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年屠宰加工千万只肉鸡扩建项目可行性投资方案
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年屠宰加工千万只肉鸡扩建项目可行性投资方案
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[每周质量报告]肉鸡加工全接触
&　　什么样的肉鸡能让我们放心的吃呢？其实很多家庭都有宰杀活鸡的经验，但如果您到正规的肉鸡加工厂去看看的话，他们的生产程序恐怕不是你我能想象得出来的，如果你吃到他们生产的有问题的鸡肉，您可以查到它的身份，甚至还可以查到饲养它的养殖场去。　　在号称“禽肉之乡”的山东省昌邑市，记者采访了一家较大规模的鸡肉产品加工企业。按照从成品到原料的顺序进行，原因是为了保证成品加工车间的洁净度。　　进入车间有严格的着装规定，进入车间的第一道关口就是换装，按照规定所有进入车间的人员必须穿戴头套、帽子、口罩和工作服，并且规定任何人不得把手机、钥匙等杂物带入车间，为了避免人们无意中使用后再接触产品造成污染。经过严格着装后，再通过一道安全门，才能进入到连接加工车间的消毒室；消毒是进入车间的第二道关口，每一个进入加工车间的人员还要对手部皮肤进行清洗消毒。要求在洗涤过程中检查指甲有没有灰垢，如果有的话要用毛刷刷洗，确实没有，才可以冲洗后再用30PPM（氯酸钠）洗涤液浸泡8秒钟，用干手巾干手，再用酒精消毒。还要把衣服上的纤维、毛发全部吸附下去，防止外来的异物混入产品。进入熟食生产线的人员不仅要进行上述程序的消毒，还要经过一道空气幕墙的清洁处理才能进入。进入车间的第三道关口就是对穿着的防水鞋进行消毒。用消毒剂，把鞋表面的细菌杀下来，尤其是鞋底，从外面进来后很可能附着一些细菌和微生物。
　　经过这些严格的近乎烦琐的消毒程序后，才能最终进入了成品分割车间。车间里所有的工作人员都是穿着半封闭的工作服进行操作，而且还有专人不停地对操作工人的服装进行清洁，宰杀的肉鸡从脱毛、去爪、开膛到分割，各个加工区域根据屠宰流程的洁净标准不同有着严格的划分，各区的工人有着不同颜色的工作服加以区别，严禁工人跨区走动。为了防止各个工序使用的刀具和器皿发生交叉污染，每个车间都有专人负责回收进行严格的消毒。记者奇怪地发现，这些刚宰杀完的肉鸡没有马上进加工车间分割包装，而是先要在一个巨大的容器中进行浸泡，然后才能进入到分割车间进行加工。这样是为了保持鸡体的新鲜感，而且达到杀菌目的，因为刚宰杀的鸡身上有一定的微生物，经过预冷之后就解决了，小作坊是没有的。刚宰杀的肉鸡首先要在4-8度的低温消毒液体中浸泡40分钟进行预冷，经过处理，不仅可以降低刚宰杀肉鸡的温度方便加工，更关键的是通过含有消毒液的冰水浸泡达到遏制和杀灭细菌、微生物的目的，而且还可以保证肉鸡的新鲜口味，延长上市肉鸡的保鲜期，这在小作坊中是很难保证做到。 从宰杀到入库的按时间来控制，大约控制在50到90分钟上，90分钟时间对鸡的品质就能保持最好，温度在10度以下微生物繁殖力是最低的，同时鸡体的肉质也是保持最好的。 从低温浸泡车间出来的整只肉鸡全部经过悬挂式流水线进行分割作业，每一道工序都严格按照美国HACCP关键控制标准进行操作，分割好的鸡胸、鸡腿和鸡翅经过迅速整形、包装，并且由卫生监督员进行金属探测，确认没有金属碎片等外来异物后才能进入冷冻程序，而熟肉制品还要经过异味探测才能进入冷冻程序。进入冷冻生产线的鸡肉，要经过零下35度以下的低温速冻，然后经过标准化包装再进入成品库，所有包装好的鸡肉制品全部储藏在零下18度以下的低温冷库中，所有运送的车辆也都有低温保鲜措施。按照生产流程规定从活鸡宰杀到产品封口入库整个过程不得超过两个小时，并且整个加工过程始终处于低温环境。温度控制在12度以下是欧盟的标准，因为这样肉的感质和品质是最好的，要在这个（环境）加工它的质量是最好的。在分割肉鸡的包装袋上都标明了肉鸡的生产日期，以及加工的班组编码。据厂家介绍，按照ISO以及美国HACCP标准规定，企业对生产全过程实行严格的监控制度，一旦在进入市场后发现质量问题，消费者可以根据包装编码代号等相关信息追踪到生产这只肉鸡的具体班组，甚至追踪到养殖场。　　在活鸡宰杀前进厂的第一道环节原料接受车间，有专职的动物检疫人员对每一只宰杀前的鸡进行动物检疫。 检疫的项目是看它的鸡冠是不是鲜红颜色，看它的眼睛是不是饱满，精神状态是不是良好，还有肉髯是不是鲜红，然后张开它的嘴顶出它的舌头，看看是不是苍白或是出现有其他的炎症。 如果发现有问题鸡就紧急宰杀。当地工商、质监等监管部门还定期进入加工企业和销售市场，通过实施食品市场准入制度，对进入销售环节的产品进行全程监管，对不具备准入资格的食品加工企业一律清出市场，正规的生产企业对这样的监管十分欢迎。 　　这家企业他们做的这些是不是符合规定呢？ 据专家分析完全符合国家对肉鸡加工或饲养，整个全部产业链的一些要求和规定。而且实际上在某些程度上他已经超过了国家的规定。像洗手的很多次数，非常仔细，指甲里脏东西还要用刷子来刷，而且绝对不能有头发露出来。在宰杀肉鸡之后要把它放在4到8摄氏度的低温的消毒液里面浸泡，消毒液目前大量使用的基本上是氯制剂。在氯制剂里浸泡40分钟，这么长时间有害物质是不会浸泡到鸡肉里面去的。给鸡或者牲畜，动物性食品的胴体进行（浸泡）的冷却水当中添加氯制剂含量是非常低的，是安全允许的范围之内。而且在这样一个温度条件下，微生物就完全被抑制了，特别是有害微生物基本上完全抑制了。对分割肉，也就是生肉要进行金属的探测的原因是， 动物在整个个饲养过程中我们要给它打疫苗，要给它接种，或者是打一些预防针，那么可能会出现飞针，行业里叫飞针，飞针就是打的时候针头断了，就留在了动物体内。所以所有的食品严格意义上讲，正规的企业大部分的食品在包装完之后出厂之前都要经过金属探测。肉鸡从宰杀到入库，按规定应该控制在90分钟以内，也是畜产品加工的严格的要求，但是，每个品种不一样，比如说大牲畜，像牛、猪、它们（的肉）有一个排酸的过程，主要是让它嫩化，让长的肌纤维变成短的肌纤维，再一个就是转变一些鲜度，那么像小的一些鱼类，实际上也存在一定意义上的转化过程，活鱼宰杀以后，让它稍微放10分钟、20分钟，（肉）里的氨基酸、蛋白质还有一些纤维物质经过转化更鲜、更嫩，鸡的话也存在，所以有一个严格控制的时间，这是一方面，更主要的是这90分钟主要就是把它的温度迅速降下来，保持在这个时间内，快速的冻结，其核心就是保证微生物含量非常低。
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你可能喜欢欧圣实业（福建）有限公司肉鸡加工厂开机投产_中国食品安全报
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第A3版：品牌营销
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欧圣实业（福建）有限公司肉鸡加工厂开机投产
本报讯 记者吴雪 发自福建 近日，欧圣实业（福建）有限公司在福建省政和县举办了肉鸡加工厂开机投产仪式，宣布正式投产杀鸡，日宰杀量达10万羽。预计到2015年年宰量可达2000万羽，2016年日宰杀20万羽，年宰杀6000万羽。这是继去年福建圣农发展（浦城）有限公司投产后，圣农发展异地扩张的第二家公司。 据了解，欧圣实业（福建）有限公司是由圣农发展股份有限公司与美国OSI集团共同投资组建的一家中美合资公司，总投资15亿元人民币。2013年3月，该公司在政和县境内开工建设年产6000万羽肉鸡产业链及配套项目，包括10个种鸡场、34个肉鸡场、1个饲料厂、1个肉鸡加工厂、1个孵化厂。全部达产后，年产值可达14.32亿元人民币。 投产仪式上，政和县县委书记廖俊波介绍了政和县优越的生态环境以及政和县相关部门对欧圣公司建设所做的帮扶工作。据介绍，政和县系白羽肉鸡养殖处女地，与浦城县及圣农总部所在地光泽县同属武夷腹地，地理生态环境与光泽县近似，特别适合规模化、标准化、现代化白羽肉鸡养殖，投养以来，成活率高达98.5%。 目前鸡场全部选建在空气清新、水质优良、向阳背风的丘陵山坳中，鸡舍全部为钢架结构，墙体由水泥库板砌成，屋面覆盖钢瓦，密闭性能极好。鸡舍内部配置了从欧美国家引进的先进自动饮水系统、自动喂料系统、自动保温系统、自动通风系统等现代化设施，鸡场四周砌有围墙，对场内生产区和生活区严格划分，养殖过程处于全封闭控制状态，可有效防控禽流感和各种疾病的传播，确保了肉鸡的生产安全和产品品质。 投产仪式后，记者还实地参观了肉鸡加工厂及饲料厂。“自动打毛、自动清洗、自动掏膛……”在具有世界领先水平的自动化生产线上，没有“血淋淋”的开肠破肚，每一只肉鸡都是干净整洁地进入下一道工序。 在饲料厂，记者首先看到了四个“大罐”。据介绍，这是用来仓储原料的储存罐，原料进入进料口之后就开始全封闭自动化的生产，除尘、粉碎、混合、制粒、成品称重包装、除尘辅助、压缩空气、液体自动添加、散装等全部采用全自动控制、计算机全屏自动控制监测系统，大大减少了人工参与，不仅节省了成本，同时也可防止交叉感染和过程污染，确保饲料的质量安全。 多年来，圣农采取同行业独一无二的“自繁、自养、自宰”全进全出的全产业链生产模式，所有饲料厂、孵化厂、祖代父母代种鸡场、商品代肉鸡场、宰杀厂均为公司自有，建立了完善的食品安全追溯体系，可追溯每一批乃至每一羽鸡从鸡肉到宰杀、到饲养、到孵化、到种蛋、到饲料整个生产过程，从而确保了鸡肉安全。正是凭借完整的产业链、完善的食品安全体系、卓越的产品质量，在近几年“H7N9”、“速成鸡”等行业危机中圣农不仅没有放慢速度，反而逆势而上，进一步加大扩张步伐，渐渐突显出了行业标杆的形象。 在“低潮”和“寒潮”过后，浦城、政和工厂相继投产，圣农也进一步规划了公司目标。据了解，圣农总体目标是成为中国乃至世界一流的肉鸡生产食品加工企业，鸡肉资源实现全球配置，世界排名上升到前三位。未来几年，圣农将立足光泽做强做大总部经济，依托闽北优越的自然和地理环境，充分利用各项有利条件，使肉鸡饲养加工总量达到10亿羽，其中60%做成熟食。 据了解，OSI集团成立于1909年，是一家百龄跨国企业，目前在17个国家拥有50多家分公司，年销售额60亿美元。
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