鞋类办公用品采购流程流程存在问题及建议

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皮鞋翻新过程常见问题及其解决方法
来源:网络媒体
摘要:原理-工艺-技术篇:详细描述了皮鞋翻新的过程以及问题的解决的方法,例如:调色、涂饰层、掉色等等现象,提供我们参考。
皮鞋翻新过程常见问题及其解决方法 1、调色方法&&&& 皮鞋补色前一要先将整个鞋面上的污渍及鞋油等清洁干净,检查鞋面层涂料属于什么类型,如果喷涂是溶剂光亮层的,可采用去膜剂或强力去膜剂擦拭鞋面,全鞋整体翻新要将全鞋上层光亮层去掉,如果局部翻新就将需要补色的部位及大于涂饰部位周边1-2公分的部位光亮层去掉,其它不需要着色的地方,最好也轻轻擦拭一遍去掉鞋面上的污渍,便于后期的浆料过渡和结合及调色的对比,色泽调配以原鞋色基本相同,肉眼看浆料不分层,色泽比原鞋色泽浅些,用海绵沾少许浆料涂于干净的吃浆较小的部位,用吹风机吹干浆料。对比色差,反差不明显就可以对鞋涂饰,如果对比原鞋有色差,看看还差什么色就补什么色,经过多次对比反差不明显,就可以使用。因为涂饰不是一次完成,这样在每次涂饰,晾干后再对比色调,调入适量的差色,最终使后补的色同原鞋一致。有许多同行问我,他认为他调的色泽不差色了,为什么做完修补的部位同原鞋还差。这里主要原因是他们大都采取一次调色,不再找色差造成的,因为修补的部位通过不同的处理,如补伤、打磨、填充、封底附着等处理,都会造成同原鞋反差过大。也就是说同样色泽的浆料,涂饰在不同底色的皮革上,反映出来的颜色也不同,按上述方法将局部修饰好后,最后还需要对全鞋进行一次轻喷色浆过渡,这样一是遮盖你试色部位的色差,二是遮盖原鞋穿着色差和擦拭不净的部位,使鞋达到整体美观一致,使鞋翻旧如新。 2鞋面涂饰层脱落 主要问题都出现在鞋面光泽度高,油污多,鞋面紧密度大,吸水十分差的鞋上。防止此类问题的发生,第一是处理掉原鞋面上层的防水层,使鞋面吸水适中,有利于浆料的粘着牢固,第二是涂刷附着剂或强力附着剂,使鞋面同上层的浆料粘着牢固,第三是第一遍浆料必须采用手工涂刷的方法处理,有许多店前期操作都很正确,他认为我以涂附着剂层了,后期的着色浆采用喷涂,因为喷浆对皮革的附着性远小于手工涂一遍浆,对前期处理不到位的鞋经常出现穿着一段时间,鞋大头经常折裂的部位的浆料裂纹和掉浆,第四是浆料本身由于配制的原因造成的,如浆料粘合度低,上层光亮层喷涂过厚等原因。 3.涂饰层发粘现象&& 这也是许多家修鞋店经常出现的问题,第一个原因是浆料的配制问题,不是做皮革专业的人不太清楚,化工材料的配制是一门科学,对湿度、温度、化料的软硬度、含量和附料的添加都有很大的影响,第二个原因是操作者,因客户的鞋要到取期,造成不等上层浆料彻底干燥后,就连续喷刷浆料,这样就会导致上下两层之间的混溶,结果使涂饰剂的浓度各粘度随之增加,下层浆料中的水份渗透入皮革内还没有彻底干后,被上层浆料遮盖了,皮革内的水份含量过大或前期处理时的水份或鞋本身含有大量水份都会造成涂层发粘,要避免上述情况的发生,要减少原鞋的皮革水份,采有鞋用烘干机减少鞋面皮革内的含水量,使每遍涂饰层干燥彻底。 4.涂饰后的鞋出现麻点、白点或涂层发白现象 (1)浆料过滤不好,建议使用密度大些的旧丝袜过滤浆料。 (2)经常清洗喷枪,防止喷枪内有剩余浆料和树脂膜,最好是喷溶剂型化料和水性化料各用各的喷枪,用后分别用溶剂和水清洗喷枪,交互式经常检查空压机的贮气缸内是否有油和水,要经常放掉缸内的水和油的混合液,保持空压机的气体干净,最好备有空气过滤器。(3)浆料配制原因造成的树脂膜(4)冬季天冷空压机要放在有暖气的地方,防止空气过冷产生涂层发白现象(5)如果使用毛刷涂底层浆料,有时会产生刷痕和浆点,在刷涂前必须检查刷子的重量,新的刷子的毛是否整齐,不齐的用剪一下剪齐,毛刷的毛要选粗细均匀一致,软硬度一致,旧的毛刷或长时间不用的毛刷经常会出现掉浆渣子,主要是用后清洗不净浆料,特别是毛根部的浆料成膜后造成的,这点有很多人忽视。 5.涂饰后的鞋出现耐干湿擦不良 大家常说掉色,这种现象在皮革制造中的出现,主要原因是浆料配制方面的原因,在翻新皮鞋上出现掉色也是以上原因,如树脂比例过少,树脂含量不够,浆料中的增塑剂用量过大,添加材料过多(指不强膜物质)上层防水层喷量过少,选用的防水材料质量有问题,含量不够或过期等。
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鞋样设计的工作程序及阶段性要求
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&&鞋​样​设​计​的​工​作​程​序​及​阶​段​性​要​求
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