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&160吨冲床160吨冲床
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160吨冲床。详询：187-307-19-344，1，吕经理，冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅&压料筋&。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
首先要明白冲床就是一台压力机。
在国民生产中，冲压工艺由于比较传统，对机械加工来说有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、折弯机及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座、杯子、碗柜、碟子、电脑机箱，甚至导弹飞机。很多东西上的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
1、操作者必须熟悉冲床的结构、性能、传动系统。
2、开机前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器以及悬挂脚踏弹簧松紧是否符合要求。
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。模具必须紧固牢靠，上下模进行校正时，要慢慢移动冲头，将间隙调好，压紧螺丝试冲数次，确认安全可靠，方可进行冲压工作。
4、工作时注意力要集中，工件必须采用工具进退。（禁止把手伸进上、下模之间）。
5、脚踏控制开关每踏一次要将脚离开踏板，手动按钮要离开按钮，不准开连环车。机床发现有连环车现象，要立即停车修复，才能继续使用。
6、发现冲床运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。
7、下班时应将模具落位或拆卸，关闭电源，清抹机床和打扫场地。
冲床压力机简介
冲床的定义：为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分。冲压生产主要是针对板材的。能过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机&&有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。 &&查看收录：本页链接：&& &&
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产品/行业前景介绍
液压机的发展方向和趋势
（1）配有自动上下料装置的液压机或自动生产线将会成为未来液压机发展的方向。现阶段，由于劳动力成本和技术问题，国内的企业多采用人工上下料。但在一些发达国家，在上世纪六七十年代自动生产线已基本普及。为提升企业的形象和提高生产效率，现在国内企业也开始使用和采购自动生产线和自动上下料的液压机。一些企业也开始在原人T上下料的液压机生产线上配上机器人而改造成半自动的生产线。
（2）多T：位液压机的需求将会大幅度增加。由于加工设备、技术等原因，现在国内多工位液压机不是很多。多工位液压机有很多优点：多道r序在一台液压机中不同的工位完成，减少了液压机的台数，进而减少了设备占用面积；②减少了设备的中间送料程序和操作人员；③提高了生产效率；④减少了投资成本。现在一螳大型的液压机生产企业在加工及技术上已经具备了多工位液压机的设计及生产能力。未来t年内，国内多工位液压机将在某些行业具有广泛的应用。在美国的冲压线中，有70％为多工位压力机，日本的冲压线中的多工位压力机也占到总线数的32％，而在国内的冲压线中几乎没多T位压力机。
（3）快速、高速液压机在批量生产中能成倍地提高效率。如果液压机的效率能提高一倍，则一条生产线可代替两条生产线，在用户投资增加不大的情况下一条线即可代替两条线。一般的普通液压机的快降及回程速度只有100～200mm／s，而现在的快速液压机则已经高达450mm／s。国外的一些高速小型液压机每分钟的行程次数达到数百次以上。由于快速液压机的诞生，2000年后新建的汽车冲压线采用液压机的比例已达65％以上，而存上世纪90年代前的汽车冲压线几乎全部采用机械压力机。液压机的速度及效率的提高还有很大的潜力，各制造商应加强在这方面的研究与开发，在配合自动上下料装置在基础上，实现高效率工作。
（4）依托电液比例技术、传感器、电子、计算机、网络等提升液压机的性能。白_卜世纪80年代电液比例元件的快速发展，比例阀和比例泵在液压机中的应用使液压机的各项功能可以通过电气来控制，使液压机的液压控制系统发生r质的变化，比例调压、比例调速、同步、节能、高速、变压力及速度、精确的压力及位置控制等功能开始应用于一些高档液压机中。在电控方面，利用计算机及网络的强大功能，结合微电子技术，把电液比例技术及电子液压技术与计算机结合起来，提高液压机的各项性能，扩充液压机的功能，做到在不改变硬件情况下，仅仅通过改变程序或软件，就可适应不同的工艺要求，实现功能的柔性化。另外在设备管理中可以利用网络技术，把液压机作为网络中的一个结点，实现远程管理、监控等功能。
（5）在环保、节能方面，今后在液压机的设计及制造中应引起各制造企业的足够重视。这方面要做好以下几点：①减少液压机的装机功率，减少工作中的能量损失。液压系统中尽量减少溢流、节流，合理设计液压系统。比如一台依靠溢流阀溢流保压的液压机消耗的能源可能是闭泵保压的液压机的2倍，依靠蓄能器提高空载速度的系统比快速缸系统浪费能源至少两倍以上。②提高密封质量，减少液压油泄漏对环境的污染。⑧减少噪声，对大的噪声源进行隔离和封闭。
物流/快递说明
&购买须知：
1、货源说明
十年实体生产企业，厂家直销，设备品质有保障！
2、关于定制
所定制设备均为非标设备，订购需要交纳设备总额30%定金，生产周期由25-60天不等。
3、关于售后
所有售出设备均质保一年，一年内出现质量问题免费，并承诺终身维护。
4、关于发货
由于设备体积较大，重量较重。发货一律采用物流配货，送货
联系地址：山东省章丘市绣惠镇
联系人：任英杰
联系电话：
济南泽铭液压设备有限公司（以下简称泽铭锻压）位于美丽的“小泉城”、“铁匠之乡”——济南章丘市，交通方便，工业发达。泽铭锻压经过多年的努力已发展成为一家集研发，制造销售，服务于一体的骨干企业，生产制造的各种液压机、锻造液压机、液压拉床等液压设备广泛适用于船舶板材、航空航天、汽车工业、锻造挤压、玻璃钢复合材料、轻工家电、粉末冶金、模具磨料、军工装备、日用五金等行业。
企业依托多年从事液压机及各种锻造液压机的研究、生产中积累的技术经验，开发生产的630-3500吨热模锻液压机，在汽车配件领域中取得很好的效果。产品已出口到亚洲、澳洲、欧洲、美洲及非洲等20余个国家和地区。&另外，我公司已逐渐开始发展第二产业，主要产品有电动三轮车、法兰等，该类产品一经推出市场立刻受到好评。
诚信赢得客户，品质造就信赖。公司秉承科学的管理方法，立足于产品的质量管理，以其优秀的品质，新颖的设计，合理的价格，完善的服务赢得了广大客户的充分信赖和一致好评。公司着眼一流的生产技术，为追求产品的完美而不懈努力。
公司凭借丰富的生产经验，先进的加工设备，专业的技术和设计团队，可承接各种大型专用液压设备。
我们的发展理念：以技术创新，以诚信为铭。
我们的服务宗旨：提供一流的服务，让顾客完全满意。
我们的企业目标：持续打造“泽铭”知名品牌。
公司主页：160吨闭式双点压力机上下料直线电机机械手--《锻压技术》1977年03期
160吨闭式双点压力机上下料直线电机机械手
【摘要】：介绍了机械手的结构特点,动作程序和电气控制,列举了附设的保护装置。最后对直线电机参数的选用和注意事项提出了一些看法。
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
采用直线电机作直线往复运$J,配备上下料手爪,将外径990毫米厚度0 .5毫来的圆料送进冲钱冲制后再取出定子冲片和转子冲片,实现定转子冲片上下料自动化(图1)o改变了过去手工上料从“老虎口”中取料的落后面貌,既保障安全生产、又减轻了劳动强度、提高了生产效率, 本机械手下料
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