来源：蜘蛛抓取(WebSpider)
时间：2016-02-18 22:16
标签：
赛络纺与紧密纺的区别
提高赛络纺纱产量的主要技术措施分析—文档、资料、论文、办公、总结，均是精品资..
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提高赛络纺纱产量的主要技术措施分析
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3秒自动关闭窗口聊聊赛络纺、紧密纺的运转和操作,中国纱线网纺织论谈:
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欢迎 Guest
标题: 聊聊赛络纺、紧密纺的运转和操作
& &&&& 发表于
11:06&&&&&&
我接触到赛络纺和紧密纺，也是近几年的事，从原普通环锭纺，经过技术引进和改造，在原来的基础上，造就了现在的赛络纺和紧密纺，也就有了新型的纺纱产品。当这些新型产品开始投入生产时，我们的细纱运转工作和操作理念开始悄然发生变化，历经几十年的细纱操作标准、细纱操作要求，以及测定方法和挡车工的工作量分配等等开始出现了碰撞，新型的纺纱要求带来全新操作理念和要求，在原有的基础上需要进行修改和调整，如果能找到一种符合新型纺纱产品的细纱操作标准和要求，这将有利于细纱工序更好运作和生产，对这新型的课题，我觉得很值得和大家一起共同去探讨和摸索。。。。。。。
& &&&& 发表于
11:23&&&&&&
& &&&& 发表于
12:55&&&&&&
在普通环锭纱中，当我们把新工人刚招入时，第一件事就是教她们如何接头，在这个操作过程中，为了能准确无误地将头接上并保证质量，我们要求挡车工的“右手食指放在罗拉中上部，指尖微碰罗拉，拇指尖微碰皮辊，最后作食指轻挑，拇指自然松开，并利用锭子的转动在食指指面上进行自然加捻抱合，使接头处光滑。。。”这套放头的动作，强调的是准确率和质量的光滑度，使每个接头既能保证质量又能准确无误地将头接上。
然而，一直以这套动作为细纱操作接头标本的动作，在现在的赛络纺和紧密纺中，却成了问题，而且更本不能延用这套放头动作，尤其在紧密纺中，必须加以否定。
& &&&& 发表于
13:52&&&&&&
纺织厂的操作运转管理一直是大家关注的话题，论坛上也是关注的人多讨论的较少，非常感谢诗雨在此跟我们分享自己宝贵的经验，向您学习！
& &&&& 发表于
14:50&&&&&&
EJM128 改造的紧密纺 由于笛管突出 接头比较麻烦 造成挡车人员从前皮辊直接绕 这种方法&
& &&&& 发表于
15:35&&&&&&
刚打开纱线网，以为自己眼花了，仔细一看，哈哈，又一个新话题。
& &&&& 发表于
15:36&&&&&&
感谢诗雨老师。
& &&&& 发表于
15:39&&&&&&
赛络纺的接头动作，不能延续以前的方法，否则容易造成单根纺纱。我们现在要求挡车工接头作挑头动作时，向左上方轻挑，这样能避免出细纱。
& &&&& 发表于
15:42&&&&&&
进过技术引进和改造，出现了赛络纺、紧密纺，同时对挡车工的操作增加了难度，如何减轻挡车工的劳动强度，这也是减少挡车工流失的一个办法。
& &&&& 发表于
15:45&&&&&&
希望大家发表高见，共同分享，共同提高。
& &&&& 发表于
20:23&&&&&&
诗雨重出江湖，善莫大焉。
& &&&& 发表于
22:56&&&&&&
我们紧密纺都是绕皮辊接头
& &&&& 发表于
08:58&&&&&&
支持诗雨老师。
& &&&& 发表于
11:47&&&&&&
引用: 原发布者 缘于你我 on
我们紧密纺都是绕皮辊接头
是的，当紧密纺进入后，“绕皮辊接头”成了唯一的操作方式，此时的操作要求不再是普通环锭纺所带来的“接头以质量为主”的神圣口号，而是以“提高接头速度为主”，在没有一定的操作框架下，这个方法每个挡车工都不用教就会，大家可以回车间观察一下，同样的绕皮辊接头但绕的姿势、动作却是百花齐放，拎纱的高度，绕头的幅度，手指的用法等，这些动作都关系到挡车的操作速度，可以用测定的方法去试一下，动作的差异和重复，速度自然会有差异。这其实与普通环锭纺接头为什么要强调用“抵管接头法”是一样的道理，也许有人会想有点小题大作，其实我不是这样认为的，因为，挡车工每天的主要工作就是接头、换粗纱、做清洁，所以挡车工接头点数不其数，教好挡车工的一种操作方式，更有利于挡车工的看台能力，所以，很希望在众多的绕皮辊接头中找到一种最好的操作动作，便在挡车工中推广运用,起到一个规范操作，有利生产的作用，这很值得探讨。&
& &&&& 发表于
15:45&&&&&&
“绕皮辊接头”在紧密纺上，是不是较好的接头方法，还有待于实践。首先是接头质量不好，其次是接头时有的锭子接头还得抬毛辊，速度从整体上说也不快。
& &&&& 发表于
15:48&&&&&&
现在的操作方法不适宜紧密纺，能否将紧密纺进行适当的改造。
& &&&& 发表于
15:53&&&&&&
想请教一下，紧密纺的落纱断头多吗？如何减少?
& &&&& 发表于
20:44&&&&&&
引用: 原发布者 晓雯123 on
“绕皮辊接头”在紧密纺上，是不是较好的接头方法，还有待于实践。首先是接头质量不好，其次是接头时有的锭子接头还得抬毛辊，速度从整体上说也不快。
以我看来，在紧密纺这个领域里，已不存接头质量这个说法，与普通环锭纺操作要求完全相反，因为它的牵伸部件的装置，已注定它的操作方法的必然性。当然，也有人不绕皮辊接头，而用习惯的普通环锭纺的接头方法接头，但我认为并不可取，因为，一般正常接头是很难接上，大都采用直接揣上去，但会直接触碰网格圈。
& &&&& 发表于
10:57&&&&&&
紧密纺与普通环U纺所纺缟聪哂心男┎煌Γ慷栽系拇钆涫欠褚灿兴岣撸
& &&&& 发表于
15:42&&&&&&
各位老师,下午好!
对于各位在条件较差的老师们来讲,要如何减少细纱连疵,请指教.
& &&&& 发表于
18:26&&&&&&
引用: 原发布者 晓雯123 on
想请教一下，紧密纺的落纱断头多吗？如何减少?
在我们操作的范围内，因其的特殊性，想减少落纱断头，应当尽可能减少落纱的停台时间，尤其是大纱满后，要及时落纱，减少间隙停台，开车断头相对会减少许多，你可以试一下。
& &&&& 发表于
20:54&&&&&&
诗雨开了一个好贴，支持。。。。。。
& &&&& 发表于
21:52&&&&&&
不错的话题，楼主继续
& &&&& 发表于
07:08&&&&&&
在普通环锭纱与紧密纺之间，挡车工最害怕的是紧密纺中途停车，因停车后，负压管风力减弱，造成集聚处的纤维松散，当机台开始启动时，此时的风力还未到位，而罗拉及锭子开始转动，造成开车断头很高，而且还带有疵点；而在普通环锭纺中，就不会存在这样的问题，所以，在紧密纺中，非常犯忌中途停车，像落纱停台是没有办法，所以要强调减少落纱停台时间。。。。
当然，如果能在技术上加以改进，那可能就是挡车工的福音哦。
& &&&& 发表于
11:31&&&&&&
引用: 原发布者 诗雨 on
引用: 原发布者 晓雯123 on
想请教一下，紧密纺的落纱断头多吗？如何减少?
在我们操作的范围内，因其的特殊性，想减少落纱断头，应当尽可能减少落纱的停台时间，尤其是大纱满后，要及时落纱，减少间隙停台，开车断头相对会减少许多，你可以试一下。
减少间隙停台时间，能减少断头，不错的建议，我要试试。谢谢诗雨老师，您的建议我会按照试一试的。
& &&&& 发表于
11:33&&&&&&
引用: 原发布者 诗雨 on
在普通环锭纱与紧密纺之间，挡车工最害怕的是紧密纺中途停车，因停车后，负压管风力减弱，造成集聚处的纤维松散，当机台开始启动时，此时的风力还未到位，而罗拉及锭子开始转动，造成开车断头很高，而且还带有疵点；而在普通环锭纺中，就不会存在这样的问题，所以，在紧密纺中，非常犯忌中途停车，像落纱停台是没有办法，所以要强调减少落纱停台时间。。。。
当然，如果能在技术上加以改进，那可能就是挡车工的福音哦。
中途停车负压管风力减弱、再开时风力未到位而罗拉及锭子开始转动这个是不用担的，因为停车时风机会等主电机停后才开始停风机，而开车时也是有延时的。分析下电路你就会明白了。
& &&&& 发表于
11:34&&&&&&
紧密纺落纱断头，所纺品种不同断头多少差异很大，混纺纱落纱断头少，化纤品种落纱断头多。不知是什么原因影响的？
& &&&& 发表于
11:41&&&&&&
紧密纺中途停车后，虽然有开车延时，断头也会多，我们现在做的是，在开车前，人为的将纲领板降低点，在开车正常后，在人为的将纲领板摇到正常的位置。这样断头会减少点。
& &&&& 发表于
12:33&&&&&&
引用: 原发布者 love7stars on
引用: 原发布者 诗雨 on
在普通环锭纱与紧密纺之间，挡车工最害怕的是紧密纺中途停车，因停车后，负压管风力减弱，造成集聚处的纤维松散，当机台开始启动时，此时的风力还未到位，而罗拉及锭子开始转动，造成开车断头很高，而且还带有疵点；而在普通环锭纺中，就不会存在这样的问题，所以，在紧密纺中，非常犯忌中途停车，像落纱停台是没有办法，所以要强调减少落纱停台时间。。。。
当然，如果能在技术上加以改进，那可能就是挡车工的福音哦。
中途停车负压管风力减弱、再开时风力未到位而罗拉及锭子开始转动这个是不用担的，因为停车时风机会等主电机停后才开始停风机，而开车时也是有延时的。分析下电路你就会明白了。
是的，当停车时风机会等主电机停后才开始停风机，此时的集聚处纤维还未松散，但等到开车时，纤维已不再像之前那样集聚，有点开始松的现象，此时虽有几秒钟的延时，但等到机台罗拉和锭子转动时，其实风力虽已启动但还很弱，你去仔细观察一下集聚处的纤维，我感觉好像是这样的。
& &&&& 发表于
16:53&&&&&&
& &&&& 发表于
18:23&&&&&&
紧密纺机台在生产过程中，确实非常忌中途停车，会造成大面积断头，尤其在雷雨多发季节由于跳闸断电无法避免，对此我们进行改造-在细纱加装变频器控制主电机和风机，使停台、开车过程延时平稳，改善断头现象。
& &&&& 发表于
18:44&&&&&&
由于纺织用工越来越紧，我公司刚引进青泽360细纱1200锭的，请各位老师指教相关挡车操作法，清洁内容、范围和进度，看台定额，保养周期。我们所做品种为T65/R35 40支。
& &&&& 发表于
22:04&&&&&&
支持诗雨老师！
& &&&& 发表于
22:05&&&&&&
赛络紧密纺成功与否很大程度是取决于运转的操作，精细化管理。
& &&&& 发表于
22:11&&&&&&
&&& 紧密纺装置纺纱细纱工序注意事项
1，人棉紧密纺区域要严格控制温湿度，温度一般28-34度，湿度55-60之间，调节工应每隔2小时巡查车间温湿度，湿度高于65度应停止加湿，低于50度时就要加湿，并做好温湿度记录；
2，严禁将粗纱或粗纱管放在摇架臂上，防止粗纱卷入夹坏皮辊和网格圈；
3，操作工巡回时要严格执行操作法，按轻，重，缓，急处理罗拉绕花，防止夹坏网格圈和皮辊；
4，粗纱头，回丝和吸风花要一律放到指定位置指定容器中（必须有醒目的标识），集中送到前纺打包处理；
5、在正式纺纱前应试纺，检查全机两侧头、中、尾负压是否在规定范围内，如不在应调整负压风机频率。
6， 检查须条是否对准负压槽上部中间，如不在应调整导纱喇叭位置；
7， 开车按启动按钮后，延时20-30秒主机才能正常启动开车。
8， 正常开车纺纱时严禁打开上负压回花箱取棉门。
7、 每次落纱后必须清理上、下两个负压回花箱方可开车。
8、 每班挡车工必须至少一遍逐锭检查：皮辊、网格圈、张力架、异形管等零部件，特别注意的是控制罗拉轴承处，应逐个翻开控制罗拉轴承盖检查积花情况，发现有积花应立即清理，清理好后盖好控制罗拉轴承盖；在处理过桥齿轮附近的积花时必须注意安全，必要时请机修工处理。
9、 挡车工巡回检查时，应注意负压连接部分是否脱落漏气。
10、 异形管组件积花严禁用打结刀清理。
11、 单纱紧密纺的导纱动程不超过4mm，赛络紧密纺的导纱动程为零。当动程在中心位置时，导纱喇叭口必须正对准负压槽上部中心及与锭子中心对齐，发现有个别偏移应立即调整。
12、 吹吸风装置风口禁止对准异形管吸气槽区域。
13、挡车工接头尽可能用绕皮辊方法，这样可以避免网格圈因接头跑偏。
14、开车之后应迅速接头，在全车断头的情况下应安排专人负责清理下负压箱，避免造成吸棉箱负压下降而引起网格圈绕花。
15、开车之后，全车检验一遍，发现因零部件而引起异常的锭子应立即进行分析处理，确保设备的正常和纱线的质量。
16、每次落纱必须清理集棉回花箱，落纱开车后应检查笛管位置，对未安装到位的笛管应调整好到正确位置。
17、挡车工要及时更换将要纺光的粗纱，防止粗纱头掉落进过桥齿轮处，引起过桥齿轮挤花磨损。
18、一旦发现负压风管、三通堵花要立即清理，否则引起负压降低影响毛羽和质量指标。
19，过桥齿轮严禁运行时用清洁工具清洁，防止损坏过桥齿轮；
20，挡车工要加强巡回，加强细纱上清洁绒辊的清洁工作；&&&&&&&
& &&&& 发表于
22:14&&&&&&
查错支错管、安全生产、清洁工作
接班前、交班前
结合巡回随时查
刷锭脚、锭钩
接班后中大纱
绞针或平刷
两只平刷同时刷一锭
车面、叶子板、升降拉杆
16:00-17:30
24:00-1:30
12:00-1:30
20:00-21:30
剥绒辊、绒辊芯
10:00-13:00
18:00-21:00
拿在手中剥不可在机上剥
粗纱、粗纱架、导纱杆
13:00-15:00
21:00-23:00
车脚、车脚上下、车头车尾
每落纱一次，中大纱做
轻掸，严禁吹、拍、打
备注： 1、五不落地，落纱筐随时规范
&&&&&& 2、锭带盘、滚筒轴按各班的重点机台做
&&&&&& 3、龙筋、锺锤，随时保持干净
&&&&&& 4、各项清洁工作必须认真按清洁工具、方法内容要求彻底做干净，保证机台上下无叮花、挂花、死花，严禁吹拍打现象，违者按规定考核。&&&
& &&&& 发表于
22:15&&&&&&
&()&& &&&&&&&&&&&()
& 0.05&&&&&& &&&&&&&&&& 2.00
&&&&&&&&&&&&&&& 0.5&&&&& &&&&&&&&&&&& 0.5
&&&&&&&&&&&&& 0.5&&&&& &&&&&&&&&&&& 0.5
&&&&&&&&&&&&& 0.5&&&&&& &(1.5)&& 0.5
&&&&&&&&&&& 0.5&&&&&& &&&&&&&&&& 0.5
&&&&&&&&&&&&&&& 0.5&&&&&& &&&&&&&&&&&&&& 50
&&&&&&&&&&&&&&& 50&&&&&&&& &&&&& &&&&&&&&100
&&&&&&&&&&&&&&& 100
& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&2 0 0 <st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="30" Month="12" Year=" . 6
& &&&& 发表于
22:17&&&&&&
以上为我公司运转操作的一些管理和考核措施，仅供参考！欢迎指正和交流！
& &&&& 发表于
22:20&&&&&&
&一条龙：1
原 料:1234567891011
清花机123456789
梳棉机12345678910
预并机123456
精梳机：123456
并条机12345
粗纱机;12345678910
细纱机1234567891011
筒子机12345678910
并线机1 234567
倍捻机12345678910
成 包1 2 345
空 调1 234
电 气12345
其 它1 23456789
& &&&& 发表于
10:04&&&&&&
魏工：太好了，希望有更多的经验与人分享，也希望其他高手多多提供宝贵经验，共同提高。。。。
& &&&& 发表于
10:09&&&&&&
引用: 原发布者 双弘 on
紧密纺机台在生产过程中，确实非常忌中途停车，会造成大面积断头，尤其在雷雨多发季节由于跳闸断电无法避免，对此我们进行改造-在细纱加装变频器控制主电机和风机，使停台、开车过程延时平稳，改善断头现象。
这真的是解决挡车工的一大难题！更是紧密纺的一大进步！
& &&&& 发表于
21:26&&&&&&
引用: 原发布者 晓雯123 on
紧密纺中途停车后，虽然有开车延时，断头也会多，我们现在做的是，在开车前，人为的将纲领板降低点，在开车正常后，在人为的将纲领板摇到正常的位置。这样断头会减少点。
还有一种也是落纱工在开车启动时人为将叶子板往上30度左右的角度，其目的是将纱线拉直，减少一点断头，这些方法在普通环锭纱中常用，操作上也只能用这些方法来减少一点断头。
& &&&& 发表于
10:53&&&&&&
& &&&& 发表于
10:56&&&&&&
这是一种绕头方法，动作幅度较小，不用摆动手臂和手腕，只需动一下中指，将卡好头的纱线向内靠，就完成整个绕头动作，没有重复动作，速度也快，挡车工易掌握，我比较欣赏这个动作，供大家参考。
& &&&& 发表于
11:10&&&&&&
配上图片，更直观了，诗雨好用心哦。。。。。。。赞一个
& &&&& 发表于
11:12&&&&&&
引用: 原发布者 诗雨 on
这是一种绕头方法，动作幅度较小，不用摆动手臂和手腕，只需动一下中指，将卡好头的纱线向内靠，就完成整个绕头动作，没有重复动作，速度也快，挡车工易掌握，我比较欣赏这个动作，供大家参考。
这种操作手法，对熟练的挡车工来说，比较容易。对刚开始学习的人，确实有很大的难度。。。
& &&&& 发表于
20:15&&&&&&
我们厂做紧密纺已有三年，因新工不断增加，接头直接绕皮辊。老工调去落纱，造成环锭纺挡车人员紧张
& &&&& 发表于
21:12&&&&&&
我们厂也是采用绕头法，因为可以利用乌斯特电清切除
& &&&& 发表于
10:36&&&&&&
紧密纺落纱时断头多，请教各位老师有办法解决吗？象纺莫代尔或其他纤维素的品种时落纱断头多。
& &&&& 发表于
12:35&&&&&&
引用: 原发布者 诗雨 on
引用: 原发布者 双弘 on
紧密纺机台在生产过程中，确实非常忌中途停车，会造成大面积断头，尤其在雷雨多发季节由于跳闸断电无法避免，对此我们进行改造-在细纱加装变频器控制主电机和风机，使停台、开车过程延时平稳，改善断头现象。
这句蓝色话很重要，尤其是“进行改造”可能就是解决紧密纺开车断头的难题，因为靠操作是很难解决这些关健性的问题。
论坛共有 72664&&位会员, 159&&位, 包括 159&&位访客和 0&&位会员
| 友情链接：“2013上海纺机展50项新看点”新鲜出炉,中国纱线网纺织论谈:
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欢迎 Guest
标题: “2013上海纺机展50项新看点”新鲜出炉
& &&&& 发表于
09:57&&&&&&
由中国纱线网组织评选的“2013上海纺机展50项新看点”新鲜出炉，并刊登在第六期《总师俱乐部》上，刊物已经寄出，请各位网友注意查收。
& &&&& 发表于
10:38&&&&&&
& &&&& 发表于
10:38&&&&&&
& &&&& 发表于
10:39&&&&&&
2012HFW802013HFW80
HFW80HFW80
HFW805%20%HFW802/32/5
HFW80J 20№870
& &&&& 发表于
10:39&&&&&&
在2012年的上海纺机展上，经纬纺机也推出了短车集体落纱系统，该短车集体落纱系统的落纱和插管是分开的，细纱机的车尾也没有配备自动理管系统，此短车集落系统也是去年展会上关注的一个热点，去年参展观众也许仍就历历在目。但一年过去，该短车集落系统在市场上并没有明显发展。
在今年的上海纺机展上，经纬纺机榆次分公司自主研发的JWF1516JL型全自动短车集体落纱细纱机将以全新思路、全新面貌闪亮登场，并获得参展观众的较高评价。据业界知名专家介绍，经纬纺机的短车集体落纱系统有六个创新点，尤其值得肯定：
（1）取消了机房站（中间位），使得改造尺寸更加合理；
（2）采用斜型轨道，解决了下轨道垂直带来的问题；
（3）采用了菱形托盘，保证了托盘运行位置的稳定；
（4）采用单锭推动，并改进了气缸运动定位装置，保证了单锭推动距离的稳定；
（5）理管箱采用单锭放管，减少了放管的故障率；
（6）采用小尺寸握纱器，解决了单锭双托盘使用中左右纱管间握纱时的碰撞。
& &&&& 发表于
10:40&&&&&&
在2012年上海纺机展上，赛特环球展出了156锭全自动落纱粗纱机CTM1801，而立达展出了为中国市场量身定做的半电子牵伸细纱机G 32，二者皆是去年纺机展上引人注目的产品之一，而在今年的上海纺机展上，赛特环球与立达公司强强联合，在环球展位上展出粗细联：CTM1801、G 32，格外引人注目。
随着劳动力资源的紧缺及劳动力成本的大幅上升，今后粗细联、细络联等自动化程度高、节约劳动力成本的新技术将成为中国纺机发展的必然趋势。近5年来，赛特环球在粗纱机生产及研发领域突然加速，已经成为行业内全自动粗纱机的生产及研发领域的领军企业。
本次赛特环球展出的CTM1801型全自动粗纱机，拥有外置框架式落纱机构、纱架升降机构、龙筋升降装置、升降平衡装置等七大专利技术。粗纱机采用七台电机同步控制，实行人性化、模块化设计，维护、操作方便简捷，落纱成功率、空管置换成功率、生头成功率接近100%。立达G 32细纱机是在电子牵伸细纱机G 35的基础上研发的一个机型，其牵伸系统采用半电子牵伸，机器传动机构简化，机器长度可达到1440锭，着力提高设备的经济性，可以理解成为中国市场量身定做。在本届展会上，G 32做40支纱，笔者看到其锭速达到22000转/分。
& &&&& 发表于
10:40&&&&&&
在本届纺机展上，中晖纺机展出了四电机电脑粗纱机BHFA497/498。对于中晖纺机生产的电脑粗纱机，据笔者听老方介绍，其初期推向市场时，市场知名度一般，但近一年多来中晖纺机推向市场的粗纱机，却赢得良好口碑，由此大家就能明白为什么用户对中晖粗纱机的评价出现口径不一的情况。到目前为止，纺织业界给予中晖纺机关注更多的产品，并不是电脑粗纱机，而是把铁炮粗纱机升级改造成电脑粗纱机。
从去年开始，我们就充分关注到铁炮粗纱机升级改造成电脑粗纱机这个产品，其中中晖纺机铁炮粗纱机改造在市场上影响较大、使用面较广，其改造后的实际效果究竟如何呢？中国纱线网特派老方实地走访了其四家用户，分别是：商丘市银河纺织有限公司、德州恒丰纺织有限公司、荆州市神舟纺织有限公司、长乐市金鑫纺织有限公司。这四家企业对于铁炮粗纱机的改造效果都给予较高评价，结论比较相近，总结如下。一、铁炮粗纱机改造成电脑粗纱机的主要措施是：1、取消了铁炮装置、差速箱、成型装置等复杂的传动系统，机械传动系统大为简化，减少了机械传动系统中的动力消耗，降低了噪声，传动系统的可靠性、控制精度和传动效率提高。2、采用四个电机分别对锭翼、罗拉、筒管、龙筋四个机构进行驱动，机电一体化，由计算机控制四个电机同步运行。3、采用旋转光电编码器分别检测锭翼、罗拉、筒管和龙筋的实时速度，组成闭环的速度反馈控制系统，控制各电动机的同步运行。4、采用彩色液晶触摸屏作为人机对话界面，各种纺纱工艺参数可在触摸屏上实时显示、输入、查询、修改和设定，并具有产量统计、故障诊断和报警等功能。5、采用CCD张力检测和微调装置，自动控制最佳卷绕张力。二、铁炮粗纱机改造成电脑粗纱机的实际使用效果：1、基本上彻底解决了粗纱成型部分的各种故障；2、机器的运转效率提高，挡车工单产提高；3、纺纱质量稳定。粗纱的条干CV%值、重量CV%值、伸长率等都有明显改善；4、机物料消耗，用工降低；5、调整工艺简单，品种翻改方便，效率高，停台时间短；6、改造后设备及运转工人的满意度提高。另外了解，铁炮粗纱机都能改造成四电机电脑粗纱机，其改造费用不到购买新机的三分之一，使用效果与新机较为接近，还是值得一些企业考虑的。
& &&&& 发表于
10:41&&&&&&
由于每年一届的纺机展过于密集，加之今年国内纺织业面临诸多困难，今年上海纺机展展出设备数量、参展人员数量相对偏低，有为数不少的纺机企业有展位但不展设备或少量展出，所以今年的纺机展看点相对较少，但是短车集体落纱细纱机是今年纺机展上展出热点之一，较为引人关注！经纬纺机、东飞马佐里、同和纺机等细纱机生产企业不展长车，却纷纷展出自己的短车集体落纱细纱机。为什么短车集体落纱细纱机仿佛一夜之间成为市场新宠呢？笔者向纺织业界曹小华、王婵娟等知名专家进行了解：近年来，国内纺织企业都面临着招工难、用工贵、人员流动性大、生产难以稳定的局面；另外，国内棉价长期大幅高于国际市场价格，这迫使为数不少的、以生产常规纯棉品种为主的纺织企业逐渐转向化纤、多纤维混纺等差异化品种的生产，这对细纱机的适纺性、灵活性及自动化提出了新的要求。短车集落细纱机因品种翻改方便、灵活性高、自动化程度高而迎合了市场变化新需求，在这种背景下，短车集体落纱细纱机逐渐成为市场新宠。东飞马佐里总经理朱鹏预测，未来几年内，国内棉纺企业对短车集落细纱机新上或改造的需求将会大幅增加。
在本届纺机展上，东飞马佐里展出的DTM1129型短车集体落纱细纱机，是本届展会的一个亮点，极为吸引眼球。经现场实测：生产T/C65/3550支紧密赛络纺纱，实际生产锭速最高达到22000转/分。
本款细纱机独到之处，不仅仅在于22000转/分的高速，更为难能可贵的是，其在采用高效工艺理念（喂入粗纱总量10克/10米）、全部采用国产器材的条件下（东杰罗拉、钢领、滚盘，万宝紧密纺，河南二纺机锭子，常德摇架，兰翔胶辊，嘉宇上销及压力棒），成纱质量达到乌斯特公报5%水平，这是一款性价比极高的细纱机。
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松宝S9智能落纱机于2011年8月通过了中国纺织工业联合会组织，以姚穆院士为主任的专家委员会的科技成果鉴定。截止2012年4月该智能落纱机已申报40项专利，获授权25项，其中发明专利4项。该设备经过两年多来在国内各大厂家的生产运行下，凭借其3大产品特点和6项技术优势引领市场，目前已得到业界的普遍认可。代表客户有：安徽华茂、江苏大生、世纪天虹、德州恒丰、新疆溢达、开平奔达、江南集团、宁波百隆、山东银仕来等国内知名企业(排名不分先后)。
产品特点：
1.对纱线质量的稳定：
①锭子不弯曲、不移位。
②不抓纱，不破坏纱线的成形，提高络筒效率。
2.减轻劳动强度：
省力，改善了劳动条件，缓解招工难。
3.省人工：
节省50%落纱工，降低生产成本。
技术优势：
指标高：可以实现的三项指标，承诺拔管100% 插管98% 开车留头率93%以上。
流程短：仅完成装空管，上轨即可落纱，拔出的管纱纱尾方便络筒找头。
速度快：完成480锭落纱，10抓仅需96秒，12抓仅需78秒。
耗材省：仅抓手的气囊为耗材，承诺使用寿命为30天（24小时工作）。
适应广：适应各类品种纱线及纺纱环境，适应小批量、多品种、大批量、小品种的生产模式，同时也适应各类细纱机型的改造，且落纱机左右机型通用，节约了投资。
服务快：已有400多台的客户使用和松宝不断的改进与创新，尤其是松宝远程故障诊断与排除的服务保障，极大的方便用户，做到快速有效。
该设备将以更快的速度、更低的耗材、更优的可靠性、更简单的操作在本届上海纺机展（6.10-6.13）再次隆重展出，让我们给予更多的关注和支持！
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10:42&&&&&&
随着我国劳动力成本的不断提升，提高设备的自动化程度、减少用工成为各纺机厂家新产品研发的主攻方向。在第十六届上海国际纺织工业展览会上，展出的最新的第八代机型――CJ68。
CJ68CJ66自动换卷、自动接头、自动运卷功能，并CJ6690112大大提高精梳机的生产效率、减轻了挡车工的劳动强度、提高了棉卷接头质量，可以有效降低精梳工序的用工数量。
如今的精梳机市场，高速、高产、高效已成为发展方向，除国外立达推出的E 80精梳机、丰田特吕联手推出TCO12精梳机宣称最高运转速度可达到600钳次/分外，国内JSFA588经纬昊昌HC500、JWF1276、鸿基SXF1281、恒鑫HXFA229B等国产精梳机也都宣称车速可以开到500钳次/分以上，在这众多的高速精梳机中，CJ68
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10:42&&&&&&
节能效果更加显著的第四代新航空翼型风机和
第四代新航空翼型风机和空调节能改造提供更加先进的技术和产品
第四代新航空翼型风机13-20%50Hz40HZ22-30%
4/m22580%25%30%25%305
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“MESDAN”
JOINTAIRAQUASPLICERHOT JOINTAIRA.T.S.
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PinterEffiSpin
对于细纱机生产过程在线监控技术的展出，也是本次展会的一个热点。济南领驭展出生产过程产量、电量监控系统；普瑞美展出ULTIMO细纱机在线监测系统；日照裕华与西班牙品特（Pinter）联合展出EffiSpin高效纺纱系统。对于日照裕华机械有限公司，大家都非常熟悉，“裕华”牌气动摇架、负压式四罗拉紧密纺、与瑞士罗托卡夫特合作的磁性紧密纺等产品，在纺织业界均享有良好口碑。鉴于日照裕华和国外知名公司具有成功合作的经验，本次展会上日照裕华与西班牙品特（Pinter）联合展出的EffiSpin高效纺纱系统值得关注和期待。有关细纱机生产过程的在线监控技术，其应用前景被业界人士广泛看好。日照裕华与西班牙品特（Pinter）联合展出的EffiSpin高效纺纱系统，通过对细纱锭速进行监测，结合单锭断头后粗纱停喂系统，能够及时发现弱捻，停止断头后的粗纱喂入，从而达到提高纺纱质量、降低断头、减少用料和飞花、降低电耗、提高生产效率、降低劳动强度的目的，提高了棉纺企业的整体管理水平。该系统可以将相关的在线数据合并到公司内部网络，实现实时监控每一个锭子的运转。据了解，Effispin高效纺纱监控系统中的SensorFil单锭断头检测已在全球应用超过200万锭。
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10:43&&&&&&
细纱机的每一个锭位都配备一个吸风口，在纺纱过程中，这些吸风口一直处于打开状态，当纱线断头后，须条就被吸走。细纱不断头，吸风口就不起作用，在做赛络纺时甚至还有一点副作用。细纱断头仅在极少数情况下发生，能否仅在细纱断头后吸风口才打开，以便节约能源呢？立达在本届纺机展上首次展出的EOCrized吸棉笛管，彻底地解决了这个问题。
据介绍，采用EOCrized吸棉笛管替代传统的吸棉笛管，操作简单快捷，与可调节的变频器结合使用，节能效果显著，比采用传统的吸棉笛管节能50%左右，投资回报快。
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无锡万宝机电有限公司是国内较早进行紧密纺改造的企业，早期主要专注于三罗拉紧密纺装置的改造，并最早在无锡一棉成功推广使用。近年随着四罗拉紧密纺技术发展及市场需求的不断扩大，万宝公司在三罗拉装置的基础上成功研制四罗拉紧密纺装置，与三罗拉紧密纺装置一样，四罗拉紧密纺装置同样在无锡一棉、山东如意等知名企业得到很好的应用，本次上海纺机展上展出的第三代节能型四罗拉紧密纺装置，引起众多参观者的关注。
该装置主要节能技术如下：
1.负压管设计方面做了大量的探索，目前配置属于第三代节能型负压管，能耗小、集聚效果好、加工处理要求高、使用寿命长。无需更换负压管即可进行平纱与赛络纺品种转换，工艺更改方便快捷。
2.网格圈是紧密纺的关键部位，目前使用的第三代抗静电网格圈，孔密度均匀、不易粘花、不易变形、使用寿命长、不光对毛羽有很好改善，而且对其他乌斯特指标都有明显改善。
3.皮辊组件方面，三罗拉前皮辊选配无锡二橡胶WRC365铝衬胶管，集聚辊选无锡二橡胶WRC975铝衬胶管，皮辊轴承选用无锡玉祁明珠7019KZ/17、7019KZ/22型号，加注进口克罗勃润滑油，确保三年内不需补油，并且在纺制不同纤维品种时可合理调节牵伸比，以达到理想的效果。四罗拉胶套根据所纺品种进行各种类型的合理选配。
4.负压主管路设计上，综合考虑了风量、风压、流速的关系，在车尾风箱上方用斜弯头连接双通道中央风管，在纱架上方，巡回吹吸机下方平行放置，左右开孔，均匀分配，中央管路内容积按整台机头、中、尾压差小于300Pa的标准设计，机箱颜色接近原机，中央管路采用乳白色，各分配管路采用高透明增强塑管，各连接件强度高密封性好，久经耐用。
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10:44&&&&&&
定州大地新一代精梳机毛刷
在精梳机上，人们往往只重视锡林、顶梳等重要部件，毛刷的重要性往往被忽视，毛刷作为精梳机梳理专件中密不可分的一部分，主要担负着清除锡林针齿上的结杂、短绒，保持锡林下次梳理棉丛时，始终处于良好的运转状态。
精梳毛刷的植棕质量直接影响对锡林的清洁效果、对纤维的梳理效果，并与棉结、短绒及杂质的排除直接相关；由于毛刷长时间高速对锡林进行清洁，锡林对毛刷也形成有力打击，因此毛刷易产生棕毛松动或脱落等问题。
针对毛刷的制作与使用缺陷，定州市大地纺织配件有限公司经过6年研发，推出一款新型毛刷。该毛刷体为ABS塑料，棕毛为进口墨西哥优质白棕。采用不同于国内外现有生产工艺的热植技术，把棕毛与毛刷体结合为不可分的整体；紧密结合使其在整个使用过程中永不脱毛、永不掉毛，棕毛弹性始终如初，对锡林保持极佳的清洁效果，确保了精梳棉条的最佳品质及其稳定性，毛刷的更换周期延长了2倍- 4倍，降低了纺织厂的生产成本，提高了设备的使用效率。
该精梳毛刷实现了自主创新；并且可根据锡林针齿密度提供清洁效果最佳的毛刷（低密度锡林DJMS-R、中密锡林DJMS-RZ、超密锡林DJMS-RC）。
新型毛刷使用参数
公司在中国纱线网、棉纺织技术、纺织器材公开承诺：该毛刷使用5年内如果出现棕毛松动掉毛，按1套赔8套给使用厂家。更多详细的资料请点击中国纱线网纺织论坛专题贴――选用定州大地精梳机毛刷的若干因素…敬请关注！
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EJM128138168在第十六届上海国际纺织工业展览会上，1008
1008PCC25000rpm
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云龙首推智能落纱机
& 青岛云龙纺织机械有限公司是业内领先的数字化设备供应商，生产的“云龙”牌数字化控制并条机在业界享有盛誉，获得国家重点新产品称号。特别是其数字化控制并条机，实现了在生产色纺产品、差别化纤维方面，以灵活性好、调整牵伸倍数方便、可有效保证混色比例准确，防止因混比不稳定造成的色差问题，达到了国际先进水平，得到了用户的普遍认可。
如今，云龙纺机携其优良的机械加工设备和先进的数字化控制技术，又瞄准了当前一个热点领域：细纱细纱细纱
青岛云龙自主研发生产并在上海纺机展上展出的是FD2012型智能型落纱机，
据云龙公司介绍，FD2012型智能型落纱机采用先进运动控制系统，全程自动化，只需一人操作，插纱管率高达100%，留头率95%以上；采用柔性气囊抓管，抓取纱管顶部，垂直于纱锭拔插管，对纱线质量和锭子无损伤；光电检测，抓管对位准确，配有行程保护系统，当出现故障时自动停车； 254锭落纱在只需2分钟即可完成。
FD2012型智能型落纱机能否像云龙的并条机一样具有良好的性能呢？为此，中国纱线网专门派人现场观看了云龙智能型落纱机的工作过程，并拍摄了视频，有兴趣的朋友可以登入中国纱线网《视频中心》（/video/showvideo.asp?id=285）观看！
不到2分钟的演示过程不能说明多少问题，这款落纱车的实际运行情况如何？能否得到市场的认可？让我们拭目以待吧！
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10:45&&&&&&
对于汤氏纺机，在棉纺行业内稍显陌生。在络筒机领域，我们把更多的关注放到了自动络筒机上，而对于筒倒筒络筒机、松式络筒机等产品，使用此类产品的棉纺企业相对偏少，行业内给予的关注度不高，而事实上汤氏纺机在此络筒机领域研发生产已有20余年的历史了，并且在其用户群中享有较高声誉。
在本届纺机展上，是汤氏纺机的一项专利技术首先吸引了笔者眼球。传统的络筒机，以及目前世界上先进的自动络筒机，纱管装夹都是用手来操作，效率较低，针对这个问题，汤氏纺机推出了脚踏式夹管系统络筒机，并在本次纺机展上展出，可以省掉工人一只手的工作，大大减少了劳动力，也提高了产量。据汤氏纺机的技术人员介绍，在今年的8月份左右，汤氏纺机的的双管输送系统即将面世（输送成品筒纱及空管），再配套半自动夹纱管装置，将会节省一半的劳动力，为棉纺企业降低了用工，也带来了更高的生产效率。
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SMARO-E 托盘式自动络筒机
SMARO-E托盘式自动络筒机是青岛宏大纺机开发设计的一款新型自动络筒机，继承了SMARO自动络筒机及SMARO-I细络联型自动络筒机的优点，优化设计了管纱处理及单锭换管机构，增加了大纱库，取消了与细纱机的刚性连接，对品种的适应性更好，采用了先进的控制技术，实现了自诊断自供给全程监控功能，大大提高了设备的自动化和智能化程度。
1、大纱库喂纱，大幅减少用工
管纱由翻斗按需供给，完全取代了人工单个单锭供纱，整个过程实现自动化、连续化生产，提高了劳动生产率，同普通纱库形式的自动络筒机相比，可减少70%用工。此外，管纱输送增强了多通道逻辑判断，使得管纱处理对满管、空管、生头、再生头拔管等动作时，互不干扰，做到有序运行
2、在线检测，自诊断自供给
采用传感器在线检测反馈技术，可根据系统内管纱的存量自动调整供给量，自动启动振动输送及管纱喂给，最大限度地实现了自动化程度和灵活性。
3、全机监控，精确显示运行状况
人机界面四级菜单显示，传感器采集数据，上位机情景显示故障精确位置，实时监测纱线运行情况，满足高端用户生产管理要求。
&SMARO-E托盘式自动络筒机目前已经在山东、湖南、江苏、河南等纺织大省大范围推广，可以适应客户高低支不同品种的纺纱要求，受到越来越多的客户青睐。
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10:46&&&&&&
撞击头的阻断下形成片状水膜，与空气的接触面积大、接触时间长，湿热交换效率高，并可通过调整不同形状撞击头来调整水膜的喷射角度和空气处理效果。
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在本届纺机展上，对于纺纱设备而言，总体给人的感觉是在主机上的重大创新技术并不算多，也没有多少新机型推出，毕竟一年一届的纺机展太密集了。本届纺机展上的创新技术，更多地是体现在主机的局部小改小革及辅机设备上。其中如皋凯瑞展出的全自动络筒理管机，独具特色，只是该公司的展位在展馆的一侧，有些参展观众不一定注意到。这款机器，从外观上看，做工精细、色泽考究，显得比较时尚和高端。该理管机的工作原理，笔者也初步了解了一下：当不同颜色的纱管倒进喂入箱后，每个纱管分别到达主气缸前面位置，由主气缸把纱管推送到检测区域，然后CCD高速数码摄像机进行拍照识别不同颜色的纱及区分空管和纱管，此信息传送给控制箱，然后再由控制箱发出指令，该纱管被送入相应的通道，其中不同颜色的空管分别进入1、2通道，有纱的管子进入3通道，每个通道都有分离装置，最后分别落到纱管箱里，完成区分、归类、理头任务。
笔者在现场观目睹了其理管过程，有两种颜色的管子和有纱的管子同时喂入理管机，该理管机果然能够准确地把这三种管子区分、理好。该设备可与自动络筒机直接相连，省去人工进行区分纱管及理头工作，大大提高了劳动生产率。该理管机目前已被业界一些企业所采用，据反映使用效果较好，这个产品值得棉纺企业关注。
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现代高效、环保、自动化、精细化环锭纺纱技术对锭子提出了越来越高的要求，新型高速高性能细纱锭子因其速度适应范围广、运转稳定、寿命长、能耗低等优点成为发展的必然。
同心纺织机械（芜湖）有限公司自2008年开始就开始了新型高速高性能锭子的研发、推广。其CS-68锭胆及TXD51、TXD61系列成套锭子已逐步得到市场的认可和青睐。
产品主要特型与优势：
同心锭子的同心低振特性、高精度特制φ6.8 mm颈部轴承的应用、上下支承中心距缩短至100 mm、旋转副零件独有的几何形状设计及高精度加工制作、良好的循环旋转油膜润滑、装配过程中的高度清洁，锭杆超精、低摩擦运动等特性，相同的纺纱条件下，同心新型高速高性能锭子能比普通锭子提速10%左右；运转时产生的噪音低、能耗低；在一般速度下平均寿命高出普通锭子50%以上，高速时则可达到2倍以上；同时还具有安装使用维护保养简单方便的特点；锭子底部独特的容屑排屑设计，能保持长期清洁而无须清洗换油，清洗换油量明显低于普通锭子。
同心纺织机械有限公司刘滔总经理为大家算过一笔账，即使不计使用成本方面的节约和增产增效的收益，同心新型高速高性能锭子单单从使用寿命上，就能轻易弥补其在初期多增加的投资。更多相关资料请关注中国纱线网主编采访视频
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10:47&&&&&&
传统的细纱机断头吸棉装置的作用过程是：当细纱断头后，须条在负压力的作用下被吸进吸棉笛管里，再经风筒被吸到车尾棉箱里，最后被吸附到滤网上，滤网上附着的棉层逐渐变厚，负压逐渐降低，要靠人工定期掏花来基本保证负压满足吸棉要求。在第十六届上海纺机展上，江阴精亚集团展出了最新研发的新型细纱集棉器，此集棉器也在东飞马佐里展出的短车集落细纱机上使用。该产品与以往不同之处是：细纱断头后的须条被吸附到车尾尘笼上后，不用人工掏花，可以实现自动清洁并把棉花吸到集棉器里，能够集中回收，其风机马达采用变频调节，自动化程度高，机上真空度稳定，有利于减少细纱断头后的吸棉笛管堵眼现象。据了解，该产品已批量与经纬、马佐里、万宝等主机配套。目前已在合肥华润、聊城华润、常山股份、云锦集团等企业推广应用。采用该装置后，细纱吸棉负压稳定、断头少，总体节能据介绍达20%以上，获得了用户好评。
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10:48&&&&&&
65无锡市兰翔胶业有限公司LXC96868
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10:48&&&&&&
（信诺二万）是河南二纺机股份有限公司与国际知名锭子公司诺维巴技术合作，生产的高速高性能锭子，其锭胆全部为进口诺维巴公司，型号为HP-S68。
该锭子主要性能特点：
1、在速度超过20000r.p.m的情况下，其锭子的动态性能和使用寿命有了实质性的提高，锭子纺纱时具有振幅小、低噪音、节能、省油的独特优势；
2、使用诺维巴公司的HP-S68型锭胆，按照欧洲标准，配以精工制作的杆盘结合件，钢制锭脚，在良好的使用条件下，光杆锭子最高使用速度接近20000r.p.m；
3、采用欧洲技术标准设计，独特的铝套管精密连接技术，使铝套管结合件刚性强，动平衡性能好，数控机床（CNC）加工和制作的高速铝套管棉纺锭子，特别适用于高速纺纱，纺高品质纱，配用集体落纱细纱机等，纺纱速度可达22000r.p.m；
4、采用钢制锭盘，最小直径为18.5mm，更有利于节能降耗。全部钢制锭脚，使安装更加稳固；
5、配用诺维巴公司龙牙夹纱器，便于纺纱落纱生头夹纱尾，并无回丝缠绕，减少清洁清理工作量；
6、根据诺维巴公司技术资料推荐，在良好的润滑和规定的使用条件下，使用寿命可达10年以上，换油周期为1~2年不等。
7、可根据用户要求，设计制作各种规格的锭子，并能与各种细纱机配套，满足高速化条件下高质量的要求。
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10:48&&&&&&
我国纺织业当前的纺纱原料种类繁多、性能各具特色，对纺纱器材提出了更高的“个性化”的需求，因此，纺纱器材对特定原料的适应性和针对性，成为其保持市场生命力的关键。
金轮科创股份有限公司始终坚持“开发个性化系列针布”的经营理念，不断创新，不断探索，在2012年国际纺机展展出“钻石D”系列金属针布新技术的基础上，今年的上海纺机展上，又展出了针对当前我国棉纺企业使用的原料普遍存在“三多”（含杂多、短绒多、棉结多）的特点，精心研制的MCBH型高效盖板针布。
据工作人员介绍：MCBH型高效盖板针布充分融合了MCB型与MCH型针布的优点，采用500齿/（25.4mm）2以上的齿密，采用优质的材料、先进的制造工艺、严格的质量监控手段，保证了针齿工作面切口光洁度，加上齿密高、植针形式特殊，纤维在盖板针齿间高速梳理过程中，气流流动顺畅，容易有效吸附杂质、短绒和棉结，同时又能有效防止盖板充塞，在有效清除杂质、短绒和棉结的同时，可以保证长纤维的顺利转移和梳理，有效提高了纤维的分离度、伸直度、平行度，减少了杂质破损、纤维损伤。
因此，MCBH型高效盖板针布配合具有高释放性能的锡林针布，既保证了对纤维梳理度的要求，又有效地提高了对杂质、短绒、棉结的清除效率，提高了生条质量，特别适用于生产含杂多、短绒多、棉结多的原棉。
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洛菲电清配 LabPack 试验室套件，100% 的质量管理解决方案
本次上海纺机展上，瑞士洛菲公司的展位上没有展出太多的实物，但展位上参观的人流络绎不绝，缘于他们强大的技术团队为客户带来的100%的质量管理理念。
洛菲 Zenit 电清的一个关键要素就是 LabPack C SFI/D C试验室套件 SFI/D 质量异常管纱侦测的概念。洛菲 YarnMaster Zenit 电清以 LabPack 试验室套件升级，侦测最重要的细纱质量参数，就是“质量异常”管纱。主要包括以下质量指标：毛羽、棉结、条干变异、常发性纱疵 IPI，这些附加功能，以视觉方式清纱的参数，结合在洛菲 YarnMaster Zenit 电清，以确保整生产过程完全在线，并排除这些不良纱疵的管纱。
洛菲& YarnMaster Zenit电清具有“全方位” 检测
与试验室离线检测完全不同，试验室大约只能执行生产品种千分之一的检测，洛菲 YarnMaster Zenit 电清以“LabPack” 试验室套件 升级，执行生产线 100% 管控，一天24小时/一周7天 100% 在线检测。洛菲 LabPack 试验室套件 SFI/D，视觉质量评估优点，针对毛羽异常管纱加以侦测，为生产提供100% 的质量管理解决方案
LabPack 试验室套件功能，在洛菲基本型号 YarnMaster Zenit 电清就可以架构该配备，使得 100% 合成纤维纺纱企业，可以从这附加质量工具获得利益。 由于具有选配 LabPack 试验室套件功能，可以提供最高的灵活性，已经成了纺纱企业没有其他选择的清纱工具。任何使用洛菲 YarnMaster ZENIT 电清的络筒车间，都可以跟中央控制系统 MillMaster 完全整合，这是为环锭纺质量与纺纱制程的结合及稳定打开了另外的一扇门。
非传统性的环锭纺例如：SIRO 赛络纺，多支数，多捻度，弹性包芯纱，多样花式纱，以及特殊功能纱。在纺纱过程中，会产生除了“经典”少发性纱疵，例如：棉结，短、以及长纱疵、新发生纱疵之外，还有与纺纱制程相关纱疵，例如：包芯纱发生偏心，竹节纱密度不够，或是变成平纱，以及多捻度纺纱发生捻度差异等等。洛菲 YarnMaster Zenit 电清选配 LabPack 试验室套件功能，可以正确的指出上述的特殊纱中，与这些细纱外观相关的问题。
从整个光学检查槽发射出来的光线，将纱疵整体显现。特殊的预防措施确保检测结果，不管纱疵发生的位置以及颜色，也不受外来光线，老化或灰尘的影响。最新一代洛菲 YarnMaster Zenit 电清，洛菲公司将这可靠的光学电清科技，又成功的提升了一个新的等级。这是为满足纺纱业者对清纱条件的更多要求，保证生产的细纱即使在最恶劣的大气环境之下，质量仍是安全可靠的。
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特吕茨勒的清梳联系统在纺织业界的口碑无容置疑，而在第十六届特吕茨勒展出的TC 8梳棉机，资料上介绍是专门针对中国市场设计的一款梳棉机！这使我们对TC 8充满了好奇！现场参观，TC 8工作幅宽为一米，与当前一些梳棉机为追求高产而使用1.5米的幅宽不同，那么其优势在哪里？
据厂家介绍，TC 8的优势不仅在于高产，更在于为提高能源效率设立了新的标准，看点在高效、节能、产品质量稳定、操作维护简便以及安全性、可靠性和耐用性这些方面。为使梳棉机更加符合中国用户省人工、维护便捷、工艺上机方便等要求，TC 8配置了T-Con优化工具、MAGNOTOP磁性活动盖板系统、NEPCONTROL在线棉结监控装置等个性化的设计方案。
通过T-Con优化工具可以实现工艺隔距设定的最优化状态，T-Con能够在梳棉机工作状态下测量各个参数，进而客观地计算梳理元件间的距离，并能够在线显示锡林和盖板、固定梳理元件与锡林的隔距等，方便技术人员掌握机台的实际参数并进行优化；MAGNOTP系统采用磁力超强的钕磁体，针布条通过磁力固定于盖板骨上，有效地避免了针布变形问题，降低了盖板根差，更换新针布无需磨针即可直接上机，可节省盖板包、磨设备和人工、提高产品质量；NEPCONTROL在线棉结监控装置利用位于剥棉罗拉下的数码相机以大约20次/秒的频率对棉网进行拍照，并将照片传送给高性能计算机采用专用软件以类似人的视觉感应的方式来分析评估棉网质量，可以识别出棉网中的棉结、杂质等疵点，为技术人员提供准确可靠的棉网质量信息，省时、高效、准确性高。为提高梳理质量，TC 8相对其他形式的梳棉机2.8
特吕茨勒公司专对中国市场量身定做这款梳棉机，说明他们对中国市场是高度重视的，认为中国市场大有潜力的！那么中国用户是否会充分认可这款梳棉机？留待市场来给我们回答吧！
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USTER& CLASSIMAT 5检测造成潜在损失的异常
推行全面质量管理的理念，引领行业质量标准的标杆，乌斯特公司在本次纺机展上再次展示了其在检测及质量控制领域的霸主地位，主要展示了最新的USTER& CLASSIMAT 5及M系列的纱线检测设备。
最新USTER& CLASSIMAT 5 是极具开拓性的创新产品，拓宽了大家熟知的CLASSIMAT&仪器的传统分级范围，能够识别异纤以及丙纶纱疵。作为一个从实验室到成品的完整的纱线测试及监控体系，它提供了生产稳定一致质量纱线的基本框架。
最新CLASSIMAT&配置了最先进的传感器和领先的软件，它不仅能够测量和还能够量化比以往更宽范围的纱疵，可自动识别各种有害纱疵（即异常），帮助纺厂利用清纱功能根除这些有害纱疵，从而达成客户要求的质量。
USTER& CLASSIMAT 5 在质量保证领域的优势不仅于此，它可以基于200千米的样品测试量对异常进行量化，从而提供质量一致性的客观评估。不但可以对粗、细节进行数据分级，并能完整的展示纱体TM。同时，异纤污染等级不但可以用图表的密集区展现有色异纤以及植物纤维，也可以通过数据分级进行展现。
前几代CLASSIMAT&采用23个级别进行纱疵分级，其很好地涵盖了所有可检测到的纱疵。但是，对于纱线质量的要求突飞猛进，纱线更为均匀，使得更小的纱疵也会被视作有害纱疵。如今USTER& CLASSIMAT 5将现有的分级级别提升至45个，从而使得这些小纱疵也可以进行检测并分级。
USTER& CLASSIMAT 5为了支持之前已在纱线贸易中建立的分级标准，从而实现到最新分级级别的平稳过渡，其将粗、细节的测试结果进行转化，以便匹配USTER& CLASSIMAT 3 以及 USTER& CLASSIMAT QUANTUM的分级。
即使是少量的不合格管纱也会影响布面外观并严重影响后道生产。经验表明，即使是少量的劣质纱线也常常会造成客户对整批货物的拒收。这些管纱包含的纱疵处于正常纱疵分类范围以外，这种纱疵被称作“异常”。“异常”首次可以被USTER& CLASSIMAT 5 测得并量化。这些异常在络筒阶段可以通过清纱工序得以有效控制，而清纱设定则可以通过USTER& CLASSIMAT 5 的测试数据进行优化。
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10:50&&&&&&
胶辊胶圈是纺纱企业影响产品质量最关键的器材之一，胶辊的表面性能、弹性、抗变形能力等都是胶辊最重要的指标，备受纺纱企业关注。作为我国胶辊胶圈行业的领军企业之一，无锡二橡胶股份有限公司设有中国纺织机械纺纱胶辊胶圈产品研发中心，依靠企业完善的检测设备和实验手段，不断开发新产品。在上海纺机展上，他们展出了采用新材料和处理新工艺开发出的低硬度、高弹性、抗变形的细纱不处理胶辊DM65。
为一睹DM65芳容，老方特意来到了二橡胶展台，从表面上来看，老方感觉DM65与二橡胶的传统产品WRC系列胶辊并没有明显差异，一样是表面致密光洁、手感爽燥。但展台工作人员向老方解释，虽然外表差不多，但DM65摩擦系数适中，具有良好的抗静电、抗缠绕、耐磨性能好的综合物理性能，不处理或微处理后即可上车使用，回磨周期可达到3个月以上，纺纱性能良好；DM65硬度为68度，而弹性比65度的WRC-965、WRC-365等不处理胶辊的弹性还提高了15%，压力变形恢复能力提高了5%，抗变形能力明显提高，尤其是瞬间变形恢复能力得到了大幅改善，胶辊受压变形后能够迅速恢复，纺纱性能得到有效保证，特别是纺中高支紧密纺纱线时，可以得到良好的成纱质量指标，据同锭同粗纱对比试验，成纱质量指标接近进口的J-463胶辊。
胶辊是易耗品，DM65胶辊的实际性能如何？大家不妨试用一下，说不定会有意外惊喜呢！
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梳理之道――“大白鲨”针布
始建于1962年的光山白鲨针布有限公司，自创建伊始就潜心致力于纺织心脏工程建设，已发展成为业内知名的梳理解决方案专业提供商，其梳理器材的研发理念与成果，更是引领国内行业潮流，达到国际先进水平。在第十六届上海纺织工业展览会上，光山白鲨针布有限公司倾力推出其研发巨献－－“大白鲨”全系列锥齿针布。
“大白鲨”全系列锥齿针布，不仅在视觉上呈现金属本色而光亮夺目，触觉上光洁圆滑而无滞涩刺激感，更具有深厚的品质内涵：
1.降短绒。“大白鲨”锥齿针布采用圆锥形齿体处理技术，彻底消除传统针布制造工艺冲切时产生的棱边棱角，有效避免梳理机高速运转中针布对纤维的斩切，减少纤维损伤，降低短绒产生和原棉损耗，提高制成率和成纱强力。
2.除棉结。经过圆锥形齿体处理技术加工后的“大白鲨”针布，其齿尖变楔型为锥型，齿顶面积较常规技术加工的普通针布小，从而增强针布的穿刺能力，提高了对纤维的分梳度，降低棉结形成，有效去除棉结，提升成纱品质。
3.磨损慢，衰退周期长。锥齿型“大白鲨”针布，齿体边角光洁圆滑，无毛刺或氧化皮残留，大大降低针齿表面摩擦系数及纤维意外反复停留机率，减缓针布磨损，提高针布使用寿命，延长成纱质量一致性周期。
4.零磨合期。普通针布上机后，要达到最佳梳理效果，必须经过一段时间的磨合，而“大白鲨”锥齿型针布因其齿型优势，可以直接跳过这一过程，一定程度上节约了生产成本，增加了效益。
“大白鲨”锥齿型针布的全新设计，已逐渐被越来越多的纺织企业所了解和接受，其柔性梳理保护纤维的特质，正吸引广大追求成纱品质的纺织用户。我们有理由相信，在光山白鲨针布有限公司这样执着探究梳理解决方案企业的引领下，梳理技术革新的脚步将永不停歇。
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10:51&&&&&&
HVT EXPERT 1201
准确、快捷地检测棉纤维质量指标是棉纺企业质量管理的第一步，它不但可以有效保证成纱质量的稳定性，还可以根据不同产品的质量要求来选择适宜的原料，从而降低企业的原料成本。但传统手感、目测的抽样检验方式检验速度慢、抽样率小、检验结果一致性差、缺乏科学性和公正性，已无法适应当前企业的生产形势，全面仪器化检验正在成为企业原料质量管理的首选。
据悉，苏州长风应用印度的成熟技术推出的大容量棉纤维测试仪器HVTEXPERT1201，采用了集光、机、电、气、计算机及数显技术于一体的高端技术，实现了多功能、自动化、快捷可靠地检测原棉各项指标的目标，技术达到了国外同类产品水平，可以替代昂贵的进口仪器。
据长风工作人员的介绍，HVT EXPERT 1201利用气流原理，可在15秒内快速准确地测量和计算成熟度和成熟度比率；利用光学扫描原理精确地测量棉纤维长度和整齐度；采用光学原理和色谱测量Rd%（反射率）、+b（黄色深度）和Rd%（反射率）；利用导电率和电阻率原理测定棉花的回潮率，并可通过一次测试同时测量色泽和回潮率两类指标。HVT EXPERT 1201使用方便快捷，可以选择数据库方式、单个方式、批方式或ID识别码等不同的方式来提供报表，也可以根据需要选择系统测试和单一模块测试模式，测试速度可达到150次/小时。另外，HVT EXPERT 1201还可以用来测算原料的成熟度率（估算）、 SFI（短纤维指数）、FQI（纤维品质指数）、预期lea CSP（用于梳棉和精梳纱线）、PP纺纱效率等指标，并自我诊断功能，增强了各项测试指标的一致性。
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10:51&&&&&&
意大利萨维奥POLAR/I DirectLinkSystem细络联络筒机
自动络筒技术经过近几年的迅速发展，产品和市场已逐步趋向成熟，以国外意大利萨维奥、日本村田、德国赐来福为主，占领了国内将近80%的市场份额。其中意大利萨维奥公司适时成立的萨维奥本届上海纺机展上，萨维奥公司依然展示其在络筒和加捻方面最重要的产品：POLAR/I DLS细络联型络筒机和新型SIRIUS倍捻机。
POLAR/I DirectLinkSystem细络联络筒机代表了萨维奥公司的最高端产品。由于用工难等问题和追求产品质量和生产优势，许多主要发展中国家都投资于这种高度自动化系统。在萨维奥公司刚开始设计该系统时，就设定了主要目标，以满足环锭纺纱机设计的最新发展和客户目前和未来潜在的需求。
关键技术性能：
&1、POLAR/I DLS采用模块化设计，以迎合纺纱机制造商不断增加机器长度的趋势，目前已达到2 000锭。模块化设计使POLAR/I DLS拥有巨大的潜力。根据客户需求，可配备 3个管纱生头装置。
2、细络联合机直接连接系统，管纱由细纱机直接输送到络筒机上，识别纱管上不合格的纱；所有纱管都是循环的，直到络筒纱卷满卷为止；通过清纱器检测技术疵点。为了避免降低络筒效率，除了管纱识别系统外，还可配备“智能备用准备装置”，以恢复络筒效率，自动清除技术纱疵。
细纱锭位识别系统
3、完整的捻接系统，包括空气捻接器、机器搓捻器、喷水雾捻结器、热捻结器、打结器。且所有的捻接器方便调换。可实现同一台设备上装备不同的捻结器。
4、新型几何形状的筒子握持架，可满足不同形状和质量的卷绕筒管，适应最高的络筒速度，防尘保护的筒子握持架轴承，将维修保养降到最低。
5、电子调制防叠系统，由机器电脑控制槽筒速度，在捻接循环后的加速过程也起作用将筒纱的重叠现象降到最低。
6、智能弹性打结动作循环，筒纱吸嘴、管纱吸嘴和捻结器分别被独立的马达驱动，大大缩短了捻接时间。
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10:52&&&&&&
在本届纺机展上，德昌纺机首次展出被动式四罗拉紧密纺，这与传统的三罗拉、四罗拉紧密纺是不同的：其传动形式仍然是属于上传动，即由前牵伸胶辊传动集聚胶辊，再由集聚胶辊传动下面的罗拉，所以叫被动四罗拉紧密纺，如下图：
&&据介绍，该装置结合了现有的三罗拉紧密纺和四罗拉紧密纺的优点：
1、集聚区中心距达到46.5，一般用于纺制原料长度超过27的棉纺精梳纱，特别适合人造纤维的纺制。
2、第四罗拉采用被动传动，结构简单，适合现有所有细纱机，同时对细纱机的改动小。
3、可以变化牵伸比，对各种不同纤维、以及各种纤维的混纺可以做到最佳牵伸比，提高纱线指标。
4、独特的迷宫密封，避免飞花进入齿轮箱，对车间环境要求低。
5、普通精梳棉花时两个胶辊初始直径均为相同，以后磨削同样大小，节约成本，方便管理。
6、传动采用标准同步带，方便客户在世界各个国家采购，寿命2年以上。
7、集聚区牵伸力小，减低纺纱功耗。
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10:52&&&&&&
在第十六届上海国际纺织工业展览会上，常德纺织机械有限公司摇架分公司首次展出了YJ200-145（细纱摇架）和YJ40-190×4（粗纱摇架）两种弹簧加压摇架。这两款摇架在设计上，采用了一些颠覆大家常规思路的新理念，如采用了非自调平行固定钳口、锭间压力自动平衡、弹簧垂直加压、各档皮辊压力四档可调、摇架一键固定、紧密纺和普通环锭纺兼容等设计特色，引起了一些专业人士的观注！
据设计人员介绍，非自调平行固定钳口有效解决了胶辊歪斜、浮游区大小不一致等困扰纺纱企业的问题，非自调平行的固定钳口有效保证了胶辊轴线与罗拉轴线的平行度，减小了锭间压力和纱线质量的一致性；锭间压力自动平衡功能是在皮辊爪卡口内增设了一条与胶辊轴接触的凸筋，实现了同摇架下锭间压力的自动平衡，有效保证了较小的摇架压力锭差；垂直加压消除了加压爪的无效分力，在同样的胶辊压力下，有效降低了压簧的输出压力，减轻了锁紧机构的负荷，有利于摇架压力保持长期稳定，同时也延长了弹簧的疲劳衰退期，弹簧使用寿命大幅提高；摇架的各档皮辊均有四档压力可以自由调整，压力块式的调压方式方便快捷，使摇架的工艺配置更方便，适纺性能更强；摇架采用键销定位、固定与调压机构分离的设计方案，使摇架的定位精准，有效保证了皮辊三线的一致性，压力更稳定，调压更方便；紧密纺与普通环锭纺采用兼容设计使摇架可以在紧密纺与普通环锭纺之间灵活切换，适纺范围更宽。这些独具特色的设计使常德摇架性能稳定，压力一致性和操作方便性大幅提高，为实现大牵伸、生产高支纱提供了可靠保障。
据笔者观察，这两款摇架在外观上并没有特别引人注目的地方，不经生产厂家详细介绍，非专业人士很难发现摇架的特殊之处，不知其实际应用情况能否达到设计人员的所期待效果？还是让实践来验证吧！
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10:53&&&&&&
始建于1997年的江阴市东杰纺机专件有限公司是一家专业生产滚盘、超级高精度无机波罗拉、钢领、钢领板等纺机专件和配件的企业。据悉他们借鉴了国外先进的生产工艺和管理模式，产品有四大系列20多个规格、型号的纺织机械专件和配件，产品已经与日本丰田、经纬股份、东台马佐里等国内外十多家主机厂的细纱机、粗纱机、精梳机、捻线机等设备配套，深得日本丰田等用户的好评。东杰还先后先后参与了滚盘、罗拉等产品国家标准的编写和审定工作。
东杰的超高精度罗拉相信业内人士都会有所耳闻。而在第十六届上海国际纺织工业展览会上，东杰公司展出的一款新型高速轻质滚盘，吸引了很多专业人士的目光。
据介绍，东杰高速轻质滚盘采用独特的工艺、先进的专用成形模具和专用生产设备，经过严格的质量检验生产而成，滚盘上机后运转平稳，噪声小，使用寿命长、不变形。
那么，东杰生产的高速轻质滚盘有何与众不同之处呢？纱线网老方一行专门来到东杰展位进行实地考察。
这款滚盘给老方的直观感受是外表光洁明亮，拿在手里分量明显偏轻。东杰工作人员向老方证实：东杰滚盘采用铝合金材料，重量只有570克，可有效降低电机的负荷，运行更加平稳，车间的噪音明显降低；采用直柄紧定结构，不需要用紧定衬套，装卸更加方便、定位更加准确。
东杰新型能象他们的罗拉一样获得市场充分的认可吗？这还需要依靠产品的优质优价来做保障！
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10:53&&&&&&
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10:53&&&&&&
上海太平洋克罗斯罗尔机械有限公司在梳棉机设计上，一向是独具一格，显得很“另类”，比如将锡林、道夫直径缩小，保证锡林可以在900转/分钟的高速下平稳运行；比如采用A字型组合式框架结构机架，降低了刺辊、道夫的位置，将梳理面扩大到245度；比如采用采用组合式的在线可调固定盖板；采用刺辊落棉量的在线调节等等、等等。
在第十六届上海国际纺织工业展览会上，上海太平洋克罗斯罗尔机械有限公司展出的MK7C又会有什么与众不同之处呢？带着好奇的心理，老方来到了克罗斯罗尔的展台，别说，他们还真没有让老方失望，MK7C采用了两半式喇叭口！
据展台工作人员介绍：MK7C梳棉机采用了两半式喇叭口的设计形式，目的是完成自动生头动作，确保自动生头操作的准确可靠。两半式喇叭口设计可以在生头时无需翻转大压辊系统，通过两半式喇叭口的自动开合动作，将立式导棉皮圈送出的棉网收集成条，送入大压辊，从而完成自动生头。
老方一行没能有幸亲眼目睹MK7C梳棉机的自动生头过程，无法评判两半式喇叭口设计的实际运行效果，但至少这种提高操作自动化的理念是值得肯定的，也是所有纺机的发展方向。
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10:54&&&&&&
众所周知，自动络筒机都有纱线自动计长装置，但目前自动络筒机的纱线长度测量方式普遍采用的是通过记录槽筒转数，来换算纱线的卷绕长度，这样就会由于实际卷绕速度与槽筒速度存在误差等原因造成计量不准确，一般精度只能在2%左右。
在上海纺机展上，老方发现了一款据称是直接测量纱线运行速度的纱线长度测量仪：MDL-B数字式长度测量仪。MDL-BMDL-B
据生产厂家介绍：MDL-B通过安装在探测器内的微处理器，对运动中的纱线所产生的电信号进行处理，测量它通过检测头上的二个检测口所用的时间，从而获得纱线的实际运行速度，并由此进而计算得到纺纱的长度。
据展台工作人员称，MDL-B测量准确度很高，能够保证各个筒纱卷装的纱线长度误差值控制在0.5%之内。
老方对微处理器并不擅长，不了解MDL-B二个检测口的间距等这些关键参数对MDL-B
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10:54&&&&&&
BGSLMBBGSLMBBGSLMBBGSLMB
BGSLMB0.01mm1
在上海纺机展上，20121222JSFA
高速运转的情况下，棉网清晰，无破边、破洞、云斑等现象，
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10:55&&&&&&
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10:55&&&&&&
随着用工成本和工业用地成本的不断上升，高速高产大定量精梳机成为棉纺织厂精梳设备配置的首选，而精梳机高速高产对其核心原件――精梳锡林提出了更高的要求，要求精梳锡林既要能够满足对纤维精细梳理的要求，又要能够满足减少纤维损伤、有效去除短绒和棉结的要求。
浙江锦峰纺织机械有限公司根据市场需求，率先研发出一种拥有国家发明专利的梳针锯齿锡林，它整合了梳针锡林和锯齿整体锡林的优点，在梳理前区安装梳针组，保证梳理时减少损伤纤维，穿刺、整理、开松效果良好，梳理中后区则采用锯齿锡林的构造，梳理时有效排除棉结、杂质及短绒。
据介绍，梳针锯齿锡林采用了进口专用钢带和特殊的热处理工艺，优化了梳针和齿片齿数、齿片和隔片厚度等参数，从梳理区前部到后部的锯齿密度从稀到密，独特的设计结构完全满足了高速高产优质的渐进分梳的效果，使锡林针布更加适应高速度、重定量、不同原料纺制不同纱号纱的要求，性能完全优于梳针锡林和锯齿锡林。
锦峰工作人员表示：梳针锯齿锡林的实际使用效果良好，该产品在一些纺纱厂的实践结果表明，使用梳针锯齿锡林生产的精梳纱，细节、粗节、棉结和杂质等质量指标好于国内外传统锯齿锡林。
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10:56&&&&&&
HY492C宏源新一代电脑粗纱机
无锡宏源机电科技有限公司是生产化纤、棉纺等各类纺织机械的专业制造商。主要产品有FK6、HY系列高速弹力丝机、FA系列和HY系列棉纺粗纱机、HY系列精梳机、HY系列花色纺设备等，尤以粗纱机闻名，市场占有率一直居前。
HY492C（160锭）粗纱机是宏源公司凭借多年在纺纱领域积累的技术诀窍，自主开发研制的电脑粗纱机，为客户提供了低运营成本的灵活投资方案，并遵循着众所周知的高质量标准。
该机采用先进的可编程控制器和变频调速技术，控制多电机的同步运行，纺纱工艺参数调整操作简便，适用于普梳和精梳棉型纤维的纯纺和混纺。
主要特点为：
1、机架节距小，车身自重量大，上下龙筋传动轴、轴承等加大设计，零件刚性好，长机高速运行平稳。
2、优选的牵伸配置，φ31.7的牵伸下罗拉和加大号的罗拉轴承，有利于优良的产品质量，为成纱提供了完美的牵伸效果。
3、CCD装置的应用，有利于恒张力纺纱，粗纱条干优异。
4、专业设计的风机叶轮，强劲的风量风压，长机吸尘效果好。
本产品本次纺机展没有样机展出，欲了解详情，请登录中国纱线网最新技术点评，进一步关注本产品的实际应用效果。
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10:56&&&&&&
H M-L G 3 6 0 B
集体落纱细纱长车的人工上管是劳动强度非常大的工作，也是企业人员流失率最高的岗位之一，盐城市海马纺织机械有限公司研制开发的集中理管机很好的解决了这个问题。
据介绍一台集体落纱细纱机配备一台理管机，两台手推式周转箱，每一落纱周期5 0 分钟内完成换管任务。换管准确率在9 8 % 以上，每一落纱耗电0 . 2 左右。极大的降低了工人的劳动强度，提高了效率。
技术特点：
1 、该设备由与主机联接的理管机和可分体式筒管转运车组成。
2 、乱管再无需人工整理，周转箱连接后乱管由理管机自动整理。
3 、采取分体式筒管转运车供给纱管，从自动络筒机直接用分体式筒管转运车运至集落细纱机，实现自定位连接操作, 摆管工无需重复弯腰取管。
4 、该设备与集体落纱细纱机完美连接，无需人工一捧一捧地码放进储管箱中。
5 、纱管由提升送管装置供给，均匀送入整理盘上，理管的准确度大有提高。
6 、实现筒管转运车与理管机的脱离、联接。无需两人协作用力抬起5 0 k g 左右的空筒管倒入理管机，可减少劳动用5 0 % 左右。
7 、机器操作简单, 在原有集体落纱细纱机同样操作，无需改动。
工作流程：
本产品样机在本届纺机展常州同和与上海二纺机的设备联合展示，引起业界的极大关注，中国纱线网也将给予持续关注和报道。
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10:56&&&&&&
五洲首次展出专利产品――皮辊跳动检测仪
皮辊跳动是影响纺织厂产品质量的最常见、最重要的原因之一，因此准确地测量查找出皮辊跳动是有效控制因皮辊跳动造成的产品质量问题的关键。但目前纺纱厂常用的V型铁测量法、皮辊活鉴定机检测法，都是通过测量皮辊表面而皮辊芯悬空的方式来检测皮辊跳动问题的，这就会造成一些皮辊本身存在的跳动、偏心等问题被掩盖的缺陷。
在第十六届上海纺机展上，一件用于检测皮辊跳动的专用工具引起了大家的关注，它就是由南通五洲机械制造有限公司研发的专利产品：WZLY-03上罗拉（皮辊）跳动检测仪。
WZLY-03上罗拉（皮辊）跳动检测仪一改传统的测量皮辊表面的测量方式，而是将皮辊放置在有两根罗拉组成的转动滚轴上，并用两个百分表的表针分别顶在皮辊的芯轴上，在皮辊芯轴不转动转动手轮，读出百分表上的跳动值。此时百分表反应的是芯轴相对于胶辊的跳动量，由于芯轴不旋转，所以此跳动量就是皮辊对轴承旋转中心的跳动量。
这种检测方法从理论上分析可以有效避免皮辊本身的跳动、偏心被掩盖的问题，因此可检测皮辊房磨皮辊的质量，在皮辊上车之前就可以剔除由此引起的机械波现象，它可用于检测粗纱、细纱、并条、精梳等皮辊。
WZLY-03皮辊跳动检测仪采用双罗拉支撑胶辊，双百分表检查胶辊芯轴检测胶辊存在的偏心等问题的方法，是首创技术，其实际应用效果如何？经过此仪器检测过的皮辊能否彻底消除皮辊跳动造成的机械波问题？这些疑问，还是让用户的实践来验证吧。
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回看洛瓦空调数控系统
全球空气工程专家――洛瓦空气工程有限公司在今年上海纺机展上又一次展出了其空调数控系统，虽然不是那么耀眼，但其意义不凡。洛瓦数控系统自投放中国市场以来，不仅使使用的纺织企业降低了能耗，减少了用工，产生了良好经济效益，更重要是带动了国内纺机在这方面的技术创新和发展
在纺织企业中，空调系统属高耗能的设备，约占全厂总用电的13左右%。为了节能，在空气调节过程中，国内许多企业在80年代后期采用送风机加装变频器调速，使风机的调节范围，能够随季节和天气变化进行随意的调节送风量，耗能也降低了10%左右，但它只简单调速的变风量调节，并不是真正意义上的数控调节。
数控调节，是指送风风机、回风风机、喷淋水泵、回风窗、新风窗等能够根据室外气象条件经过反馈和复杂的运算后，进行的变送风量，变喷淋量、变混风比例的综合控制，使室内的余（显）热、余（显）湿，与室外的空气通过变风量控制后，始终达到一个动态的热平衡，以保证车间内的温湿度始终基本恒定。从而达到精确控制,实现节能的最大化。
空调数控系统由组网电脑系统，集中监控处理器、中央CPU处理器、采样控制专件（温湿度采集，水温采集，送风采集等）及输出执行控件（水泵柜、风机柜等）组成。经安徽化茂、宁波雅戈尔、民航科尔等众多品牌企业使用，性能良好，运行稳定，每年可比过去同期节电25%左右、节水20%左右，对于已经加装变频器的空调室，可再节电10%以上，节水15%左右。对稳定控制温湿度和回潮率，改善可纺性和可织性，提高产品质量和生产效率、减少用工，也起到了好的作用。
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10:57&&&&&&
无锡立达数控磨盖板机
2013上海纺机展，无锡立达展出了一款数控磨盖板机，型号为FJS-1000（U）/1500（U）。FJS-1000（U）适合常规梳棉机盖板，FJS-1500（U）适应1500门幅的梳棉机盖板。
在这个看似平常的外表下，有一颗不平常的心。磨盖板机的心脏是磨头，而这款磨盖板机的磨头和平常是不一样的。第一，其磨头不是沿盖板纵向轴线做回转和往复运动，而是和盖板针布的同一个平面做旋转和往复运动；第二，一个末头只磨了2根盖板，其余2根是配了2个平面磨块；第三，磨头在整个盖板工作面上往复运动的同时这2个平面磨块在做小动程（6mm）高频（300次/分钟）往复运动（如下图）。
据该公司技术人员介绍，该平面砂轮是采用特殊磨料制成，平面磨块是采用红宝石油石。该机构已经获得国家发明专利。
该款磨盖板机还采用二组进口直线方轨道，保证行走平稳和直线精度。测量平尺采用了0级花岗岩，很大程度上提高了测量的精度和稳定性。在操作方面，采用了触摸屏一体机，磨砺参数设定方便。
由该磨床加工的盖板，平整度好，针尖锋利且毛刺少。
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10:58&&&&&&
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10:58&&&&&&
施尔最新圆梳锡林和顶梳显著改善精梳质量
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