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如何提高井管焊接质量
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　　【摘要】我们采油五厂在日常生产维护中，经常对井口、井管进行焊接作业，焊接的质量直接影响着采油的产量及安全。因焊接质量造成多次返工、返修，给生产带来负面影响。安全方面，因漏泄点有很多易燃油，给焊接带来诸多不便，如果切割，焊接会造成火灾及爆炸，烧损设备，直接影响焊接人员人身安全，和全年的采油任务。为了保障安全，焊接之前必须用碱水或蒸汽进行清理，合格后方可焊接。经有关部门批准才能检修作业。 中国论文网 /6/view-7068624.htm　　【关键词】焊接；质量；材料；工艺；安全 　　我们采油五厂在焊接一些承压油管道、汽水管道，其中井管为Ф60x6毫米无缝钢管。因生产需要、技术改造，每年都有很多的焊接焊口。在焊接过程中因焊接角度、焊接环境、焊接人员自身技术、焊条的使用、烘干以及油、锈、污的清理都会影响焊后质量，容易造成气孔、咬边、焊瘤、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。因焊接质量造成设备停运现象常有发生。为克服以上缺陷，我们要从源头做起，避免焊接缺陷的产生，降低设备停产率，保证焊接质量和安全生产。 　　一、井管Ф60x6毫米无缝钢管是属于低合金钢（16锰），焊接时要考虑无缝钢管的合金元素及其抗裂性能、机械性能、抗拉强度、冲击韧度、物理性能等综合因素。必须了解低合金管16锰的化学成分，其化学成分为：c：0.12～0.20 si 0.20～0.55 mn：1.20～1.60 p≤0.045 s≤0.045 根据其化学成分选用匹配的焊接材料。 　　1、焊接材料的选择与焊接质量息息相关，如果焊条选错会造成焊缝强的下降。焊接材料选高会造成浪费。焊接材料焊条的化学成分要与焊件的化学成分相匹配，通常情况下我们都会选用E）。根据管件大小，选择焊条直径及焊接电流。E）焊条的化学成分及性能做一说明：E）焊条属于低氢型焊条，直流反接，适用于平焊、立焊、仰焊、横焊以及全位置焊接，熔敖金属抗拉强度≥49Mpa（50kgf/mm2），其化学成分为：C：0.012 Mn：0.90 P：0.035 S：0.035 Si：0.55 Mo：0.40～0.65 　　2、焊条使用前必须严格检查是否在保质期内、受潮、生锈、焊条药皮脱落、开裂，如有以上情况则不允许使用。焊条检验合格后要烘干一小时，烘干温度为350度，恒温两小时。焊条烘干后必须放进保温桶内便于使用。 　　二、焊件的清理工作 　　1、焊件的清理：焊件表面不允许有油污、水汽、锈蚀，否则会造成焊管内外产生气孔、夹渣、未熔合等内外缺陷，使焊缝强度降低，容易造成事故。我们先将焊件表面坡口管段用角向磨光机打出金属光泽10-20mm，管子内部采用电磨打磨10-20mm，使管内油污、水锈打磨出金属光泽，方可使用。一般坡口角度30～350便于焊条焊透。坡口的制作一般为火焊切割、机械加工、角向磨光机、切割位依次打磨干净。 　　2、焊件的定位：焊缝的间隙必须要保证。间隙大小直接影响着焊接的质量。间隙过小会造成焊不透、管内内凹及裂纹。间隙过大易造成烧穿，焊接速度过慢则浪费材料，浪费时间。焊缝应力过大，强度降低、焊缝增宽、熔合不好、焊缝成型不美观，我们要根据管子的大小及壁厚合理选用间隙。例：60*6mm管子对接一般间隙为Ф3.2焊条，去掉药皮后放置在中间为好。 　　3、焊接操作：点焊。焊接之前必须点焊焊件管。点焊的位置应在时钟十点钟位置和两点钟位置，点焊长度为10～20mm，并打磨斜坡，便于接头。焊接时不许有内凹、夹渣、气孔。未熔合等缺陷，如有必须返工打磨干净，重新点焊到合格为止。起焊点为时钟6点钟位置，从焊件底部焊接，焊接方向应从正仰焊位置由下向上分左右两半周进行焊接操作。当焊到九点处要从管子另一端焊接，防止管子变形。如在一侧焊接，会把另一侧间隙拉大，造成管子弯曲，应力大，给焊接带来很大的难度，无法保证焊接质量。 　　三、焊接电流的选择 　　焊接电流如选择不好直接影响整个焊缝，电流过大会造成气孔、烧穿、焊瘤咬边。焊接速度变慢，易造成焊缝表面咬边，焊缝底部增高，焊缝成型不美观，焊缝成形不好。焊接电流过小易造成未熔合，未焊透、裂纹夹渣、内凹、气孔等缺陷，焊缝成形不好，X射线检验不能通过，焊缝强度降低，硬性下降，应力分配不均，给生产带来不利因素。正确选择电流大小是焊接的头等大事。例：60*6mm的无缝钢管焊接，采用Ф2.5E5015焊条，根部焊道采用的焊接电流应为60～75A；填充焊道采用的焊接电流应为100～110A：盖面层焊道采用的焊接焊电流为90～110A。焊条必须烘干，达到标准。从烘干箱取出的焊条要放入烘干筒中，随用随取，应盖紧烘干筒盖子，防止受潮。 　　四、工件施焊 　　1、焊接前检查点固焊点是否有内凹、未熔合、气孔、夹渣、油污、铁锈，观察焊缝两边间隙是否一致，是否有错边，如果有及时处理，以便于施焊。先从焊缝底部焊接，焊条要插入焊缝根部，引燃电弧后，电弧稍作停顿，预热2秒左右，应有轻微的横向摆动，并在根部停留3左右秒然后缓慢向前运条再向前施焊，听到有“噗噗”声音为好。焊接速度不宜过快也不应过慢，应均匀施焊。运条幅度要小一些，速度要快一些，电弧要短，焊条与焊件切线的上倾角为80度左右。注意焊缝两边熔合，第一层打底厚度为2.5mm左右，当焊条用完应及时更换焊条，并打磨管子接头处，便于焊透。接头时焊条要在焊缝下边5mm处起焊，预热并在接头处停留2～3秒，再进行施焊。当管子焊到上爬坡时，焊条不要往里给过多，易造成焊瘤，因为铁水有向下的重力，当上接头时，必须要焊过焊缝中心线，接头时焊条要画圆形收弧。一层焊完后要及时清理焊缝内药皮，并用角向磨光机进行打磨，如有夹渣、气孔必须要清理干净，焊缝两边不允许有夹沟，高低不平。质检合格后进行填充。 　　2、填充焊道的焊接采用横向锯齿形运条，两边多停、中间不停，焊缝管子根部不许有烧穿、夹渣等缺陷。填充时电流要比打底电流略大一些，以便熔合焊缝两侧，焊接要均匀、圆滑，填充的厚度为2mm左右为宜。填充完毕后要清理焊缝药皮，有缺陷要及时处理。 　　3、盖面是管子焊接最后一遍。焊条要在焊缝内做横向摆动，熔池要成圆形，焊条要在焊缝两侧多停一停，填满熔池再向前施焊。特别注意是焊缝两侧咬边，焊缝高度为0～3mm为宜，注意底接头不要有夹渣、气孔、未熔合等缺陷。当管子焊到上坡时焊接速度要减慢，焊条摆动到位，不要太宽，保证焊缝上部高度。一般焊口上部都低一些，要填满熔池，并在焊缝上部画圆形弧，并回焊5mm左右，以保证焊缝高度。焊接完毕后焊缝不得打磨修补。自检合格后方可使用。 　　结束语 　　焊接井管是一项非常重要的工作，如果焊接不好就会造成设备停运、安全事故以及人身伤亡，焊接前必须清理好管子内外壁油污，并用蒸汽碱水清理，配备消防器材。焊工应穿防烫服，经有关部门同意方可焊接。
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焊接管道法兰的电流多大合适
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出门在外也不愁分析二氧化碳气体保护焊短路过渡时焊接电流和电弧电压对焊接质量的影响？
分析二氧化碳气体保护焊短路过渡时焊接电流和电弧电压对焊接质量的影响？
U=14+.04*I
CO-2气体保护焊是以CO-2-气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。由于CO2-源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。CO2气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。所以CO-2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。一、CO2气体保护焊的工艺特点分析  CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。同时，飞溅的产生降低了电弧的稳定性，严重影响焊接质量。此外采用短路过渡的CO2体保护焊还存在焊缝成形差的工艺缺点。主要表现为焊缝表面不光滑、熔深浅、焊缝成形窄而高，容易出现未熔合的焊接缺陷。所以要使CO2气体保护焊在工业生产中得以广泛推广和应用，则必须解决和控制这些工艺问题。二、CO2气体保护焊中短路过渡的工艺分析  CO2体保护焊中短路过渡的初期和后期都会产生飞溅。每次燃弧时，电弧会冲击熔池而产生飞溅；当焊丝熔化形成熔滴与熔池接触，液桥还没有铺展开时，由于接触面积小，电流密度大，而发生汽化和爆炸产生“瞬时短路”飞溅；当熔滴与熔池短路金属液桥铺展开时，在液态金属的表面张力、重力、以及流过液桥的电流所产生的电磁收缩力的作用下，形成液桥缩径并急剧减小，短路电流密度剧增，使液态金属在瞬间发生汽化和爆炸而产生飞溅。同时，液桥金属的汽化和爆炸，不仅产生飞溅，还会引起熔池的剧烈震荡，从而导致焊缝成形不良和电弧的稳定性降低。  焊接时对母材的加热的热源主要是燃弧能量。CO2-气体保护焊过程中，短路时间占了很大的比例，且短路过程几乎不会给母材提供热能。其燃弧时间比其它焊接工艺都短，所以导致对母材的加热不足，从而造成焊缝余高大、焊缝窄、熔深浅、未熔合等焊缝成形缺陷。三、CO-2---气体保护焊焊接电源特性的构成  从上述对CO-2---气体保护焊短路过渡特点的分析可知，焊接电弧的工艺效果将取决于电源特性的不同。电源特性包括电源静特性和动特性。1、焊接电源的静特性构成  焊接电源的静特性即电源输出电压与输出电流之间的变化关系，表达这一关系的曲线称为电源静特性曲线。不同的焊机有不同的静特性，分别有平硬特性和下降特性。电源静特性的确定离不开焊接电弧的特性（在弧长不变状态下，电弧电压与电弧电流之间的关系）。电弧具有很高的动态响应，故一般可以认为电弧动态特性与其静态特性相同，其静特性曲线呈U形。U形曲线分为下降段、水平段和上升段，CO-2---气体保护焊的电弧静特性处于上升段。电源静特性与电弧特性的交点，为焊接电弧的工作点，图1为两种电源特性和电弧负载特性曲线图，图中P1是平硬特性，P2是下降特性。CO-2---气体保护焊过程有两种负载状态：熔滴短路时为电阻状态，其特性为L--1-；燃弧时为压缩电弧状态，其特性为L-2。现在我们来分析哪一种电源静特性适合于CO-2---气体保护焊。对于静特性分别为P 1，P 2的焊接电源（图1），如果焊接电流均为I H，在短路负载L 1的状态下，由于静特性曲线斜率不同，平硬特性的焊机输出短路电流I S1比下降特性的焊机输出短路电流I S2高得多，所以平硬特性P 1的焊机的短路液桥爆断电流和焊接飞溅比下降特性焊机要大。在燃弧状态下，即电弧特性为L 2，平硬特性的焊机输出电流和电弧电压最低，即IA1＜IA2，U A1＜U A2,所以下降特性焊机具有较大的熔深和较好的焊缝成形。一般工艺条件下，都希望增加燃弧能量和改善焊缝成形，但要使CO 2  气体保护焊能适应全位置焊接，就要求燃弧能量不能太大。如果燃弧能量太大，则液体金属容易流淌，那么，在进行立焊、横焊、仰焊时就难以控制熔滴的下淌，所以不能采用下降的电源静特性。CO 2  气体保护焊中，依靠弧长变化引起的电流和焊丝熔化速度的变化，使弧长得到恢复。电弧这种自调作用的强弱，会影响电弧长度在干扰下的恢复能力和弧长的稳定性。恢复电弧长度的决定因素，是焊接电流和焊丝熔化速度的变化量。而不同的电源静特性曲线决定了焊接电流的变化量不同。也就是说，电源静特性将影响弧长调节的灵敏度。图2所示，P 1是平硬特性，P 2下降特性。当电弧受到外界干扰，使弧长从正常电弧长度L 0变短为L 1，则平硬特性P 1焊机输出电流增加了△I 2，则焊丝熔化速度增快，使弧长恢复正常。故平硬特性P 1焊机的电流和焊丝熔化速度变化量较大，弧长恢复到正常值所需时间短；同样，当电弧长度变化至L 2时，平硬特性焊机的电流和焊丝熔化速度的变化量也比下降特性P 2焊机大，其恢复时间较短。故无论是弧长变短还是变长，平硬特性焊机总比下降特性焊机的弧长恢复时间短，电弧自调性能更好。所以CO 2  气体保护焊焊接电源的静特性应选平硬特性。2、焊接电源动特性的构成所谓弧焊电源的动特性，是指焊接电源对焊接电弧这样的动负载所输出的电流和电压与时间的关系，是衡量焊接电源对负载瞬变的反应能力。对CO 2  气体保护焊来说，由于存在金属熔滴的短路过渡，使负载状态常在燃弧和短路之间切换。并且，从燃弧到短路以及从短路到燃弧的过渡过程，造成输出电流和电压的瞬时变化，对焊接飞溅和焊缝成形都存在着重大的影响。焊接飞溅受到电源动特性直接影响的原因是：短路电流峰值的高低和增长率的快慢直接受焊机动态反应快慢的影响。若动态响应太快，则短路电流峰值过高，增长率过快，在短路液桥形成之前，就引起爆断和飞溅，而形不成短路过渡形式，这种飞溅的特点是频率较高、颗粒小；若动态响应太慢，则短路电流增长率慢，峰值小，电流生产的磁收缩力不足以保证短路液桥的顺利过渡，短路过渡时间长，产生的飞溅特点是：频率较低，颗粒粗大。因此，要求焊接电源要具有恰当的短路电流增长速度，以避免较大的飞溅。短路电流对焊接接头的加热、焊缝的熔深和成形的作用不大，影响焊缝的熔深和成形主要是燃弧能量，即燃弧的电流和电压。由于焊接时存在短路过程，故电源电压不能太高，则稳态时的燃弧电流较小，所以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分。也就是说，焊机的动态特性对焊缝成形和熔深有重要的影响。动特性越慢，短路结束后电流过渡时间越长，所提供的燃弧能力越大，焊缝成形越好，熔深越大。但过慢的动特性又会使电流增长率过缓，而导致飞溅严重，甚至破坏电弧的稳定性。所以，必须选用适当的动特性电源来保证焊接工艺的要求。总之，从熔滴过渡形式、焊接工艺特点、电弧自身调节作用、电弧静特性与焊接电源静特性的匹配情况几方面的分析探讨可知，动特性良好、静特性为平硬特性的直流焊接电源，最适合的CO 2  气体保护焊焊接电源。
浅析带压管道的焊接堵漏炼油厂、化工厂中管道众多, 由于其输送的介质不断流动, 在腐蚀、冲刷、振动等因素的影响下, 在直管输送管段上、异径管段上、流体介质改变方向的弯头及三通处、管道的焊缝上经常会出现泄漏。而泄漏如果得不到有效的控制, 就会造成环境污染, 影响企业经济效益甚至发生安全事故。因此如何快速有效地、在不降低管内介质压力及温度的情况下止住泄漏就成了现代炼油、化工企业研究的重要问题。在一般情况下, 管道一旦发生泄漏, 是很难在动态下进行补焊的, 原因有二: 其一, 熔融的金属在没有得到凝固之前, 就可能被喷出的介质吹跑; 其二, 泄漏介质本身有可能威胁施焊人员的人身安全, 尤其是易燃易爆的泄漏介质, 就更难以在动态状况下进行补焊了。因此, 在相当长的时期, 带压焊接堵漏技术一直被人们视为禁区。笔者在炼油厂从事焊接工作多年, 通过平时的工作积累, 总结出了带压焊接技术的一些要点体会。1 了解管道的周围环境和所处空间位置1.1 管道的周围环境注意观察周围环境是否有不利于人身安全的因素, 如油气、裸露的电线、绊脚的杂物等。①油气是易燃易爆物品, 在动火作业中油气的存在是十分危险的, 因此不允许动火; ②裸露的电线也有很大的危险, 在进行带水压焊接时, 物品被水打湿后就变成了导电体, 从而危及焊工的安全; ③清理绊脚的杂物, 以便在发生意外时, 焊工不受任何阻挡, 就可以安全顺利地脱离现场。1.2 管道的空间位置观察管道所处空间位置, 如高空、地沟、墙角。①高空: 应该注意是否有挂安全带的位置, 遇到意外能否顺利回到地面、脱离现场; 在施焊时能否避开管道中喷出的水; ②地沟: 则应观察是否可以打开1m×2m 的天窗, 有利于通风和逃生; ③墙角: 应该考虑到它的处理方法。2 了解管道中介质的压力管道中介质的压力大小与焊接难度成正比, 管道内水的压力越大, 冲刷力也就越大, 因此液态金属熔池也就更容易被破坏, 从而增大焊接难度。由于压力过大会对人身造成伤害, 所以管道内水压要低于1.57 MPa 才可进行焊接。再者, 根据管道中的压力大小和管道使用时间的长短, 也可进一步判断出管壁的厚度。压力大, 使用时间较短, 则管壁一定是比较厚的; 反之则管壁较薄。这一点对选择处理方法很有意义。3 泄漏原因分析3.1 腐蚀开裂穿孔这是最常见的一种泄漏形式, 一般是因为管道使用时间过长, 或者管道中输送的是腐蚀性较强的工业废水, 从而造成腐蚀开裂穿孔, 引起泄漏。其特点是, 不论是裂口还是穿孔, 其周围管壁都特别薄, 并且裂口和穿孔都特别明显, 即使不明显也有许多锈斑, 而且周围没有任何塑性变形, 只是在漏水时渗出许多水珠, 如果在此处敲击, 有塌陷下去的可能。这种情况一般采用引流焊接, 并且使用管板引流, 其板的面积要大于被腐蚀的管道的面积。3.2 冻裂冻裂产生的原因主要是天气过冷, 管内水温低, 流速慢, 水形成冰块将管道胀破, 从而产生泄漏。这种裂口一般是无规则的, 周围有较大的塑性变形, 裂口的厚度接近管壁厚度, 宽度0.5～50 mm, 甚至更大, 水不断向外喷出, 导致管道截流。这种情况一般采用碾压焊, 只有当管壁厚度大于8 mm 、裂口宽度大于10 mm 时才采用引流焊接。3.3 热胀冷缩开裂在外界温度较低, 管内温度较高时, 水压或水温突然降低, 使管道冷却下来后, 又迅速提高压力, 升高温度, 使管壁高速膨胀, 导致焊口或管壁产生了横向裂纹, 从而引起泄漏。这种裂口一般没有明显的塑性变形, 而且裂口间隙只在1 mm 之内。这种情况一般采用碾压焊比较方便。3.4 质量原因导致的开裂有缝管道由于质量的原因存在裂缝。这种裂缝较长, 为5～1 000 mm, 宽度很窄, 肉眼看不出, 没有塑性变形, 一般采用碾压焊。裂缝过长时应全部更换管道。4 !碾压工具、焊接设备、焊条和焊接电流的选择4.1 碾压工具碾压工具(刨锤) 的选择是否正确决定了碾压质量, 碾压质量的高低也就决定了焊接速度。一般来说, 碾压工具不宜过尖, 要钝一些, 否则在碾压时就会碾入裂缝中而起反作用。采用的碾压工具。原文地址：a href=&.duloutj/dlchashi/.html& rel=nofollow.duloutj/dlchashi/.html/a参考资料：a href=&.duloutj& rel=nofollow.duloutj/a
U=14+0.05I在焊接管道仰焊部位的时候如何焊才能焊的焊-中国学网-中国IT综合门户网站
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在焊接管道仰焊部位的时候如何焊才能焊的焊
来源：互联网 发表时间： 11:43:10 责任编辑：李志喜字体：
为了帮助网友解决“在焊接管道仰焊部位的时候如何焊才能焊的焊”相关的问题，中国学网通过互联网对“在焊接管道仰焊部位的时候如何焊才能焊的焊”相关的解决方案进行了整理,用户详细问题包括:RT,我想知道:在焊接管道仰焊部位的时候如何焊才能焊的焊缝又宽有不会有疙瘩。电流大些会咋样小些会咋样？，具体解决方案如下：解决方案1：焊条端部与母材间隙大是长弧，反之为短弧.一般仰焊部位可以采取斜圆圈式方法运条
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京ICP备号-1 京公网安备02号工艺因素对管道焊接有影响吗?_百度知道
工艺因素对管道焊接有影响吗?
定有啊，电压大焊缝就宽些，气体流量会影响焊接热及焊缝表面成型，使用不同的参数会影响焊缝不同的部位，过大的电流就会烧穿管道，要仔细哦，例如电压影响焊缝的宽度，电流影响焊缝熔池深度，不同的层道数更是影响焊接接头性能的好坏等等
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这还用说？当然有影响了。
没有影响吧
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