数控铣编程机床料没有压紧跑偏了咋办

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-03-08 20:56 标签： 数控铣技能大赛图纸
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项目4数控铣(加工中心)机床的基本操作
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0　引言　　北京市建委和市发改委2008年01月公布了去年北京实施能源审计的部分北京市..数控机床铣削圆成椭圆怎么办?求解，急急急_百度知道
数控机床铣削圆成椭圆怎么办?求解，急急急
我用是的发那科18I-MB系统，在G17平面一个方上加工260MM的圆出现椭圆现象，且重复，椭圆的为0.1MM左右，椭圆长轴在45度方向，短轴在135方向，4米×2.5米新机床，那现在工件材料为铸铁，工装夹具（采用两点压板压紧）刀具14的整体硬质合金刀具，精加畅场扳渡殖盗帮醛爆互工单边0.1-0.2，主轴转速2000，进给200，量具采用三坐标。工装夹具刀具量具均已排除，现机床为新机床，丝杠反向间隙基本很小，XY轴的直线度和垂直度均在0.015以内，是不是伺服没有设置好？这个怎么设置?
机床在出厂伺服、寻圆和激光都做过，运输过程中横梁有拆除过，请高手指教 ，该从哪里下手？如果不做寻圆和激光有没有办法？谢谢
这个铣削椭圆和机床的三轴相互垂直度、平行度和直线度有没有关系?发那科的模块和电机，三轴都是发那科的。今天我试了下畅场扳渡殖盗帮醛爆互，发现顺铣外圆G02出来椭圆长轴在135度，反之逆铣外圆G03出来长轴椭圆在45度，而昨天我铣是内圆G03顺铣出来的椭圆长轴在45度，在0度和180度不论顺铣逆铣都差不多。比较纠结的是今天我在寻圆参数齿隙加速值里反复修改，但效果不明显。这个位置比例增益，就是说一个轴有可能跑快了一个跑慢了，我需要调整这个叫他一样快，是吧？我没有用过ballbar，那个做出来直接可以出来伺服或是机械问题了吗？ 像我说这种情况，百分之九十是机械或是伺服的原因了吧
提问者采纳
不知道你机床买了多久，要是还没过保的话，建议你直接找厂家，说明你的情况，让他们带上设备来检测。像你这种情况，用球杆仪检圆度是最直接和快速的，从出来的数据很容易分析是机械还是伺服参数问题。不清楚你的是什么伺服驱动，我所知道会造成椭圆现象的参数，只有“位置比例增益”这个，你可以翻翻你机床说明书，这个参数若三个轴使用同一款电畅场扳渡殖盗帮醛爆互机的话，设置值是肯定一样的，估计你问题出在这里。
发那科的模块和电机，三轴都是发那科的。今天我试了下，发现顺铣外圆G02出来椭圆长轴在135度，反之逆铣外圆G03出来长轴椭圆在45度，而昨天我铣是内圆G03顺铣出来的椭圆长轴在45度，在0度和180度不论顺铣逆铣都差不多。比较纠结的是今天我在寻圆参数齿隙加速值里反复修改，但效果不明显。
情况要真按你描述这样，那可以很肯定是两轴位置环增益不一致造成的，因为从球杆仪上能看出来，当两轴位置环增益不一致时，顺铣和逆铣走出的两个圆是交叉椭圆，和你说的情况是一样的。不知道你系统是FANUC 哪个系列的，要0i的话，你看看说明书1825#参数是不是位置环增益，要是的话，你把三个轴先改为一样的，再试跑一下看圆度还有没问题。你说的没错，你现在情况就是一个轴相对另一个轴跑快了，所以出现椭圆的现象，这个用球杆仪很容易就检验出来，数据直接就可以显示的，现在我没图形在手上，明天回公司可以弄个图你看看
恩，已经弄好了。谢谢，伺服的问题，我把参数修改了，只是打开了个伺服的功能开关2005.1，修改了一大堆没用的，这麻烦的，1825是反向间隙。
提问者评价
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其他2条回答
我还是怀疑你的工装问题。首先检查工装，把工装夹具旋转90度，再加工一次，如果长短轴随之转动了90度，那就确定是工装问题。还有，检查材料的均匀性最后，查看下机床是否水平，如果和床身平面和Z轴不是垂直的，也会出这个问题。应该是Z轴相对床身G17平面有倾角，倾斜方向在45度与Z轴组畅场扳渡殖盗帮醛爆互成的立平面上。
工装夹具就是压板，有啥可转的。工件都切了好几十遍了，一直往小缩这铣。机床各个轴的相互垂直度300均在0.02内，你说这个有斜角，我认为它刚开始铣削的时候可能会有，但圆的表面一旦都铣削到，那就不存在在个问题了
你的分析很有道理。如果是你描述的这个情况，那么伺服的可能性就很大了。伺服这块我不熟悉。你先摸索下试试。比如，先把增益比例调大，看看椭圆度是否更明显，如果是的，那么你的初步判断可能是正确，反向调整增益比例即可。如果椭圆度没有变化，甚至和你想象的不一致，那么可能还有其他问题没发现。
移动的部件间隙大，轴在反方向移动的时候产生移位，在加工圆的时候轴反方向移动的时候，圆错位了
哥，你看清楚在答我.....
你是怎么搞好的？
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出门在外也不愁外轮廓的数控铣工艺设计及编程举例---数控车床编程实例
外轮廓的数控铣工艺设计及编程举例---数控车床编程实例
发布: | 作者:－－ | 来源: －－ | 查看:439次 | 用户关注：
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2）工步顺序① 钻孔φ20㎜。② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。2．选择机床设备　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2）工步顺序① 钻孔φ20㎜。② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。2．选择机床设备　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3．选择刀具　　现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。　　由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4．确定切削用量　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6．编写程序（用于华中I型铣床）　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337 N Y5 Z5 ；设置对刀点N0020 G91 ；相对坐标编程N X40 Y30 ；在XOY平面内加工N X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；钻孔循环N Y5 Z50N0060 M05N0070 M02 2）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338 N Y5 Z50N G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N Y-10 F150N F150N0050 G91N Y10 F150 N.8 Y0N.5 Y-5 R20N.3 Y-10 R20N.4 Y0N Y-25N0120 G01 X-90 Y0N X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30
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