3、模具预热后，必须重新调整模具的锁紧度。
　　3.2生产中的模温控制：
　　能够使用模温机的压铸模必须使用，不具备使用模温机的压铸模，可通过喷刷涂料，调节生产节奏达到控制模温。（模具温度控制同预热温度）3.3浇注温度控制：
　　浇注温度对模具的寿命影响较大，必须严格按照工序卡片中的温度要求控制浇注温度。在模具试生产阶段浇注温度的选择可参照“压铸通用工艺规范”。
　　3.4、生产过程中，随时注意观察模具表面，发现赃物及时清理干净，作好滑动部份的润滑。
　　4.压铸模的维修：
　　4.1、修模的依据：
　　A. 模具设计图纸
　　B. 模具尺寸检验结果
　　C. 样件超差情况
　　D. 操作者的反映
　　修模工依据工艺人员开出的模具修理单实施修理。
　　4.2、型腔部分的修理：
　　型腔部分根据损坏情况可采取补焊、换件等手段，但修后的模具必须恢复原尺寸、形状和粗糙度，并通过试模验证。
　　4.3、非型腔部分的修理
　　非型腔部分的修理根据损坏情况，采取修理、换件等手段，但原则上不得改变原结构、粗糙度、硬度的要求。
　　4.4、模具修后的检验：
　　4.4.1、修理完毕后的模具由工艺员按照图纸、修理单内容进行检验。
　　4.4.2、需进行试模检验的模具可安排试模检验。
　　4.4.3、检验合格的模具由工艺员签字认可后，入库或安排生产，同时将修理单存档。
　　5.压铸模的保养：
　　5.1、压铸模合格后必须建立挡案，内容包括合格日期、制造单位、使用记录、修理记录、保养记录等。
　　5.2、每次使用模具应填写使用单、准确记录生产情况，出现故障应立即停止生产，通知工艺员制订修理方案。
　　5.3、 使用完毕的模具交修模工检查、清理、油封入库。
　　5.4、定期进行去应力退火
　　由于模具在使用过程中产生的应力累积可达相当大的数量，有时会超出模具的强度极限，从而导致早期裂纹事故，所以模具必须进行定期去应力退火，以提高模具寿命。各类模具定期去应力退火的周期：
　　500吨以下模具，新模具投产5000模次进行第一次去应力，以后每生产1模重复上述工作。
　　500吨以上模具，新模具投产5000模次进行第一次去应力，以后每生产模重复上述工作。
　　5.5、及时进行打磨和修复
　　由于龟裂纹均产生于模具表面，在裂纹源刚产生至微裂纹阶段，其扩展速率极低，此时将其及时打磨掉，可延长模具寿命。修模工注意检查模具的浇口、浇道周围、拐角、锐边、内圆角和孔的四周等应力集中部位，发现微裂纹必须及时打磨。
（责任编辑: 谢媛）
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压铸模采购安装使用和维修
来源： 发布时间：( 14:36)分类：字体：&&&
　　摘要：对于一个压铸工厂来说，压铸模具可能是您最大的资金项目投入之一，您一定想使您的模具有更长的使用寿命;对于压铸生产来说，频繁的模具故障可能是您最大的麻烦之一，您一定想使您的模具经一次维修能使用更多的模次。
　　对于一个压铸工厂来说，压铸模具可能是您最大的资金项目投入之一，您一定想使您的模具有更长的使用寿命;对于压铸生产来说，频繁的模具故障可能是您最大的麻烦之一，您一定想使您的模具经一次维修能使用更多的模次。以下提示和建议可能对提高模具寿命，减少模具故障有所帮助。
　　一、模具采购
　　选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。压铸模是一种特殊的精密机械，那些专业压铸模具厂，他们有精通压铸技术的模具工程师，会设计出最适合您的压铸机使用的模具;他们有适合生产压铸模具的精密机床，能确保模具尺寸精度;他们有经验丰富的高级模具技师，技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证;他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系，他们有完善的售后服务体系……。良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。低价位的劣质压铸模，将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障，让您浪费很多昂贵的压铸工时，花去更多的金钱。
　　二、模具安装
　　模具安装调整工应经过培训合格上岗
　　⑴、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
　　⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
　　⑶、定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。
　　⑷、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
　　⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。
　　⑹、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
　　⑺、带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
　　⑻、冷却水管和安装应保证密封。
　　⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
　　⑽、调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。
　　⑾、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
　　三、模具的正确使用
　　制定正确的压铸工艺，压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修，对提高生产效率，保证压铸件质量，降低废品率，减少模具故障，延长模具寿命致关重要。
　　(一) 制定正确的压铸工艺
　　压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来，以最低的成本，生产满足客户要求的压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确的压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。
　　⑴、确定最合理的生产率，规定每一次压射周期的循环时间。过低的生产率固然不利于提高经济效益，过高的生产率往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价，算总帐细帐经济益可能更差。
　　⑵、确定正确的压铸参数。在确保铸件符合客户质量标准的前提下，应使压射速度、压射压力、合金温度最低。这样，有利于降低机器、模具负荷，降低故障，提高寿命。根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形，确定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等。
　　⑶、使用水基涂料，必须制订严格详细的喷涂工艺。涂料品牌，涂料与水的比例，模具每一个部位的喷涂量(或喷涂时间)和喷涂顺序，压缩空气压力，喷枪与成型表面的距离，喷涂方向与成型表面的角度等。
　　⑷、根据压铸模实际确定正确的模具冷却方案。正确的模具冷却方案对生产效率、铸件质量、模具寿命有极大的影响。方案应规定冷却水开户方法，压铸几个模次开始冷却，相隔几个模次分几次把冷却水阀门开到规定开度。点冷却系统的冷却强度应由压铸工艺工程师现场调定，配合喷涂达到模具热平衡。
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